Холодильники в производстве уксусной кислоты

В первом холодильнике, охлаждаемом водой, температура наро-газовой смеси снижается до 40° С. В следующих холодильниках, охлаждаемых рассолом или керосином, поступающими из аммиачной холодильной установки, происходит окончательное охлаждение до —40 или —45° С. В конденсате частично остается ацетилен, который отделяется затем в подогревателях. Выделенный в холодильниках и в подогревателях 12 ацетилен возвращается в производство, а винилацетат-сырец подвергается отмывке и нейтрализации уксусной кислоты, после чего посту-жает на ректификацию в рекуперационную колонну 14. [c.145]

Жидкофазный процесс производства винилацетата осуществляют, пропуская с большой скоростью избыток ацетилена через реактор, в котором находится смесь ледяной уксусной кислоты и уксусного ангидрида, содержащая диспергированные ртутные соли. Образующийся винилацетат, удаляемый тонком ацетилена, вместе с другими летучими веществами конденсируется в холодильнике, а ацетилен, проходя сушильные агрегаты, возвращается в реактор. [c.71]

Пары метиленхлорида, пройдя через каплеотделитель, конденсируются в холодильнике и затем поступают в разделительный аппарат (флорентину), где конденсат расслаивается. Верхний слой, содержащий 22—25% уксусной кислоты и около 3% метиленхлорида, подается в бак и затем расходуется для приготовления раствора уксуснокислого натрия нижний слой — метиленхлорид стекает в хранилище и вновь используется в производстве. [c.40]

Рис. 52. Схема процесса производства ацетатов целлюлозы по гетерогенному методу периодическим способом 1, 5 —емкости для ледяной уксусной кислоты, 2 —емкость для уксусного ангидрида, 3 — емкость для бензола, 4 — емкость для разбавленной уксусной кислоты, 5 —смеситель для ацетилирующей смеси, 7 — весовой мерник раствора ацетата натрия, —ацетилятор, 5 — теплообменник, 0, /4 — холодильники, //. /2 — сборники отработанного бензола, /3 —сборник свежего бензола, 5, 16 — отстойники, П — весовой мерник раствора азотной кислоты, 18 — ленточная сушилка

Регенерация метиленхлорида из смеси после ацетилирования и частичного омыления проще, чем уксусной кислоты. При регенерации смесь нагревается выше температуры кипения метиленхлорида. Пары метиленхлорида проходят через холодильник и конденсируются. Регенерированный метиленхлорид возвращается в производство. [c.581]

Наиболее широкое распространение алюминий нашел в производстве азотной кислоты. Из него изготовляется почти вся аппаратура для производства, хранения и транспортировки концентрированной азотной кислоты. Сюда относятся реакционные стаканы для автоклавов, смесители жидких окислов азота, отбелочные колонны, поглотительные башни, холодильники, цистерны и т. д. Алюминий широко применяется и в производстве слабой азотной кислоты при изготовлении газовых и жидкостных коммуникаций, арматуры, холодильников, вентиляторов и другого оборудования. Его применяют также для изготовления аппаратов, вентиляторов, тянутых труб, литых кранов, вентилей, и иного оборудования для производства муравьиной, уксусной, борной, бензойной, лимонной и других кислот спирта, ацетона, глицерина, нафталина, нитробензола и т. д. [c.493]

При выходе из печи к газам добавляли 0,02% (вес.) аммиака и пропускали их через трубчатые холодильники, изготовленные из аустенитной стали V4A. В этих холодильниках, которые охлаждались водой и затем солевым раствором, температура газов понижалась до 0°. Из нижней части холодильников отбирали 35-процентный раствор уксусной кислоты в воде. Из верхней части выходил почти чистый кетен, с небольшой примесью этилена, метана и окиси углерода. Кетен затем использовали для получения уксусного ангидрида. Схема процесса производства уксусного ангидрида показана на рис. 30. [c.321]

Несмотря на то что серебро является относительно недорогим металлом, оно не нашло еще достаточно широкого применения в химико-фармацевтической промышленности. Для ряда производств химико-фармацевтической промышленности, где применяются уксусная кислота и другие агрессивные реагенты, а также где продукты коррозии и ионы тяжелых металлов влияют на ход химической реакции и на качество продуктов, серебро может быть использовано для изготовления реакторов, холодильников и ректификационных колонн. [c.75]

Высококремнистые чугуны — ферросилид (С-15, С-17) и антихлор (МФ-15) являются материалами, стойкими к действию серной, азотной, соляной, фосфорной, уксусной, муравьиной и многих других кислот различных концентраций. Под действием этих сред на поверхности изделия создается защитная пленка из окиси кремния. Высококремнистые чугуны хрупкие, поэтому детали из них получают исключительно отливкой они трудно поддаются механической обработке. Ферросилид и антихлор применяются для изготовления насосов, холодильников, кранов, вентилей, труб и другого оборудования в производстве высоко-агрессивных сред, когда применение других металлов совершенно невозможно. [c.19]

Широкое распространение алюминий нашел в производстве слабой и крепкой азотной кислоты. Для производства концентрированной азотной кислоты из алюминия изготовляют реакционные стаканы для автоклавов, отбелочные колонны, холодильники, хранилища и т. д. Для производства слабой азотной кислоты из алюминия изготовляют газовые и жидкостные коммуникации, арматуру, вентиляторы, холодильники и другое оборудование. Алюминий применяется для изготовления основного оборудования в производстве муравьиной, уксусной, борной, бензойной и лимонной кислот, ацетона, глицерина, нитробензола и других продуктов. [c.22]

Алюминиевые мембраны могут найти широкое применение для защиты аппаратов и нагревательных агрегатов в производствах, использующих растворы перекиси водорода, окислительных котлов, холодильников, приемников, емкостей для хранения и транспортировки уксусной, пропионовой и масляной кислот, перегонных и других аппаратов при получении терпентина и глицерина, аппаратов для конденсации продуктов перегонки таллового масла, реакционных сосудов, цистерн и холодильников, работающих в среде концентрированной азотной кислоты, передвижных и стационарных хранилищ жидкого метана и другого оборудования. [c.109]

Частичный гидролиз триацетата целлюлозы начинается в аце-тиляторе, куда вводится 50%-пая уксусная кислота и серная кислота. Происходит гидратация свободного уксусного ангидрида и снижение концентрации уксусной кислоты до 90%. Гидролиз в ацетиляторе протекает в течение 2—3 ч при 55—58°С и давлении 0,12 МПа, затем раствор переводят в осадитель 4 —вертикальный цилиндрический аппарат с мешалкой и паровой рубашкой, соединенный с прямым холодильником 5. В осадителе процесс продолжается при нормальном давлении и температуре 55—56 °С до получения требуемой степени гидролиза. Одновременно происходит отгон паров метиленхлорида в холодильник 5, откуда конденсат стекает в приемник и возвращается в производство. После окончания гидролиза кислоту нейтрализуют добавкой водного раствора ацетата натрия и окончательно отгоняют метиленхлорид при повышении температуры до 80—85°С. [c.258]

Для выработки ледяной кислоты из черной уксусной кислоты, полученной при экстракции жижки этилацетатом, пользуются трехколонным ректификационным аппаратом. В этом случае перегнанная черная кислота, освобожденная в испарителях от смолистого остатка, поступает в верх исчерпывающей колонны слабой кислоты. Опускаясь по ней вниз в куб-испаритель, она освобождается от легколетучих комлонентов и в виде хвостовой фракции, содержащей высшие гомологи уксусной кислоты, поступает через холодильник в бак для чернокислотных остатков. Из исчерпывающей колонны слабой кислоты пары переходят в укрепляющую колонну, а из нее в конденсатор. Часть полученного конденсата в виде флегмы возвращается в укрепляющую колонну, а остальное количество его в виде 70—75%-ной кислоты, содержащей значительное количество этилацетата и муравьиной кислоты, используется для производства этилацетата. Если эта кислота получается более слабой, то ее направляют на экстракцию вместе с кислой водой. [c.88]

Основными этапами переработки жижки этим методом являются следующие обессмоливание и обесспиртовывание жижки, испарение этой жижки и поглощение из ее паров уксусной кислоты смоляными маслами, обезвоживание образовавшейся смеси смоляных масел, кислоты и воды, регенерация масел и выделение кислоты. Обессмоленная и обесспиртованная горячая жижка подается в два испарителя 1 (рис, 20), отсюда растворимая смола стекает в небольшую колонну кислой смолы 2, из которой удаляется в виде кислого смолистого остатка. Пары из колонны и испарителей отводятся в трехтарельчатый сепаратор-ловуш-ку 5 и далее в низ поглотительной колонны 4. Эта колон-на орошается холодными поглотительными маслами соотношение между ними и кислотой в парах жижки 19 1 (по О бъему), Пары жижки, освобожденные от кислоты, из поглотительной колонны уходят через теплообменник 7 в холодильники 8. Полученный конденсат в отстойнике 9 отделяется от увлеченных смоляных масел, которые возвращаются в производство. Отбросную воду, содержащую 1% растворенных масел и 0,3—0,4% кислот, спускают в канализацию. Предварительно отбросную воду необходимо обезвреживать. [c.94]

На верхних тарелках поглотительной колонны расположены змеевики, охлаждаемые водой, которые выполняют роль дефлегматора. Снизу поглотительной колонны масла, насыщенные кислотой и частично водой, стекают в обезвоживающую коло нну 12, обогреваемую глухим паром через змеевики, расположенные на нижних тарелках. Со дна обезвоживающей колонны масла, содержащие 5% кислоты, засасываются в верхнюю часть исчерпывающей вакуумной колонны 13, снизу которой при температуре 170° отбираются регенерированные масла, содержащие до 0,5% кислоты. Последние опять возвращаются в производство. Из верхней части исчерпывающей вакуумной колонны пары уксусной кислоты и увлекаемые ими смоляные масла переходят в укрепляющую вакуумную колонну 17, где кислота освобождается от смоляных масел. Конденсат, полученный из паров укрепляющей колонны, содержит 85% кислот и соответствует технической уксусной кислоте. Паровоздушная смесь, отбираемая из воздушника холодильника 19, промывается в трех последов , ельно соединенных скрубберах 2/, причем каждая порция воды циркулирует в системе до тех пор, пока содержание кислоты в ней не достигнет 13—14%, и только тогда из промежуточного бака 23 ее отводят в сборник жижки. Воздух из третьего скруббера отсасывается вакуум-насосом, чем обеспечивается разрежение в регенерационной колонне. Потер и абсорбента составляют до 100 кг на 1 т выработанной 1007о-ной кислоты. [c.94]

Жидкофазный процесс производства винилацетата осуществляют, пропуская с большой скоростью избыток ацетилена через стальной реактор из нержавеющей стали, в котором находится смесь ледяной уксусной кислоты и уксусного ангидрида, содержащая диспергированные ртутные соли. Температура смеси 60—65° или 65—75° в за-виси.мости от характера катализатора и скорости пропускания ацетилена. Образующийся винилацетат, удаляемый током ацетилена, вместе с другими летучими веществами конденсируется в холодильнике, а ацетилен, проходя сушильные агрегаты, возвращается в реактор. Когда скорость связывания ацетилена падает ниже определенного предела, реакцию прерывают и перезаряжают реактор. Последний содержит отработанный катализатор, а также этили-дендиацетат, уксусную кислоту и уксусный ангидрид. Неорганический остаток отфильтровывают и жидкость фракционируют. Этили- [c.272]

Проводят восстановление в чугунном аппарате-редукторе, куда загружают протравленные соляной кислотой чугунные опилки, нагревают массу при работающем обратном холодильнике до 50° и при перемешивании самотеком добавляют уксусную кислоту (для предотвращения гидролиза сложного эфира). После этого медленно, с помощью автоматического дозера, подают нитроэфир . Температура реакционной массы должна быть в пределах 65—68° ее поддерживают автоматически терморегулятором РПД или 04ТГ410. По окончании прибавления всего количества нитроэфира реакционную массу выдерживают в течение нескольких часов. Так как одновременно выпадает и шлам, то анестезин экстрагируют дихлорэтаном, который заливают в охлажденную до 60° реакционную массу. Экстракцию дихлорэтаном при включенном обратном холодильнике повторяют несколько раз. Затем подщелачивают кальцинированной содой и перемешивают. Последние дихлорэтановые вытяжки используют для следующей экстракции вместо чистого дихлорэтана. Шлам содержит, помимо чугунных опилок, еще около 0,5% анестезина. Он является отходом, сильно усложняющим производство, и не утилизируется. Первые две дихлорэтановые вытяжки анестезина передают в вакуум-выпарной аппарат и отгоняют из них дихлорэтан. Отгонку около 80% дихлорэтана вначале ведут при обычном давлении и температуре 83,7°, а затем — при остаточном давлении 21,3 кн/ж2 и температуре 45°. [c.331]

В отношении траты топлива не имеет поныне никакого значения вопрос о том, происходит ли такое разложение с поглощением или с выделением теплоты, хотя несомненно, что здесь теплота поглощается. Важно только знать, что для разложения нужно израсходовать топливо на то, чтобы произвести сухую перегонку, а она происходит только при накаливании. Расход топлива определяется здесь тем, что разложение совершается только при известной высокой температуре. Газы, водянистые части и смолистые продукты разложения при этой температуре оказываются в парообразном состоянии. В холодильниках они сгущаются, теряют ту температуру, которую при разложении получали, и очевидно, что ныне, когда цена топлива еще второстепенна, в ценности и успехе предприятия никакого практического значения не будет иметь то обстоятельство, что при охлаждении продуктов перегонки выделится болоше или меньше тепла, чем поглотится во время самой сухой перегонки. Выделение тепла при охлаждении в холодильнике до начальной температуры будет ли более или менее, чем поглощение тепла в реторте при разложении дерева, просто практически неважно знать, — равно как и то, получим ли мы большее или меньшее количество тепла, сожигая уголь, смолу, спирт, газ и уксусную кислоту, чем при сожигании самого дерева. Все это неважно здесь, потому что в таких сложных процессах, какова сухая перегонка дерева, еще не успели подробно разобраться во всех [...] явления[х], не измеряли их все, да и перегонку ведут иногда только для получения угля, иногда для смол и уксусной кислоты, иногда для. газа, а другие продукты ценят низко, как отбросы или побочные продукты производства, даже жгут их или просто бросают. Так, нередко дерево обжигают лишь для угля, бросая все прочее. Здесь нельзя и ждать отчетливости сведений,— топливо тратится почти зря. Поэтому во многих сложных химических процессах техники, подобных сухой перегонке дерева, о количестве расходуемого тепла можно составить приближенное представление только по определению температуры, требующейся для хода реакции, и нет возможности принимать во внимание те сравнительно малые количества тепла, которые развиваются или поглощаются в химическом [c.210]

Схема производства винилацетата окислением этилена в присутствии растворимого катализатора представлена на рис. 123. Реакцию осуществляют в реакторе 1, представляющем собой бар-ботажную колонну, при 100—130 С и 30 кгс/см (2,94 МН/м ). В реактор подают катализаторный раствор, уксусную кислоту, этилен, кислород и циркуляционный газ (суммарная концентрация кислорода в исходном газе около 5,5 объемн.%). Выходящая из реактора газовая смесь содержит наряду с непрореагировавщими этиленом и кислородом винилацетат, ацетальдегид, этилидендиацетат, а также пары уксусной кислоты. Эта смесь после охлаждения в холодильнике 3 и дросселирования поступает в газосепаратор 4. Несконденсировавшиеся газы после извлечения из них двуокиси углерода раствором соды в скруббере 5 (с последующей десорбцией СОа в отпарной колонне б) возвращаются в реактор I. Для удаления инертных компонентов часть газа периодически выводится из системы. [c.334]

На рис. 149 представлена схема производства терефталевой кислоты данным методом 25,26 Установка состоит из трех секций окисления, очистки терефталевой кислоты и регенерации растворителя и катализатора. п-Ксилол, катализатор, растворитель и воздух (при применении метилэтилкетона — кислород) подаются в реактор 1. Тепло реакции (495 ккал/моль или 2070 кДж/моль) отводится за счет частичного испарения уксусной кислоты, а также путем циркуляции реакционной смеси через выносной водяной холодильник. Паро-газовая смесь, выходящая сверху из реактора /, конденсируется и охлаждается в холодильнике 2, после чего поступает в газосепаратор 3, где происходит отделение растворителя от отработанных газов. Реакционную массу из реактора 1, после смешения с конденсатом (уксусная кислота) из газосепаратора 3, подают в центрифугу 4, где происходит отделение терефталевой [c.402]

Концентрирсжанная уксусная кислота из поглотительных колонн 11 поступает в ректификационную колонну 10 для отделения ацетона. Отогнанный ацетон конденсируют в холодильнике 9 и затем собирают в сборник 7. Сырую уксусную кислоту из колонны 10 собирают в сборник 13, откуда подают в ректификационную колонну 14 для укрепления и очистки перегонкой, В промышленности на производство 1 т ледяной уксусной кислоты затрачивают около 1,3 т ацетона (а на производство 1 т уксусного ангидрида - около 1,6т ацетона). [c.210]

Сочетание высокой теплопроводности, превосходной коррозионной стойкости и малого теплового расширения делает графит хорошим конструкционным материалом для изготовления теплообменной аппаратуры. В настоящее время холодильники и нагреватели из графита успешно применяются в большинстве производств с агрессивными средами. Ассортимент теплообменной аппаратуры очень велик. Из него изготовляют нагреватели, конденсаторы, испарители, холодильники для производства соляной кислоты, гипохлорита натрия, уксусной 1ШСЛ0ТЫ, его применяют при хлорировании ароматических и алифатических углеводородов и т. д. Очень ценны графитовые приборы для работ с горячей фосфорной кислотой, которая быстро разрушает силикатную керамику и стекло. [c.21]

Рис. 39. Схема процесса производства вторичного ацетата целлюлозы (гомогенный периодический метод) I бункер 2 — активатор 3 — весовой мерник уксусной кислоты 4 — циклон 5 — ацетилятор 6 — мерник уксусного ангидрида 7 — мерник метиленхлорида в — весовой мерник серной кислоты 9 —аппарат для приготовления ацетилиру-ющей смеси 10 — холодильник кожухотрубный 11 — высадитель 12 — весовой мерник ацетата натрия 13 — емкость 8 12%-ной уксусной кислоты 14, 28 — холодильники типа труба в трубе 15 — отстойник конденсата 16 — мельница грубого помола П — наклонное сито 18 — мельница тонкого помола 19 — промыватель 20, 21, 22 — сборники уксусной кислоты 23 — флотатор 24 — центрифуга АГ 25 — ленточная сушилка 26 — скрубберы 27 — фильтр 29 — отстойники конденсата 30 — сборник нижнего слоя 31 — сборник верхнего слоя.

Аппаратура для производства винилацетата контактным способом в газовой фазе состоит из испарителя уксусной кислоты, камеры смепгения, собственно реактора, холодильников и дистплляциоиных колонн [1373, [c.309]

В производстве некоторых химико-фармацевтических препаратов применяется безводная уксусная кислота, очищенная от примесей, поддающихся окислению. Очиигают техническую ледяную уксусную кислоту добавлением 2,5% хромового ангидрида. В этом случае скорость коррозии стали Х17Н13А 13Т резко снижается, что вполне объяснимо явлениями пассивации, присущими хромоникелевым сталям в окислительной среде (табл. 12), Распространение этого явления на скорость коррозии образцов, помещенных в холодильнике, объясняется, по-видимому, механическим уносом мелких капель жидкости паровым потоком. [c.45]

Своеобразный галоидалкил с карбоксильной группой, монохлор-уксусная кислота I H2 OOH, находит широкое применение для получения замещенных глицинов АгМНСНаСО-гН, представляющих особый интерес для производства индиго и индигоидных красителей. Монохлор-уксусная кислота применяется в водном растворе реакции с ней проводятся в открытых сосудах с обратным холодильником. Нейтрализующим выделяющуюся соляную кислоту агентом является или сам амин (взятый в большом избытке) , или, чаще, минеральные основания, прибавляемые в количестве, эквивалентном образующейся соляной кислоте. [c.492]

Мембраны из алюминия и его сплавов применяют для защиты аппаратов в производствах, использующих растворы перекиси водорода, окислительных котлов, холодильников, прие.мников, емкостей для хранения и транспортирования уксусной, пропионовой и масляной кислот, перегонных и других аппаратов при получении терпентина и глицерина, аппаратов для конденсации продуктов перегонки таллового масла, реакционных сосудов, цистерн и холодильников, работающих в среде концентрирован- [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология