Аппарат для определения S в Fe по способу

Перегонять индивидуальные химические вещества можно в любом аппарате, так как результаты перегонки определяются не конструкцией аппарата, а постоянной температурой кипения этих однородных жидкостей. При разгонке же нефтепродуктов, кипящих в широких температурных интервалах, конструкция аппарата и способ разгонки существенно влияют на результаты определения. Поэтому все нефтепродукты разгоняют в строго стандартных условиях, в специальных аппаратах, видоизменяемых в зависимости от характера испытуемого нефтепродукта (табл. 34). [c.194]

Изменение скорости подачи реагента А при соответствующих изменениях расхода реагента В, осуществляемое системой регулирования соотнощений, в конечном итоге приводит к изменению времени пребывания реагентов в аппарате. Главным способом компенсации влияния изменения времени пребывания должно быть изменение рабочей температуры в реакторе. Сокращение времени пребывания, обусловленное увеличением расхода реагентов, требует повышения температуры, что вызывает возрастание скорости реакции, необходимое для достижения определенной производительности установки. [c.91]

Далее со службой движения дороги согласовывают чертежи размещения и крепления аппаратов на подвижном составе с необходимыми расчетами. Для максимального снижения степени негабаритности при определении способа размещения аппарата [c.127]

Для определения полезной разности температур в каждом корпусе общую полезную разность распределяют между выпарными аппаратами различными способами. Наиболее распространены два способа распределения между корпусами. [c.369]

Таким образом, наряду с химическими превращениями химическая технология использует многочисленные явления и процессы нехимического характера, требующие определенных способов организации и осуществляемые в соответствующих аппаратах и процессуально-технологических схемах. Протекание таких процессов (собственно химических — тоже, конечно) в той или иной мере связано с переносом какой-либо субстанции — количества движения (импульса), теплоты, вещества (массы), иногда нескольких субстанций одновременно. Этот перенос характеризуется (вызывается или сопровождается) изменением технологической ситуации (параметров процесса), в общем случае — во времени в рассматриваемой точке аппарата, а в самом аппарате — от одной точки к другой, в более простых случаях — только во времени или только от точки к точке. [c.38]

Конечной целью расчета является определение диаметра и высоты аппарата. Многие элементы расчета — нахождение предельных скоростей потоков, диаметра аппарата, выбор способа контактирования потоков излагаются в общих курсах. Специфические особенности расчета реакторов заключаются в учете влияния скорости реакции и определении высоты аппарата. [c.151]

Любое производство характеризуется системой связанных между собой элементов технологического процесса. При этом сырье и вспомогательные вещества в такой системе постоянно находятся в контакте с аппаратами, машинами и приборами. Трубопроводы в данном случае также являются элементами системы, по которым материальные и энергетические потоки перемещаются между аппаратами. Каждая технология основана на определенном способе производства, заключающемся в совокупности всех операций, которые проходят сырье и полупродукты до получения из них целевых продуктов. [c.20]

Было проведено далее определение эффективности аппарата графическим способом. Для этого при установившемся режиме работы из камер ыли отобраны пробы водной и органической фаз и после дополнительного установления равновесия в них определено содержание азотной кислоты и урана. По полученным данным построены рабочая и равновесные кривые (см. рис. 9). На рис. 9 видно, что аппарат обеспечивает 5,4 теоретической ступени, т. е. эффективность каждой ступени равна [c.356]

Принципиальная идея всех этих аппаратов заключается в определении веса сыпучих тел, насыпанных каким-либо определенным способом в известный объем. Исследования показывают, что найденное таким способом значение насыпного веса зависит от ряда конструктивных параметров аппарата и условий определения. Полученные значения бывают надежными, если влияние этих условий определенно и одинаково во всех случаях. Следует учитывать также и требования простоты в изготовлении аппарата и удобства работы с ним. [c.55]

Из приведенных данных видно, что для эффективного ведения каталитического процесса первостепенное значение имеет обеспечение определенного (наиболее выгодного оптимального) температурного режима. Достижение такого режима в практических условиях зависит в первую очередь от конструкции аппарата и способа организации в нем теплообмена, поэтому ниже будут рассмотрены отдельно способы создания определенного температурного режима в реакторах. [c.176]

Возможность даже небольшого изменения величины коэффициента массопередачи в аппарате определенного объема и конструкции при поверхностном способе аэрации ограниченна, так как из-за невысокой механической прочности клеток млекопитающих интервал, в котором допустимо изменение интенсивности перемешивания, чрезвычайно узок. Поэтому значения коэффициента массопередачи при поверхностном способе аэрации без значительной погрешности следует рассматривать как минимально возможные величины, которые можно получить в аппарате данной конструкции. [c.313]

Для использования синтетического метода в условиях высокого давления необходимо иметь какой-либо критерий фазового превращения. Существует несколько способов обнаружения момента фазового превращения. Один из них состоит в следующем. Залив в аппарат определенный объем жидкости и введя туда известное количество газа, начинают повышать давление в системе, не изменяя количеств жидкости и газа. т. е. уменьшая объем системы. Откладывая на графике давление в системе против какого-нибудь из свойств системы или фазы (объема, плотности, вязкости, коэффициента преломления), легко заметить, что изменение этого свойства с давлением будет представлять плавную кривую вплоть до того момента, пока не изменится число равновесно существующих фаз. [c.215]

Для периодического способа работы характерно введение определенного количества вещества (единовременная загрузка) в аппарат, где оно пребывает до тех пор, пока не будет достигнута желаемая степень обработки. [c.14]

Метод заключается в испарении и сжигании навески нефтепродукта при высокой температуре с разложением в специальном аппарате и в количественном определении образовавшегося углистого остатка весовым способом. Наряду с методом определения коксуемости по ГОСТ 5987—51, определение производят также [c.209]

Для получения максимальной информации о процессе при исследованиях, проводимых на опытной установке, нужно, следовательно, спроектировать основные ее элементы согласно правилам теории подобия. Сначала выводятся критерии подобия (см. раздел II). Анализ этих критериев совместно с дополнительными технологическими и экономическими факторами позволяет установить размеры и параметры модели, необходимые для определения условий работы аппарата большего масштаба. Кроме того, такой анализ показывает, в каких случаях соблюдение подобия невозможно (т. е. когда нельзя воспроизвести в большом аппарате условия работы модели при сохранении его конструкции и способа действия). [c.443]

Чтобы сделать метод непрерывным, предложено несколько аппаратов соединять последовательно и передавать суспензию из одного аппарата в другой, причем в каждом аппарате поддерживается определенный режим и обеспечивается заданное время пребывания смеси . Соотношение объемов ступеней 1 2 6 3. Температура в первой ступени поддерживается 53—55 °С, во второй 44— 45 °С, в третьей 42,2 0,2 °С, в четвертой ступени 30 °С. Скорость охлаждения в последней ступени кристаллизации составляла 24— 25 °С в час. В первом аппарате суспензия охлаждается, во втором образуются первые зародыши кристаллов, в третьем происходит выделение кристаллов с одновременным охлаждением. Авторы рекомендуют на последней ступени строго контролировать темпера-туру — поддерживать ее ниже температуры зарождения кристаллов, но не более чем на 2 °С. Такой способ позволяет получить кристаллы длиной 500—1500 мк и толщиной 50—120 мк и провести кристаллизацию за короткое время. [c.173]

При монтаже аппаратов способом выжимания для значительного снижения усилий в первоначальный момент применяют комбинированный подъем кранами и подпорками. Краны используют для подъема аппарата на определенный угол, а дальнейший подъем выполняют подпорками. [c.121]

Следует заметить, что константа скорости к определяется температурой, превалирующей в рассматриваемом аппарате. Как правило, температура в задаче такого рода является зависимой переменной и ее приходится вычислять на основе теплового баланса. Способ определения ее описан в 6.2. [c.84]

Методы структурной оптимизации. Они предполагают на первом этапе определение способов реализации химического производства (выбор альтернативных способов ведения процесс на отдельных стадиях) и создание на их основе некоторой интегрально-гипотетической технологической схемы, включающей все возможные варианты распределения материальных и энергетических ресурсов. Оптимизация ведется по специально определенным структурным параметрам распределения потоков, значения которых обычно задаются в диапазоне от О до 1 и характеризуют разделение или разветвление некоторого выходного потока. Конечные значения параметров и определяют технологическую схему. Нулевые значения отдельных из них свидетельствуют об отсутствии соответствующей связи аппаратов. С математической точки зрения задача синтеза представляет собой решение систем нелинейных уравнений, соответствующих описанию отдельных элементов (подсистем), и уравнений, отражающих структурные взаимосвязи между этими элементами (подсистемами). Основными методами решения являются методы нелинейного программирования. В виду высокой размерности системы уравнений поиск оптимального решения (технологической схемы) представляет определенные трудности вследствие многоэкстремальности и нелинейности задачи. [c.438]

Первая стадия — проектное задание — включает выбор и обоснование места строительства и метода производства, источников сырья и энергии, разработку принципиальной технологической схемы, расчеты основных процессов и аппаратов, определение производственных штатов, строительных объемов и себестоимости продукции. Основу проектного задания составляют технологические расчеты. Однако только техноэкономическое сравнение различных способов производства на базе разного сырья и энергии с применением тех или иных процессов и аппаратов позволяет установить оптимальные показатели. Таким образом, технолог рассчитывает несколько вариантов производства, отдельных процессов и соответствующих аппаратов для выбора наилучших. [c.25]

Если имеются аппараты периодического действия, то проверяют систему отключения этих аппаратов, способы загрузки и разгрузки продукта, как предотвращается выход паров, газов или пыли в момент загрузки и разгрузки аппаратов. Проверяют Также как удаляются остатки жидкости, паров и газов при остановке аппаратов на осмотр и ремонт наличие подводящих и отводящих линий, продувочных свечей и правильность их устройства исключено ли пылевыделение при транспортировке ч ыпучих и пылящих веществ предусмотрены ли мероприятия лля уменьшения скопления осевшей пыли на аппаратах и строительных конструкциях, способы ее уборки и очистки воздуха от лыли перед выбросом в атмосферу установлены ли газоанализаторы для определения довзрывных и предельно допустимых концентраций газов с соответствующей сигнализацией в операторном помещении предусмотрены ли мероприятия по механизации трудоемких и ремонтных работ, меры по изоляции горячих поверхностей и защите от вращающихся механизмов, мероприятия по уменьшению газовых выбросов, по очистке сточных вод, а также утилизации отходов производства и способы захоронения их имеются ли противопожарные преграды между транспортными и коммуникационными галереями и производственными помещениями есть ли защита проемов в противопожарных преградах. [c.50]

Конструкции флюидизационных скороморозильных аппаратов по способу транспортировки в них продуктов подразделяются на лотковые и конвейерные. В лотковых аппаратах продукт движется в псев-доожиженном состоянии при определенном наклоне лотка или поддерживающей решетки. Движение продукта в конвейерных аппаратах осуществляется с помощью сетчатого конвейера. [c.92]

В дальнейшем будут рассмотрены вопросы, связанные с определением наилучщих форм и размеров аппарата, выбором способа перемешивания, конструкции внутренних устройств, а также с величиной потребляемой энергии, которую необходимо затратить для достижения наибольших скоростей экстракции при наименьших расходах. Однако почти все, что известно об аппаратах с мешалками, получено в результате изучения процессов, не относящихся к жидкостной экстракции (процессов перемешивания растворимых жидкостей или мелкоизмельченных твердых частиц, взвешенных в жидкости). Поэтому результаты рассматриваемых ниже исследований (за исключением данных, которые, как будет указано, относятся к перемешиванию двухфазных жидких смесей) следует использовать применительно к процессам жидкостной экстракции с большой осторожностью. [c.452]

Для более точного определения высоты аппарата применяют способ дальномернобазисной полигонометрии (рис. 64,6). Разбивают базис A Bi в стороне от аппарата и с точек Ах я Bi определяют теодолитом горизонтальные углы а и р и вертикальные ф и ф (при двух положениях круга). [c.162]

Композиционные полимерные материалы можно рассматривать как самостоятельные конструкции, поэтому процесс их создания можно назвать конструированием [6]. Процесс конструирования композиционных материалов можно раз,делить на два этапа — )асчетно-аналитический и экопериментально-технологический. Тервый этап включает анализ заданных условий нагружения н определения способа конструирования пластика с необходимыми свойствами. На этом этапе используются представления и расчетные формулы, взятые из механики композиционных материалов. Это позволяет прогнозировать зависимость характеристик композиционных материалов от размеров частиц наполнителя, механических свойств компонентов, их объемного содержания и т. д. Однако несовершенство расчетного аппарата обусловливает необ-ходи.мость дополнительных исследований для того, чтобы повысить эффективность расчетно-аналитического этапа при конструировании композиционных материалов и свести к минимуму работы экспери-ментально-технологического этапа, связанного с эмпирическим подбором состава и условий их из1готовления [6]. [c.74]

Очистка воды от сажи и смол проводится различными способами отстаиванием, фильтрацией и др. Технико-экономическое сравнение показало, что отстаивание значительно экономичнее, чем фильтрация. При методе отстаивания загрязненную воду пропускают через специальный аппарат — сажеотстойник. Вследствие создания в аппарате определенных условий частицы сажи всплывают на поверхность воды. [c.336]

При определении параметров в отдельных точках установки, составлении энергетических балансов отдельных узлов и аппаратов, определении тепло-перепадов в детандерах, а также термодинамическом анализе используют следующие зависимости между термодинамическими свойствами воздуха и его компонентов l=f(p, Т), T=f(p, /) S = f(p. Т) и I = f(p,S). При ручных расчетах определение этих величин производят с помощью диаграмм или таблиц состояния. При расчетах на ЭЦВМ данные в память машины вйосят в виде таблиц, уравнений или с помощью аппроксимирующих полиномов. Получил распространение способ, при котором полиномы составляют от одного аргумента Т при / = onst, а данные для промежуточных р определяют интерполяцией [1]. [c.167]

Измерение межфазной поверхности осуществляется специальными зондами, имеющими источник света и фотоячейку для определения плотности излучения /. Для устранения погрешностей при опыте в уравнение (1П.32) вводят поправочный коэффициент или используют эмпирические уравнения. Недостатком оптического метода является использование зондов, которые нарушают распределение скоростей жидкости в аппарате. Данный способ применим в основном только для прозрачных жидкостей. Для устранения погрешностей, вносимых в систему оптическими датчиками, измеряют плотность излучения / отобранной пробы эмульсии и удельную межфазную поверхность рассчитывают по формуле [c.72]

Неравномерность поля полных давлений и скоростей за ступенью и перед ней обычно такова, что полное давление рд, определенное общепринятым в компрессоро-строении способом, оказывается заметно большим значения р , определенного способом, принятым в вентиляторостроении. Эта разница возрастает при сравнении со ступенью К + НА компрессора, когда за НА поток закручен, и при испытаниях вентиляторов, выполненных по схеме ВНА + К + С.А., так как потери во ВНА всегда, естественно, оказываются включенными в общие потери в вентиляторе. Разница в КПД из-за различных способов определения величины может достигать 2...3 % даже при осевом входе в колесо и таком же выходе из НА. Испытания вентиляторов, выполненных по схеме К, компрессорным способом, разумеется, не выполняются. Однако следует иметь в виду, что при испытаниях таких вентиляторов на камере всасывания динамическое давление, соответствующее скорости закручивания, считается полностью потерянным. В противном случае КПД таких вентиляторов оказался бы выше на 8...10 % и более и являлся бы энергетическим КПД колеса, а не эксплуатационным КПД вентилятора, состоящего из одного колеса, без аппаратов. Разница между таким образом определенными КПД для схем К возрастает при увеличении г1>т и уменьшении V. [c.185]

Непрерывные процессы имеют определенные преимущества перед периодическими отсутствуют перерывы в работе ц простои аппаратов, вызванные необходимостью загрузки сырья п выгрузки готовой продукции создается устог ипшость и равномерность протекания процесса, что позволяет устаЕ[авлпвать постоянство оптимального режима уменьшать размеры аппаратов п соответственно капитальные затраты. Именно поэтому в химической промышленности наблюдается тенденция перехода от периодических к непрерывным способам производства. [c.88]

При разработке аппаратуры для подобных процессов следует предусматривать эффективные способы отвода тепла. При этом целесообразно предусматривать подачу в аппарат охлажденного пнертного газа соответствующего давления в случае резкого повышения температуры. Для сохранения прочности металла корпуса внутреннюю поверхность аппарата необходимо охлаждать потоком холодного циркулирующего газа, по возможности не допуская нагрева стенки выше 300°С. Для изготовления корпусов колонн синтеза нужно применять специальные стали, сохраняющие свои прочностные характеристики до определенной температуры. Поэтому даже при кратковременных перегревах аппаратов выше расчетной температуры не следует повторно включать их в работу без тщательного обследования состояния металла корпуса и сварных швов. [c.334]

Поскольку решение вариационной задачи связано с получением и решением уравнения Эйлера, которое, в свою очередь, может существовать лишь в том случае, когда отыскиваемая экстремаль допускает свободное двухстороннее варьирование, наличие ограпиче-Н1п1[ (У,260) и (У,261) может привести к тому, что в некоторых случаях вообще невозможно написать данное уравнение. При этом ограничение типа (У,261) еще позволяет иногда использовать аппарат вариационного исчисления иоиском решения в виде функции, п( -разному определенной в ряде интервалов, на которых х ) = л , x t) х или д < X (/) < х , как было сделано ири расчете оптимального температурного профиля в реакторе. При ограничениях же типа (У,260) вариационную задачу даже таким способом в общем случае, ио-видимому, нельзя решить. Это объясняется тем, что при ограничениях типа (У,260) экстремаль функционала может проходить не только внутри дозволенной области, но также частично или нолностью по ее границе. [c.242]

Для достижения таких эффектов необходимо умело сочетать эмпирические исследования с современными математическими методами, позволяющими определить оптимальный вариант технологического процесса в наикратчайшеё время и при разумном риске. В течение последних лет для этой цели разработаны прогрессивные методы, использующие достижения математики и технической кибернетики, — так называемая стратегия разработки систем, или системотехника. Как и при использовании метода масштабирования, в этом случае также составляется математическая модель, но она описывает весь технологический процесс (или наиболее важную его часть) как систему взаимосвязанных элементов. Модель, в которой ряд величин и зависимостей экстраполируется с объекта меньшего масштаба, вносит в проектные расчеты фактор ненадежности. Системотехника включает также способы оценки надежности и принятия оптимальных решений при проектировании в определенных условиях. Важным преимуществом комплексного математического описания процесса является, возможность определения оптимальных рабочих параметров не для отдельных аппаратов, а для всей технологической цепочки как единого целого. Подробное описание математических методов оптимизации, оценки надежности и теории решений выходит за рамки данной книги, поэтому мы вынуждены рекомендовать читателю специальную литературу (см. список в конце книги). Ниже будут рассмотрены основные понятия, применяемые в системотехнике, и принципы разработки систем, а также их моделей. [c.473]

Углеродистую сталь обыкновенного качества применяют для сосудов н аппаратов, работающих при давлении до 5 МПа, для марганцовистых сталей рабочее давление не ограничено. Углеродистые стали в зависимости от способа выплавки подразделяют на кипящие, спокойные и иолуспокойные. Кипящая сталь содержит больше вредных примесей, считается продуктом пониженного качества, ее применение ограничено (для сосудов и аппаратов, работающих под давлением не более 1,6 МПа). Пределы применения углеродистых и легированных сталей могут быть определен л по табл. 1. [c.15]

Вслсдствис недостаточной изученности процессов гидродинамического взаимодействия диспергируемой и сплошной фазы в полых колоннах и отсутствия м( тода теоретического определения оптимального размещения форсунок в них, при выборе способа орошення этих аппаратов руководствуются данными опыта эксплуатации, экспериментально установленными характеристи- [c.200]