Выщелачивание натрия

В случае пористых стекол (см. раздел 3.2) акцепторные центры образуют координационно ненасыщенные атомы бора. Выщелачивание натрий-боросиликатных стекол удаляет поверхностные атомы бора, однако дальнейшая обработка при высоких температурах вызывает миграцию атомов бора из объема пористого стекла на поверхность. В рез ультате адсорбционные свойства таких пористых стекол определяются как силоксановыми и силанольными группами, так и ненасыщенными атомами бора и гидроксильными гр уппами, связанными с атомами бора. [c.73]

Выщелачивание натрия из стенок прибора дает существенное увеличение поправки, потому ловушка, холодильник и приемник должны изготовляться нз труднорастворимого стекла (пирекс). [c.381]

Увеличение содержания двуоксида натрия в катализаторе свидетельствует об отравлении катализатора щелочью. В период пробега на установку подавалось сырье, подвергшееся выщелачиванию и, следовательно, загрязненное щелочью. Эти, а также другие наблюдения свидетельствуют о необходимости проведения ремонтных и наладочных работ. [c.200]

Восстановление сульфата натрия углем ирн 900 С, выщелачивание сплава водой и упаривание раствора [c.197]

Галоидирование асфальтенов идет ио а-связям колец. В пользу этого утверждения свидетельствует тот факт, что при обработке галоидированных асфальтенов (содержащих 35% хлора, 37% брома и 11% иода) раствором щелочи и сульфата натрия извлекалось только 20% галоида, а величина отношения О/С увеличивалась, что свидетельствует о наличии реакции замещения, а не выщелачивания молекулы соответствующего галоида. [c.149]

Выщелачивание хлорида калия из сильвинита производится нагретым до 105—115°С оборотным раствором (щелоком) в шнековом растворителе 2. Выделившийся хлорид калия кристаллизуется в вакуум-кристаллизаторе 5, в котором вакуум создается с помощью пароструйных эжекторов, отсасывающих паровоздушную смесь. На пути к центрифуге 6 к пульпе добавляются солянокислые соли аминов для уменьшения слеживаемости хлорида калия. Степень извлечения хлорида калия составляет 0,90—0,95 дол. ед. Галургический метод позволяет комплексно перерабатывать полиметаллические руды, извлекая из них все полезные компоненты, в том числе хлориды магния, бромиды и пищевой хлорид натрия. [c.258]

Выщелачивание оксида алюминия оборотным раствором гидроксида натрия по реакциям [c.21]

В основе метода спекания лежит процесс образования алюминатов натрия (и калия в случае нефелинов) в результате взаимодействия при высокой температуре оксида алюминия руды с карбонатами металлов, с последующим выщелачиванием алюминатов водой и разложением их оксидом углерода (IV). Природа карбоната зависит от содержания в руде натриевого компонента для спекания бокситов используют смесь карбонатов натрия и кальция, а для спекания нефелинов, содержащих в своем составе оксиды натрия и калия, только оксид кальция. Карбонат кальция при спекании бокситов связывает присутствующий в них оксид кремния и позволяет существенно снизить расход дорогого карбоната натрия. [c.26]

Дробление образовавшегося спека и выщелачивание из него водой алюминатов натрия и калия. [c.27]

Предложена технология сернокислотного выщелачивания марганца из марганцевых руд с использованием в качестве восстановителя дешевого и безвредного минерального сырья, в частности хлористого натрия. При этом в системе с участием диоксида марганца протекает основная химическая реакция [c.107]

Катализатор готовился из сплава Си—А1 (50% Си и 50% А1) путем обработки его раствором едкого натра. Выщелачивание велось при комнатной температуре из расчета [c.60]

Сущность способа заключается в спекании бокситов с содой и известняком в трубчатых вращающихся печах. Полученный спек охлаждают и выщелачивают промывными водами. В раствор переходит алюминат натрия, в осадке остается кремнезем в виде двукальциевого силиката, гидроокись железа и титанат кальция. Небольшая часть кремнезема, образующая при спекании растворимый силикат натрия, который не отделяется после выщелачивания и осаждения двукальциевого силиката, удаляется уже из раствора с помощью известкового молока при нагревании в автоклавах. [c.483]

