Колонны в производстве промывная

Сточные воды первой группы поступают от ректификационной колонны производства бакелитовых лаков и от приемника промывных вод цеха синтетических смол. Эти стоки сбрасываются в канализационную сеть с коэффициентом неравномерности 1,1 —1,3. [c.367]

На рис. 35 изображена технологическая схема производства D-сорбита с применением непрерывного процесса гидрогенизации D-глюкозы и ионообменной очистки сорбитного раствора. Элеватором / глюкозу загружают через бункер 2 в реактор смеситель 3, в котором приготовляют 30%-ный водный раствор. Добавляют 0,5% к массе глюкозы активированного угля и после перемешивания в течение 5—10 мин ири температуре 75° С фильтруют через нутч-фильтр 4 в сборник 5, откуда насосом 6 перекачивают в смеситель 7 (небольшого объема). Туда же непрерывно подают настой известковой воды из мерника-смесителя 8 и катализатор Реней-никель. Раствор глюкозы насосом высокого давления 9 подают в тройник смешения 10. Сюда же компрессором и нагнетают водород под давлением 80—100 кгс/см и суспензию направляют в подогреватель 12, где температуру газо-жидкостной смеси повышают до 135—140° С. Далее суспензия непрерывно поступает последовательно в три реактора 13, проходит холодильник 14, где охлаждается до 30—40° С, сепаратор 15, кайл еот дел итель 75. Гидрированный раствор направляют в сборник 17 и далее на очистку ионитами. Водород из каплеотделителя 16 многоступенчатым компрессором 18 подают в тройник смешения 10. Убыль водорода в системе компенсируют нагнетанием свежего водорода компрессором 11 из газгольдера 19. Для безопасной работы системы должны быть предусмотрены необходимые предохранительные клапаны и аварийные вентили для сброса водорода из системы через вытяжную трубу с предохранительной свечой в атмосферу. Раствор сорбита из сборника 17 насосом 20 передают в смеситель 21, в котором раствор водой или промывными водами, получаемыми при отмывке смол от сорбита, разбавляют до нужного содержания сухих веществ, фильтруют через нутч-фильтр 22, сливают в сборник 23 и далее насосом 24 нагнетают в колонну с катионитом КУ-2, а из нее в колонну с анионитом, где pH раствора повышается до 4,0—4,5. Из колонн 25—26 очищенный раствор направляют в сборник 27 и далее на окисление. [c.253]

Отмывка сульфокатионита от серной кислоты водой в колонне диаметром 0,2 м используется в опытно-промышленном цехе. Производительность установки по катиониту составляет 50 кг/ч, расход промывной воды 0,6 м /ч. Схема установки для непрерывного производства катионита показана на рис. 65. [c.175]

Рис. 157. Схема производства этилового спирта каталитической гидратацией этилена в паровой фазе I — трубчатый теплообменник 2 — печь Л — реактор 4 — сборник 5 — холодильник 6 — промывная колонна с насадкой

На степень конверсии СОг в карбамид в значительной степени влияют соотношения МНз СОг и НгО СОг [16]. Непрореагировавший в колонне синтеза аммиак необходимо отмыть от СОг и НгО перед возвращением его на синтез. В отечественных схемах производства карбамида эту операцию осуществляют в колоннах фракционирования (при частичном рецикле) или промывных колоннах (при полном жидкостном рецикле). [c.36]

Уходящая из верхней части абсорбционной колонны паро-газовая смесь содержит незначительное количество НС1. Перед выбросом в атмосферу содержание НС1 в ней снижают до санитарной нормы, для чего ее пропускают через промывную, также фао-литовую колонну диаметром 0,6 ж и высотой 4 ж, с насадкой из керамических колец, орошаемую водой. Стекающая из промывной колонны кислая вода, содержащая всего 1,5% НС1, не используется и является отбросом производства. Перед спуском в [c.399]

Чистые маточники и промывные воды используют в производстве, растворяя в них новокаин из загрязненных остатков обработкой раствором щелочи выделяют основание новокаина и пускают его на общую очистку. Из спиртовых маточников предварительно отгоняют спирты, которые затем укрепляют в ректификационных колоннах. [c.340]

Обращается особое внимание на диаметр трубопроводов, идущих к спиртоловушкам и отводящих углекислоту из сепараторов. Одним из существенных недостатков в организации работы на мелассных заводах, имеющих цеха для производства хлебопекарных дрожжей, является подача промывных вод на бражную колонну. Это нарушает работу колонны аппарата. Рекомендуется устанавливать дополнительные (нулевые) колонны для отгонки спирта из промывных вод. [c.388]

В ряде случаев используется предварительная промывка соли насыщенным рассолом до определенного накопления примесей солей кальция и магния в промывном растворе, который затем сбрасывают или подвергают химической очистке от примесей. Так, на некоторых японских заводах применяют промывку соли из расчета 0,1—0,4 м рассола на 1 т соли, что позволяет удалить из соли около половины содержащихся примесей промывной рассол направляют на производство кальцинированной соды, либо после очистки используют повторно [221]. Аналогичный метод очистки приведен в работе [222]. Колонну диаметром 1000 мм и высотой 6500 мм заполняют солью. Восходящим потоком, составляющим 1/10 часть общего количества рассола отмывают примеси кальция и магния, содержащиеся в исходной соли, а 9/10 частей воды подают сверху для растворения частично отмытой соли. Промывной рассол по мере насыщения солями кальция и магния подвергают химической очистке и осветлению. [c.164]

Рис. 6. Схема установки для производства фталевого ангидрида 1 — емкость для нафталина 2 — насос для подачи нафталина 3 —испаритель нафталина 4 — распределительная решетка 5 — охлаждающая поверхность в — теплообменные поверхности 7 — фильтры 8 — турбокомпрессор 9 — воздухоподогреватель 10 — теплообменник II — конденсаторы 12 — промывная колонна А—реактор.

Ацетилен, выходящий из колонны с раствором гипохлорита, поступает в промывную колонну, орошаемую водой для поглощения унесенного хлора. При орошении раствором едкого натра возможно образование хлорацетилена, самовоспламеняющегося при контакте раствора с воздухом. При низких значениях pH из гипохлоритного раствора выделяется хлор, что в условиях производства ацетилена вносит элемент опасности в работу и вызывает коррозию машин и трубопроводов. При высоких значениях pH очистка протекает неполно. Для очистки от остатка хлора и образовавшихся хлорорганических производных ацетилен пропускают через слой активного угля. После адсорбции остаточное содержание хлора в ацетилене может составлять 7—15 мг/м . При использовании ацетилена для некоторых синтезов остаточный хлор поглощают, пропуская ацетилен через нагретый слой окиси цинка. [c.75]

Калибровочный график строят в координатах высота пика (мм) — количество вещества (мг). Средняя относительная ошибка определения ацетилена 2,8%. Снизив температуру колонки да 55 °С (для более эффективного разделения пиков воздуха и ацетилена), на этом же хроматографе можно анализировать воздушную среду над стоками. Объем воздуха для анализа 2 мл. Этим способом определено содержание ацетилена в промывных водах производства карбидного ацетилена (после колонны промывки, в сборнике шламовых вод, иловых ямах и др.). Содержание ацетилена в промывных водах после промывной колонны колеблется от 100 до 170 мг/л, в сборнике шламовых вод — от 10 до 80 мг/л в открытых иловых ямах оно достигает 20 мг/л. [c.241]

Другим примером первичной очистки концентрированных сточных вод является процесс извлечения этилового спирта из промывных вод производства полиизопренового каучука. Эти воды, образующиеся в количестве 65—80 м 1ч, содержат 4500 мг л этилового спирта, а также продукты разложения каталитического комплекса. Перед сбросом в канализацию их подвергают первичной очистке от этилового спирта методом ректификации. Основным аппаратом узла первичной очистки является ректификационная колонна диаметром 2,2 м с 59 теоретическими тарелками. Высота цилиндрической части колонны 29,3 м. В узел ректификации входят также выносные кипятильники, обогреваемые паром 6 ата, дефлегматор и теплообменник для утилизации тепла очищенных сточных вод (фиг, 2). [c.26]

Суммарное количество загрязненных сточных вод при производстве ДДТ, представляющих смесь промывных вод и конденсата отгонной колонны, составляет около 80 [c.44]

Побочными продуктами такого производства могут быть различные кормовые препараты, производимые на основе неутили-зируемых маточных растворов выделяемой аминокислоты и отработанной биомассы продуцента, предварительно объединенной с обедненными стоками ионообменных колонн производства, промывными водами, идущими на очистку технологического оборудования, а затем высушенной до остаточной влажности около 10%. [c.31]

Рис. 88. Схема установки для производства концентрированной азотной кислоты 1 — трубчатый холодильник конденсатор 2 — турбокомпрессор 3 — трубчатый холодильник газа 4 — барботажная окислительная колонна 5 — доокнслитель 6 — рассольный холодильник газа 7 — барботажная нитроолеумная колонна 8 — промывная колонна 9 — газовая турбина 10 — сборник олеума 11 — барботажная отбелочная колонна 12 — трубчатый водяной холодильник 13 — трубчатый рассольный холодильник 14 — сборник жидких окислов азота 15 — сборник слабой азотной кислоты 16 — автоклав 17 — кислородный компрессор 18 — дефлегматор 19 — оросительный

Адсорбцию широко применяют для очистки сточных вод после промывки и нейтрализации сырых нитропродуктов и после пароэжекционных вакуум-насосов при ректификационных колоннах. В промывных водах производства мононитрохлорбензола (МНХБ) содержится 1,0—3,5 г/л нитропродуктов и до 15 г]л Н2504. Смешанные промывные воды производства мононитротолуола (МНТ) содержат 1,0—2,5 г л нитропродуктов. В сточных водах из пароэжек- [c.232]

Рис. 29. Схема установки по производству окиси пропилена i — промывная колонна с содовым раствором 2 — компрессор 3 — колонна для хлоргидрина 4 — дегазационная колонна 5 — гидропизер — дефлегматор 7 — конденсатор для неочищенной окиси пропилена 8 — емкостьдля неочищенной окиси пропилена 9 — тарельчатая колонна ю — конденсатор для очищенной окиси пропилена.

В ХТС крупнотоннажного производства карбамида первичный техиологи-ческий отказ промывной колонны, проявляющийся в нарушении заданного режима орошения жидким аммиаком, приводит к неполному поглощению диоксида углерода в верхней части промывной колонны. Непоглощеиный диоксид углерода, взаимодействуя с жидким аммиаком в буферной емкости и далее в танке аммиака, образует карбонаты аммония. Эти соли в виде твердых частиц забивают теплообменные трубки в конденсаторах аммиака, вызывая вторичный технологический отказ конденсаторов. Кроме того, образовавшиеся карбонаты приводят к абразивному износу и даже к заклиниванию плунжера аммиачного насоса высокого давления, вызывая тем самым возникновение вторичного механического отказа насоса. [c.27]

Pi с. 76. Технологическая схема производства этил- или изоиропилбеизола /--насосы 2 — теплообменник 3 —колонна осушки бензола 4, /О — конденсаторы 5 — ena )атор tf —аппарат для получения каталитического комплекса 7 — кипятильник S — сборни < 9 —алкилатор — газоотделитель 12, /6 — сепараторы /3 — абсорбер /4 — водяной сюуббер i5 — холодильник /7. IS — промывные колонны. [c.254]

Свойства и применение. Стали с Мо обладают лучшей стойкостью к питтинговой коррозии в хлоридсодержащих средах, чем стали типа 18—10, являются стойким материалом в органических кислотах в 50%-иой лимонной кислоте при температуре кипения, в 10%-ной муравьиной кислоте до 100°С, 5%-, 10%- и 25%-иой серной кислоте до 75°С, в 50%-иой уксусной кислоте до 100 °С и в 80%-ной —до 80 °С, 25%-ной фосфорной кислоте прн температуре кипения и в 40%-ной до 100°С. Стали 08(10)Х17Н13М2(3)Т широко применяются для изготовления аппаратуры производства карбамида (колонны ректификации, сепараторы, подогреватели, промывная колонна, трубопроводы и др.), капролактама (ректификационные колонны, холо-дпльники-конденсаторы, колонны отгоики сероводорода, трубопроводы, экстракторы, иасосы и др.), серной кислоты, нитрофоски, экстракционной фосфорной кислоты. [c.321]

На каждый метр кубический сточных вод, сбрасываемых производством, в цикл поступает 50 л воды от промывки колонн после метанольно-аммначной регенерации, 120 л насыщенного водного раствора аминов (водная часть кубового остатка) и 50 л промывных вод после обработки катионита кислотой. Кроме того, для нейтрализации щелочных сточных вод перед подачей на катионит необходимо ввести около 18 кг/м соляной или около 60 л технической кислоты. Таким образом, общее количество водных растворов, увеличивающих объем сточных вод, которые поступают на ионообменную установку, составляет 280 л, или 28—30% от объема очищенной воды. [c.155]

Повышенное содержание масла в парафине при обезмасливании гачей обусловлено режимом промывки осадка на фильтрах. В работе [144] показано, что практически полное удаление масла из осадка твердых углеводородов достигается при создании сплошного слоя промывной жидкости над его поверхностью. Подобные устройства применительно к существующим барабанным вакуумным фильтрам позволяют снизить содержание масла в твердых углеводородах до 10-13%, что находится на уровне этого показателя при двухступенчатом фильтровании. Для улучшения результатов обезмасливания предложено увеличить расход растворителя на холодную промывку примерно в 2 раза. При производстве глубокообезмасленных парафинов необходимо использовать регенерированный растворитель, в котором содержится не более 0,05% масла. Для этого рекомендуется вводить орошение в колонны блока регенерации растворителя из раствора фильтрата в количестве до 10% на регенерированный растворитель и, кроме того, подавать растворитель из отпарных колонн на разбавление сырья перед первой ступенью фильтрования. [c.79]

Спиртовые ловушки других типов менее эффективны. Так, двух-трехъярусные ловушки улавливают спирт не полностью и требуют повышенного расхода воды. Ловушки скрубберного типа, с насадкой, при надлежащем устройстве могут удовлетворительно очищать газ от примесей, но требуют значительно большего расхода воды по сравнению с многотарельчэтыми колонными ловушками. Повышенный расход воды на скрубберные ловушки, снижая концентрацию спирта в промывной воде, вызывает увеличение расхода топлива на производство. [c.106]

Существует целый ряд абсорберов, которые применяются в специальных производствах. Эти абсорберы имеют некоторые специфические конструктивные особенности, характерные именно для данного производства (абсорберы содового производства, абсорберы производства азотной и серной кислоты и пекоторые другие). Рассмотрим в качестве примера абсорбер содового производства, где процесс абсорбции играет ведущую роль и является первым по ходу технологического процесса, за исключением приготовления сырья. Назначение отделения абсорбции в содовом производстве — приготовление аммонизированного рассола путем насыщения раствора НаС1 аммиаком. Помимо этого процесса, в колонне происходит и улавливание других отходящих газов. Все аппараты, предназначенные для процесса улавливания, монтируются один над другим и собираются в абсорбционную колонну, в которой рассол течет сверху вниз, проходя последовательно промыватели газа, холодильники газа, 1-й и 2-й абсорбер, а газ, содержащий аммиак, движется снизу. Все промывные аппараты технологической схемы собираются в две колонны, достигающие значительной высоты (высота большой абсорбционной колонны Славянского завода 41,6 ж). [c.235]

Опыт работы производства эпоксидных смол показывает, что основное технологическое оборудование, изготовленное из нержавеющей стали 12Х18Н10Т и 12Х18Н9Т (реактор поликонденсации, отстойно-промывная колонна, мерник эпихлоргидрина, приемник толуольного раствора смолы, аппарат для отгонки толуола), работает без замены и следов коррозионных разрушений в течение 17—20 лет. [c.304]

Технологическая схема производства очищенного бикарбоната сухим способом. Твердую кальцинированную соду пневмотранспортом подают из отделения кальцинации в циклон 7 (рис. 103). Очищенный от содовой ныли воздух проходит промыватель 6 и засасывается вакуум-насосом (на схеме не показан). Промывная вода из промывателя 6 собирается в бачке 1 и направляется в отделение очистки рассола. Кальцинированная сода из нижней части циклона 7 идет в бункер для соды 5, откуда подается в шнековый растворитель 4. В качестве растворителя применяют слабую жидкость, нагретую в подогревателе 8 до 90—95° С. Приготовленный содовый раствор поступает в сборник нормального содового раствора 3 и из него в отстойник 2. Осветленный раствор перекачивают насосом 20 наверх карбонизационной колонны 9. Избыток раствора из колонны 9 через перелив идет в бачок 19. Снизу в колонну газовым компрессором подают углекислоту. Выходящий из колонны газ проходит брызго-уловитель и выбрасывается в атмосферу. Суспензия бикарбоната натрия из колонны 9 идет в отстойник-сгуститель 10. Уплотненный осадок NaH Oa поступает на центрифугу 12 и затем в сушилку 17. Сушится бикарбонат натрия горячим воздухом, нагнетаемым в сушилку вентилятором 18. Воздух подогревается в калорифере 16 водяным паром и очищается от частиц NaH Oa рукавным фильтром 11, после чего выбрасывается в атмосферу. Для классификации частиц сухого бикарбоната натрия слулсит сито-трясучка 14. Разделенный на фракции би- [c.300]

Рис. 54. Схема производства диметилциклосилазанов непрерывным способом 1, 2, 4, 12 — мерники 3 — смеситель 5 — барботажная колонна 6 — испаритель 7 — осу-шительная колонна 8 — холодильник 9, 11, 14, 15 — сборники 10 — водяная ловушка 13 — промывная колонна.

Смотреть страницы где упоминается термин Колонны в производстве промывная: [c.83] [c.131] [c.160] [c.249] [c.231] [c.188] [c.188] [c.188] [c.83] [c.205] [c.306] [c.45] [c.123] [c.646] [c.620] [c.180] [c.131] [c.598] [c.205] [c.34]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология