Политетрафторэтилен прочность

Сополимеры тетрафторэтилена с этиленом превосходят политетрафторэтилен по прочности на изгиб и растяжение, сопротивлению раздиру и отличаются минимальной ползучестью под нагрузкой, а также высокой стойкостью к радиоактивному и УФ-облучению. Их применяют главным образом для производства оболочек кабелей, изоляции проводов, изготовления деталей химической аппаратуры и насосов, пленок и труб. [c.122]

Таблица XI.2. Зависимость прочности связи полярных клеев с политетрафторэтиленом от продолжительности обработки его поверхности ацетатом калия [36]

Предприняты попытки использования армированных стекловолокном эпоксидных смол при изготовлении изоляторов, работающих вне здания. Для повышения прочности таких изоляторов в ФРГ разработаны комбинированные конструкции, в которых стержень изготовлен из эпоксидных стеклопластиков, обладающих высокими прочностью на растяжение и ударной вязкостью, а юбка изолятора — из материала на основе циклоалифатической эпоксидной смолы, сохраняющего диэлектрические свойства при длительной эксплуатации. Во избежание пробоя по пограничному слою для получения герметичного соединения используют пасту из кремнийорганических эластомеров. В качестве материала юбки изолятора применяют также кремнийорганические эластомеры и политетрафторэтилен. В ФРГ уже более 10 лет на линиях высокого напряжения (1500 кВ) эксплуатируется свыше 15 тыс. изоляторов с юбками из кремнийорганических эластомеров. В США разработаны конструкции, в которых стержень изготовлен из армированной стекловолокном эпоксидной смолы, а юбка — из эластомерной композиции на основе этилен-пропиленового тройного сополимера. [c.107]

Зависимость электрической прочности от температуры и частоты представлена в виде трехмерных диаграмм (рис. 30). Изданных табл. 7 и рис. 30 следует, что только материалы с низкими диэлектрическими потерями, такие, как политетрафторэтилен, сохраняют сколько-нибудь значительную электрическую прочность при частотах, превышающих 18 Мгц. При еще более высоких частотах (400— 30 ООО Мгц и выше) электрический пробой и искровой разряд в сильной степени зависят от природы электродов, их геометрической формы, от окружающего газа и т. д. При микроволновых частотах электрический пробой настолько сложен, что обычно оценивают характеристики не материала в целом, а его отдельных компонент. [c.78]

Окрашивание стекол Политетрафторэтилен, полиметилметакрилат потеря прочности на растяжение Натуральный каучук потеря эластичности [c.219]

Стабильными электрическими свойствами при высоких температурах обладают фторопласты и покрытия на их основе. Пленочный политетрафторэтилен широко используется для изоляции обмоточных нагревостойких проводов в электродвигателях, генераторах, трансформаторах, для диэлектрических прокладок конденсаторов, для изоляции токовых выводов в химических источниках тока. По электрической прочности покрытия, формируемые из дисперсных фторопластов, не уступают пленочным материалам. [c.287]

Для повышения работоспособности покрытий дисперсные полиамиды модифицируют введением различных добавок (низко- и высокомолекулярные органические соединения, минеральные вещества, металлы и их оксиды). Улучшение фрикционных характеристик покрытий связано с упрочняющим действием некоторых наполнителей и улучшением термических условий работы узла трения (металлы и оксиды), а также фрикционным свойствами самих наполнителей (графит, дисульфид молибдена, тальк, политетрафторэтилен). Обычно введение наполнителей не приводит к изменению характера зависимости коэффициента трения от удельного давления, но значительно расширяет интервал допустимых нагрузок (табл. Х.6) [47]. В тех случаях, когда введение наполнителей приводит к заметному ухудшению адгезионной прочности металлополимерного соединения, целесообразно применять двухслойные покрытия, вводя модификатор лишь в верхний рабочий слой. Устойчивость адгезионного соединения полиамида со сталью при эксплуатации во влажной среде может быть существенно повышена модификацией первого слоя эпоксидными смолами. Так, применение для поликапроамидных покрытий подслоя, наносимого из дисперсной композиции смолы 3-49 и поликапроамида, позволяет в 10 раз повысить их долговечность при работе в воде [c.291]

Политетрафторэтилен — пластичный материал, известный также под названиями фторопласт-4 и тефлон, применяют для поршневых колец и уплотняющих элементов сальников не в чистом виде, а с различными наполнителями, повышающими его прочность, износоустойчивость и теплопроводность. В качестве наполнителей используют стекловолокно (15—25%), бронзу (до 60%), двухсернистый молибден (5%), графит или порошковый кокс. Отечественные заводы чаще всего применяют для колец фторопластовые материалы двух марок для влажных газов 4К-20 (фторопласт-4 с добавкой порошкового кокса) и для сухих газов АФГМ (фторопласт-4 с добавкой графита и двухсернистого молибдена). Фторопластовые кольца изготовляют с одним разрезом, а при диаметрах более 620 мм применяют сегментные кольца, состоящие из трех частей. Вследствие малой упругости фторопласта уплотняющие кольца устанавливают вместе с экспандером из нержавеющей стали или из бронзы. Для направления поршня в цилиндре служат направляющие кольца, выполненные из тех же композиций, что и уплотняющие. ЬЕаправляющие кольца могут быть цельными и с разрезом. Цельные кольца напрессовывают на поршень в холодном состоянии. [c.243]

Фторопласт-4 (политетрафторэтилен) при небольшом коэффициенте трения обладает недостаточными прочностью и износостойкостью, поэтому эффективно антифрикционные свойства фторопласта используются в качестве компонента металло-фторопластов для изготовления подшипников. Несущей основой металлофторопластового подшипника является лента из сталей 08кп или Юкп, покрытая с обеих сторон слоем меди М1 или латуни Л90. На ленте спекается высоко пористый (до 35%) бронзовый слой из сферического бронзового порошка (размер частиц 0,063—0,16 мм). Пропитка пористого слоя производится втиранием композиции, состоящей из 75% суспензии фторопласта 4ДВ (ТУ П-40—59) и 25% дисульфида молибдена. Толщина бронзового слоя в готовой ленте (ТУ 27-0 1-01—71) 0,35 мм, толщина фторопластового слоя 0,06 мм, ширина ленты 75— 100 мм, длина полос 500—2000 мм. Между общей толщиной ленты и толщиной стальной основы существует следую щая зависимость [c.241]

Меньшая теплостойкость и несколько худшая морозостойкость фторопласта-3 по сравнению с политетрафторэтиленом компенсируются почти вдвое большей механической прочностью и твердостью. При малом содержанич кристаллической фазы полимер обладает высокой удельной ударной вязкостью (60— [c.260]

Галогенпроизводныг углеводородов. Данные соединения получают замещением в углеводородах атомов водорода атомами галогенов. Наибольшее практическое значение имеют фтор- и хлорпро-изводныг углеводородов как важные промежуточные продукты органического синтеза. Отличительная особенность галогенпроизводных заключается в их склонности к реакциям замещения галогенов на другие атомы, радикалы или функциональные группы. Это обусловлено повышенной полярностью связи углерод — галоген. Однако при наличии двойной связи у углерода, соединенного с галогеном, происходит упрочнение связи углерод — галоген, так как р-электроны углерода взаимодействуют с неподеленными парами электронов атома галогена. Особенно высокую прочность имеет связь С—Р (энергия связи 473 кДж/моль). Поэтому фторированные углеводороды обладают инертностью и химической стойкостью. Так, например, вещество, имеющее высокую химическую стойкость, политетрафторэтилен — продукт полимеризации тетрафторэтилена р2С=С 2, называемый фторопластом-4 или тефлоном. [c.264]

Как видно, полиэтилен, построенный из однородных атомов, более нагревостоек, чем полимонофторэтилен, у которого атом фтора, хотя и связанный более прочно с цепью, нарушает электронную симметрию. Если сравнить политетрафторэтилен с поли-трифторэтиленом, то легко заметить, что замена атома фтора атомом водорода также нарушает электронную симметрию, появляются напряженные слабые места. В результате углерод-углерод-ные связи подвергаются более сильному тепловому воздействию. В большой мере плотность упаковки уменьшается, если заменить атом фтора атомом хлора. Этим, а также меньшей прочностью связи С—С1, чем связи С—Р, следует объяснить пониженную нагревостойкость политрифторхлорэтилена в сравнении с политетрафторэтиленом. [c.82]

Политетрафторэтилен недостаточно стоек к короне. После длительного приложения напряжения пробивная прочность его значительно ниже, чем в исходном состоянии. В отношении короно-стойкости политетрафторэтилен значительно уступает полиэтилену. При градиенте 24 кв1мм полиэтиленовая пленка пробивается через 600 ч, тогда толщины пробивается [c.146]

Тефлон ЮОХ (США) размягчается при 285 С и выдавливается на червячном прессе при 340—390 С, благодаря чему изоляция из этого материала может накладываться по обычно принятой технологии. Его предел прочности при растяжении 210 кгс1см , относительное удлинение при разрыве 370%, температура хрупкости минус 90° С. По электроизоляционным свойствам он несколько уступает политетрафторэтилену. [c.151]

Для придания спец. св-в П. наполняют коротким стекловолокном (для повышения прочности и жесткости), минер, наполнителями (для повышения жесткости и твердости), MoSj (для улучшения фрикц. св-в), политетрафторэтиленом (для повышения износостойкости) и др. наполнителями. [c.36]

Инертные наполнители, если требуется, могут быть введены в политетрафторэтилен посредством хорошего смешения, предшествующего изготовлению изделия. Из коммерческих соображений это на первый взгляд кажется привлекательным, потому что наполнители большей частью дешевле, чем полимер, так что получаются менее дорогие изделия. Однако введением наполнителей обычно пренебрегают, если их применением не должны быть достигнуты некоторые особые цели, так как присутствие наполнителей приводит к неблагоприятному изменению физических свойстЁ формованного полимера. Падение механической прочности, которое получается от добавления к полимеру 30—40% тщательно измельченных силикатов, как, например, диатомовой земли-, может отчасти происходить от [c.364]

При изготовлении воздушных у.гольных электродов подложка предварительно обрабатывалась политетрафторэтиленом для увеличения механической прочности и создания необходимой гидрофобности. На эту подложку последовательно наносятся два слоя смеси угля с политетрафторэтиленом, причем первый слой содержит 55% гидрофобизатора, второй — несколько меньше. Общая толщина угольной основы 130 мкм. Электроды активированы платитгай (15 г/м ) с модифицирующей и [c.128]

Характер продуктов термической деструкции определяется главным образом двумя факторами реакционной способностью деполиме-ризующегося радикала и подвижностью водорода, участвующего в реакции передачи цепи. Все полимеры, содержащие подвижный а-водород (полиакрилаты, полиакрилонитрил, разветвленный полиэтилен и др.), дают незначительное количество мономера исключением является полистирол, у которого радикал стабилизуется сопряжением с бензольным кольцом (с. 244). Большой выход мономера при деструкции полиметилметакрилата и поли-а-метилстирола объясняется тем, что а-водород замещен на метильную группу. Высокая прочность связи С—F в политетрафторэтилене также обусловливает малую скорость передачи цепи и высокий выход мономера. [c.635]

Фторполимеры относятся к кристаллическим полимерам, степень упорядоченности структуры которых в покрытии можно регулировать, создавая определенные условия формирования покрытий Они характеризуются высокой стойкостью к воздействию концентрированных растворов сильных кислот, оснований и окислителей, высокими термостойкостью, гидрофобностью, атмосферостойкостью, электроизоляционными характеристиками, достаточно хорошей механической прочностью в большом диапазоне отрицательных и положительных температур Кроме того, политетрафторэтилен имеет хорошие диэлектрические и антифрикционные характеристики Химическая инертность фторполимеров обусловливает их низкую адгезионную способность, а физиологическая инертность — нетоксич-ность вплоть до температуры 200 °С Однако при более высоких температурах фторполимеры подвержены деструкции с выделением газообразных токсичных продуктов, практически не имеющих запаха, вдыхание которых может вызвать отравление и легочные заболевания [c.163]

Эффект зародышеобразования подложек был изучен на примере поли-8-капролактама (капролона) [397]. Хорошо выраженный модифицированный слой обнаружен в полихлоронрепе на границе с металлом [398]. Толщина ориентированного слоя достигает в данном случае 70 мкм. Износостойкость поверхности образцов полипропилена, полученного прессованием на политетрафторэтилене, оказа.тась в 2 раза выше, чем образцов, полученных на фольге. Было установлено также [386], что пленки полипропилена, имеющего модифицированный слой, обладают пониженным коэффициентом диффузии. Модифицированная поверхность капролона при использовании в качестве подложек политетрафторэтилена, стекла, алюминия является причиной повышенной стойкости к истиранию [397]. В ряде случаев влияние модифицированного слоя оказывается настолько значительным, что можно обнаружить даже различие в прочности пленок полимеров, полученных на различных подложках [397, 317]. Например [317], предел прочности при растяжении пленки полипропилена, отпрессованной между двумя стальными пластинами при скорости охлаждения 5,5 °С/мин, составляет 222 кгс/см , а при прессовании между двумя пластинами фторопласта-4 эта величина составляет 147 кгс/см . Кристаллизация полиэтилена на субстрате с высокой поверхностной энергией (золоте) сопровождается появлением большого числа центров кристаллизации, отчего в пленке возникает множество мелких сферолитов. Суб страт с низкой поверхностной энергией (политетрафторэтилен) такого влияния не оказывает, и в пленке возникают крупные сферолиты [383, 384], Типичный пример возникновения модифицированного транскристаллического слоя полимера на границе с подложкой приведен на рис. И1.35, а (см. вклейку). [c.143]