Навеску минерала массой 5,000 г сплавили с карбонатом натрия. После выщелачивания плава, фильтрования и нейтрализации раствор разбавили до 500,0 мл. В аликвотной части [c.266]

Используются водные растворы серной, хлористоводородной и азотной кислот, гидроксида натрия и калия. Растворы щелочей следует готовить непосредственно перед измерением, чтобы избежать загрязнения этих растворов карбонатами и продуктами выщелачивания стекла. Пользуются мерной посудой, позволяющей измерять объемы растворов с точностью 5 мл. [c.70]

В тех случаях, когда приготовляемыми растворами предполагают пользоваться в течение длительного времени, следует принимать во внимание устойчивость их в условиях хранения. Так, растворы восстановителей могут менять свою концентрацию, медленно окисляясь атмосферным кислородом, а растворы щелочей — при взаимодействии с атмосферным диоксидом углерода или в результате постепенного выщелачивания диоксида кремния (составной части стекла). Некоторые вещества неустойчивы к действию света или тепла. В большинстве случаев концентрированные растворы проявляют большую устойчивость, чем разбавленные. Поэтому разбавленные растворы таких веществ обычно приготовляют непосредственно перед опытом путем разбавления концентрированного раствора, который может храниться длительное время без заметного изменения концентрации. Так, 0,02 н. раствор тиосульфата натрия может быть приготовлен разбавлением 0,1 н. раствора, концентрация которого при правильном хранении не меняется в течение 2—3 месяцев. [c.12]

Терцаги52 в своих исследованиях по экстракции щелочей из магматических пород указала на важное различие в скорости выщелачивания катионов каЛьция и натрия, с одной стороны, и калия —с другой. Более быстрое выщелачивание натрия и кальция может вызвать относительное обогащение остатка калием, что может происходить параллельно специфической адсорбции ионов калия почвой, наблюдавшейся Кларком и Дитрихом Терцаги показала, что такая дифференциация особенно отчетливо проявлена в вулканических стеклах, измененных при выветривании ( девитрификации ). [c.637]

Приготовление реагента 23 г перйодата калия растворяют при слабом нагревании в 100 мл 2N КОН, добавляют 400 мл воды и 20 мл Ш раствора хлорида железа (270 г РеС1з-6Н20 в 1 л 0,2N H l), перемешивают и добавляют еще 400 мл 2N КОН. После растворения гидроокиси железа раствор разбавляют водой до 1 л. Раствор устойчив длительное время при хранении в темноте в закрытой парафинированной посуде (во избежание выщелачивания натрия из стекла). [c.86]

На современных установках АТ и АВТ предусматривается сооружение блока очистки светлых нефтепродуктов (фоакции н. к. — 85, 85—140, 140—240, 240—300 и 300—350 °С) от нежелательных примесей. Основной метод очистки — обработка щелочью и промывка водой. На комбинированных установках первичной перегонки технологический узел по выщелачиванию указанных выше фракций называют иногда очистным отделением. Для щелочной очистки разных дистиллятов применяют водные растворы МаОН различной крепости. Для очистки бензинов (фракции н. к.—85, 85—140, 85—180 °С) употребляют 11 — 14,5%-ные растворы едкого натра. Для более тяжелых дистиллятов, чтобы предотвратить образование устойчивых эмульсий, используют более слабые растворы для керосина (фракции 140—240, 180—240 °С) 3,5—4,5%-ный раствор едкого награ, для дизельных топлив (фракции 240—300, 300— 350 °С) 3—3,5%-ный раствор. Сведения о применяемых растворах щелочи излагаются в регламентах научно-исследовательских организаций или заводских лабораторий. [c.156]

Отрицательное влияние некоторых ионов, в частности ионов железа, может быть снято выщелачиванием раствора при добавлении едкого натра. Влияние концентрации NaOH на вязкость и pH 0,05 /о-ного раствора ПАА указано ниже. [c.115]

Химический состав воды зависит от первичной солености бассейна осадконакоплеиия и от состава пород, ио которым они циркулируют, а также от тех процессов, которые протекают в водоносных горизонтах на разных этапах геологической истории. Так, процессы выщелачивания при движении воды в известняках приводят к появлению катионов Са2+, в доломитах — к появлению Са + и N. g +. Пласты каменной солн обогащают воды ионами N3+ и С1 . Натрий и хлор содержатся в различных породах, поэтому даже если пластов каменной соли нет, в водах присутствуют эти элементы. Если пласты породы состоят полностью пли частично из гипса, то вода, попадая в такие породы по трещинам или циркулируя на границе с этими отложениями, обогащается ионами 504 и Са +. Нередко в песчаниках в цементе содержится гипс, что также приводит к обогащению вод теми же [c.20]

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

Сырьем для производства минеральных солей и удобрений служат природные минералы, полупродукты химической промышленности и промышленные отходы. Природное минеральное сырье — основная сырьевая база солевой технологии. При переработке природных фосфатов, баритовых руд, боратов, хромитов, нефелииа, природных солей калия, магния и натрия получают фосфорные, калийные и борные удобрения, а также сульфид натрия, дихроматы натрия и калия, сульфат аммония и другие соли. При переработке природного сырья наряду с физическими методами выщелачивания, выпаривания, кристаллизации используют реакции обменного разложения и окисления — восстановления. Одним из методов вскрытия руд (т. е. переведения их ценных компонентов в растворимое или реакционноспособное состояние) служит разложение их кислотами или щелочами или спекание с последними. Этот метод основан на реакциях обменного разложения разделение полученных продуктов производят, пользуясь их различной растворимостью, летучестью одного из компонентов и т. п. Примером может служить обработка природных фосфатов кислотами, при которой нерастворимые фосфорнокислые соли переходят в водорастворимую форму. Многие методы вскрытия природного сырья основаны на - окислительно-восстановительных реакциях к ним принадлежат некоторые виды обжига окислительный, восстановительный, хлорирующий примерами служат производства сульфида натрия и бария восстановительным обжигом, сульфата натрия и барита, производство хроматов окислительным обжигом хромитовых руд и т. п. Для производства солей используют атмосферный воздух — неисчерпаемый источник кислорода для окислительного обжига и азота для получения азотных удобрений. [c.142]

Выщелачивание едким натром мало действует на богатый медью сплав Си А1 (70 30). На рентгенограмме катализаторов отсутствуют линии металлида СиЛЬ, что свидетельствует о его разрушении. Линии меди (кроме основной), по-видимому, очень слабы и не превышают фона. Основная же линия меди совпадает с основными линиями СидЛи, и поэтому о ней говорить трудно. Соединение СидАЦ, по данным рентгенографии, практически яе выщелачивается. [c.51]

Щелочные отходы от выщелачивания керосиновых и масляных дистил-. гятов большинства нефтей представляют собой коллоидный водный раствор натриевых солей нафтеновых кислот (а иногда и некоторого количества кислых сульфосоединений), в котором также коллоидально растворено минеральное масло. В щелочных отходах присутствуют также натриевые соли кислых сернистых соединений, а иногда серной и сернистой кислот. В щелочных отходах от очистки бензиновых фракций соли нафтеновых кислот не содержатся, так же как и углеводороды. Таклсе очень мало солей нафтеновых кислот в отходах от выщелачивания дистиллятов урало-волжских нефтей. Очень часто в щелочных отходах встречаются феноляты натрия. [c.795]

Промышленное производство алюминия в нашей стране было организовано в 30-х годах XX столетия после строительства первых крупных электростанций. Теоретической основой производства явились исследования отечественных ученых, выполненные в конце XIX — начале XX вв. П.П.Федотьев изучил и разработал теоретические основы электролиза системы глинозем-криолит, в том числе растворимость алюминия в электролите, анодный эффект и другие условия процесса. В 1882—1892 гг. К.И. Байер разработал мокрый метод получения глинозема выщелачиванием руд, а в 1895 году Д.Н. Пеняков предложил метод производства глинозема из бокситов спеканием с сульфатом натрия в присутствии угля. А.И.Кузнецов и Е.И. Жуковский разработали в 1915 году способ получения глинозема методом восстановительной плавки низкосортных алюминиевых руд. [c.17]

Метод Байера (мокрый метод, метод выщелачивания) является наиболее распространенным методом производства глинозема. В основе метода лежит обратимый процесс взаимодействия гидратированного оксида алюминия с водным раствором гидроксида натрия с образованием юмината натрия. Метод применяется для выделения глинозема из бокситов с малым (менее 5%) содержанием оксида кремния. При большем содержании последнего метод становится экономически невыгодным вследствие высокого расхода дорогой щелочи на взаимодействие с оксидом кремния. [c.21]

Выщелачивание представляет гетерогенный процесс насыщения водного щелочного раствора оксидом алюминия, скорость которого зависит от дисперсности твердой фазы (боксита), концентрации раствора гидроксида натрия и температуры. Режим процесса выщелачивания определяется степенью гидратации оксида алюминия в боксите диаспор выщелачивают при 240°С и давлении 3 МПа гидроаргелит — при 100°С и давлении 0,1 МПа. Степень извлечения оксида ашоминия (X) до- [c.21]

Наряду с целевыми реакциями могут протекать побочные процессы, сопровождающиеся образованием соды и тиосульфата. В результате этого концентрация сульфида натрия в плаве может существенно снижаться, и для его получения в чистом виде потребуется гидрометаллургнческая очистка (горячее выщелачивание плава). [c.112]

Инжекторный смеситель (рис. УП1-2) используют для непрерывного перемешивания при выщелачивании бензина раствором едкого натра. При прохождении бензина через центральное сопло создается пониженное давление в смесительной камере, куда подсасывается раствор NaOH. Смесь интенсивно перемешивается в диффузоре и далее нагнетается в резервуар. [c.239]

Рнс. 103. Экстракторы для твердых тел а — экстрактор для извлечения нз сеыян растительного масла (/ — диффузор 2 — напорный бак 3 — холодильник — отгонный куб) б — экстрактор для выщелачивания каустической соды из феррита натрия в — батарея диффузоров и — диффузор 2 — теплообменник) [c.364]

Щелочные отходы применяют также как деэмульгаторы в процессах выщелачивания масляных дистиллятов. Водные растворы гипосульфида натрия (МаН5) и сернистого натрия (N328) находят применение в цветной металлургии и на предприятиях химической и легкой промышленности. [c.68]

В настоящее время повсеместное распространение для обработки цинкового кека нашел так называемый вельц-процесс (walzen — катать). Сущность вельц-процесса заключается в том, что кек вместе с высокосортным углем и при доступе воздуха обжигают во вращающихся печах. Углерод восстанавливает окислы и сульфаты цинка, кадмия и другие компоненты до металла, они испаряются, а затем пары их снова окисляются воздухом. Таким образом, вельц-процесс представляет собой восстановительно-окислительный обжиг, в результате которого образуются так называемые вельц-окислы, содержащие ZnO, РЬО, dO, АЬОзу ЗЬгОз, ТпгОз, СагОз, СегОз и хлориды натрия, и клинкер, содержащий соединения меди, железа, золота, серебра, а также кремнезем. Вельц-окислы вместе с газами улавливают в фильтрах и направляют на выщелачивание и очистку. Продукты выщелачивания — кек и раствор — используются следующим образом кек поступает на извлечение свинца и других компонентов, а раствор возвращается в производство цинка после предварительной очистки от меди, которая используется вместе с другими медьсодержащими продуктами. Клинкер направляют на переработку на медеплавильные заводы. [c.272]

Способ Байера (мокрый способ) был запатентован в 1889 г. химиком К. И. Байером, работавшим в России. Сущность способа заключается в автоклавном выщелачивании бокситов едким натром при высоких температурах (от 105 до 225 °С) и давлении (до 30 кгс/см ) с получением раствора алюмината натрия, содержащего растворимый силикат натрия Na2Si03 и феррит натрия. Последний легко гидролизуется с образованием окиси железа (РеаОз) красного цвета. [c.480]

При выщелачивании также необходимо поддерживать определенные условия. Помимо перечисленных выше соединений при спекании образуются и другие нерастворимые вещества, которые связывают АЬОз, например, в виде алюмината калЕЩия и др. Если спек растворять в воде, эти нерастворимые соединения подвергаются гидролизу с образованием А1(0Н)з, который попадает в осадок и теряется со шламом. Если же спек растворять в содовом растворе, то кальций реагирует с содой с образованием растворимого алюмината натрия и нерастворимого СаСОз. Поэтому для максимального перевода алюминия в раствор и связывания кальция в карбонат необходимо на каждый 1 моль СаО в спеке вводить в раствор не менее 1 моль ЫагСОз. [c.485]

Предпринимались многочисленные попытки извлечения сурьмы гидрометаллургическими и гидроэлектрометаллургическими путями. Например, Н. А. Изгарышев и С. А. Плетенев предложили выщелачивать бедные сурьмяные руды оборотным раствором NaOH и K N. После отделения раствора от остатка и фильтрования щелока подвергались электролизу в ваннах с железными анодами, помещенными в диафрагму. Католитом служил раствор от выщелачивания исходного материала едким натром, содержащим 0,13% K N, анолитом — раствор соды. [c.272]

Заметное распространение получило извлечение олова посредством электролиза растворов станнатов натрия, образующихся в результате выщелачивания плава едкого натра, получаемого при щелочном рафинировании свинца по способу Гарриса. Этот плав содержит станнаты, антимониды и арсенаты натрия. Дробной кристаллизацией (охлаждением) отделяют натриевые соли мышьяковистой и сурьмянистой кислот, а растворы станната олова подвергают электролизу с нерастворимым анодом. Для перевода НЗпОг в ЗпОз - применяют добавки Na202. Применяемый раствор имеет следующий состав, г/л [c.285]

Особую группу составляют очень активные скелетные катализаторы, из которых чаще всего применяется так называемый никель Репся, который получают выщелачиванием никель-алюмиииевого сплава избытком горячего едкого натра. Таким путем удаляется почти весь алюминий и остается очень пористая губчатая (скелетная) масса никеля, которую из-за ее пирофорности нужно хранить под слоем инертной жидкости. Более перспективен катализатор, получаемый неполным выщелачиванием алюминия только с поверхностного слоя. В отлнчие от никеля Ренея он способен к регенерации путем повторного выщелачивания более глубоких слоев. [c.443]

Общие свойства стркп.п. Гтпкло устойчиво к действию воды и кислот, но при длительном соприкосновении с ними может произойти вымывание с поверхности ионов натрия (выщелачивание стекла). Щелочи при длительном воздействии заметно разъедают стекло. Плавиковая кислота разрушает стекло, так как образуется газообразный тетрафторид кремния. Стекло обладает рядом ценных свойств оно прозрачно, относительно химически стойко, твердое, но хрупкое. Стекло находит самое широкое применение в строительстве, в промышленности, для изготовления химической и бытовой посуды, для получения стекловолокна. [c.120]

Составьте уравнения реакций, протекающих при переводе в раствор молибдена действием смеси фтороводородной и концентрированной азотной кислот и вольфрама сплавлением с пероксидом натрия или со стиесью нитрата и гидроксида калия с последующим выщелачиванием водой. [c.138]