Магний ванны

На рис. 169 изображена схема диафрагменной ванны для электролиза хлористого магния. Ванна состоит из стального кожуха 1, футерованного изнутри высококачественным шамотом. [c.477]

Большинство из вас, наверное, замечало, какая каемка грязи остается в ванне после мытья. Обычно это не просто грязь, смытая с тела, а нерастворимый осадок, состоящий из ионов жирных кислот, соединившихся с ионами кальция или магния, содержавшимися в воде. Однако совершенно бесполезных вещей не- бывает — может принести пользу даже такая грязь. Подобные нерастворимые мыла входят в состав смазочных материалов. [c.181]

Д е г и д р о генизация боковой цепи. Примером этой реакции может служить конверсия этилбензола, получаемого при алкилировании бензола этиленом, до стирола. Реакция протекает в интервале температур от 650 до 700° С или при более низких температурах, а случае применения соответствующих катализаторов. Так, Облад и др. [30] нашли, что в контакте с окисью хрома реакция проходит при 480° С. Во время мировой войны стирол, используемый для получения синтетического каучука, производился главным образом посредством процесса Доу [16] с использованием в качестве катализатора промотиро-ванной карбонатом калия и стабилизированной окисью меди, окиси железа, нанесенной на окись магния. Температура устанавливалась в интервале от 600 до 660° С. Для удаления отложившегося на катализаторе углерода использовался пар в количестве до 2,6 кг на килограмм этилбензола. Реакции дегидрогенизации также способствовало применение бензола в качестве разбавителя или низких давлений. Выходы продукта доходили до 35% за проход, а предельные выходы — порядка 90%. Время действия катализатора — год или больше. [c.107]

Подготовка исходных компонентов складывается из следующих операций растворение (смешение), например, нитратов никеля, алюминия и магния, осаждение гидроокисей этих металлов щелочью, промывка осадка от ионов щелочного металла, отфильтровы-вание, промывка, сушка (или прокалка) осадка. [c.24]

Таким образом, проведенные исследования показывают, что максимальный эффект очистки достигается при обработке дисперсии в осадительной ванне с алюминиевыми электродами при напряженности поля 50-55 В/см и времени воздействия 5-10 мин. Характеристика исходной и очищенной воды приведена в табл. 5.2. Эффективность очистки поли-стирольного стока в электрическом поле выше, чем методом коагуляции гидроксидом магния. [c.101]

Плотность расплавленных солей важна прежде всего для сопоставления ее с плотностью расплавленного металла. Процессы получения легких металлов характеризуются оптимальными показателями, которые зависят от расположения металла и электролита друг относительно, друга. Так, если при электролизе алюминия оптимальным является расположение электролита над слоем расплавленного алюминия, то при электролизе магния соотношение плотностей электролита и жидкого металла должно способствовать перемещению металла к поверхности электролита. В трехслойной ванне рафинирования алюминия плотность электролита должна обеспечивать создание устойчивого среднего слоя. Поэтому нужно уметь регулировать плотность электролита для обеспечения требуемого гидродинамического режима работы электролизера. [c.472]

Известна так называемая смешанная схема получения магния, в которой в качестве исходных материалов применяются одновременно карналлит и магнезит. После хлорирования аналогично описанному выше получают хлорид магния. По этой схеме хлор из электролизных ванн также используется для хлорирования магнезита, а потери хлора восполняются путем добавления карналлита. [c.510]

Образование MgO снижает выход магния по току (она оседает на дно ванны в виде шлама, увлекая с собой капли магния.) и препятствует образованию крупных капель магния, обволакивая мелкие капельки металла. Хлористый водород загрязняет анодный [c.515]

Современные мощные электролизеры для получения магния рассчитаны на силу тока 50—100 кА (рис. XVI-9). Они состоят из ячеек, смонтированных параллельно по несколько штук внутри корпуса одной герметизированной ванны. Высокая сила тока и хорошая теплоизоляция обеспечивают поддержание нужной температуры за счет тепла Джоуля — Ленца. [c.516]

Оксид углерода (IV) в качестве переносчика брома можно применять только в том случае, если он не окисляет бромируемый металл или неметалл. При бромиро-вании бора, кремния, магния, бериллия и элементов подгруппы хрома (ванадия, марганца) применять оксид углерода (IV) нельзя. При бромировании элементов подгруппы железа его применение нежелательно. [c.41]

При получении магния электролизом расплавленных солей в ванне [c.20]

Из металлов второй группы примесей содержание значительных количеств (порядка десятков г/л) натрия, магния и калия способствует увеличению вязкости растворов и снижает их электропроводность, что приводит к возрастанию напряжения на ванне. Кроме того, эти примеси могут вызвать снижение выхода по току за счет накопления их в прикатодном слое, что приводит к затруднению диффузии к катоду ионов цинка и снижению числа переноса Zn , и влечет за собой возрастание концентрационной поляризации. При малых содержаниях эти металлы безвредны. [c.59]

Для загрузки алюминия, подлежащего рафинированию, в боковой футеровке сделан карман, футерованный магнезитовым кирпичом и сообщающийся с рабочим пространством ванны на уровне анодного сплава. Процесс рафинирования сводится к растворению из анодного сплава алюминия и более электроотрицательных примесей— натрия, кальция, магния и др. Более электроположительные примеси — кремний, медь, железо и другие —не растворяются и накапливаются до некоторой концентрации в анодном сплаве. [c.284]

Описанная выше простая схема электролиза осложняется рядом побочных процессов, снижающих выход по току, загрязняющих хлор, разрушающих материалы анода и футеровки ванны и приводящих к образованию шлама, К таким побочным явлениям относятся главным образом растворимость магния в электролите взаимодействие его с анодным хлором, кислородом воздуха на поверхности электролита и с вредными примесями в электролите — влагой, солями железа и сульфатами. [c.292]

Присутствующая в электролите влага может прежде всего вызывать гидролиз хлорида магния с образованием хлористого водорода и окиси магния. Последняя оседает на дно ванны, а также обволакивает капли металла, препятствуя их слиянию. Хлористый водород, попадая в анодный газ, загрязняет хлор и содействует разрушению металлических частей ванны. Влага может также взаимодействовать с магнием [c.292]

Раньше считалось, что вредными примесями являются ионы Са + и Mg2+, которые, разряжаясь на катоде, образуют амальгамы и на них интенсивно выделяется водород. В настоящее время эти примеси считают безвредными, если в электролите содержится магния до 0,1 г/л и кальция до 1,5 г/л. Вместе с тем оказалось, что ничтожные количества солей хрома, ванадия, молибдена, тантала, титана и германия очень резко снижают выход по току. Повышенное содержание SOi в электролите ускоряет сгорание анодов так же, как и в ванне с твердым катодом. Образующиеся при сгорании кусочки графита падают на амальгаму и являются катодными участками с малым перенапряжением для выделения водорода. Таким образом, это приводит к снижению катодного выхода по току. Кроме того, к катоду конвекцией переносится растворенный в [c.402]

Какое количество отработанного электролита должно удаляться из ванны перед введением в нее расплава карналлита Каков удельный расход карналлита на 1 т магния-сырца [c.283]

Решение. 1. Часовая производительность ванны по магнию-сырцу [c.284]

Масса магния-сырца, полученного с ванны. а восемь часов, [c.285]

В ванна работает с выходом по току магния = 80%. [c.294]

Носитель никелевого катализатора, содержащий 81,6% окиси магния и 5% бентонита, имеет основной характер. Доломитовый кирпич, состоящий из окислов кальция и магния, имеет нейтральный характер. Никелевый катализатор на такой основе достаточно активен, но быстро теряет свою активность вследствие зауглерожи-вания. Причем, в этом случае, регенерация катализатора не восстанавливает его активности. Быстро отравляется этот катализатор и сероводородом. При обработке такого катализатора одним водяным паром его активность резко падает. Обработка катализатора смесью пара с углеводородами мало влияет на его активность. [c.53]