Наличие у адгезива и субстрата групп, способных к образованию водородных связей, комплексов с переносом зарядов, ион-дипольных и других взаимодействий, еще не означает, что в этой системе может быть легко достигнута высокая адгезионная прочность. Число функциональных групп адгезива и субстрата, вступивших во взаимодействие, лишь косвенным образом связано с их общим количеством, а иногда эта связь вообще отсутствует. На первый план выступает вопрос о взаимном соответствии структурных параметров адгезива и субстрата, о доступности функциональных групп соединяемых материалов. Химическая инертность таких материалов, как полиэтилентерефталат, полипиро-меллитимид и политетрафторэтилен, также связана, очевидно, в первую очередь со стерическими факторами. В большинстве случаев значительная часть функциональных групп на поверхности раздела адгезив — субстрат по тем или иным причинам не участвует во взаимодействии. Поэтому каждое молекулярное взаимодействие функциональных групп на границе раздела фаз на учете . Нужно стараться не допускать уменьшения числа этих взаимодействий. [c.368]

При том же значении дозы, при котором равновесный модуль впервые начинает отличаться от нуля, в полимере впервые возникает нерастворимая фракция (гель), количество которой продолжает расти с дозой. В точке гелеобразования и после нее полимер при нагревании и размягчении не переходит в вязкотекучее состояние он становится неплавким. Так, полиэтилен обычно теряет кристалличность и размягчается при 110—115° при этом он теряет способность поддерживать напряжение и теряет форму уже под действием собственного веса. Прессованная полиэтиленовая бутыль, например, деформируется и расплывается в бесформенную массу при температурах выще 110—115°. Изделия из полиэтилена, облученные - -лучами или быстрыми электронами, при дозах более 10 мегафэр становятся неплавкими и переходят при температурах ПО—-115° не в вязкотекучее, а в резиноподобное состояние. Они сохраняют свою форму даже при 300°, хотя потеря кристалличности у них происходит примерно при тех же температурах, что и у необлученных материалов. На рис. 17 демонстрируется вид полиэтиленовых бутылей, получивших дозы О, 5, 10 и 20 лгегафзр от электронов с энергией 800 кв, а затем прогретых 15 мин. при 135°. Доза 5 мегафэр дает заметный эффект. Однако требуется по крайней мере 10 (желательно даже 20) мегафэр для получения хорошей термостабильности в данных конкретных условиях. Все эти изменения являются результатом образования сплошной пространственной сетки. Условия создания такой сетки мы рассмотрим более подробно в следующей главе. Если разрывы цепей превалируют над сшиванием, так что сплошная пространственная сетка не образуется, то действие излучений на физические свойства вначале менее заметно, чем при образовании пространственной сетки, но затем проявляется в уменьшении прочности и появлении хрупкости полимера. Политетрафторэтилен теряет свою прочность при облучении - -лучами или электронами. При дозе 10 мегафэр это становится заметно даже при поверхностном осмотре. При дозе 100 мегафэр и выше политетрафторэтилен теряет всю свою прочность и легко крошится. Деструкция растворимых полимеров, например полиметилметакрилата, сопровождается непрерывным уменьшением вязкости растворов, но это не является однозначным критерием деструкции, так как [c.77]

Весьма интересным материалом является политетрафторэтилен, наполненный сажей и другими добавками, известный под названием эболон . По прочности на износ он в 10 раз превосходит тефлон и на 75% менее текуч на холоду кроме того, он дешевле а легче перерабатывается. Его коэффициент трения и термостойкость такие же, как у тефлона [132]. [c.191]

Прививка стирола к политетрафторэтилену и нолихлортрифторэти-лену улучшает адгезию, предотвраш ает пластическое течение и повышает разрывную прочность. [c.288]

В последнее время в качестве антифрикционного материала для изготовления поршневых колец применяют политетрафторэтилен. В СССР он называется фторопласт-4, за рубежом — тефлон. Фторопласт-4 химически стоек к большинству веществ, не гигроскопичен, при скольжении по стали и чугушу имеет довольно низкий коэффициент трения (0,09—0,1) и сохраняет прочностные свойства нри температурах от —215 до -f260 °С. Однако этот материал обладает рядом недостатков низкой теплопроводностью, недостаточной механической прочностью, высоким коэффициентом линейного расширения, большим износом. [c.234]

Если адгезионная составляющая сопротивления перемещению поверхностей трения имеет осгювное значоние, коэфф. трения 1 грубо приближенно м. б. связан с прочностью па срез S монее твердого из контактирую-щихся материалов и текучестью Р, определяемой при измерении твердости, соотношением n = F/W S/P, где F — сила трения, W — нагрузка на поверхность контакта. Среди не учитываемых этим приближением обстоятельств важнейшим является то, что в зоне контакта действует сложное напряженно состояние. В большинстве случаев значения S/P примерно в два раза меньше измеренных fx. Значение S/P приближается к (г, когда узлы сцепления значительно упрочняются под действием высоких локальных давлений, что приводит к ориентации и упрочнению в них пол(имеров. Особое место занимает политетрафторэтилен, для к-рого S/P значительно мигьнге /х, что связано с низкой адгезией этого полимера, и, соответственно, с тем, что срез [c.100]

Необычайно высокую химическую устойчивость в широком интервале температур имеет тефлон флуон) 1208—211] — политетрафторэтилен. Продукт, имеющий вид воска, поступает в продажу в форме трубок, пластинок, пленок и применим практически до 250°. Заметное изменение прочности этого материала наблюдается при 327° в вакууме при температуре выше 390° отщепляются незначительные количества фторсодержащих газов полная деполимеризация начинается, однако, только при 400—450°. При обработке тефлона раствором натрия в жидком аммиаке можно так изменить его поверхность, что она легко склеивается. Плавиковая кислота, царская водка или дымящая азотная кислота даже при кипячении не действуют на тефлон он устойчив к большинству органических реактивов. Концентрированная серная кислота действует, начиная с 300°, что сопровождается легким набуханием и увеличением веса. Расплавленный КгЗгО,, так же как и расплавленная смесь NaOH — КОН, еще при 350° не оказывает заметного влияния на прочность материала, и только нагревание с щелочным металлом или Na Oz ведет к быстрому разрушению. Фтор оказывает заметное действие уже при 150° под высоким давлением незначительное взаимодействие протекает даже при комнатной температуре. [c.49]

Формирование клеевых соединений удается значительно ускорить при использовании клеев-расплавов. В зависимости от требуемой теплостойкости используют различные термопласты, чаще всего полиэтилен и политетрафторэтилен, к-рые наносят на соединяемые поверхности в виде порошка, пленки или волокон. После кратковременного нагревания под давлением (обычно несколько кн/м , или гс см ) до темп-ры плавления полимера и последующего охлаждения давление снимают. Такие соединения характеризуются высокой прочностью при сдвиге. Напр., при использовании полиэтилена в конструкциях из алюминиевых сплавов она равна 14,5—29 Мн/м (145—290 кгс1см ). [c.456]

Состав продуктов Т. д. определяется конкуренцией реакций деполимеризации и передачи цепи (с последующим распадом макрорадикала по Р-связи). По депо-лимеризационному механизму распадаются полимеры, содержащие четвертичные атомы углерода в основной цепи (полиметилметакрилат, поли-ос-метилстирол, полиметакрилонитрил, поливинилиденцианид). Стерич. эффекты, возникающие в этих полимерах вследствие взаимодействия заместителей, понижают прочность связей С—С в основной цепи, в результате чего снижается энергия активации деполимеризации. Вследствие очень высокой прочности связей С—F, исключающей возможность передачи цепи, по механизму деполимеризации распадается также политетрафторэтилен. [c.302]

Число работ, посвященных изучению свойств политетрафтор этилена, являющегося одним из наиболее ценных полимерных материалов, непрерывно увеличивается [1186—1218]. Политетрафторэтилен обладает достаточно высокой механической прочностью, высокой термостойкостью и исключительной химической устойчивостью. Недостатками этого полимера является сравнительно большая жесткость и малая эластичность, хладо-тёкучесть и высокий коэффициент линейного расширения [1186, 1329]. [c.407]

Политетрафторэтилен и изделия на его основе могут работать в течение длительного времени при высоких температурах. Поданным Бартчака [1198], теплостойкость политетрафторэтиленовых покрытий при длительной эксплуатации равна 250—290° морозостойкость — 66°. Волокна, приготовленные из тетрафторэтилена, при выдерживании в течение 10 дней при температуре 260° теряют только 18% прочности [1102]. При нагревании выше 400° начинается, как указывает Фризер [1199], обугливание тетрафторэтилена. Высокую термическую устойчивость политетрафторэтилена Патрик [1328] связывает с большой величиной отношения теплоты реакции полимеризации к ее энтропии. [c.408]

Политетрафторэтилен в обычных условиях и при повышенных температурах является хорошим диэлектриком [1210—1212]. Так, Чантер [1213] указывает, что в области высоких напряжений из всех видов полимеров только фторопласты и кремнийорганические пластики обладают удовлетворительной стойкостью к образованию проводящих мостиков на поверхности полимерного материала. Как показал Ондрейчик [1240], при испытании в течение шести месяцев при 250° величина диэлектрических потерь (1 6), диэлектрическая проницаемость, сопротивление и электрическая прочность политетрафторэтилена практически не меняются. Результаты испытаний позволяют рекомендовать политетрафторэтилен для изготовления теплостойкой изоляции. проводников, использующихся в авиации, ракетной и электронной технике. [c.409]

Ведутся исследования по созданию полимерных диафрагм из фторполимеров. Чаще всего для этой цели используется политетрафторэтилен (ПТФЭ), механическая прочность которого позволяет изготовлять диафрагмы в виде пленок толщиной 0,075—1,5 мм. Химическая стойкость ПТФЭ должна обеспечить большой срок службы таких диафрагм, а малая толщина и не-набухаемость позволяют снизить напряжение иа электролизере. [c.72]

Бауэрс и Зисман наблюдали аналогичные различия в трении скольжения стали (при комнатной температуре) на трех образцах полиэтилена высокой плотности и двух образцах низкой плотности. Было установлено, что коэффициент трения jx при нагрузке 1000 Г и скорости скольжения 0,01 см/сек на образцах с наименьшей плотностью в 3 раза больше коэффициента, получающегося на образцах с наибольшей плотностью. Замечено также увеличение трения по мере уменьшения степени кристалличности, увеличения разветвленности или снижения твердости полимера. Другое важное наблюдение заключалось в том, что при трении скольжения стали по политетрафторэтилену составлял всего одну треть от i , получающегося при трении стали по сополимеру тетрафторэтилена с гексафторпропиленом. Так как поверхностная энергия сополимера еще меньше, чем поверхностная энергия политетрафторэтилена , должна быть меньше и удельная адгезия. Для каждого полимера были измерены предел прочности при сдвиге и предел текучести, величины отношений S P оказались примерно равными. В условиях проведения эксперимента (нагрузка 1000 Г, диаметр ползуна 12,7 мм) различие в членах, обусловленных процарапыванием более мягкого материала, должны быть незначительными, даже несмотря на то, что сополимер несколько мягче. Поэтому такой результат не может быть объяснен адгезионной теорией трения. Очень вероятно, что сополимер характеризуется большими потерями на упругий гистерезис. Эти потери могут быть связаны с первым максимумом для полимера в области его стеклования. Так, было показано , что при возрастании содержания в сополимере гексафторпропилена выраженность [c.319]

Несмотря на то что молекула ПТФЭ является цепной макромолекулой, благодаря наличию прочной связи С - Ь в молекуле политетрафторэтилен обладает превосходной электрической прочностью и высокой температурой разложения, не плавится даже при температуре выше 300° С и может использоваться при непрерывном воздействии температуры порядка 260°С. Недостаток ПТФЭ состоит в том, что вследствие низкой термопластичности существуют определенные трудности при его термообработке. Вместе с тем ПТФЭ обладает хорошей устойчивостью к химическим реагентам, влагостойкостью и необычайно высокой водоотталкивающей способностью. [c.175]

Политрифторхлорэтилен обладает более высокой поверхностной твердостью, более высоким модулем упругости, большей статиче-ск011 прочностью и меньшей растяжимостью, чем политетрафторэтилен. [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология