Поливиниловый спирт удельный вес

Макромолекула поливинилового спирта, удельный объем которого V = 0,74, осаждается в воде при 20 °С коэффициент седиментации Ь составляет 14,2-10 , а коэффициент диффузии Do = 5,82-10 mV . Чему равна молекулярная масса [c.73]

Но даже у полимеров со сравнительно высокими температурами стеклования, таких как поливиниловый спирт или полиэтилентерефталат, заметно изменение процесса вытягивания в зависимости от времени хранения волокон. У волокон из поливинилового спирта, удельная объемная энергия межмолекулярного взаимодействия которых составляет 1,03—1,3 кДж/моль, протекание процессов структурного старения подтверждается следующими данными [66] [c.255]

Рассчитать средневязкостную молекулярную массу и степень полимеризации поливинилового спирта, если для его растворов в воде при 25 °С получены следующие значения удельной вязкости [c.72]

Температура стеклования поливинилового спирта составляет 80 удельный вес 1,293 г/см [c.283]

Распыленный порошок из-за сферической формы частиц и их гладкой поверхности возможно прессовать только с применением связующих. Для этой цели используется парафин или 12%-ный водный раствор поливинилового спирта. В обоих случаях при удельных давлениях 2—4 Т/сл<2 получаются прессовки с пористостью 30—40%, достаточно прочные для дальнейшего технологического процесса. Целесообразнее использовать раствор поливинилового спирта, так как продолжительность спекания в этом случае значительно сокращается. [c.219]

Ряд работ [94—106] посвящен исследованию молекулярной структуры, определению удельных объемов и других. свойств поливинилового спирта. [c.444]

Непористые сорбенты (рис. 18.3, а), характеризующиеся 5-образными изотермами без сорбционного гистерезиса и небольшим количеством максимально поглощенного сорбата. Такие изотермы наблюдаются для ряда кристаллических полимеров (поливиниловый спирт, поливинилиденхлорид и др.) и некоторых плотна упакованных стеклообразных полимеров (блочные полиметилметакрилат и полистирол). Кристаллический полиэтилен в области малых относительных давлений пара практически не сорбирует пары инертных сорбатов, например метанола, и незначительная сорбция наблюдается только при более высоких значениях Такие полимеры характеризуются практически нулевым значением суммарного объема пор (1 о = 0) и очень малыми значениями удельной поверхности (5уд =1 — 7 м г). [c.503]

В третью группу входят энергоемкие химические производства, характеризующиеся высоким удельным потреблением электрической энергии (производства карбида и цианамида кальция, синтетического каучука, поливинилового спирта). Расход энергетических затрат на 1 т готового продукта составляет от 5 до 12 т условного топлива. Предприятия этой группы необходимо максимально приближать к топливно-энергетическим ресурсам. [c.143]

Повышение влажности способствует утечке зарядов тем больше, чем гидрофильнее полимер при относительной влажности воздуха 24 и 64% удельное поверхностное сопротивление полиамида составляет соответственно 10 и 10 Ом, а поливинилового спирта 10 и 10 Ом. При наличии в макромолекулах полярных групп типа —ОН, —СООН, —СО—, —С= С— или при введении антистатиков электризация значительно уменьшается. Действие антистатиков ос- [c.69]

Поливинилацетат — прозрачный, бесцветный продукт. Удельный вес 1,191 г см , молекулярный вес 3500—50 ООО. При температуре свыше 150° легко разлагается с выделением уксусной кислоты. Применяют главным образом для переработки в поливиниловый спирт и ацетали, а также в качестве связующего [c.454]

Наиболее подробно были исследованы покрытия, в которых связующим был поливиниловый спирт, а наполнителями служили трибополимеробразующие присадки ЭФ-216 и ЭФ-245. Поливиниловый спирт был выбран из-за его высокой стабильности к действию углеводородов использовали 3—5%-ный раствор поливинилового спирта в смеси воды и 20—30% изопропилового спирта. Работоспособность такого покрытия существенно повышалась при добавлении в него пластификатора (глико-ли, глицерин, дибутилфталат), причем наиболее работоспособным оказалось ТСП с дибутилфталатом Влияние концентрации дибутилфталата на работоспособность ТСП с трибополимеробразующим наполнителем (по данным испытаний на машине трения при удельной нагрузке 9,81 МПа и скорости скольжения 1,7 м/с) видно из графика на рис. 63 с увеличением концентрации пластификатора до 15% (масс.) длительность работы покрытия увеличивается в 4 раза дальнейшее же повышение концентрации пластификатора резко снижает долговечность. Поэтому испытания ТСП проводили при введении в него 15% (масс.) дибутилфталата. [c.206]

Результаты испытаний покрытий из поливинилового спирта (ПВС) с наполнителями и без них, полученные при удельной нагрузке 2,94 МПа и скорости скольжения 1,7 м/с, приведены ниже [c.207]

Для выявления роли усадки в определении величины внутренних напряжений исследовалась [8] физическая природа явления усадки и было показано, что она тесно связана и определяется основными закономерностями процесса пленкообразования. Усадка пленок, как и возникшие в них внутренние напряжения, не зависят от плотности, удельного веса полимера и конечного объема, а определяется факторами, влияющими на скорость процесса застудневания раствора или скорость нарастания вязкости в процессе пленкообразования. В связи с этим внутренние напряжения, возникшие в процессе формирования пленок, носят релаксационный характер, пропорциональны объему растворителя, испарившегося из студня, и будут тем выше, чем больше растворителя содержала пленка в момент ее перехода в студень. Основные закономерности в изменении усадки и внутренних напряжений, изученные в этих работах на примере нитрата целлюлозы и ацетата целлюлозы, были подтверждены при исследовании внутренних напряжений в процессе формирования покрытий из других полимерных систем, содержащих испаряющийся растворитель, например из растворов желатина [15, 17], поливинилового спирта и его производных [16, 18]. [c.47]

Поливиниловый спирт обычно выпускается в виде порошка, растворимого в воде и нерастворимого во всех органических растворителях за исключением гликоля и глицерина. Удельный вес поливинилового спирта 1,259. Водные растворы поливинилового спирта обладают высокой вязкостью, которая резко повышается при добавке буры. Вязкость растворов в значительной мере зависит от степени полимеризации исходного поливинилацетата. [c.299]

Перейдем к рассмотрению аналогичных свойств поливинилового спирта и его сополимеров с винилстеаратом. Поливиниловый спирт образует хорошо растекающуюся мономолекулярную пленку [38], которая имеет тенденцию к слипанию при очень низких давлениях (2,5 дин см). Удельная поверхность, [c.532]

Для получения упрочненного волокна формование его осуществляется нри продавливании прядильного раствора сверху вниз, в поток коагулирующей жидкости, протекающей в вертикальной трубе в том же направлении. Удельный вес раствора поливинилового спирта при этом должен быть меньше удельного веса коагулирующей жидкости (Брит. п. 697097). Поток коагулирующей жидкости и движение нити поливинилового спирта могут быть также направлены снизу вверх (Амер. п. 2642333). Раствор поливинилового спирта продавливается через дно колонки с восходящей струей коагулирующей жидкости, имеющей больший удельный вес, чем удельный вес прядильного раствора. Оба потока сохраняют строго параллельное нанравление (исключающее турбулентность), которое сохраняется до образования волокна. Равномерная скорость течения при этом поддерживается достаточно высокой. В верхней части диаметр колонки уменьшается, вследствие чего скорость движения коагулирующей жидкости увеличивается и производится вытягивание волокна (струей коагулирующей жидкости). [c.206]

Поливинилформаль предлагается для полирования стекла [Яп. п. 3793 (1952)]. При получении соответствующего состава смесь 50 г поливинилового спирта, 310 мл воды и 80 мл соляной кислоты (удельный вес 1.2) нагревается в течение 15 мин. и охлаждается. Затем полученный раствор смешивается с 10 мл яичного белка и 100 мл воды, к смеси добавляется 80 мл алмазного порошка (1200 меш) и 40 мл 40%-го формалина. Затем реакционная смесь размешивается, отверждается в течение 10 час. при нагревании в стеклянном цилиндре и высушивается. Получается пористая масса, пригодная для полировки оптических линз. В качестве связующего [c.289]

Ниже приводятся ориентировочные удельные расходы сырья и основных материалов (в т на 1 т поливинилового спирта) с учетом процесса регенерации [c.178]

Поливиниловый спирт. Свойства ПВС были описаны ранее в гл. 13. Удельный расход ПВС составляет 0,95—1,0 кг/кг волокна (считая на 100%). [c.315]

Поливиниловый спирт представляет собой белый порошок с удельным весом = 1.293 темнеет при 140° и выше этой температуры начинает разлагаться. [c.371]

Аморфный осадок отфильтровывают, промывают спиртом и высушивают до постоянного веса. Полученны белый порошок легко растворяется в воде и горячем глицерине. Удельная вязкость 0,5%-ного раствора полученного вещества в воде составляет 0,2325. Молекулярный вес, высчитанный по вязкости водного раствора, равен 5280. Исходя из свойств и способа получения вещества, следует признать его за поливиниловый спирт. [c.249]

В качестве высокомолекулярных добавок используют полиокс, полиакриламид, некоторые спирты (пропиловый, глицерин, поливиниловый и др.). Эти соединения обеспечивают "эффект Томсона" - снижают сопротивление трения в турбулентном потоке при концентрации 0,001-0,03%. Кроме снижения гидравлического сопротивления, уменьшаются поперечные пульсации и увеличивается толщина пограничного слоя, что благоприятно изменяет режим течения пристеночного слоя раствора. Отмеченные свойства позволяют повысить компактность и удельную мощность водяной струи, содержащей полимерные добавки, на значительном удалении от сопла (3-4 м). Выполненные авторами эксперименты по разрушению образцов нефтяного кокса струей водного раствора полиакриламида концентрацией 0,02% на опытном стенде позволили установить общую зако- / номерность повышения эффективности разрушения по сравнению с чистой струей воды. [c.194]

Поливиниловый спирт получают в виде порошка или мелких гранул белого, иногда кремового цвета. Удельный вес поливинилового спирта 1,293 г см , температура стеклования — 80°. Полимер хорошо растворим в воде, гликолях и глицерине, не растворим в одпоатомных спиртах и большинстве органических растворителей, в том числе в различных фракциях нефти. Поливиниловый спирт легко формуется методом литья под давлением или экструзии, образуя прочные прозрачные изделия, пленки, нити. Изделия отличаются высокой поверхностной твердостью и низкой хладоте-кучестью даже в нагруженном состоянии. Прочность на растяжение пленок, пластифицированных глицерином, превышает прочность резин (600 кг/смР). Газонепроницаемость пленок из поливинилового спирта в 15—20 раз (в зависимости от степени пластифицирования) превышает газонепроницаемость резин нз натурального каучука. Перечисленные свойства поливинилового спирта объясняются межмолекулярпыми водородными связями, возникающими между звеньями соседних макромолекул благодаря наличию в них гидроксильных грунн [c.819]

Главным компонентом основы и по значимости, и по удельной массе является гомополимерная пластифицированная поливинилацетатная дисперсия (ПВАД)ушред- тaвляющE я собой взвесь шариков (глобул) полимера поливинилацетата в водном растворе другого полимера— поливинилового спирта. Именно благодаря этой дисперсии грунтовка Э-ВА-01 ГИСИ и завоевала доминирующую роль среди модификаторов ржавчины. Она оказалась не просто пленкообразователей, а компонентом многостороннего действия. Например, ПВАД проявляет хорошую пенетрирующую (проникающую) способность по отношению к ржавчине, укрепляет и уплотняет ее, обеспечивает высокую адгезию как пленки грунта к ржавому металлу, так- и покровных красок к пленке грунта. [c.26]

Поливиниловый спирт образует хорошо растекающуюся мо-номолекулярную пленку [57], которая обнаруживает гистерезис даже при очень низких давлениях (2,5 дин см). Удельная поверхность пленки составляет 12на мономерное звено. При дальнейшем сжатии пленка становится очень ягесткой и выдерживает давление почти 9 дин см. Крисп [57] считает, что такое поведение обусловлено двумя факторами наличием остаточных [c.192]

Для легко восстанавливаемых металлов, например платины и палладия, иногда применяют полимерные носители найлон [168—172], фиброин шелка, полнтерефталат [170, 173], полнак-рнлонитрнл [170, 174] и поливиниловый спирт [170, 175—178]. Эти вещества обычно используют в гранулированном или порошкообразном виде. Они отличаются низкой пористостью. Так, для зерен найлона 66 (диаметр 0,1—0,2 мм) удельная поверхность, найденная по методу БЭТ, составляет 0,13 м /г, в то время как геометрическая поверхность (определенная для гладких сферических частиц) равна 0,05 м г [169]. Макропористые пластмассовые пластины выпускаются в промышленном масштабе и часто служат диафрагмами в свинновых аккумуляторах. Толщина их равна примерно 0,75 мм, диаметр однородных пор со- [c.98]

Удельное поверхностное сопротивление (в Ом) поливинилбутирапл, поливинилхлорида и поливинилового спирта при поверхностном нанесении антистатиков [216, с. 78] [c.184]

Каким образом могут влиять на активность ферментов некоторые свойства носителей или тип присоединения фермента и насколько сильно это влияние, показано ниже на нескольких примерах. Один из наиболее важных факторов — состав реакционноспособных групп. Датта и Оллис [10] исследовали зависимость удельной активности иммобилизованного а-химотрипсина от концентрации гидразидных групп на поверхности гранул биогеля Р-2 (рис. 12.1). Обнаружено, что кривая зависимости имеет острый максимум. На химотрипси-не, лизоциме и липазе изучались изменения удельной активности не только после их иммобилизации, но одновременно и после обработки растворимыми аналогами носителей с теми же химическими группами, которые использовались для связывания белка с поверхностью носителя. Во всех случаях наблюдалась корреляция поведения модифицированных ферментов в растворимом состоянии и в иммобилизованном виде. Манеке и Фогт [33] исследовали количество иаиаи-на, связанного с носителями на основе поливинилового спирта, в зависимости от концентрации на носителе реакционноспособных диазониевых групп. Как следует из табл. 12.2, с возрастанием количества реакционноспособных групп носителя количество связанного папаина проходит через максимум, в то время как относительная активность постепенно понижается. Одной из причин такого уменьшения активности может быть неблагоприятное влияние многоточечного присоединения молекул фермента к носителю, который содержит избыток реакционноспособных групп. Подобные результаты были получены также с иммобилизованным ненсином [53]. Препараты, содержащие 13 мг связанного пепсина на 1 г сухого носителя, имели относительную протеолитическую активность 92,8%, содержащие 46,8 мг/г — 65,7%, 50,8 мг/г — 45,3%, а 65 мл/г — 37,8%. [c.425]

Так, прессуемость первичных порошков молибдена значительно хуже прессуемости термообработанных порошков при 1000°С в токе водорода. Хотя авторы считают, что это явление обусловлено присутствием в первичных порошках газов и окислов, по нашему мнению, плохую прессуемость следует объяснить наличием химических примесей — связанного и свободного углерода и связанного кислорода. Уплотняемость термообработанных порошков возрастает с уменьшением их удельной поверхности от 1,8 до 0,6 м г. Применение пластификатора (12%-ного раствора поливинилового спирта в воде) приводит к более четкой аналогичной закономерности. Лучшие результаты получены при прессовании предварительно термообработанных порошков. Однако в любом случае давление прессования более 3 г / лi достаточно для изготовления прочных металлокерамических изделий [345]. [c.172]

Для достижения адсорбционного равновесия в полимерсодержащих дисперсных системах требуется самое различное время - от нескольких минут (например, при адсорбции ПОЭ на частицах золей золота или ио-дида серебра) до нескольких часов (поливиниловый спирт на каолините) или даже суток (полнэтиленгликоли на сажах). Обычно при увеличении продолжительности контакта раствора полимера с адсорбентом величина удельной адсорбции (Г) растет, постепенно приближаясь к равновесному значению. Предельное значение Г для низкомолекулярных образцов полимера обычно достигается быстрее, чем для высокомолекулярных. [c.40]

Конформация многих полимеров в растворах электролитов может изменяться в зависимости от pH, концентрации солей и диэлектрической проницаемости среды. Конформационные преобразования в свою очередь приводят к изменению размеров твердых полимеров, что и позволяет использовать их для перевода химической энергии в механическую. Возможность регулирования размеров твердых полимеров с помощью изменения pH и концентрации солей была впервые описана в работе Качальского, Куна и Айзенберга, что естественно связано с механизмом работы мышцы, поскольку и в том, и в другом случае преобразование энергии осуществляется в результате изменения свойств среды, в которой находится полимер. В качестве примера можно привести полиметакриловую кислоту, удельная вязкость которой в разбавленных водных растворах увеличивается в 2000 раз при частичной нейтрализации. Длина образца из полиакриловой кислоты (ПАК), сшитой с помощью глицерина и поливинилового спирта (ПВС), может изменяться в пределах 300% в зависимости от степени нейтрализации. При нагрузке, равной массе образца, полимер можно многократно (более 5000 раз) обратимо растягивать на 30% путем изменения pH среды. Для обрзйт толщиной 0,1 мм время отклика составляет около [c.122]

Ер — эксиериметгтальное значение модуля упругости. Указанное соот-пошение действительно для температур, близких к абсолютному нулю. Техническая прочность оказывается значительно ниже теоретической. Как известно, размеры и форма испытуемого образца полимерного материала оказывают влияние на величину его удельной прочности. Большое влияние на прочность материала оказывает состояние его поверхности. В настоящее время является общепринятой статистическая теория распределения внутренних и внешних дефектов (трещин) в материале (Иоффе, Александров, Журков), исходящая из положения о действии механизма, концентрирующего среднее напряжение, приложенное к материалу на площади, в сотни и тысячи раз меньшей площади сечения испытуемого образца. Эта теория рационально объясняет наблюдаемое расхождение между значениями теоретической и технической прочности материалов. Поливиниловый спирт и его производные являются (при соответствующей их обработке) материалами макроскопически однородными. Их прочность на разрыв, как и для других полимерных материалов линейной структуры, находится в весьма характерной зависимости от степени полимеризации. До некоторой минимальной стенени нолимеризации (40—60) механическая [c.3]

Таким образом, наличие в поливиниловом спирте гидроксильных групп, обеспечивающих возникновение водородных связей между цепями, оиределяет значительное увеличение межмолекулярного притяжения (а следовательно, и увеличение механической прочности) у поливинилового спирта но сравнению с ноливинилацетатом. Величина удельного притяжения как для поливинилового спирта, так и для поливинилацетата обеспечивает отсутствие у них в обычных условиях высокоэластических свойств, которые, однако, появляются при повышенной (70—150" ) температуре. [c.5]

Механические свойства поливинилового спирта и его производных характеризуются (так же как и сво11ства других технических полимеров) определением разрывного сопротивления, относительного удлинения при разрыве, модуля упругости, сопротивления изгибу, удельной ударной вязкости (надрезанного и ненадрезанного образцов) и другими обычно применяемыми показателями (методика таких определений описана в ряде руководств). Однако для линейных высокомолекулярных полимеров, к которым принадлежат поливиниловый сиирт и его производные, соответствующие показатели, получаемые при обычной температуре, пе дают полной характеристики свойств материала. Для того чтобы характеризовать особенности физических свойств полимера, определяемые его линей- [c.7]

Удельная поляризация сорбированной воды в поливинилхлориде около 30, поливиниловом спирте 6.6—7.8 в поливинилформале 4.7—4.6,. тогда как удельная поляризация нормальной воды в неполярном растворителе составляет 3.7. [c.40]

Чередующиеся мембраны амберплекс А-1 и карбоксильные, изготовленные нами из поливинилового спирта и полиметакриловой кислоты, образовывали в пространстве между анодом и катодом десять концентрирующих и десять опресняющих камер. Мембраны прикреплялись к корпусным рамкам прибора при помощи резинового клея. Работа электродиализатора испытывалась на чистых растворах, содержащих 5—6 г/л урана и 1 г экв/л соляной или азотной кислоты. Удельный расход электроэнергии при удалении избыточной кислотности, так же как при обессоливании, определяется разностью концентраций в соседних камерах для заданного расстояния между мембранами и данной площади рабочего сечения ванны. Чем выше исходная кислотность, тем большая затрата энергии требуется для достижения определенной степени удаления избыточной кислотности. Поэтому выгоднее установки расчленять на ряд последовательных ступеней удаления избыточной кислотности, которых должно быть тем больше, чем выше исходная кислотность и чем ниже конечная. Удаление избыточной кислотности от 1 до 0,1 г-экв/л проводили в три стадии. Скорость потоков выбирали из расчета уменьшения концентрации исходного раст-13ора на 0,3 н. в каждой ступени. Схема трехкаскадной уста- [c.127]