аммиака I В II Н I водяного пара I воды

Жидкость Газ из дистиллера аммиак водяной пар Выходящий газ аммиак двуокись углерода водяной пар Аммиачная вода кг 6338,1 323,2 1000 4 6485,1 436,2 154 590 [c.429]

Основные источники воды для ЭЛОУ — оборотная вода, технологические конденсаты и др. Однако в конденсатах содержатся сульфиды и гидросульфиды аммония, которые при повышенной температуре разлагаются на сероводород и аммиак. Поэтому технологический конденсат может использоваться на ЭЛОУ только после специальной очистки (отдувки сероводорода и аммиака водяным паром или углеводородным газом). [c.698]

Кислотные технологические сточные воды поступают на две от-парные установки для отдувки сероводорода и аммиака водяным паром. Этим устраняется опасность для обслуживающего персонала и предотвращается неприятный запах канализационных вод. Кроме того, предварительная отдувка снижает нагрузку на систему биологической очистки сточных БОД, позволяет использовать теплоту сгорания H S и повышает pH нефтяных стоков. Как видно из рис. 2, после отдувки этот поток проходит нефтеловушку, коагуляцию реагентами и биологическую очистку, и затем сбрасывается на окончательный отстой в пруды. [c.250]

Отгон ам,миака проводят в особом приборе, изображенном на рис. 13, колба Кьельдаля 3 присоединена для отгона аммиака. Водяной пар образуется в колбе 1 (объем 400—600 мл), где кипит безазотистая дистиллированная вода. В эту колбу кладут несколько кусочков пемзы, чтобы уменьшить толчки воды при кипении. Колбу закрывают пробкой, куда вставлена стеклянная трубка, опущенная через резиновую пробку в колбу Кьельдаля до дна. Во второе отверстие пробки в колбе 3 вставляют трубку с предохранителем, чтобы избежать возможное перебрасывание щелочи. Эта трубка изгибается 2 раза под прямым углом и опускается в кислоту, налитую в колбу-приемник 4. Левая часть этой трубки снабжена холодильником 5. Воронка 2 служит для прибавления в колбу 3 раствора едкой щелочи. [c.110]

Разница в результатах, полученных данным методом и методом с предварительной отгонкой аммиака водяным паром, составляет в среднем +10—15% при концентрации 1—50 мкг азота в пробе воды. [c.128]

Нами [25] предложен аппарат для окисления фосфора водяными парами воды в присутствии измельченного катализатора, с подогревом газов за счет сжигания части фосфора в воздухе и с получением метафосфата в расплавленном состоянии. Плавленый (стекловидный) метафосфат в отличие от его кристаллических форм растворим в 2%-ной лимонной кислоте [26]. Соотношение количеств фосфора, окисляемого парами воды и сжигаемого воздухом, должно быть таким, чтобы соотношение На N3 в газах равнялось 3 1, т. е. соответствовало бы составу аммиака [25]. [c.253]

Смесь аммиака и паров воды из верхней части колонны 1 при 100—102°С поступает в межтрубное пространство водяного трубчатого дефлегматора 2. Охлажденная здесь до 95— 96°С паро-аммиачная смесь, содержащая 8—10 объемн. % N1 3, направляется на переработку в сульфат аммония. [c.501]

Паро-газовая смесь из регенератора 6, содержащая около 4,8% ЫНз, 69,0% СО2 и 26,2% водяных паров, поступает в дефлегматор 10, где происходит конденсация паров воды с одновременным растворением аммиака и двуокиси углерода в образующемся конденсате. Газообразная двуокись углерода, освобожденная от аммиака и паров воды, из дефлегматора направляется в газгольдер и возвращается на синтез мочевины. Жидкая фаза из дефлегматора при 60—70°С поступает в десорбер 11, в верхней части которого отпаривается СО2, поступаю- [c.576]

При абсорбции СО медноаммиачный раствор поглощает из газа также С0 , О2, Щ и Ng. В процессе регенерации из раствора выделяются эти компоненты, аммиак и пары воды. Для уменьшения потерь аммиака газы обычно промывают отработанным медноаммиачным раствором до его нагревания. При этом из газа поглощается до 90—95% аммиака, большая часть водяных паров и некоторое количество Oj. Газы регенерации, выходящие из абсорбера-промывателя, содержат в основном СОо, СО, На и Ng, а также 1—3 объемн. % NHg и водяные пары. [c.243]

Смесь аммиака с парами воды из верхней части колонны 2 поступает при температуре 100—102° в межтрубное пространство водяного трубчатого дефлегматора 3. Охлажденная в дефлегматоре до 95—96 паро-аммиачная смесь, содержащая 8—10% объемн. аммиака, направляется в цех получения сульфата аммония. [c.126]

Выделившиеся в генераторе водяные пары в конденсаторе превращаются в воду, в результате чего в испарителе жидкость, испаряется при пониженном давлении. В конденсаторе и, тем более, в испарителе образовавшаяся из водяного пара вода, имея низкую температуру, начинает жадно поглощать аммиак, что уменьшает количество жидкого аммиака, производящего в. испарителе холодильное действие. Кроме того, при поглощении аммиака водой выделяется тепло, которое также уменьшает холодильное действие установки. [c.255]

Потери 100%-иого NH3 с паром равны 215,5—214,5=1,0. Выход испаренной воды (включая инертные газы и потери газообразного аммиака) составляет 1656,04-222,0—1529,8=348,2, в тон числе масса собственно водяного пара 348,2—(6,5-f 1,0) =340,7. [c.179]

Перегонку с водяным паром (эвапорацию) или другим инертным носителем применяют для удаления легколетучих соединений, содержание которых в сточной воде не более 1000 мг/л. Как показал опыт эксплуатации установок по очистке стоков от аммиака, аминов, фенолов и других соединений перегонкой с водяным паром, расход пара составляет 0,5—1,5 кг/кг стока при плотности орошения 1—2 м (м2-ч), высоте насадки 6,0—12 м и диаметре колонны 0,8—3 м. [c.489]

Для удаления остатка аммиака, содержащегося в аммонийных солях, которые не подвергаются термическому разложению в скруббере, раствор смешивается с известковым молоком и подается в верхнюю часть дистиллера — противоток, развитие поверхности соприкосновения фаз. Газы, уходящие из скруббера и дистиллера и содержащие в основном аммиак, двуокись углерода и водяной пар, направляются в теплообменник. Окончательное их охлаждение проводится в холодильнике (температура хладагента — воды 25 °С), при этом конденсируется часть водяного пара — косвенный теплообмен, противоток. Растворенный в конденсате аммиак отгоняется в дистилляционной колонне. Основным продуктом отделения регенерации аммиака являются газы, содержащие аммиак, который затем извлекается из них в абсорбционном отделении. [c.427]

Для тушения пожаров применяют различные огнегасительные средства, самым распространенным из которых является вода. На производствах аммиака имеются краны с рукавами и стволами, а на территории предприятий, вдоль дорог и проездов установлены подземные гидранты. На новых установках производства аммиака в районе колонн предкатализа, синтеза и других, имеющих значительную высоту, установлены вышки с лафетными стволами. Другим эффективным средством тушения пожаров является водяной пар. [c.108]

Смесь водорода и окиси углерода с установки окислительного пиролиза поступает на установку конверсии окиси углерода с водяным паром. Углекислота отмывается водой и содой. Окончательная очистка водорода осуществляется промывкой его жидким азотом. Азото-водородная смесь поступает на синтез аммиака, который перерабатывается далее в удобрения. [c.163]

Конверсия аммиака проводится при 890—900 °С. При этом выход оксида азота составляет до 96%. Тепло, выделяющееся в ходе реакции, используется в котле-утилизаторе 5 для получения перегретого пара под давление.м 13-10 Па. Далее нит-розные газы поступают в окислитель 6, где оксид азота окисляется до диоксида. Температура газов после окисления повышается до 300—310 °С, что позволяет использовать их для подогрева воздуха в подогревателе 7. В холодильнике 1 с охлаждением нитрозных газов идет конденсация водяных паров (образовавшихся при окислении аммиака), а также взаимодействие диоксида азота с парами с образованием азотной кислоты. На выходе из холодильника кислота отделяется от газов и поступает в абсорбционную колонну 2 на тарелку с кислотой той же концентрации, а газы идут в нижнюю часть колонны для абсорбции смесью воды и азотной кислоты. Продукционная кислота, полученная в колонне, содержит до 1 % растворенных оксидов азота, которые удаляются при продувке в отдувочной колонне 3. [c.212]

В качестве обессеривающих агентов для угля и кокса предлагались водяной пар, хлор, аммиак, водород, коксовый газ, щелочи и кислоты. В том случае, когда сера в углях связана с минеральной частью (в виде пирита), с успехом применяют обогащение углей с помощью воды и обработку кислотами. Удаление так называемой органической серы, связанной с органической частью углей, встречает большие трудности, сильно удорожает [c.152]

По окончании реакции прежде всего снижают давление. При этом избыточный аммиак испаряется и направляется в систему регенерации. Реакционную жидкость охлаждают и нейтрализуют водной щелочью (при получении аминов, мало растворимых в воде, лучще вначале разделить слои и затем проводить нейтрализацию). Дальнейшая переработка нейтрализованной массы после отгонки избыточного аммиака зависит от физических свойств амина и чаще всего осуществляется путем экстракции (или перегон-Ы1 с водяным паром) и ректификации. [c.278]

Массопередача в ЦПА изучена на примерах абсорбции хорошо растворимых газов — водяного пара и аммиака водой и водными растворами электролитов [43]. ЦПА представляет собой одноступенчатый реактор и его применение, по-видимому, наиболее целесообразно для массообменных процессов, лимитирующихся переносом вещества в газовой фазе. [c.258]

В качестве теплоносителей применяют газообразные, нгидкие и твердые тела, в частности аммиак, дымовые газы, нефтяные пары и газы, водяной пар, воду — холодную и перегретую, жидкие 1 ефтепродукты, плавленые соли, твердые материалы и др. [c.275]

Колонна К-2 диаметром 1,2 м, высотой 31,7 м имеет 40 тарелок. Подвод необходимого тепла для отпарки аммиака из кислой воды осуществтяется циркуляцией нижнего продукта колонны К-2 через рибоилер Т-3, обогреваемый водяным паром. Через верх колонны удаляются аммиак и пары воды, которые, пройдя конденсатор холодильник ВХ-2, поступают в рефлюксную емкость Е-4, откуда пары аммиака направляются в секцию выделения жидкого аммиака. Кислая вода из емкости Е-4 насосом Н-7 подается на первую тарелку колонны К-2 в качестве холодного орошения, а избыток возвращается в дегазатор высокого давления С-1 в виде рециркулята. [c.133]

Метод предназначен для определения аммония в природных водах с высокой цветностью и низкой прозрачностью, а также в природных водах, загрязненных сточными водами. Высокая цветность некоторых природных вод и особенно сточных, обусловленная сложным комплексом органических и неорганических окрашенных соединений [11, делает прямое колориметрическое onpeAej enne аммонийных ионов невозможным. В связи с этим отгонка аммиака водяным паром для последующего его определения в дистилляте стала обязательной операцией [21. [c.123]

Пример 3.2 Диффузия в трехкомпонентной газовой смеси. В конденсатор подается пар, состоящий из смеси аммиака, водяного пара и водорода под давлением 0,34 МПа. В некоторой точке конденсатора мольные доли этих трех компонентов составляют аммиака — 0,3, водяного пара — 0,4 и водорода — 0,3. Жидкость на поверхности конденсации в данной точке имеет температуру 93,3 °С и содержит 10 % (мол.) аммиака и 90 % (мол.) воды при пренебрежимо малом количестве водорода. Пользуясь моделью неподвижной пленки, при которой предполагается существование только молекулярной диффузии, определить скорость конденсации воды по отношению к скорости конденсации аммиака. [c.78]

Фреон-22, аммиак, водяной пар, азотио-водо-родная смесь, этилен, полипропилен, хлорбензол [c.206]

Линии / — раствор хлорного железа // —водный раствор аммиака /// — вода /V — отходящая вода V — онись цинка VI — катализатор VII — водяной пар VIII — ацетилен IX — отходящие газы X—ацетон XI — вода в дренаж. [c.248]

Трифторид азота NF3 в обычных условиях — бесцветный газ (т. кип. —129°С, т. пл. —209°С). Получают его при окислении аммиака фтором. Молекула NF3 имеет пирамидальное строение ( nf = = 0,137 нм, - FNF = 102°). В отличие от H3N электрический момент диполя NF3 (с, 84) очень мал (всего 0,07 Кл м). Электроно-доно1)ных свойств NF3 практически не проявляет. По отношению к нагр( ванию и различным химическим воздействиям трифторид весьма усто11чив, вступает в реакции только выше 100°С. В воде он практически нерастворим, гидролиз начинает протекать лишь при пропускании элек рической искры через смесь его с водяным паром. [c.353]

При отравлении парами бензола, бензина и этилированных нефтепродуктов пострадавшего надо немедленно вынести на свежий воздух и положить с высоко поднятой головой. Если пострадавший находится в бессознательном состоянии, необходимо применять искусственное дыхание, давать нюхать нашатырный спирт либо дать его внутрь (на стакан воды 3—5 капель нашатырного спирта). При отравлении аммиаком противоядием служат свежий воздух и вдыхаемые горячие водяные пары, к которым полезно прибавить немного наров уксусной кислоты. При отравлении бромом следует давать нюхать аммиак. [c.279]

Высокая прочность катализатора позволяет достигнуть наи-,меньшего расхода. В реактор подаются пропилен, аммиак и воздух при температуре 400—ЬОО С, выход акрилонитрила на разложенный пропилен составляет65—70%, напропуш,енный—50%. Реакция аммонолиза экзотермична, съем тепла осуществляется через стенку с помощью водяного пара. Отходящий контактный газ обрабатывается серной кислотой с получением сульфата аммония, после чего акрилонитрил поглощается водой и подвергается ректификации. Полученный продукт имеет 99%-нук). чистоту. [c.328]

Наиболее общими и распространенными видами сырья являются воздух и вода. Сухой воздух состоит из (объемное содержание) 78% N2, 21% О2, 0,94% Аг, 0,03% СО2, незначительных количеств водорода, метана, неона, гелия, криптона и ксенона. Кроме того, в воздухе имеются переменные количества водяных паров, пыли и газообразных загрязнений. Кислород воздуха широко используется для процессов окисления (например, топлива), азот воздуха — для синтеза аммиака, в качестве инертной среды в промышленности и в исследовательской работе и др. Воздух используют как хладагент при охлаждении воды (в градирр ях) и других жидкостей, а также газов в теплообменниках. Нагретый воздух применяют как теплоноситель для нагрева газов или жидкостей. [c.7]

Абсорбция в пенном аппарате. Исследования проводили в заводских и лабораторных условиях в пенных аппаратах с внешними переливами. В лаборатории изучены процессы абсорбции аммиака водой, водяных паров и двуокиси серы серной кислотой, паров бензола каменноугольным маслом и др. Результаты лабораторного исследования подтверждены при испытаниях аммиачного абсорбера на Ленинградском коксогазовом заводе, 15-полочного бензольного абсорбера на Череповецком металлургическом заводе и трехполочного пенного абсорбера серного ангидрида на Щелковском химическом заводе. [c.148]

Раствор аммиака из сливного бака 5 подается в напорный бак 3 с помощью центробежного насоса 4, который работает от регулятора уровня напорного бака 3. Этот раствор может быть использован для приготовления более слабых растворов NH40H для питания абсорбера (если он не работает па чистой воде). Основная же часть раствора нз напорного бака идет в десорбер 2. Десорбер представляет собой двухполочный пенный аппарат, первая полка которого используется непосредственно для десорбции газообразного аммиака из раствора, а вторая либо для охлх1Ждения газа, либо для ликвидации резких изменений концентрации газа на выходе из десорбера и конденсации водяного пара. Для подогрева раствора на первой полке в десорбер вмонтирован электронагреватель 23, а для охлаждения раствора на второй полке используется змеевиковый холодильник 24. Обе полки питаются раствором из напорного бака. Избыток раствора вследствие конденсации водяного пара со второй полки стекает на первую полку по переливной трубке. [c.228]

Технический водород может содержать и кислород, который поступает из водяного пара, используемого в процессе, или из промывной воды. В водороде, полученном современными методами паровой каталитической конверсии углеводородов под давлениём или паро-кислородной газификацией мазута под давлением, кислорода ничтожно мало. В водороде, полученном на типовых установках паровой конверсии углеводородов при низком давлении, может быть до 0,3—0,4% Оз. В процессах гидроочистки и гидрокрекинга нефтепродуктов, а также в большинстве гидрогенизационных нефтехимических процессах кислород не влияет на протекание реакции или гидрируется водородом с образованием воды. Для таких процессов содержание Оз в водороде должно быть не более 0,2—0,3%. В некоторых нефтехимических процессах в техническом водороде содержание кислорода ограничивают тысячными долями процента. Кроме перечисленных примесей, в техническом водороде могут присутствовать такие микропримеси, как окислы азота, цианистый водород, а также сероводород, аммиак и твердые частицы. Содержание микропримесей незначительно, их влияние на гидрогенизационные процессы не изучено и пока не учитывается. [c.23]

Мочевину, или карбамид, 0(NHj)2 — амид карбаминовой кислоты NHj OOH — производят из аммиака и двуокиси углерода под давлением 180—200 атм при 185—200 С. В результате взаимодействия реагентов в колонне синтеза образуется плав, состоящий из 34—35% мочевины, 18—19% карбамата аммония NH2 OONH4, 34—35% NH3 и 10—11% воды. В газовой фазе находятся часть не-прореагировавших аммиака и двуокиси углерода, а также небольшие количества водяного пара и продуктов реакции. Полученный плав подвергают дистилляции в одну или две ступени с целью разложения карбамата с образованием мочевины, а также аммонийных солей и отгонки аммиака, двуокиси углерода и водяного пара. [c.446]

При двухступенчатой дистилляции вначале процесс проводят под давлением 25 атм (первая ступень). При этом выделяется в газовую фазу около 67—80% иепрореагировавшего (избыточного) аммиака, содержащего 0,2% двуокиси углерода и - 3% водяного пара. Остающийся плав, содержащий 46—47% мочевины, 24—25% карбамата аммония, 13—14% воды и 15—16% аммиака, подпергают дистилляции во второй ступени при давлении 1,2 атм и температуре 100—120° С. Выделяющаяся газовая фаза состоит из 50—57% NH3, 32—33% СОа и 10—11% Н2О. Остающийся после второй ступени дистилляции раствор содержит 70—80% мочевины. Его далее перерабатывают в мелкокристаллическую или гранулированную мочевину, так же как и раствор, полученный одноступенчатой дистилляцией плава. [c.447]