Медь и скорости потока

Рис. 39. Зависимость средней (за т=2 ч) скорости окисления меди (а) и железа (б) от скорости потока воздуха

Хорошее разделение достигается правильным выбором сорбента и условии опыта температуры, скорости потока газа-носи-теля, объема вводимой пробы и др. Колонки могут быть изготовлены из стекла, меди, латуни, нержавеющей стали. В лабораторной практике чаще всего применяют колонки прямой или и-образной формы с внутренним диаметром от 3 до 8 мм. Техника приготовления сорбента и наполнения им колонки описаны в следующей работе. [c.31]

Сплавы на основе меди. Ингибированная морская латунь с содержанием приблизительно 70 Си — 30 2п с небольшими добавками мышьяка или сурьмы является в США стандартным материалом для конденсаторов, охлаждаемых морской или соленой водой, с трубными досками, изготовляемыми из прокатанной морской латуни (60 Си — 40 2п). В Великобритании и в европейских странах чаще используется латунь вследствие ее лучшего противодействия влиянию скорости потока. Латунь обладает коррозионной стойкостью в отношении конденсатов, содержащих СО2, в вакуумных конденсаторах паровых турбин и, как было показано выше, конденсатов с содержанием Н.23. Однако она подвержена воздействию растворов аммиака, и в случаях, когда конденсат или охлаждающая вода содержат аммиак, латунь обычно не используют. [c.316]

Интенсивность процесса эрозии, определяемая как убыль массы металла с единицы его поверхности в единицу времени, обычно растет с ростом скорости потока. В табл. 9.2 показано влияние скорости потока морской воды на скорость эрозии некоторых металлов и сплавов. Из таблицы следует, что наиболее чувствительны к увеличению скорости потока сплавы меди в случае чугуна и углеродистой стали влияние скорости потока уменьшается, а для сплавов никеля оно совсем мало. Титан стоек при действии морской воды независимо от скорости ее потока, что объясняется большой прочностью пассивирующей окисной пленки. Скорость коррозии нержавеющей стали, в отличие от других материалов, в условиях быстрого потока морской воды уменьшается, что обусловлено более легким поступлением к ее поверхности кислорода, необходимого для поддержания пассивного состояния. [c.457]

Выбранные размеры должны были позволить исследовать о)гая-" ние скорости потока на скорость реакции и теплообмен в трех режимах— ламинарном, турбулентном и промежуточном. В качестве катализатора применялась медь, нанесенная на поверхность носителя. Диффузия в порах катализатора влияния на процесс не оказывала. После ориентировочного определения размеров аппарата следовало проверить, достаточен ли выбранный объем слоя и не может ли произойти нежелательный рост температуры. [c.179]

В морской и пресной воде медь также очень стойка при невысоких скоростях потока. В водяных нарах медь можно применять лри температурах до 500° С. [c.35]

При погружении в морскую или пресную воду на поверхности металла образуются пленки основных солей меди. Скорость коррозии при этом уменьшается крайне значительно, если, однако, скорость потока воды по поверхности металла не будет слишком высокой или турбулентной и не явится причиной разрушения пленки и снятия ее с участков поверхности. В противном случае поверхность металла, лишенная пленки, стала бы анодной по отношению к большей поверхности окружающего металла, имеющего пленку. В связи с этим произошла бы интенсивная локализованная коррозия, называемая струйной. [c.114]

Полузаводские испытания показали, что в условиях быстрого течения фтористоводородной кислоты различные медные сплавы корродируют интенсивнее, чем углеродистые стали [4]. В случаях, когда свойства воды таковы, что не допускается применение углеродистой стали, для кислотных холодильников применяют трубы из медноникелевого сплава (30% меди). Интенсивность коррозии этого сплава не зависит от скорости потока жидкости в концентрированной фтористоводородной кислоте он может применяться при температуре до 93° С. [c.186]

Зависимости скорости коррозии меди от температуры воды при различных скоростях потока и содержания в ней кислорода и диоксида углерода приведены на рис. 11.3 и 11.4. Увеличение скорости движения воды увеличивает скорость коррозии за счет усиления доступа агрессивных газов, находящихся в воде, к поверхности меди. [c.208]

Оборудование. Газовый хроматограф с катарометром. Колонка из меди длиной 900 мм с внутренним диаметром 4 мм и с насадкой из молекулярного сита 5А зернением 60/80 меш. В качестве газа-носи-к ля использовали азот, осушенный с помощью молекулярных сит скорость потока газа-носителя 60 мл/мин. Колонка имела комнатную температуру, а детектор — температуру 100 °С. [c.243]

Рис. 11.4. Зависимость скорости коррозии меди от температуры к и скорости потока воды

Скорость потока. Как сама медь, так и некоторые из ее сплавов очень чувствительны к скорости движение воды. В то же время в стоячей воде медь испытывает меньшую коррозию, чем многие другие металлы. Обычно рекомендуется, чтобы максимальная скорость потока морской воды для меди не превышала 0,9 м/с. Максимально допустимые скорости потока для других сплавов, определенные на основании опыта эксплуатации трубчатых конденсаторов, использующих чистую морскую ВОДУ представлены ниже [32, 61] [c.100]

Влияние легирующих добавок на коррозионное поведение стали в морской воде при скорости потока до 2 м/с и температуре от 20 до 50 С исследовано в Японии [138]. В наибольшей степени скорость коррозии снижали добавки хрома, молибдена, марганца, меди и алюминия. Разработана новая коррозионностойкая сталь, содержащая 2 % Сг и 0,2 % Мо. Скорость коррозии нового сплава в потоке аэрированной морской воды в два раза, а в потоке деаэрированной воды — в десять раз меньше, чем для малоуглеродистой стали. [c.178]

В ячейке, изображенной на рис 59, использованы пористые электроды. Для создания оптимальных условий реакции скорость потока можно регулировать. В качестве электродов применяют пористую медь (при необходимости ее можно амальгамировать) или пористый графит (угольный войлок). [c.178]

Выполнение работы. Подготавливают прибор к работе, нагревают печь хроматермографа №5 до температуры в максимуме 100°С и устанавливают ее в исходном верхнем положении. На выходе газа из колонки, т. е. в самом нижнем слое адсорбента, устанавливают спаренную медь-константановую или хромель-копелевую термопару и присоединяют ее холодные спаи к чувствительному гальванометру или к потенциометру типа ПП. Устанавливают определенную скорость потока газа-носителя и наносят порцию чистого н-бутана или его смеси с воздухом. Устанавливают заданную скорость движения печи и включают механизм, опускающий ее вниз. Следят за температурой и выходом н-бутана. В момент достижения максимума пика н-бутана измеряют температуру, при которой происходит его десорбция, и полученное значение записывают. [c.205]

Кавитационная коррозия меди и ее сплавов происходит при соприкосновении с влажным паром (даже при скорости потока 2 м/с). Наиболее известными сплавами на основе меди являются латуни и бронзы. [c.23]

Перенапряжение восстановления кислорода на меди хотя и велико (более вольта), но скорость реакции при потенциале коррозии меди значительна. Катодная реакция восстановления кислорода при коррозии меди часто контролируется доставкой (диффузией в приэлектродном слое) кислорода и особенно в спокойных растворах электролитов. При высоких скоростях потока коррозионной среды восстановление кислорода контролируется электрохимической стадией. Но во всех случаях коррозия меди определяется скоростью катодного процесса, поэтому движение жидкости или самого медного изделия в коррозионной среде увеличивает скорость коррозии. Максимальные коррозионные разрушения наблюдаются в зоне турбулентного движения жидкостей. [c.209]

Процесс Дикона был каталитическим и непрерывным, катализатором служил хлорид меди, нанесенный на дробленый кирпич или пемзу. Реакция окисления хлористого водорода протекала с приемлемой скоростью при температуре около 450 °С, регулирование температуры производилось изменением скорости потокй газа через контактную массу. На выходе из конвертора газовая смесь содержала 6—8% хлора. [c.303]

Следует также подчеркнуть, что диаграмма применима только для равновесных условий. Например, в экспериментальных установках выбор меди при 500 С для очистки газов от кислорода может показаться сомнительным. При 500°С соответствующее равновесное давление кислорода составляет 10" атм. Более низкие температуры могут дать более низкие потенциалы, но только при уменьшении скорости потока (или при использовании каталитической меди) в противном случае состав газа будет более далеким от равновесия, и кислородный потенциал его будет выше. Температуры вьппе 500°С предпочтительны с учетом кинетики реакции, но за счет более высокого равновесного кислородного потенциала. Эксперимент показывает, что температура 500°С является оптимальной. Можно также отметить, что медь часто предпочитают другим металлам (кремнию или магнию) и по другим причинам. Она доступна и легко подвергается регенерации (т. е. восстановлению оксида) путем обработки водородом кроме того, очень низкие значения кислородного потенциала все равно нельзя сохранить в газовом потоке из-за неизбежной негерметичности аппаратуры. [c.131]

Для определения оптимальной температуры слоя восстановителя пропускали равные объемы (по 1 см ) азота и окиси азота через кварцевую трубку длиной 60 см, заполненную восстановленной медью при различных температурах (400—900° С) и при скорости потока гелия, равной 50 см /мин. [c.46]

Для объяснения разницы в восстановлении окиси азота на меди в опытах с окислительной зоной и без нее мы предположили, что в состав газов, поступающих в зону восстановления, в первом случае входит двуокись азота, которая и определяет скорость и степень восстановления окисленного азота до элементарного. Для проверки этого предположения пропускали по 0,5 сж смеси окиси азота и азота (примерно в отношении 1 1) через трубку, заполненную окисью меди при температуре зоны окисления 400 и 840° С и скорости потока гелия 15—50 сл /мин. Конверсионные газы, минуя поглотительную трубку 6, попадали через колонку с молекулярными ситами 13Х в детектор хроматографа 7. Из хромато- [c.46]

Были сделаны некоторые попытки исключить действие озона путем отфильтровывания его от воздуха. Так, например, Рейнольдс [396] установил, что растрескивание может быть предотвращено, если образцы находятся в атмосфере воздуха, предварительно профильтрованного через сульфат меди или мел. Ньютон [389 нашел, что фильтры из древесных опилок поглощают озон, а фильтры из стеклянной ваты разлагают его при малых скоростях потока озонированного воздуха. [c.127]

Результаты, полученные при окислении метанола на серебре, в общем согласуются с результатами, сообщенными Гомером [781 для промышленного процесса окисления метанола. Томас [1801 изучал окисление метанола на цилиндрических сетках из меди, серебра и золота диаметром 13 мм, длиной 100 мм. Весовое отношение кислорода к метанолу в опытах изменялось от 0,15 до 0,60, а скорость подачи воздуха — от 90 до 200 л/час. В то время, как начальные температуры газа находились в пределах от 350 до 565° С, в центре сетки катализатора температуры изменялись от 530 до 900° С и выше. Томас [180] сравнивает данные опытов, полученные при постоянных скоростях потока воздуха. Автор считает, что так как в этих условиях скорость подачи кислорода в систему была постоянная, то очень вероятно, что и температуры должны быть постоянными. На рис. 3 даны результаты окисления метанола на серебряной сетке. [c.254]

В систему подаются два потока азота. Скорость потоков регистрируется реометрами. Реометр 2 регистрирует постоянный поток VI обескислороженного азота. Поглощение кислорода основано на реакции взаимодействия кислорода с медью, находящейся в аммиачном растворе хлористого аммония. Для этого поток азота из баллона поступает в поглотительные колонки 4, рабочая часть которых заполнена прокаленными медными стружками и аммиачным раствором хлористого аммония [5]. [c.147]

Медь и ее сплавы коррозионностойки в неподвижной или медленно текущей морской воде, но с ростом скорости потока воды йх стойкость значительно уменьшается. При большой скорости воды медь и ее сплавы могут подвергаться эрозии. [c.105]

Льюис [14] и его сотрудники нашли, что из целого ряда окислов окись меди является наиболее подходящей в качестве источника кислорода для получения сиптез-газа из метапа. Они провели свои опыты с псевдо-ожижепным слоем окиси меди, заключенной в кварцевую трубку диаметром 21/2 см и длиной 122 см. В трубку непрерывно подавались метан и окись меди и также непрерывно выводились конечные продукты реакции — медь и полученный газ. Наиболее удовлетворительным твердым реагентом считается 15%-ная окись меди, осажденная па силикагеле. Подготовленный катализатор распылялся, просеивался и для опытов бралась смесь, состоящая на 50% из фракции 100—200 меш и на 50% из фракции менее 200 меш. При температуре 893° С и скоростях потока метана [c.312]

Наряду с электродами из углеродного волокна для определения аминокислот применяют медные ультрамикроэлектроды. На поверхности меди в слабокислых или щелочных буферных растворах образуется тонкий слой оксида меди, который растворяется при +0,15 В в присутствии аминокислот с образованием соответствующих медных комплексов. Ток окисления меди пропорционален концентрации аминокислоты в растворе. Чувствительность электрода зависит от скорости реакции комплексообразования и от объемной скорости потока жидкости в капилляре. С помощью медных электродов определяют также белки, пептиды, сахара, катехоламины. [c.586]

Физико-химические факторы, определяюш ие адсорбцию SI I4, подробно изучены в работах [96—99]. Исследована динамика адсорбции хлоридов алюминия, меди, железа, бора,, титана и бинарных растворов в четыреххлористом кремнии при различных скоростях потока раствора, высоте слоя адсорбента и температуре (от —25 до -f40 °С). Наиболее вероятной стадией, лимитируюш ей процесс адсорбции хлоридов из четыреххлористого кремния, является внутренняя диффузия. Определены адсорбционные коэффициенты и выявлено наличие двух областей адсорбции, причем за счет особо активных центров поглощается не более 2—5% общего количества адсорбированного вещества. [c.542]

Повышение скорости перекачки раствора через зазор между электродами приводит к росту плотности тока (рис. 111.27) и скорости растворения. Однако для создания больших скоростей потока необходимо высоконапорное насосное оборудование, требующее большого расхода электроэнергии и отличающееся недолговечностью при работе на агрессивных электролитах. Поэтому Т. Фахиди [226] считает перспективным использование взвешенного слоя инертных твердых частиц (стеклянных шариков, песка, полистирола, металлических шариков и т. п.) в зазоре между электродами. Эти частицы турбулизуют пограничный слой, более равномерно распределяют ток и увеличивают удельную электропроводность, так как происходит дополнительный перенос зарядов при столкновениях частиц. Конструкция таких электролизеров разработана группами Ф. Гудриджа [228, 229] и Д. Флетта [227]. Эксперименты по никелированию [247] и гальванопластике меди [245] во взвешенном слое показали, что величина предельного тока возрастает в 5—6 раз по сравнению с аналогичной величиной в серийных аппаратах при одинаковом или несколько лучшем качестве покрытий. Метод взвешенного слоя особенно целесообразно использовать для электролиза и электрорафинирования меди, так как он без ощутимых потерь тока позволяет снизить остаточную концентрацию в растворе до 6 -10 моль на 1 дм [247]. [c.164]

Содержание взвешенной формы микроэлемента зависит от общего количества взвеси в речной воде. Мифация во взвешенной форме является основной для свинца, кобальта, олова, серебра. Другие металлы по увеличению доли растворенных форм располагаются ориентировочно в следующем порядке ванадий, марганец, никель, цинк, медь. В наибольших количествах микроэлементы во взвешенном состоянии переносятся водами южных рек. В северных реках могут преобладать растворенные формы микроэлементов. В водах озер и водохранилищ, в отличие от речных, роль взвесей в мифации микроэлементов резко снижена, поскольку при замедленных скоростях потоков взвешенные частицы осаждаются и элементы накапливаются в донных отложениях. [c.138]

Оборудование. Газовый хроматограф с пламенно-ионизационным детектором. Колонка хроматографа из меди, длина около 3,5 м, внешний диаметр около 6 мм. Насадка колонки — 5% жидкой фазы карбовакс 20 М на носителе газ хром Р с размером частиц 60/80 меш. Скорость потока газа-носителя (азота) 30—60 мл/мин. Температуры входного устройства хроматографа и детектора одинаковы и равны 225 °С. Для идентификации больших и малых молекул в одном цикле анализа рекомендуется программировать температуру колонки. Можно использовать и хроматографы других типов, пригодные для анализа нужных соединений, или другие хроматографические колонки, обеспечивающие требуемое раз-деление продуктов пиролиза озонидов. [c.219]

Из разбавленного отбросного раствора надлежит извлечь медь с помощью ионного обмена. Концентрация СиЗО в растворе составляет 20 мг-экв Си " /уг скорость потока раствора 37850 л1час. Для. осуществления данного процесса ионного обмена предусматривается установка непрерывного действия, где раствор и регенерированный ионит проходят через вертикальную башню в противоположных направлениях. Степень обмена равна 0,99. Этот процесс может быть осуществлен и на ленточном ацпарате с перекрестно-противоточным движением фаз. [c.128]

Эти ошибки, очевидно, исключены в наших опытах [2] по растворению медной трубки в растворах хлорного железа, где химическим анализом определялась концентрация меди в выходящем растворе, а также в работе Гзовского и Плановского [17], в которых растворение щавелевой кислоты регистрировалось с помощью измерения электропроводности раствора. Результаты всех перечисленных работ, а также обработанные нами данные Кинга с сотрудниками [19] сопоставлены на рис. 20. Из экспериментальных данных мы вычислили значения критерия Стэнтона 81, т. е. отношения коэффициента массоотдачи р к характеристической линейной скорости V. Большинство работ выполнено в условиях внутренней задачи (растворение внутренней поверхности трубки в протекающем через нее потоке) здесь под V подразумевается средняя по сечению скорость потока. Растворение гипса в воде изучалось нами [21 при перемешивании мешалкой, а растворение железа в РеС1з и НСЮ4 и цинка в уксусной кислоте — Кингом [c.238]

Весьма эффективными низкотемпературными (ниже 100° С) катализаторами окисления СО оказались соосажденные гели окисей олова и меди (после термической активации при температуре до 450° С) [661. Их активность в сухом воздухе сопоставима с каталитической активностью гопкалитов (оптимальное атомное соотношение Си Sn=0,55 1). В течение первых 16—40 ч работы катализатора наблюдается падение его активности, которая полностью восстанавливается после термической активации. При скорости потока рабочей смеси (5% СО в воздухе) 100 см /мин стационарная степень превращения СО при 40° С составляет около 10—20% на SnOg такая же степень превращения окиси углерода наблюдается лишь при 120° С. Полное превращение СО на оловянно-медном катализаторе в указанных условиях достигается уже при температуре 80° С, а на SnOj — лишь около 200° С. В этой связи уместно отметить, что высокую каталитическую активность имеет также бинарный окисный катализатор SnO SbjOg [41]. [c.232]

К. Ковачев и Г. Клисуранов 147] провели обстоятельное исследование возможности улучшения флотации медно-молибденовой руды и каменного угля магнитной обработкой технической воды и пульпы. Достигаемый эффект зависит от состава воды, напряженности поля и скорости потока жидкости. Опытами в лабораторных и промышленных условиях (на фабрике Медет ) установлено, что магнитная обработка воды и пульпы приводит к увеличению скорости флотации на 20—30% и значительному повышению извлечения меди и молибдена в концентрат. На фабрике в лучших случаях возрастает извлечение на 2,4%. В лабораторных условиях эта величина несколько выше. Результаты промышленного эксперимента на фабрике Медет приведены в табл. 22. [c.158]

Так, процесс растворения меди в азотной кислоте, кинетика которого вообще весьма сложна, посредством добавления нитрита и перекиси водорода удалось неревеети в чисто диффузионную область. В таких условиях он становится удобным модельным процессом для изучения переноса вещества. Процесс этот удобен тем, что для него легко создать совершенно определенную гидродинамическую обстановку. Для этого мы изучали растворение медной трубки протекающим внутри нее потоком. Полученные результаты (Айдаров, Бубен и Франк-Каменецкий) представлены на рис. 1. Здесь но оси ординат отло кены значения критерия Нуссельта, т. е. безразмерной величины, нронорциональной скорости растворения, по оси абсцисс отложены значения критерия Пекле — величины, пропорциональной критерию Рейнольдса. Таким образом, в соответствующем масштабе график представляет зависимость критерия Нуссельта от критерия Рейнольдса или скорости растворения от скорости потока. Как видно [c.370]

Гибридный хромато-атомно-абсорбционный метод использован также для раздельного определения алкильных и арильных соединений цинка в смазочных маслах [395]. Связаны жидкостный хроматограф высокого давления Перкин-Элмер , модель 601 с пламенным атомно-абсорбционным СФМ Перкин-Элмер , модель 603 Длина колонки 25 см, давление элюента 14 МПа, скорость потока жидкости 4 мл/мин. Пробу растворяют в дн-хлорметане, в качестве элюента используют метанольно-водную смесь (50—100%). Разделение длится 10 мин. Элюат проходит через ультрафиолетовый детектор, затем поступает распылитель СФМ. Используют ацетилено-воздушное пламя, аналитическая линия 2п 213,9 нм. При атомно-абсорбционном детектировании получают более сильные и четкие сигналы, значительно меньше помех, чем при ультрафиолетовом детектировании. В этой же работе кратко описаны гибридные методы определения ртути, селена, хрома и меди в сточных водах, растительных и клинических материалах. [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология