Гидратцеллюлозные прочность

Гидратцеллюлозные М. (в осн. вискозные) имеют низкие прочность и усталостные характеристики, гидрофильны, легко окрашиваются, обладают низкой био-, хим- и атмосферостойкостью. [c.135]

Повышенная гигроскопичность и большая химическая активность гидратцеллюлозных волокон по сравнению с хлопковым волокном объясняются более низкой степенью кристалличности целлюлозы в гидратцеллюлозных волокнах. Вследствие этого, а также из-за меньшего размера макромолекул у гидратцеллюлозных волокон наблюдается большая потеря прочности при набухании в воде. В мокром состоянии прочность вискозного и медноаммиачного волокон снижается на 40—50%. [c.23]

В воде ацетатные волокна набухают слабее хлопкового и, особенно, гидратцеллюлозных волокон. При набухании в воде ацетатного волокна его поперечные размеры увеличиваются всего на 5—10%, а длина — на 0,1—0,3%, при этом оно погло-ш,ает в 3—4 раза меньше воды, чем вискозное. Триацетатное волокно в воде практически не набухает. В мокром состоянии прочность ацетатных волокон понижается на 30—40%, а триацетатных— на 15—20%. Меньшая потеря прочности в случае триацетатного волокна объясняется более низким содержанием гидроксильных групп. [c.25]

Механизм упрочнения искусственных целлюлозных волокон детально рассмотрен нами во многих работах [1, 2], в которых показано, что условием повышения прочности волокна в процессе его формования служит ориентация ценей при растяжении набухшего гидратцеллюлозного волокна в условиях, допускающих течение материала. Высокие вытяжки набухших гидратцеллюлозных волокон неизбежно должны сопровождаться выпрямлением целлюлозных цепей, что в свою очередь должно весьма своеобразно отразиться на релаксационных процессах. [c.269]

Исследования гидратцеллюлозы имеют большое значение в связи с производством гидратцеллюлозных волокон — вискозного и медноаммиачного. Эти исследования направлены в основном на повышение их прочности. [c.131]

Прочность растительных волокон, подобных хлопку, с увеличением относительной влажности возрастает, а прочность гидратцеллюлозных и белковых [c.110]

В настоящее время широко применяют искусственные волокна из вискозы (регенерированной целлюлозы или гидратцеллюлозного волокна) и ацетилцеллюлозы. Вискозу применяют не только для производства тканей (вискозное и штапельное волокно), но и для изготовления высокопрочного корда для автопокрышек. При больших скоростях движения автомашин резина нагревается до 100—120° С, при этом хлопковая нить становится жесткой и хрупкой и довольно быстро изнашивается. Вискозный корд, хотя и уступает по прочности полиамидному корду, значительно прочнее хлопкового корда, поэтому срок службы шин увеличивается. [c.244]

Для изготовления гидратцеллюлозных пленок применяют древесную целлюлозу. Очень существенным показателем целлюлозы при ее технологическом использовании служит молекулярный вес, от которого зависят многие свойства пленок и других изделий из ее производных. К ним относятся прочность, удлинение при разрыве, набухаемость, водостойкость, вязкость пленкообразующих растворов, теплопроводность, электропроводность и др. [c.204]

И ориентации волокна, в работе [197] сравнивались также прочностные свойства двух гидратцеллюлозных волокон, полученных в различных технологических условиях и отличающихся по величине прочности, эластичности и относительному удлинению при разрыве. Полученные результаты подобны найденным в опытах с капроновыми и вискозными волокнами. Энергетический барьер Оо и предэкспонента то оказались одинаковыми, и изменения прочностных свойств целиком обусловлены изменением структурно-чувствительного коэффициента у- [c.82]

Как уже указывалось, только после вытягивания полиамидный шелк может быть использован в качестве текстильного волокна, так как именно в результате вытягивания он приобретает исключительно высокие физико-механические свойства, в частности высокую разрывную прочность и очень высокую эластичность. Одной из задач процесса вытягивания является получение волокон с таким же разрывным удлинением, какое имеют натуральный шелк и искусственные гидратцеллюлозные волокна, т. е. с удлинением 18—25%. С другой стороны, при выработке волокна в производственных условиях большое значение имеет также получение волокна с требуемым удлинением при минимальном числе обрывов в процессе вытягивания, поскольку обрывность влияет как на качество, так и на выход волокна. Значительное влияние на способность волокна к вытягиванию, т. е. на максимально возможную [c.391]

С практической точки зрения, а также в теоретическом плане большой интерес представляет связь между прочностью гидратцеллюлозного волокна и углеродного волокна. Систематические исследования в этом направлении пе проводились. Можно только предполагать, что для получения высокопрочного углеродного волокна необходимо применение высокопрочного вискозного корда при производстве других углеродных волокнистых материалов требования к исходному волокну менее жесткие. [c.43]

На Лондонской конференции по углеродным волокнам и их применению [18] обстоятельно рассмотрены различные аспекты процесса получения углеродных волокон из пеков, главным образом из нефтяного пека. Решающее влияние на структуру и свойства волокна оказывает вытягивание в процессе графитации при температурах 2200—2900°С. Максимально достигнутая степень вытягивания составляла 180%. По мере увеличения степени вытягивания увеличиваются прочность, модуль Юнга и плотность волокна, а электрическое сопротивление уменьшается. Характерно, что в результате графитации, совмещенной с вытягиванием, симбатно изменяются прочность и модуль Юнга волокна (рис. 5.10). При вытягивании на 180% получено графитированное волокно с прочностью 260 кгс/мм , модулем Юнга 63-10 кгс/мм , плотностью 1,77 г/см . По механическим показателям и, что особенно важно, по значению модуля Юнга полученное волокно не уступает высокопрочным высокомодульным углеродным волокнам на основе ПАН- или гидратцеллюлозного волокна. Модуль сдвига, определенный торсионным методом, снижается по мере увеличения степени вытягивания волокна (рис. 5.11). Это связано с улучшением ориентации графитоподобных плоскостей в процессе вы- [c.241]

Советские исследователи изучали наряду с ацетилированием парами уксусного ангидрида жидкофазное ацетилирование гидратцеллюлозного волокна. Показано, что при ацетилировании в присутствии уксуснокислого натрия в качестве катализатора при 85—90° С в течение 4 ч разрывное усилие сухого волокна не изменяется, а мокрого волокна значительно повышается. По устойчивости к истиранию и к двойным изгибам это волокно близко к исходному вискозному волокну. Подобные методы получения модифицированного вискозного волокна путем ацетилирования в жидкой фазе с применением в качестве катализатора водорастворимых солей описаны в ряде патентов Ч По данным авторов, наряду с повышением абсолютной прочности ацетилированного волокна уменьшается его хрупкость (увеличивается устойчивость к истиранию и многократным деформациям). [c.179]

Среди полимерных материалов, используемых при выполнении волокнистых углеродных материалов, наибольшее распространение имеют вискозные и полиакрилонитрильные филаментные непрерывные волокна. Из полиакрилонитрильного волокна (так называемого ПАН-волокна) углеродистые волокна получаются с наиболее высокой прочностью и упругостью. Как сырье для получения углеродных волокнистых материалов ПАН-волокна имеют более высокую стоимость по сравнению с гидратцеллюлозными волокнами. В связи с этим волокна на основе целлюлозы являются важнейшим сырьем для получения углеродных волокнистых материалов. [c.152]

Влияние степени ориентации макромолекул на прочность гидратцеллюлозных волокон [c.84]

Волокно фортизан получают несколько иным способом. Это волокно среди указанных волокон является наиболее прочным. В настоящее время имеются волокна с еще более высокой прочностью, поэтому преимущество волокна фортизан — очень высокая прочность — является уже свойством целого ряда волокон как гидратцеллюлозных, так и синтетических. [c.199]

Уже в 1935 г. волокно прочностью 63 р. км выпускалось на полу-заводской установке. Волокно фортизан является наиболее высокоориентированным и самым прочным гидратцеллюлозным волокном из всех выпускавшихся когда-либо даже в опытном масштабе. [c.208]

Большая потеря прочности волокон в мокром состоянии также может служить признаком того, что они принадлежат к группе гидратцеллюлозных волокон (вискозные или медно-аммиачные) или получены из поливинилового спирта. (Прим. ред.) [c.557]

Гидратцеллюлозные волокна и пленки чувствительны к действию влаги. При 70% относительной влажности воздуха они теряют до 50% прочности, а в воде — до 60%. Другие физикомеханические показатели вискозных волокон и пленок также резко ухудшаются при поглощении ими воды. [c.32]

Ацетатные волокна. По сравнению с гидратцеллюлозными волокнами ацетатные вытягиваются гораздо легче, а условия их вытягивания мало отличаются от условий вытягивания других волокон со сравнительно низкой величиной межмолекулярного взаимодействия. Обычно ацетатные волокна вытягивают в среде острого пара при 140—150° С. Максимальная кратность вытяжки возрастает с увеличением молекулярного веса и уменьшением содержания низкомолекулярных фракций. При вытягивании ацетатных волокон из вторичного ацетата целлюлозы со степенью полимеризации около 400—500, не содержащего низкомолекулярных фракций с СП < 300, можно достичь десятикратной вытяжки и получить волокно прочностью до 50 гс/текс. [c.303]

Гидратцеллюлозные волокна (вискозные, полинозные, медноаммиачные) достаточно стабильны в обычных условиях при температурах до 150° С в присутствии воздуха и до 250° С в вакууме. Выще 160° С начинаются интенсивные термоокислительные процессы. Выше 250° С происходит термодеструкция, выражающаяся в отщеплении воды и образовании непредельных соединений. Деструкция гидратцеллюлозных волокон под действием света и ядерного излучения в присутствии воздуха наблюдается даже при комнатной температуре и сопровождается отщеплением Ср2. Эти процессы являются радикально-цепными и могут быть заторможены добавкой производных фенолов или аминов. Однако ингибиторы применяются редко, так как в обычных условиях гидратцеллюлозные волокна достаточно стабильны. Наличие большого числа групп ОН и межмолекулярных водородных связей делает их достаточно теплостойкими. При нагревании до 120° С их прочность в нагретом виде снижается только на 10—20%, тогда как прочность полиамидных волокон в этих же условиях уменьшается на 30—40%. [c.344]

Стойкость гидратцеллюлозных волокон к гидролитической деструкции невелика. В присутствии ионов Н+ и в меньшей степени ионов ОН гидратцеллюлозные волокна необратимо теряют прочность даже при комнатной температуре, а в их отсутствие — при 120° С и выше. Обратимое уменьшение прочности обычных вискозных волокон в воде при 20° С достигает 50%, а полинозных волокон— 20—30 7о, что объясняется гидратацией групп ОН и ослаблением межмолекулярных водородных связей. Повышение водостойкости гидратцеллюлозных волокон может быть достигнуто их обработкой соединениями, образующими химические связи, или водоотталкивающими веществами. Однако эти методы не защищают гидратцеллюлозные волокна от гидролитической деструкции. [c.344]

Физическая модификация волокна обработкой растворителями заключается в том, что волокно подвергают набуханию в растворах, способных сольватировать полярные группы полимеров. В зависимости от условий обработки, это обле.г-чает крашение, снятие внутренних напряжений, создание прочной извитости волокон, получение шерстистых волокон и др. Например, при обработке гидратцеллюлозных волокон моно-, ди- или триэтиламином и другими аминами удается вызвать набухание и дезориентацию структурных элементов полимера. Одновременно возрастает удлинение и прочность вискозных волокон к истиранию. [c.358]

При длительных сухих или мокрых тепловых обработках, например при термофиксации или сушке гидратцеллюлозных или полиамидных волокон, необходимо учитывать происходящие при этом глубокие структурные изменения, выражающиеся в дополнительной кристаллизации и увеличении размеров надмолекулярных образований. Эти структурные изменения влияют на физикомеханические свойства — увеличивают модуль деформации и жесткость и снижают усталостную прочность волокон. [c.408]

Обеспечение максимальной прочности углерод-углеродных композиционных материалов (УУКМ) является одной из постоянно решаемых задач при их производстве. Здесь приведены результаты измеренных свойств УУКМ на образцах с матрицей из пироуглерода (ПУ) газофазного осаждения и углеродных нитей на основе гидратцеллюлозных (ГЦВ) и полиакрилонитрнльных (ПАН) исходных волокон. Материалы имели трехмерную (3D) ортогональную структуру армирования углеволокнистьк наполнителей (УВН). Для уточнения известного положительного эффекта воздействия на УВН галогенсодержащих соединений (ГСС) было оценено влияние таких соединений на свойства УУКМ, получаемых с их использованием. [c.214]

Влагопоглощение при 20 °С и 65%-ной относит.-влажности воздуха составляет 0,3-0,4%. Сохранение прочности в мокром состоянии 100%, в петле 80-90%, в узле 70-85% модуль сдвига при кручении 80-150 МПа. Эластич. восстановление после деформации П. в. на 5% равно 85-95%. Усадка в кипящей воде П. в., не подвергнутого термообработке, составляет 5-15%, термообработанпого-1-4%. Устойчивость к истиранию П. в. в 4-5 раз ниже, чем у полиамидных волокон. Сопротивление многократным изгибам также ниже, чем у полиамидных волокон, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных. Ударная прочность полиэфирного корда в 4 раза вв1ше, чем у полиамидного корда, и в 20 раз выше, чем у вискозного. [c.49]

Исследования гидратцеллюлозы имеют не только теоретическое, но и практическде значение для производства гидратцеллюлозных вискозных и медно-аммиачных волокон. У искусственных гидратцеллюлошьтч волокон и пленок можно повысить степень ориентации макромолеку.ч целлюлозы и элементов надмолекулярной структуры применением натяжения в процессах формования. Это может повысить прочность во юкма в два-три раза. Гидратцеллюлоза имеет пониженную прочность во влажном состоянии. Поэтому исследования в основном направлены на повышение прочности волокна подбором условий формования (состава осадителей. температуры, применения вытяжки и др.). [c.572]

Водорастворимая ацетилцеллюлоза может быть использована для получения гидратцеллюлозных пленок с равномерным распределением мостичных связей. Для этого пленки сшитой АЦ омыляют водным раствором NaOH, отмывают от избытка щелочи и кипятят в воде в течение б ч. Полученные пленки гидратцеллюлозы обладают высокой прочностью как в сухом, так и во влажном состоянии и хорошей химической устойчивостью [322.] В табл. 9.14 приведены сравнительные данные для пленок водорастворимой АЦ исходной и сшитой, омыленной. [c.251]

Сравнение текстуры этих волокон показывает, что гидратцеллюлозное волокно оказывается более ориентированным, чем природная целлюлоза рами, которая имеет прочность около 6 г денъе, тогда как гидратцеллюлозное волокно показало прочность только 4 г денъе. [c.61]

Для изготовления перевязочных материалов (марли и сеток) применяют также нити из антимикробных волокон. Антимикробная активность этих материалов сохраняется при длительной эксплуатации. Наложение повязок из антимикробных материалов на раны обеспечивает значительное уменьшение патогенной раневой флоры (болезнетворных микроорганизмов, населяющих рану) и тем способствует их заживлению. Для изготовления материалов такого типа применяют антимикробные поливинилспиртовые нити (отечественная марка — летилан), к-рые содержат химиотерапевтич. препараты нитрофуранового ряда. Для повышения прочности изделий и улучшения условий дренирования экссудата эти нити комбинируют с нитями из лавсана. Известны перевязочные материалы из антимикробных целлюлозных и гидратцеллюлозных нитей. [c.76]

Полиэтилентерефталатное волокно превосходит по термостойкости все широко известные натуральные и химич. волокна, кроме фторволокон. При —50°С прочность этого волокна увеличивается на 35—40% (относительное удлинение падает, но волокно не становится хрупким) при 180°С сохраняется 50% прочности, к-рая полностью восстанавливается при охлаждении до 20°С при нагревании на воздухе до 180°С в течение 500 и 1000 ч прочность сохраняется соответственно на 28,8 и 24,6% (полиамидные и гидратцеллюлозные волокна в этих условиях полностью разрушаются) наибольший эффект термостабилизации достигается при 190—220°С. Загорается полиэтилентерефталатное волокно с трудом и гаснет после удаления источника огня при контакте с искрой и электродугой не обугливается. Полиэтилентерефталатное волокно сравнительно устойчиво к действию атмосферных воздействий, в том числе солнечного света после пребывания на солнце в течение 600 ч его прочность уменьшается на 60% (полиамидные волокна в этих условиях разрушаются) подвергается фотохимической деструкции под действием УФ-лучей с длиной волны 3000— 3200 А. [c.59]

Модуль упругости полиэтилентерефталатного волокна зависит от степени вытягивания и составляет от 50 до 16 ООО Мн1м (от 500 до 1600 кгс/мм )] модуль сдвига при кручении 13—15 Мн/м (130—150 кгс1мм ). Это волокно обладает высокой эластичностью (относительное удлинение технич. нити на 5—8% полностью обратимо при больших удлинениях доля обратимой деформации падает больше, чем у полиамидных волокон), к-рая для штапельного волокна близка к эластичности натуральной шерсти, а во влажном состоянии ее превосходит (мокрая ткань из полиэтилентерефталатного волокна через 15 сек после сминания возвращается в прежнее состояние на 85%, а шерстяная — только на 20%) устойчивость к истиранию у этих волокон ниже, чем у полиамидных (в 4—5 раз) сопротивление многократным изгибам также ниже, чем у полиамидных, но в 2,5 раза выше, чем у гидратцеллюлозных волокон ударная прочность корда в 4 раза выше, чем у полиамидного, и в 20 раз выше, чем у вискозного. Прочность при растяжении нолиэтилентерефталатных волокон выше, чем у других типов химических волокон. [c.60]

Гидратцеллюлозные волокна после выхода из ванны или в самой ванне подвергаются натяжению. При этом. 1акромо.пекулы или пачки макромолекул целлюлозы ориентируются вдоль оси волокон, и прочность волокон возрастает. При формовании технич. волокон для придания повышенной разрывной прочности пучок свежесформованных волокон после выхода из ванны подвергают дополнительной вытяжке на 80—100% в горячей (95—100°) воде. После формования ( прядения ) волокна в виде пучка (жгута) или в нарезанном виде подвергаются промывке для удаления к-ты и солей, десульфурации для удаления серы, выделившейся во время разложения примесей в ванне, отбелке, промывке и сушке. Затем непрерывную нить (кордная или шелковая) подвергают крутке, перемотке и др. текстильным операция.м, а коротко нарезанные штапельные волокна пакуют в кипы. [c.293]

Винол по ряду свойств приближается к упрочненным гидратцеллюлозным волокнам, а по некоторым имеет преимущество перед ними (меньшая плотность, более высокая эластичность и прочность, стойкость к действию кислот и щелочей). Из всех синтетических волокон волокно винол имеет самую высокую гигроскопичность и приближается по этому показателю к хлопку. Модуль растяжения поливинилспиртового волокна в 2—3 раза выше, чем полиамидного н в 1,5 раза превышает модуль полиэфирного волокна. Поливинилспиртовое волокно значительно растягивается при температуре выше 120° С, что является существенным недостатком в случае применения его для производства корда. Предполагается, что корд винол наиболее применим в изделиях, испытывающих малые нагрузки. Его применяют для изготовления мото- и велошин и шин для сельскохозяйственных машин. [c.518]

В. А. Каргин и Н. В. Михайлов получили методами сильной вытяжки упрочненные ориентированные гидратцеллюлозные волокна с повышением прочности на разрыв примерно с 20—30 до 40—50 кг1мм . Рентгенографическое изучение показало, что в ориентированном волокне частицы в основном располагаются вдоль оси волокна и в поперечном сечении волокно становится [c.210]

Пределах. Понижение степени ориентации имеет место как при пе-реосаждении природной целлюлозы из растворов, так и при получении из нее гидратцеллюлозы без растворения (например, обработкой целлюлозы концентрированными растворами щелочи, измельчением и т. д.). Увеличение степени ориентации макромолекул природных волокон до настоящего времени не осуществлено Значительно больще возможность изменения степени ориентации макромолекул в искусственных гидратцеллюлозных или эфироцеллюлозных волокнах. В процессе формования, когда волокно находится еще в пластическом состоянии, можно приложением определенных нагрузок к волокну изменить ориентацию макромолекул и обеспечить более упорядоченное расположение их в волокне. Этот метод получил широкое применение при промышленном производстве искусственного волокна повышенной прочности Изменяя ориентацию макромолекул или элементов надмолекулярной структуры в волокне путем вытягивания пластичного волокна, можно при одной и той же степени полимеризации исходной целлюлозы повысить прочность волокна в 2—3 раза. [c.76]

Синтезированные сульфокислотные гомогенные мембраны из-за их недостаточной химической стойкости и механической прочности пока еще не могут быть использованы в качестве диафрагм в электрохимических процессах. Однако на основной вопрос, который стоял перед авторами [88], можно ответить положительно сульфокислотные гомогенные мембраны (как и полученные теми же авторами позднее карбоксильные мембраны [101 ]), сохраняют характер избирательно действующих ионных фильтров в концентрированных растворах щелочей, что подтверждается как данными по диффузии цинкатных ионов через мембраны (табл. I. 18, I. 20), так и опытами по прорастанию мембран дендритами цинка. Ден-дриты цинка не проросли через катионообменную мембрану на протяжении всего времени испытания (48 час.), в то время как в контрольных ячейках, где между слоями загущенного электролита была помещена гидратцеллюлозная пленка, уже после [c.56]

В литературе приводятся противоречивые сведения о влиянии прочности исходного волокна на свойства углеродного волокна. Бэкон и Танг [6] считают, что степень ориентации вискозного корда, несмотря на жесткие условия перехода от целлюлозного к углеродному волокну, определяет ориентацию элементов структуры и, следовательно, механические свойства углеграфитового волокна (подробно см. ниже). Этот вывод воспроизводится во многих работах, но нам кажется, что данные Бэкона и Танга недостаточно убедительны. С помощью рентгеноструктурного анализа ими было показано, что существует корреляция между ориентацией исходиого и графитированного волокон. Чем больше ориентация исходного гидратцеллюлозного волокна, тем совершеннее структура графитированного волокна. Безусловно, между степенью ориентации элементов структуры волокон, в том числе углеродных, и механическими свойствами существует взаимосвязь, однако для столь важного вывода одних рентгеноструктурных исследований недостаточно. [c.42]

Химические волокна легко наполнить солями, содержащими металлы, способные образовывать тугоплавкие окислы. В данном случае химические волокна играют роль своеобразной матрицы, позволяющей придавать окислам металлов форму волокна. Для поглощения достаточного количества соли из водного раствора волокно должно быть гидрофильным. Этим требованиям удовлетворяет вискозное волокно, которое преимущественно используется для этих целей. Штапельное волокно, текстильные нити или ткани пропитываются водным раствором солей. Избыток раствора удаляется, и волокно (ткань) подвергается вначале карбоиизации для раз-рущения целлюлозы, а затем спеканию образующихся окислов металлов в нить. Условия пиролиза и особенно спекания зависят от характера окисла и главным образом от его температуры плавления. Отличительная особенность этого метода состоит в том, что соль, сорбируемая волокном, находится в молекулярно-дисперсном состоянии и равномерно распределена по массе волокна. Высокая степень дисперсности солей в гидратцеллюлозном волокне позволяет в результате спекания получать волокиа из окислов с высокими механическими показателями. Свойства волокна во многом определяются его пористостью и размером зерна. В подобном случае приходится подбирать оптимальные условия спекания, при которых достигаются монолитность и прочность волокна и сохраняется необходимая пористость, определяющая гибкость волокна. [c.338]

Разрывная длина дарлана в стандартных условиях равна 15,7 км, в мокром состоянии — 13,5 км. Таким образом, прочность дарлана такая же, как и обычного вискозного шелка. Отношение прочности в мокром состоянии к прочности в сухом состоянии, равное 0,86, является низким для синтетического волокна, но все же значительно выше, чем у гидратцеллюлозных и белковых волокон. [c.414]

Высокомодульные волокна можно получить также двухванным способом формования. В этом случае после осаждения ксантогената в первой ванне (бескислотной) его разлагают в разбавленной серной кислоте при 80—90° С во второй ванне и ксантогенатные волокна при вытягивании на 200% превращают в гидратцеллюлозные. Полученные волокна отличаются высокой прочностью (до 38 гс1текс), пониженным удлинением, но сильно набухают в воде (более 200%) и обладают низкой стойкостью к Щелочным обработкам. Кроме того, эти волокна характеризуются низкой прочностью при многократных деформациях и повышенной хрупкостью (при кручении пряжа из этих волокон теряет более 30% первоначальной прочности). [c.255]

Указанная прочность волокон из гидрофобных полимеров достигается подъемом температуры выше Гс,-гидрофильных — набуханием в воде и последующим вытягиванием при 100° С, из других высокополярных полимеров — вытягиванием при повышенных температурах в среде водяного пара или в смеси осадителя и растворителя. Однако волокна из различных полимеров переводятся в оптимальное для вытягивания вязкотекучее состояние по-разному. Чем жестче макромолекулы и выше Гс, тем труднее осуществляется этот перевод и тем большее значение имеет предыстория и старение невытянутого волокна, т. е. ориентация, прочность и размер надмолекулярных структур в невытянутом волокне. Гидратцеллюлозные волокна с наивысшей Тс, наиболее жесткими макромолекулами и наиболее сильными межмолекулярньши связями очень трудно переводятся в оптимальное для вытягивания состояние. Вследствие этого максимальная кратность вытяжки вискозных волокон, достигнутая в производственных условиях, не превышает 2, а прочность составляет не более 55 гс/текс. [c.304]

Для крашения гидратцеллюлозных волокон можно использовать методы крашения, отнесенные к группам I, IV и VI (см. раздел 11.2). Крашение этих волокон в свежесформованном виде (группа II) на практике мало целесообразно из-за большой величины Di для набухших гидратцеллюлозных волокон. Методы, отнесенные к группе III (крашение дисперсными красителями), для этих волокон навряд ли подходят вследствие малой прочности выкрасок (малая величина сродства Ац), а методы группы V неприменимы из-за отсутствия в макромолекулах гидратцеллюлозы солеобразующих функциональных групп. [c.327]