Бутадиен-стирольные вулканизаты

Зависимость характеристик прочности от скорости деформации также наблюдалась неоднократно [422, с. 160 424, с. 267 425, с. 565]. Испытания бутадиен-стирольных вулканизатов на разрыв, проведенные при скорости растяжения 0,0417 0,345 3,191 31,917%/с, показали, что между разрушающим напряжением и скоростью растяжения с точностью примерно до 10% соблюдается зависимость следующего вида [424, с. 267] [c.147]

Рис 10.21. Модули упругости образцов бутадиен-стирольного вулканизата, усиленного полистирольным латексом при содержании полистирола 0% (/), 11,7% (2), 23,7% (5), 34,0% (4), 45,9% (5) и 100% (б) [499]. [c.275]

Изучая ползучесть бутадиен-стирольного вулканизата нри старении, расположили противостарители по их эффективности в следующий ряд [345. [c.407]

Только небольшая часть антиоксидантов для каучуков одновременно являются и противоутомителями (см. табл. 13). Наиболее эффективен из них Л -фенил- -изопропил-и-фенилендиамин и несколько менее эффективен Л -фенил-Л -циклогексил-га-фениленди-амин, которые вводят в количестве 1,5 вес. ч. на 100 вес. ч. каучукового компонента в бутадиен-стирольном вулканизате. Очень важно применение этих стабилизаторов для автомобильных покрышек, которые несут периодическую нагрузку 299. Причиной озонного растрескивания не являются процессы, протекающие под воздействием кислорода. Все антиозонанты — одновременно и антиоксиданты, напротив, только небольшая часть известных антиоксидантов являются антиозонантами. [c.410]

Поведение противостарителей в качестве антиоксидантов и антиозонантов систематически изучали на натуральном и бутадиен-стирольном вулканизатах 587. Полученные данные, представленные ниже, показывают, что стабилизация против действия кислорода и против озона происходит по совершенно различным механизмам. [c.411]

Вулканизаты из бутадиен-стирольных каучуков значительно меньше сохраняют значения сопротивления разрыву, относительного удлинения и сопротивления раздиру при повышенных температурах (100°С) и характеризуются менее высокой эластичностью, более высокими механическими потерями и повышенным теплообразованием по сравнению с вулканизатами из натурального каучука, а также уступают им по сопротивлению многократным деформациям изгиба, растяжения, сжатия и разрастанию трещин и текучести. [c.266]

Бутадиен-стирольные каучуки с минимальным содержанием примесей, поглощающих воду, по диэлектрическим свойствам равноценны натуральному каучуку. По водостойкости и газопроницаемости резины из бутадиен-стирольных каучуков практически равноценны резинам из натурального каучука. Вулканизаты из бутадиен-стирольных каучуков достаточно стойки к действию крепких и слабых кислот, щелочей, спиртов, эфиров, кетонов и пр. Набухают в бензине, бензоле, толуоле, четыреххлористом углероде, в растительных и животных маслах и жирах. В бензине и бензоле бутадиен-стирольные каучуки меньше набухают, чем натуральный каучук. [c.267]

Газо- и водопроницаемость резин из Б.-н. к. значительно ниже, чем резин из неполярных каучуков (изопреновых, бутадиеновых, бутадиен-стирольных). Газопроницаемость тем меньше, чем больше содержание в каучуке акрилонитрильных звеньев, напр., коэф. газопроницаемости [в м /(Па-с) 25 °С] ненаполненных вулканизатов бутадиен-нитрильных каучуков с содержанием акрилонитрильных звеньев 27 и 39% составляют соотв. 2,9 10 и 0,73 10 (ОЛ 0,81 10 и 0,1810 (N,), 23,510 и 5,6-10 ( O,). [c.327]

Способы переработки и вулканизации В к не имеют специфич. особенностей. Резиновые смеси на их основе отличаются от смесей на основе бутадиен-стирольных и бутадиен-нитрильных каучуков большей жесткостью, худшей конфекционной клейкостью и повыш. склонностью к под-вулканизации. Вулканизаты В. к. (см. табл.) превосходят [c.372]

Бутадиен-стирольные термоэластопласты представляют собой новый класс полимеров, сочетающих свойства эластомеров и пластмасс. При рабочих температурах они ведут себя как вулканизаты каучуков — резины, не требуя вулканизации, а при повышенных температурах перерабатываются как термопласты литьем под давлением, экструзией и т. д.). [c.180]

А. С. Кузьминский, М. Е. Майзельс, Хим. пром., № 3, 77 (1950), Причины разрушения вулканизатов бутадиен-стирольного каучука при многократных деформациях. [c.219]

М. Е. Майзельс, НИН рез. пром. (1950). Исследование влияния многократных деформаций на утомление вулканизатов бутадиен-стирольного каучука. [c.229]

Смешение ХБК с бутадиен-стирольным каучуком улучшает озоностойкость последнего, особенно при смоляной вулканизации. Серная вулканизация обеспечивает высокую прочность вулканизатов. При вулканизации веществами — донорами серы получают вулканизаты с хорошими эластичностью, стойкостью к многократному изгибу и теплостойкостью. Во всех случаях в смеси вводят оксид цинка. [c.187]

По стойкости к многократным деформациям вулканизаты ХБК превосходят резины из бутадиен-стирольного каучука и близки к резинам на основе НК, с которым их можно сравнить и по теплообразованию. [c.188]

Порядок введения наполнителя в систему, состоящую 1 каучука и бутадиен-стирольного сополимера, содержащего 85% стирола , существенно влияет на физико-механические свойства вулканизатов (табл. 1). [c.25]

Сополимеризацию бутадиена и стирола проводят при любом соотношении компонентов. На рис. 10 и в табл. 2 представлены физико-механические свойства вулканизатов бутадиен-стирольных сополимеров с различным содержанием бутадиена и стирола. [c.34]

Способ совмещения бутадиен-стирольных сополимеров с каучуком меньше влияет на прочностные свойства вулканизатов. Полимеры, изготовленные смешением латексов, по свойствам аналогичны полимерам, полученным совмещением на вальцах Вулканизаты смесей каучука и высокостирольной смолы, изготовленные на вальцах, имеют несколько меньшую твердость и прочностные показатели, однако при корректировке рецепта и увеличении количества высокостирольного компонента в смеси получают вулканизаты, равные по твердости вулканизатам, изготовленным из латексной смеси. Свойства этих резин в статических и динамических испытаниях становятся совершенно равноценными . [c.40]

Другие синтетические каучуки. С бутадиен-нитрильным каучуком высокостирольные полимеры совмещаются во всех соотношениях и свойства вулканизатов изменяются так же, как в случае применения бутадиен-стирольных каучуков. Усиливающийся эффект таких полимеров зависит от содержания нитрильных групп в каучуке 2 2. Особенно высокие прочностные показатели получены при 40%-ном содержании нитрильных групп в каучуке. При введении свыше 20 вес. ч. высокостирольного полимера снижается сопротивление разрыву у ненаполненного вулканизата, а сопротивление раздиру, модуль, относительное удлинение, твердость и жесткость вулканизатов с увеличением содержания указанного полимера возрастают неограниченно Для каучука СКН-26 эффект усиления высокостирольными полимерами больше и создается возможность введения в такой каучук повышенного количества высокостирольной смолы. Физико-механические свойства изменяются аналогично случаю применения бутадиен-стирольного каучука в то время как при использовании каучука СКН-40 показатели изменяются так же, как у смесей с НК. [c.50]

Таблица 9. Влияние содержания полиэтилена низкого давления на свойства вулканизатов на основе бутадиен-стирольного каучука

Полиэтилен низкого давления способствует повышению физико-механических показателей вулканизатов (табл. 9), ухудшает эластичность, остаточное сжатие и теплообразование Несмотря на увеличение жесткости вулканизатов, ПЭНД имеет ряд преимуществ перед ПЭВД, он сообщает выносливость при многократных деформациях в среде воздуха и озона (рис. 26), снижает динамический модуль при знакопеременном изгибе. Все это указывает на лучшую работоспособность резин на основе бутадиен-стирольного каучука при небольшом содержании ПЭНД [c.58]

Полиэтилен с более высокой температурой размягчения способствует увеличению теплостойкости вулканизатов. У вулканизатов на основе бутадиен-стирольного каучука с полиэтиленом низкого давления эти показатели выше, чем у подобных вулканизатов с полиэтиленом высокого давления и у ненаполненных резин. Усиливающий эффект полиэтилена значительно снижается в присутствии других усилителей. [c.59]

Относя нагрузку к равновесно-деформированным цепям, А. Бики недостаточно полно учитывает влияние флуктуаций тепловой энергии. Поэтому, принимая разумные значения характеристик ненаполненного бутадиен-стирольного вулканизата, входящих в формулу (V. 11), он получает значения СТр, в 10—100 раз превосходящие экспериментальные значения. Ф. Бики [596, с. 12691 видит причину расхождения в следующих упрощениях недоучет ненагруженных концов макромолекул принятие равенства длин всех отрезков цепей в сетке принятие только трех главных направлений ориентации игнорирование процесса течения. [c.246]

Халпин и Бики исследовали также долговечность наполненных эластомеров. При приложении постоянной нагрузки образец разрушается через определенный промежуток времени. На рис. 10.16 сравниваются обобщенные кривые долговечности ненаполненного бутадиен-стирольного вулканизата и наполненного сажей HAF. На каждой кривой имеется участок, соответствующий разрушению в стеклообразном состоянии, за которым следует переходная [c.265]

Сополимер из 95% этилакрилата и 5% 2-хлорэтилвинилового эфира при смешении с 5(3% сажи и вулканизации аминами имеет прочность на разрыв 90—ПО кгс/см и удлинение при разрыве 300—500% [23]. В то время как после 72-часового нагревания при 150° С бутадиен-стирольный вулканизат теряет 25% от своей первоначальной прочности на разрыв (220 кгс1см ), прочность на разрыв акриловых эластомеров в этих же условиях остается практически неизменной. [c.504]

Ненаполненные резины (вулканизаты) из бутадиен-стирольных и а-метилстирольных каучуков имеют низкое сопротивление разрыву (2,5 МПа). В связи с этим применяются активные наполнители каучуков, главным образом сажи, различающиеся способом производства, дисперсностью, структурностью и др. Наиболее распространены высокодисперсные и высокоструктурные печные сажи типа SAF (ПМ-130), ISAF (ПМ-100), HAF (ПМ-70). Применяются также высокодисперсные сажи с низкой и очень низкой структурностью. Для изготовления протекторов автомобильных шин преимущественно используется сажа HAF, а также ISAF. Помимо указанных применяются активные канальные сажи типа MP (ДГ-100), ЕРС и др. Для получения белых и цветных резин при- [c.264]

Свойства вулканизатов на основе бутадиен-стирольного каучука растворной и эмульсионнной полимеризации приведены ниже [c.281]

Физико-механические показатели солевых вулканизатов зависят от ряда факторов, из которых доминирующими являются концентрация карбоксильных групп и природа катиона солевой сшивкн. С увеличением содержания метакриловой кислоты в сополимере возрастают напряжение при удлинении 300% и сопротив ление разрыву вулканизатов. Особенно сильное увеличение прочности происходит в бутадиен-стирольном карбоксилсодержащем полимере при повышении содержания метакриловой кислоты до 2—3% (рис. 2) [1], С увеличением радиуса катиона наблюдается линейное возрастание напряжения при удлинении 300% и сопротивления разрыву резин из СКС-30-1. Максимальными сопротивлением. разрыву и эластичностью в широком температурном интервале характеризуются резины с Ва + [7]. [c.401]

Кавабата и др. [6] исследовали статистику разрушения саженаполненного вулканизата бутадиен-стирольного каучука (БСК). Они пришли к заключению, что либо коэффициент связи напряжения и скорости ослабления материала растет со временем, либо еще до разрушения вулканизата каучука возникает несколько локальных очагов разрушения. Наилучшее совпадение теории с экспериментом получено для критического числа 3—4 микроскопических очагов разрушения как зародышей образования нестабильной трещины. Для несимметричного распределения долговечности (рис. 3.2) соотношение (3.5) также не выполняется при больших значениях т т 2). Это означает, что либо плотность вероятности ослабления материала труб /С меньше для образцов, имеющих больший срок службы, либо К зависит от времени нагружения. В первом случае приходится предполагать, что с самого начала образцы были статистически не идентичными, а во втором, что они подвержены структурным изменениям, влияющим на К. По-видимому, [c.62]

В данной статье описаны результаты исследования условий приготовления дисперсий промышленной окиси алюминия и взаимосвязи между условиями наполнения бутадиен-стирольно го каучука окисью, природой ПАВ, применяемого в процессе изготовления диснерсий, и свойствами резиыовых смесей и вулканизатов. [c.196]

БК хорошо совмещается со многими полиолефинами, в частности полиэтиленом, ПИБ, сополршерами этилена, стирола, изобутилена и др. [1,2,17]. Для улучшения морозостойкости вулканизатов БК используют комбинации с эти-ленпропиленовым каучуком, а для повышения химической стойкости - с полиэтиленом. Смеси БК с натуральным, бутадиен-стирольным, этиленпропилено-вым тройным и бутадиен-стирольным каучуками применяются для изготовления деталей шин легковых и грузовых автомобилей. [c.268]

Чаще всего для подготовки образцов применяют процедуру пиролиза, которая удобна и при изучении вулканизатов, наполненных техническим углеродом. Кроме того, для изучения состава смесей натурального, хлорированного, изобутилен-изопренового и бутадиен-стирольного каучуков могут быть использованы образцы в виде тонких пленок. При исследовании смесей бутадиен-стирольного и бутадиенового каучуков образцы кипятят в о-дихлорбензоле, а затем из раствора отливают пленки для ИК анализа. При сопоставлении трех способов подготовки образцов пиролиза (550-650 °С), частичного разложения (200 °С) и растворения в о-дихлорбензоле (ОДХБ) - показано, что процедура пиролиза наиболее проста, но в ИК-спектре продукта может исчезнуть ряд характеристических полос (например, для бутадиенового каучука). Растворение в ОДХБ признано наилучшим универсальным методом для характеристики смесей, кроме тех случаев, когда для разложения основного компонента смеси требуется слишком длительное время относительно других компонентов. Это наблюдается при высоком содержании в смеси каучуков типа хлорсульфированного полиэтилена, хлорированных и фторированных полимеров и каучуков, менее стойких к действию растворителей. [c.565]

Смолы с высоким содержанием стирола, имеющие функциональные группы. Для повышения эффективности усиления каучуков бутадиен-стирольными смолами, особенно в случае совмещения их с каучуками, содержащими функциональные группы, используют смолы, состоящие из бутадиена и стирола в соотношении 83 15 и 1—3% третьего компонента. В качестве третьего компонента применяют этиленненасыщенные моно- и дикарбоновые кислоты нитрилакриловую кислоту, нитробензол, 2-метил-5-винилпири-дин 2. при введении Добавок третьего компонента повышается температуростойкость и прочностные показатели вулканизатов. [c.36]

Использование бутадиен-стирольных смол в смесях с бутадиен- стирольным каучуком наиболее эффективно ввиду близкой плотности энергии когезии смешиваемых полимеров. Повышение прочностных свойств вулканизатов, полученных на основе смеси каучука с высокостирольной смолой, по сравнению с вулканизатами сополимеров с аналогичным содержанием стирола объясняется, вероятно, тем, что высокостирольная смола является своеобразным активным наполнителем. Хотя известно, что размер частиц- бутадиен-стирольных смол составляет 125 мкм и выше, т. е. в 3000 раз больше частиц усиливающей канальной или печной сажиЧ [c.41]

Кинетика вулканизации смолонаполненных каучуков типа БС-45АК аналогична кинетике процесса вулканизации каучуков общего назначения С повышением температуры вулканизации до 200° С растет прочность, снижается плато вулканизации, при этом относительное и остаточное удлинения существенно не изменяются, что свидетельствует о, специфике вулканизации высокостирольных композиций При повышений температуры высокостирольный полимер деструктируется. Такая деструкция может осуществляться за счет термоокислительной деструкции бутадиеновых звеньев, а также при деполимеризации высокостирольных частей макромолекулы Количество и тип поперечных связей, так же как молекулярное строение каучука, характеризуют статическую и динамическую прочность вулканизата. В настоящее время следует, считать установленным, что в зависимости от степени поперечного сшивания статическая прочность вулканизатов изменяется по кривой с максимумом. У натурального каучука этот максимум соответствует концентрации поперечных связей 2,0 — 6,0 10 слг гУ полиизопре-нового — 3,0 — 5,0 10 см , бутадиен-стирольного — 1 — — 3,0 10 см- , карбоксилатного — 2,0 — 4,0 10 сжЧ Исходя из представлений, что разрушение вулканизата состоит из элементарных актов разрыва цепей была развита теория, объясняющая экстремальный характер этой зависимости. [c.44]

Несмотря н -снижение сопротивления многократному растяжению высокостирольные полимеры, содержащие от 70 до 85% связанного стирола, придают вулканизатам натурального каучука лучшую стойкость к разрастанию трёщин и многократному изгибу при нормальной и повышенной температуре, а также увеличивают сопротивление раздиру. Отмечается также, что продолжительность вулканизации практически не сказывается на прочностных показателях резины. В резинах на основе НК лучшая усталостная выносливость достигается при введении бутадиен-стирольных смол с относительно низким содержанием стирола (40—50%). Хорошие результаты получены такл е при замене части НК бутадиен-стирольным каучуком 7 . [c.49]

При совмещении высокостирольяых полимеров с натуральным каучуком морозостойкость вулканизатов и сырых резиновых смесей изменяется так же, как у бутадиен-стирольного каучука с теми же смолами. Относительный модуль кручения с увеличением содержания высокостирольного полимера при понижении температуры увеличивается, причем точка перегиба лежит в области тех же температур, что при введении смол в бутадиен-стирольный Каучук, хотя известно, что температура стеклования вулканизатов НК выше. Таким образом при совмещении высокостирольного полимера с каучуком основное влияние на морозостойкость оказывает с вцсокостирольный полимер. Однако, по данным авторов следует, что даже при содержании высОкостирольного полимера в смеси свыше 60% морозостойкость изделия зависит только от температуры хрупкости каучука и не зависит от количественного содержания его в смеси. [c.49]

Широкое распространение для изготовления изделий, работающих на истирание в динамических условиях, получили стереорегу-лярные каучуки и особенно 1,4-бутадиеновый каучук (СКД). Вулканизаты, изготовленные на таком каучуке, наряду с высокой эластичностью, износостойкостью и сопротивлением образованию трещин, уступают бутадиен-стирольным каучукам по показателям сопротивления раздиру и разрастанию трещин. Эти недостатки могут быть устранены путем совмещения каучука СКД с высокостирольными прлимерамиИспользование, например, смолонаполненного каучука БС-45АК в смесях с СКД значительно повышает сопротивление раздиру и улучшает технологическую обработку, а также увеличивает прочность держания рипта (ГОСТ 2891—45), [c.50]

Наиболее широко такие композиции используются для получения различных подошвенных резинЭто вызвано тем, что высокостирольные смолы, введенные в подошвенные резины повышают не только физико-механические показатели, но и придают вулканизатам ряд специфических кожеподобных свойств, кото-. рые являются средними между свойствами каучуков и пластмасс Проведенными исследованиями установлено, что применяя высокостирольные смолы можно получить также материалы со свойствами картона или кожи, обладающими высокой водостойкостью, хорошим сопротивлением старению и более высоким коэффициентом трения, чем у натуральной кожи Но основным преимуществом резин с применением высокостирольных полимеров является их высокая износостойкость. С помощью указанных полимеров получены пористые и монолитные подошвенные материалы с высокой износостойкостью . Такие подошвенные материалы, стойкие к старению и многократному изгибу, изготовлены на основе высокостирольной смолы и смеси бутадиен-нитрильного и бутадиен-стирольного каучуков [c.52]

Свойства вулканизатов зависят от типа применяемого полиэтилена и каучука. Полиэтилен хорошо совмещается с натуральным, бутадиен-стирольным и бутилкаучуКом, ограниченно — с полихло-ропреном и почти не смешивается с бутадиен-нитрильным каучуком. [c.56]

Таблица 8. Свойства вулканизатов на основе смеси бутадиен-стирольного каучука с полиэтиленом и высокостирольиой смолой

Справочник химика 21

Химия и химическая технология