Большой проблемой для внедрения в промышленность процесса алкилирования бензола пропиленом на цеолитах является создание прочного катализатора. Применение таблетиро-ванных гранул цеолита затруднено, использование связующих материалов (оксида алюминия) снижает активность цеолита. Цеолитсодержащие катализаторы с алюмосиликатной, магний-силикатной и цирконийсиликатной матрицей могут быть применены с содержанием цеолита не менее 40%. [c.253]

Катализаторам синтеза аммиака посвяшено значительно больше работ, чем любому другому катализатору любого Щ)у-гого производства /2, 4/. Поэтому бесполезно пытаться привести все опубликованные данные. Как правило, катализатор представляет собой окись железа типа магнетита, промотиро-ванную небольшими количествами соединении калия, окисью алюминия с окисью магния или без нее и иногда силикагелем. Ниже приведен один из возможных составов катализатора (%) [c.226]

Загрязнение топлив происходит при их производстве, транспортиро вании, хранении, заправке и непосредственно в топливных баках наземной, воздушной и морской техники. Зафязнителями являются почвенная пыль, продукты коррозии топливного об< удования, продукты износа перекачивающих средств, мыла нафтеновых кислот. На поверхности частиц зафязни-телей адсорбируются смолистые вещества (продукты окисления, гетероатомные соединения), поэтому в составе мехпримесей содержится до 50% и более органических соединений. В состав неорганической части зафязнений входят почвенная пыль (окислы креыния, алюминия, соли кальция, магния, натрия), продукты износа ( железо, медь, олово и др.). Зафязнения оказывают отрицательное влияние на работоспособность топливной аппаратуры реактивных и дизельных двигателей. Частицы зафязнений размером более 4 мкм вызывают абразивный износ поверхностей трения, попадая в зазоры 1,5 [c.73]

Электролитическое рафинирование магния подобно рафинированию алюминия. Его проводят в электролизере с тремя слоями массы. Часто для утяжеления рафинируемого металла к нему до-бавляю1Т медь, цинк и другие металлы, при этом плотность сплава возрастает до 2—2,3 г/см . Рафинирование ведут при 720 °С, т. е. выше температуры плавления магния, в электролите, содержащем 10—15% Mg b, 10% ВаСЬ, 40—50% Na l и 30—40% КС1. Электролизер снабжен стальными катодами и графитовыми анодами. Плотность тока /а = 0,6—0,8 А/см , г = 0,6—1 А/см . Напряжение на ванне 4—4,5 В, выход по току 90—95%, расход энергии [c.518]

Выщелачивание произво1Дят кислым раствором из электролитных ванн до полной нейтрализации (pH =4,5—5,0). Раствор содержит 40 г/л Мп и 180 г/л (NH4)2S04. Он загрязнен железом, никелем, кобальтом, магнием, медью. После отстаивания верхний слив направляют на фильтрацию, а нижний подвергают вторичному выщелачиванию. Нейтральный раствор очищают от примесей с помощью сульфида аммония. Для этого используют аммиачную воду коксохимического производства, содержащую до 180 г/л сульфида аммония и до 210 г/л свободного аМ Мика. В избытке сульфида аммония выпадает MnS, реагирующий затем с сульфатами тяжелых металлов [c.508]

Убедительным примером применимости теории регулирования механических свойств дисперсных структур могут быть водные гели и органогели гуминовых веществ — природных ионсобменников и структурообразователей почв. Так, структурно-механический анализ дисперсий гуминовых кислот и полученных на их основе гуматов кальция, магния и кобальта показал, что в этих системах при малом содержании твердой фазы (5—10%) образуются типичные коагуляционные структуры со всеми присущими им упруго-пластично-вязкими свойствами и способностью к тиксотропному упрочнению. Установлено, что наибольшая склонность к структурообразованию среди образцов гуминовых веществ (гуминовые кислоты, гуматы металлов) выражена у гуминовых кислот, о объясняется тем, что в гуминовых кислотах, в отличие от гуматов кальция, магния, кобальта и др., функциональные группы свободны , а поэтому их дисперсные частички легко взаимодействуют друг с другом не только за счет сил Ван дер Ваальса, но и по водородным связям. [c.253]

И последующим нагреванием в вакууме до 800° С для освобождения от аб-сорбир )ванного водорода. В настоящее время восстанавливают Т104 с помощью металлического магния. [c.294]

Они более неустойчивы, чем силаны, на воздухе самовоспламеняются, большинство их бесцветно и обладает отвратительным запахом. Получаются они не непосредственным соединением бора с водородом, а из соединений металлов с бором, чаще всего реакцией между боридом магния MgзB2 и кислотой. При этом образуется не простейший боран ВН3, а бораны более сложного сбстава ВаН , В4Н1Д и др. Поэтому борид магния, вероятно, имеет не простую формулу, а скорее всего представляет собой смесь боридов различного состава. [c.442]

Для работы требуется Воронка для горячего фильтрования.— Прибор для фильтрования при уменьшенном давлении. — Стакан емк. 50 мл. — Стакан емк. 00мл. — Цилиндр мерный емк. 50 мд. — Воронка. — Чашка фарфоровая.— Ступка фарфоровая. — Штатив с пробирками. — Ванна стеклянная.—Стекло часовое. — Палочки стеклянные, 2 шт. — Проволока платиновая. — Ножницы. — Пластинка алюминиевая. — Бумага наждачная. — Бумага лакмусовая. — Бумага куркумовая. — Бумага свинцовая. — Бумага фильтровальная. —Кусочки белой ткани. — Асбест листовой. — Алюминий, стружка. — Алюминиевая пыль. — Магний, лента. — Цинк гранулированный. — Сера порошком. — Бура безводная. — Азотная кислота концентрированная. — Серная кислота концентрированная.— Соляная кислота концентрированная. — Едкий натр, 30%-ный раствор и 2 н. раствор. — Аммиак, 10%-ный раствор. — Нитрат ртути (11), [c.223]

У соседнего с натрием элемента в П1 периоде — магния — 35-зона заполнена целиком и в отсутствие перекрывания с соседней Зр-зоной магний не должен проводить электрический ток. Однако такое перекрывание осуществляется и валентные электроны магния могут легко переходить из Зх-зоны в примыкающую к ней Зр-зону, участвуя в электрической проводимости. В кристалле алюминия 35-зона занята полностью, а Зр-зона — лишь на /е (валентная конфигурация 35 3р, т. е. из шести р-состояпий изолированного атома занято одно). В этом отношении алюминий напоминает натрий, так как на N р-электронов приходится 6М р-состояпий (БМ состояний вакантны). В рассмотренных примерах наблюдается общая закономерность, заключающаяся в том, что валентная зона (зона, в которой находятся валентные электроны либо заполнена частично (5-зона у Ма, р-зона у А1), либо перекрывается с ближайшей к ней вакантной энергетической зогюй (5р-нерекры-вание у Mg), либо сосуществуют оба варианта (натрий). Эти три примера характерны для структуры зон в металлических кристаллах. [c.310]

Продукты перечисленных выше побочных реакций приводят к обильному образованию шлама, состоящего из окиси магния, увлеченных на дно капель магния и частичек разрушаемых гра-фитированных анодов и футеровки ванны, пропитанных электролитом. Шлам необходимо время от времени удалять специальными скребками. Со шламом (0,3—0,4 кг на 1 кг Mg) теряется большое количество электролита и металлического магния (2—5%). [c.293]

Для получения магния электролизом хлоридов было предложено много ра зличных конструкций ванн. Первоначально применялись круглые ванны с железным котлом-катодом и опущенным сверху в центре его графитирЬванным анодом, окруженным диафрагмой. Затем появились круглые ванны типа Юлена, в которых сосудом для расплава служило пространство, образованное трапецеидальными в сечении угольными блоками, установленными на шамотной плите-днище и образующими восьмиугольную шахту. Катоды в виде круглой гребенки, образованной стальными стержнями, опускались в центре ванны. Диафрагма отсутствовала, и хлор получался очень разбавленным. Основным недостатком круглых ванн является невозможность создания их на большую нагрузку, превышающую 5—8 ка, так как они состоят только из одной ячейки. [c.293]

Обслуживание ванн осуществляют следующим образом. По мере разложения хлорида магния свежие порции его или карналлита добавляют в виде хорошо обезвоженного и очищенного от примесей расплава. Последний при 700° С подвозится к ваннам в закрытых ковшах и заливается в катодное пространство 2—3 раза в сутки после удаления с поверхности католита магния с помощью вакуумного ковша. Магний разливают в чугунные изложницы, и чушки магния-сырца отправляют на рафинирование. Накапливающийся на дне ванны шлам оди11 раз в сутки или реже вычерпывают дырчатыми черпаками. [c.297]

Полученный электролизом или термическими способами магний-сырец содержит ряд примесей, отрицательно влияющих на его коррозионную стойкость и механические свойства. Эти примеси можно зазделить на металлические и неметаллические. К металлическим относятся На, К, Са и Ре, попадающие в магний при определенных условиях либо при электролизе, либо путем восстановления их соединений в исходной шихте металлическим магнием. Основными неметаллическими примесями в электролитическом магнии являются хлориды всех компонентов расплава, захватываемые магнием при извлечении его из ванны. Кроме того, в магнии-сырце встречаются примеси окиси магния, нитриды и карбиды. Термический магний не содержит хлоридов, но в нем встречаются окислы магния, кальция и железа и нитриды магния. Общее количество примесей в магнии-сырце может достигать нескольких процентов. Такой металл непригоден для употребления и подлежит рафинированию. По ГОСТ 804—49 магний марки МГ-Гдолжен содержать 99,91% Mg и не более 0,09% суммы примесей, в том числе не более 0,04% Ре 0,03% 51 0,005% СЬ 0,01% На 0,005% К 0,01% Си и 0,001% N1. По тому же ГОСТ для марки МГ-2 общее количество примесей в магнии допускается не более 0,15%. [c.300]

По аналогичной схеме в конце XIX в. пытались получать магний электролизом расплавленного карналлита со свинцовым промежуточным электродом. Однако на практике процессы оказались сложными, потери металла большима из-за обильного образования шлама, а передача расплавленных свинца и сплава из одного отделения ванны в другое слишком трудной. Практического развития этот метод производства Na или Mg не получил. [c.328]

В цехе электролиза хлорида магния годовой производительностью 30 тыс. т рафинированного магния установлены электролизеры, работающие при нагрузке 130 кА со средним напряжением на ванне 5,5 В. Катодный выход по току магния при электролизе 79%. Угар магния в процессе его рафиниро- [c.298]

Получение и свойства. Строение кристаллических решеток. Получают эти металлы обычно электролизом расплавленных хлоридов, магний — также восстановлением оксида MgO углем в электрических печах и другими способами. Барий чаще всего получают алюминотермическим способом. Бериллий, магний и при высокой температуре кальций образуют кристаллы с гексагональной плотной упаковкой, а стронций и при низкой температуре кальций имеют кубическую гранецентрированную решетку. Для бария характерна объемноцентриро-ванная упаковка. Это различие решеток играет некоторую роль в нарушении закономерности различий плотности, температур плавления и других физических свойств. Атомы их, кроме бериллия, теряют два электрона, превращаясь в ионыЭ . Но их восстановительная способность слабее, чем у щелочных металлов. [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология