Вязкость растворителей для депарафинизации масел

Разбавление и скорость фильтрации. На скорость фильтрации и эффективность центрифугирования разбавление сырья растворителями влияет двояко непосредственно, снижая вязкость обрабатываемого продукта, и косвенно, улучшая его микроструктуру. Если рассматривать скорость фильтрации, отнесенную ко всему отфильтрованному раствору в целом, то добавка маловязкого растворителя повысит ее при любой величине вязкости растворителя и при любой кратности разбавления. Но введение растворителя уменьшает концентрацию в фильтрате целевого масла. Поэтому при увеличении разбавления скорость фильтрации, отнесенная к целевому маслу, будет возрастать в меньшей мере, чем скорость фильтрации всего фильтрата. И при достаточно высоком разбавлении, когда вязкость раствора понизится настолько, что дальнейшее разбавление (вследствие значительного уменьшения концентрации целевого масла в фильтрате) не будет уже суш,ественно снижать вязкость, дополнительный ввод растворителя не увеличивает скорость фильтрации, а уменьшает ее. Аналитический разбор влияния разбавления на скорость фильтрации дан одним из авторов [1] для суспензий с нерастворимым осадком. Выясненные в этой работе положения действительны и для разбавления сырья при его депарафинизации. Основные из этих положений заключаются в следующем а) чем ниже вязкость растворителя, тем эффективнее его действие и тем выше наибольшая скорость фильтрации, отнесенная к целевому маслу, которая может быть достигнута при оптимальном разбавлении [c.100]

Процессы депарафинизации и обезмасливания могут проводиться в чистых углеводородных растворителях, таких, как пропан и гептан. Эти растворители характеризуются высокой растворяющей способностью по отношению к твердым углеводородам, что требует для их выделения глубокого охлаждения. Перевод промышленной установки депарафинизации в пропановом растворе на смесь пропилен-ацетон позволяет депарафинировать сырье любой вязкости и получать масла с температурой застывания-20 Ч- 25 °С. Добавление ацетона к углеводородному растворителю снижает его растворяющую способность, и это обеспечивает более полное вьщеление твердых углеводородов из раствора при снижении температурного эффекта депарафинизации до 10-15 °С. Растворитель одновременно служит и хладагентом, причем испарение растворителя происходит с определенной скоростью, для чего на установке предусмотрен автоматический контроль охлаждения суспензии твердых углеводородов. Для предотвращения обводнения ацетона, энергично поглощающего воду, установка дооборудована секцией для отделения воды. [c.85]

Часто для установления качества смазочного масла достаточно знать способ его очистки. Обычно применяют сернокислотную и селективную очистки. Первая из них, как правило, состоит в том, что дистиллятные или остаточные фракции обрабатывают серной кислотой, после чего нейтрализуют, контактируют с отбеливающей землей и фильтруют. Последнюю операцию иногда исключают и масло продают нефильтрованным. Такой продукт известен под названием красное масло. Парафин из масла удаляют в процессе депарафинизации. При селективной очистке масло смешивают с растворителем или со смесью растворителей. При этом получают экстракт, содержащий большую часть ароматических соединений и имеющий очень низкий индекс вязкости, и рафинат с более высоким, чем у основы, индексом вязкости. Многие редукторные масла получают на базе рафинатов, так как они обладают лучшей стабильностью к окислению и вязкостно-температурной характеристикой. Но иногда к таким маслам добавляют некоторое количество экстракта. [c.68]

Количество необходимого растворителя прямо пропорционально вязкости масла, подвергаемого депарафинизации. Недостаточное разбавление масла затрудняет рост кристаллов твердых парафинов и церезинов, а чрезмерное разбавление приводит к их частичному растворению. Для маловязких масел объем растворителя принимают равным 1,5 объема масла, а для высоковязких масел—до 5 объемов. Растворитель должен обладать селективностью по отношению к твердым парафинам и церезинам, обеспечивать минимальный температурный градиент депарафинизации (разность между температурой растворения и температурой застывания депарафи-нированного масла) способствовать образованию достаточно крупных и легко отделяемых при фильтровании кристаллов парафинов и церезинов иметь низкую тем- [c.128]

I Количество растворителя определяется часто необходимостью уменьшения вязкости смеси, т. е. необходимостью создания условий для удовлетворительного перемешивания, перекачивания и т. д. Например, депарафинизацию дистиллята трансформаторного масла можно проводить в присутствии только 10% растворителя или вообще без него, а для депарафинизации автолового дистиллята вязкостью 6 сст при 100° С требуется большое количество растворителя (50—200%) [55]. Для депарафинизации дизельного топлива в лабораторных условиях карбамидом в количестве от 10 до 200% требуется 50—80% растворителя на суммарное количество дизельного топлива и карбамида [c.42]

Соотношение сырья и растворителя. Снижение вязкости депарафинируемого сырья и создание условий для образования крупных кристаллов твердых углеводородов, хорошо отделяемых от масла, достигаются разбавлением сырья определенным количест вом растворителя. Для этого сам растворитель должен иметь достаточно низкую вязкость при температурах депарафинизации. Соотношение сырья и растворителя зависит от фракционного и химического состава сырья, его вязкости и природы растворителя. Степень разбавления сырья растворителем существенно влияет на кристаллизацию твердых углеводородов, а размер и агрегация кристаллов — на выход депарафинированного масла, четкость разделения низко- и высокоплавких компонентов, ТЭД, конечную температуру охлаждения, скорость охлаждения и фильтрования. При выборе оптимальной кратности растворителя учитывают ее влияние на перечисленные показатели. [c.173]

Использование смесей растворителей с разной растворяющей способностью по отношению к жидким и твердым углеводородам позволяет, изменяя соотношение кетона и ароматического компонента в смеси, применять их для депарафинизации сырья любых вязкости и фракционного состава при различных температурах процесса и получать масла с широким диапазоном температур застывания. В настоящее время этот процесс проводят по двухступенчатой схеме с отмывкой гача на второй ступени фильтрования [c.176]

В нефтеперерабатывающей промышленности экстрактивная кристаллизация получила применение для депарафинизации масляных фракций. Удаление н-алканов, имеющих сравнительно высокую температуру кристаллизации, необходимо для снижения температуры застывания масел и обеспечения их хорошей текучести. Растворитель для этого процесса должен быть достаточно селективным, т. е. должен иметь низкую растворяющую способность по отношению к н-алканам и высокую— к остальным компонентам масляной фракции. Кроме того, растворители должны иметь низкие вязкость и температуру застывания. Наиболее широко в качестве растворителей применяют смеси кетонов (метилэтилкетона, ацетона) с аренами, например толуолом, добавление которого повышает растворимость масляных компонентов и выход масла. С увеличением числа углеродных атомов в молекулах кетонов их селективность снижается, но возрастает растворяющая способность по отношению к масляным компонентам, поэтому, например, метилизобутилкетон можно использовать для депарафинизации масел в индивидуальном состоянии. [c.83]

На установке депарафинизации определяют температуры вспышки, застывания и вязкость депарафинированного продукта. Кроме того, контролируется качество растворителя (соотношение между отдельными компонентами) и степень разбавления сырья растворителем. На установках контактной очистки масел контролируется цвет масла, вязкость, температура вспышки и коксуемость. [c.335]

Жидкий пропан применяется при депарафинизации не только как растворитель, но и как охлаждающий агент, для этого часть пропана испаряют. Растворимость парафина в пропане больше, чем в кетоне, поэтому температурный градиент при использовании пропана сравнительно велик (15—20 °С). Вязкость растворов масла в пропане мала, и церезин отделяется легко. [c.94]

Экстрактивную кристаллизацию применяют для депарафинизации масляных фракций. Растворитель выполняет несколько функций экстрагирует низкоплавкие компоненты смеси, обеспечивает существование жидкой фазы при температуре ниже температуры кристаллизации, снижает вязкость маточного раствора, что позволяет полнее удалить жидкую фазу. Растворитель должен быть достаточно селективным, т.е. должен иметь низкую растворяющую способность по отношению к алканам и высокую — к остальным компонентам масляной фракции. В качестве растворителей наиболее широко применяют смеси кетонов (метилэтилкетона, ацетона) с аренами, например толуолом, добавление которого повышает растворимость масляных компонентов и выход очищенного масла. Используют и менее селективный растворитель — жидкий пропан, в этом случае для повышения селективности процесс депарафинизации приходится проводить при более низкой температуре. [c.37]

Условия процесса. В зависимости от происхождения и вязкости сырья отношение растворитель сырье изменяется от 1 1 до 4 1. Депарафинизацию необходимо проводить при заданной температуре застывания-товарного масла (или на несколько градусов ниже). Все стадии процесса проводятся при низком давлении. [c.80]

В промышленности, как правило, применяют процессы депарафинизации и обезмасливания в растворе низкомолекулярных кетонов (метилэтилкетона и ацетона) в смеси с бензолом и толуолом, а в последнее время только с толуолом. На ряде зарубежных заводов используют метилизобутилкетон или его смеси с другими растворителями. Использование смеси растворителей разной растворяющей способности по отношению к жидким и твердым углеводородам позволяет, изменяя их соотношение, выделять твердые углеводороды из сырья любой вязкости и фракционного состава при разных температурах и получать масла с широким диапазоном температур застывания, а твердые углеводороды с разной температурой плавления. Этот процесс проводится [c.62]

На многих установках депарафинизации растворителями типа кетонов вместо смеси бензол-толуол в качестве растворяющего масло компонента начали применять толуол. Применение одного только толуола в качестве растворяющего масло компонента позволяет увеличить содержание метилэтилкетопа в денарафинирующем растворителе и тем самым снизить вязкость охлажденного раствора масла и увеличить скорость фильтрации. Считают также, что при увеличении количества кетона образуется более пористая фильтровальная лепешка. [c.255]

При - модернизированном процессе выход деасфальтизата по сравнению с обычной деасфальтизацией увеличивается от 10,8 до 32% при одновременном увеличении вязкости деасфальтизата на 7—19 сек. Сейболта. Количество применяемого диэтилкарбоната составляет 15—50% объемн. Применение диэтипкар-боната сказывается также на увеличении общего выхода масла после очистки его избирательными растворителями, депарафинизации МЭК-бензолом и фильтрации через отбеливающие глины. Так, для нефти Кувайт выход масла увеличился на 15,5% с одновременным увеличением вязкости на 13 сек. Сейболта при 99°. Для восточно-тексасской нефти выход масла повысился на 18,7 %, а вязкость на 30 сек. Сейболта. Причем масла не уступают по качеству тем, которые получили при деасфальтизации только одним пропаном. [c.85]

Количество растворителя при депарафинизации зависит от вязкости раствора, при которой ведется фильтрование или центрифугирование, и, следовательно, всецело зависит от вязкости сырья. Для легких ма ювязких (дистиллятных) масел принимают соотношение растворителя к маслу 1,5 1 и для вязких (остаточных) масел 4,5 1 [14]. [c.152]

При оценке неуглеводородных жидкостей как растворителей для депарафинизации важное значение имеет также и растворимость в них масел, поскольку масла с этими растворителями в отличие от углеводородных жидкостей далеко не при всех температурах смешиваются в любых соотношениях. Данные о растворимости ряда масел различной вязкости дистиллятного и остаточного происхождения в кетонах и их смесях с толуолом имеются в работе 3. П. Слугиной, Е. В. Вознесенской и И. И. Васильевой, проводившейся во ВНИИ НП [46]. Аналогичные данные о растворимости зарубежных масел в 18 различных кетонах с указанием основных свойств этих кетонов можно найти в работе Тидье и Маклеода [47]. [c.89]

При применении разбавителей значение вязкости исходного сырья отходит на второй план, что позволяет расншрить ассортимент перерабатываемого сырья и проводить депарафинизацию даже таких высоковязких продуктов, какими являются тяжелые остаточные масла. Разбавление сырья растворителями позволяет также понизить температуру депарафинизации, поскольку связанное с понижением температуры возрастание вязкости жидкой фазы может быть устранено повышением разбавления. Возможность понижения температуры депарафинизации позволяет полнее извлекать парафин и получать депарафинированное масло со значительно более низкими температурами застывания, чем при депарафинизации без растворителей. [c.96]

Назначение растворителей при депарафинизации. Основным назначением растворителей при процессах депарафинизации является снижение вязкости обрабатываемого продукта для облегчения отделения выкристаллизовавшегося парафина от депарафинируемого масла. Чтобы выполнить это назначение, сам растворитель должен иметь достаточно низкую вязкость. Вместе с тем растворитель должен иметь высокую избирательную способность, т. е, хорошо растворять при температуре депараь, финизации низкозастывающие компоненты сырья, обладая при этом минимальной растворяющей способностью в отношении парафинов. Если растворитель при температуре депарафинизации будет не полностью растворять масла, то они, выделяясь вместе с парафином в виде вязкой и клейкой массы, при фильтрации будут создавать непроницаемый осадок, через который дальнейшая фильтрация идти не сможет. При депарафинизации же центрифугированием в петролатум будет уходить часть масла, что снизит выход. Высокая растворимость парафина в растворителе будет препятствовать достаточно глубокому удалению его из депарафинируемого продукта, и потребуются пониженные температуры депарафинизации для достижения нужной температуры застывания целевого масла. Кроме того, растворители [c.99]

Исследование растворимости компонентов масел в алифатических спиртах [38] показало возможность применения последних в смеси с углеводородными компонентами, так как спирты плохо растворяют жидкие углеводороды масляного сырья при температурах депарафинизации. В качестве растворителей для обезмасли-вания и депарафинизации используют также смеси хлорорганических соединений, таких как дихлорэтан и метиленхлорид (процесс 01—Ме) [41, 42, 50]. Этот метод применим для депарафинизации масел любой вязкости и позволяет получать масла с температурой застывания, близкой к температуре фильтрования. При одноступенчатом фильтровании с этим растворителем можно получить масло с температурой застывания —20°С и парафин с содержанием масла 2—6% (масс.). Недостатком всех хлорсодерж.ащих растворителей является их термическая нестабильность При температурах выше 130—140 °С и образование продуктов разложения, вызывающих коррозию аппаратуры. [c.145]

Расход растворителя в процессе депарафинизации и обезмас-ливания зависит от вязкости рафината, которая связана с пределами выкипания масляных фракций. С повышением пределов выкипания фракции расход растворителя увеличивается. Так, кратность растворителя к сырью повышается с 2—3 1 для дистиллятного сырья до 3—4,5 1 для остаточного. При увеличении кратности разбавления сырья растворителем возрастают скорость отделения твердой фазы от жидкой и выход депарафинированного масла, однако температура застывания последнего несколько повышается. Это видно из данных о влиянии кратности разбавления сырья растворителем на показатели процесса депарафинизации в растворе ацетон толуол [c.147]

Преобладающим вариантом процесса в промышленной практике является завершающая доочистка масел, прошедших селективную очистку и депарафинизацию — процесс гидродоочистки. Гидродоочистка применяется при выработке широкого ассортимента масел взамен доочистки отбеливающими глинами. Процесс проводят при давлении 4—5 МПа, температуре 300—380 °С, объемной скорости подачи сырья от 0,5 до 3—4 ч и объемном отношении водородсодержащего газа к сырью от 300 до 800. Расход водорода на реакцию составляет 0,1—0,5% (масс.). Режим процесса в значительной мере зависит от вязкости сырья и глубины его очистки селективными растворителями [14—17]. Доочистку маловязких масел осуществляют при повышенных скоростях. По мере увеличения вязкости масел требуется более длительное контактирование сырья с водородом и катализатором, поэтому скорость подачи сырья уменьшают. Остаточные масла доочищают при скоростях не более 0,5—1 ч . При одинаковой вязкости масла менее глубокой селективной очистку требуют более жесткого режима гидроочистки — повыщения температуры, увеличения подачи водорода, уменьшения скорости подачи сырья. [c.304]

Способность растворителей вызывать образование второй масляной фазы предлагается использовать следующим образом в процессе, называемом депарафинизация в условиях неполной смешиваемости [73]. Сырье вначале разбавляют растворителем с повышенным содержанием осаждающего компонента, охлаждают и отфильтровывают. Прн этом достигаются высокие скорости фильтрации, а температура застывания депарафинированного масла может быть даже ниже температуры фильтрации. Гач I ступени фильтрации разбавляют растворителем, имеющим повышенное содержание ароматического компонента, с тем, чтобы содержащееся в гаче масло полностью растворилось. Полученное на И ступени фильтрации депарафинированное масло характеризуется более высокими индексом вязкости и температурой застывания, чем получаемое на I ступени фильтрации. Данный способ депарафинизации позволяет разделить масляную часть сырья на два различных вида депарафинированиых масел. По существу этот процесс является экстракционной депарафинизацией масел в присутствии кристаллической фазы. [c.138]

В той же работе А. В. Агафонова с сотр. [246] показано, чта сочетанием процесса гидрирования при 300 ат с процессом карбамидной депарафинизации можно получать из дистиллятов прямой перегонки и каталитического крекинга масла с индексом вязкости 60 (для фракций 330—400° С) и 100 (для фракций 400— 480° С), в то время как фракции прямой перегонки после селеК тивной очистки и денарафинизации селективными растворителями имеют индекс вязкости не более 80—85. В табл. 55 приведены данные по качеству товарных масел, полученных при сочета-НИИ гидрирования и карбамидной депарафинизации. Из приведенных в табл. 56 технико-экономических показателей видно, tro получение масел из вторичного сырья методом гидрирования, Kap6aMHflHon депарафинизации и контактной доочистки дает- [c.169]

Наряду с кетонами для депарафинизации в качестве растворителей применяют хлорорганические соединения, из которых промышленное применение нашли смеси дихлорэтана с бензолом и дихлорэтана с метиленхлоридом (процесс 01—Ме). С применением этих растворителей- можно получать масла с температурой застывания, близкой к температуре конечного охлаждения, т., е. с малым ТЭД. Депарафинизация в растворе дихлорэтан — бензол— наиболее старый и неперспективный процесс, так как. пригоден, как правило, только для остаточного сырья, в то время как один из новых процессов депарафинизации — процесс Ме позволяет депарафини ррвать сырье любой вязкости. К недостаткам этих растворителей относятся их коррозионная агреасивность, токсичность и низкая термическая стабильность. [c.172]

Недавно процесс MWI был усовершенствован так, что вместо депарафинизации растворителями оказалось возможным использовать каталитическую депарафинизацию высокой селективности [ 185], Эта стадия по меньшей мере эквивалентна традиционной депарафинизации по способности получать масла с очень низкой температурой застывания и очень высоким индексом вязкости из сырья со значительным содержанием парафина. Высококачественные масла процесса MWI являю1ся как бы переходными ог обычных нефтяных масел к синтетическим. [c.170]

Крупнокристаллический парафин удаляют из маловязких дестиллатов в одну или две стадии без разбавления дестиллатов растворителями. Первая стадия — выделение основной массы твердого парафина. Для этой цели нефтяную фракцию, например так называемый парафиновый дестиллат, охлаждают до температуры, например, 2—6°. Затем выкристаллизовавшийся твердый парафин отделяют от масла на обычных рамочных фильтрпрессах. Отфильтрованное масло обычно имеет еще высокую температуру застывания, например от 9 и до 15°. Для получения из него смазочных масел с более низкой температурой застывания необходимо провести вторую стадию депарафинизации — при более низкой температуре. Так, фильтрация того же дестиллата при —16° дает масло с температурой застывания до —15° при плотности 0,891—0,900 и вязкости ВУ50 = 2—2,3. [c.367]

Выбор условий депарафинизации. Увеличение вязкости депа-рафинируемого сырья требует большое количество растворителя, чтобы уменьшить вязкость раствора и таким образом создать благоприятные условия для роста кристаллов парафинов и способствовать большей скорости фильтрации. Однако с увеличением разбавления растворителем возрастает количество растворенного в нем парафина (церезина) после отгонки растворителя эти твердые углеводороды останутся в масле, вследствие чего снизится эффект депарафинизации, так как возрастет температура застывания готового масла. [c.371]

В 1927 г. была пущена первая установка депарафинизации растворителями на заводе Индиан Рифайнинг в Лоуренсвилле, Иллинойс [54]. В качестве растворителя применяли смесь бензол—ацетон. Основой процесса является применение экстрактивной кристаллизации для очистки дистиллятных масел. Процессы депарафинизации растворителями быстро нашли широкое применение. Для этого были предложены и использовались различные растворители (например, пропан, смесь метилэтилкетопа с бензолом, метил-к-бутил-кетон). Процессы депарафинизации растворителями повышают четкость разделения, что приводит к увеличению выхода депарафинированных масел и снижению содержания масла в неочищенном парафине. Растворитель снижает вязкость маточного раствора кроме того, становится возможной промывка лепешки парафина дополнительным количеством растворителя. Эти процессы применимы для депарафинизации значительно более широкого ассортимента масляных дистиллятов, в связи с чем стало возможным перерабатывать средние н тяжелые дистиллятные масла и во многих случаях полностью отказаться от переработки остаточных масел. [c.53]

Рафинатный раствор // сверху экстрактора нагревается и от него отделяется растворитель (фенол, фурфурол или N-метилпирролидон), возвращаемый после обезвоживания в экстрактор. Очищенное масло V с повышенным индексом вязкости направляется на депарафинизацию. Экстракт VI после отгона растворителя - концентрат смол и тяжелой ароматики -используют для приготовления битумов, получения кокса или как компонент тяжелого металлургического топлива. [c.204]

Полученные результаты приведены в табл. 2 и па рис. 1 и 2. Из них следует, что изменение концентрации ацетона в пределах 15—45% оказывает большое влияние на результаты процесса депарафинизации, но это влияние не однозначно для отдельных его показателей. В то время как продолжительность фильтрации и температура застывания масла монотонно понижаются с увеличением содержания ацетона в растворителе, кривые отбора депарафинированного масла и содержания его в гаче или петролатуме имеют экстремальный характер (рис. 3). Вначале повышение концентрации ацетона благоприятно влияет на эти показатели, но увеличение содержания ацетона в растворителе выше определенного предела снижает отбор и повышает маслянистость гача п петролатума. Положение экстремума на этих кривых смеш,ается в область меньшей концентрации ацетона по мере повышения вязкости денарафинируемого рафината. [c.113]

На эффективность процесса депарафинизации оказывают влияние факторы, от совокупности которых зависит кристаллизация твердых углеводородов, содержащихся в сырье, а, следовательно, и основные показатели процесса. Кратность растворителя к сырью зависит от вязкости депарафинируемого рафината с повышением вязкости масляных фракций расход растворителя увеличивается. Обычно массовая кратность растворителя к сырью составляет (2-3) 1 для дистиллятного сырья и (3,0-4,5) 1 для остаточного. От количества взятого растворителя зависят скорость отделения жидкой части от твердой, выход депарафинированного масла, его температура застывания и содержание масла в гаче или петролатуме. [c.723]

Данных о сооружении новых установок (после 1949 г.) в литературе не имеется. Основной областью применения процесса очистки парными растворителям1и является очистка остаточного сырья — концентратов различной вязкости из нефтей с небольшой или средней смолистостью. Полученные рафинаты после депарафинизации и доочистки их адсорбентом представляют собой либо готовые высококачественные масла типа автомобильных (тяжелых), дизельных, авиационных, либо вязкие компоненты таких масел. Обычно индекс вязкости масел, получаемых при очистке парными растворителями, колеблется в пределах 90—100. Пропускная способность установок резко снижается и работа их затрудняется при очистке очень смолистого и высоковязкого сырья. Поэтому иногда прибегают к предваритель ной деасфальтизации пропаном, я на очистку парными растворителями подают уже частично обессмоленное сырье. Так, например, на одном из описанных в литературе заводов сырье, поступающее на очистку — концентрат нефтей смешанного основания, предварительно подвергают деасфальтизации в растворе пропана [8, 15, 18]. [c.130]

Обычно при получении смазочных масел твердые углеводороды удаляют растворителями. Каталитическая депарафинизация на мордените приводит к расщеплению слаборазветвленных, в основном моиометилироваппых парафинов ii к снижению индекса вязкости. Если же сырье вначале депарафинизировать на мордените, а затем твердые углеводороды проэкстрагировать растворителями, то удаление н-парафинов будет еще более эффективным, а нефтепродукты будут получаться прозрачными и устойчивыми к помутнению. Полученные в результате такого двухступенчатого процесса масла не требуют дополнительной очистки. Такую же схему можно применить для переработки более легких смазочных масел, в которых твердые углеводороды представлены главным образом н-парафинами [24]. [c.316]

По этой схеме широкую фракцию прямой перегонки или каталитического крекинга подвергают гидрированию, после чего сырье направляют на депарафинизацию карбамидом. Депарафинированное сырье разгоняют и в процессе разгонки отбирают растворитель и дизельное топливо, образовавшиеся в результате частичной деструк"ции сырья при гидрировании, затем оставшийся продукт подвергают вакуумной разгонке с отбором товарных масляных фракций. Компаундированием этих фракций могут быть получены индустриальные масла. Для получения моторных масел используют широкую фракцию от 320 до 400° С, загуш енную вязкостной присадкой до заданной величины вязкости. Если необходимо получить маспа с еще более низкой температурой застывания, к ним добавляют депрессатор. Полученные таким способом моторные масла имеют высокий индекс вязкости — выше 120, низкую температуру застывания — [c.61]

Кристаллизация протекает тем лучше, чем ниже вязкость среды. JMaлaя вязкость благоприятствует также процессу отделения кристаллов от масла. По этой причине процесс депарафинизации ведут в растворе. В качестве растворителей применяют углеводородные растворители бензин (нафта), ожиженный пропан и селективные растворители (кетоны, хлорпроизводные). Селективные растворители имеют ряд преимуществ по сравнению с углеводородными. Одним из главных их преимуществ является малая растворяющая способность по отношению к парафинам и церезинам, что дает возможность проводить кристаллизацию при более высокой температуре и при этом получать масла с низкой температурой застывания. [c.54]

Дихлорэтановый способ депарафинизации применяется при производстве остаточных масел. Хотя дихлорэтан лучще растворяет масла, чем ацетон и МЭК, все же для повыщения растворимости масел при низких температурах дихлорэтан приходится применять в смеси с бензолом и толуолом. Концентрация дихлорэтана при этом колеблется от 78 до 65% в зависимости от вязкости депарафинируе-мого сырья и содержания в нем высокоиндексных компонентов, особенно плохо растворяющихся в дихлорэтане. Соотношение растворитель сырье при дихлорэтановой депарафинизации колеблется от 3 1 до 3,5 1, т. е. оно меньше, чем при кетоновой депарафинизации. Это обусловлено тем, что кристаллическая суспензия в данном процессе отделяется от раствора масла на центрифугах. Применяют центрифуги типа сепараторов, работающие при 6300 об мин [2, 3, 6-8]. [c.61]