Вода в маслах вакуумных

На рис. 2.84 представлена схема процесса производства мыльных смазок непрерывным способом. Сырьевые компоненты — омыляемое сырье, раствор щелочи и масло — в заданном соотношении поступают в смеситель 10. Полученная дисперсия частично возвращается в смеситель, частично же подается в термоблок 11, где одновременно с нагревом компонентов осуществляется омыление жировой основы и диспергирование полученного мыла в масле. Термоблок, представляющий собой нагревательный змеевиковый аппарат, выполняет одновременно функции нагревателя, автоклава для получения мыла и диспергатора. Водномасляная дисперсия мыла из термоблока поступает для удаления воды в вакуумную испарительную колонну 12. Обезвоженный расплав смазки с низа колонны 12 через фильтр 14 и холодильник 15 поступает на деаэрацию, механическую обработку в гомогенизаторе 20 и машинную расфасовку. [c.301]

Рис. 3.6. Технологическая схема установки восстановления качества масла но воде 1 — вакуумная колонна 2 - теплоизоляция 3 — распределитель. масла

На качество эпитаксии, как было найдено в случае подложек из щелочных галогенидов, влияют как продукты разложения углеводородов из масла вакуумного насоса, так и особенно сильно адсорбированные пары воды [101, 102]. Для получения наиболее совершенной эпитаксии каждой температуре должна отвечать определенная оптимальная концентрация примеси. Однако взаимосвязь многих факторов чрезвычайно затрудняет [c.149]

На протяжении многих лет в качестве закалочных устройств мы применяли охлаждаемые металлические или стеклянные трубки, а также поверхность воды или вакуумного масла. Было выявлено, что закалочная поверхность может выполнять многогранную роль. [c.68]

При использовании вакуумных механизмов в качестве вакуум-питателей приходится преодолевать ряд трудностей, в частности трудно обеспечить выдачу из пакета по одному листу. При хранении листового материала в пакетах воздух, заключенный между отдельными листами, вытесняется, вследствие чего оторвать лист от пакета в нормальном направлении не всегда представляется возможным. Прилипание особенно значительно если листы влажные (вода, масло). В связи с этим при выдаче отдельных листов из пакета необходимо сообщить питателю движение в тангенциальном направлении. [c.376]

Способ опрессовки является сравнительно грубым и позволяет найти только крупные течи, например 0,1 см -мм рт. ст./с при давлениях испытания, равных 0,1—0,3 МПа. С повышением давления чувствительность способа увеличивается в несколько раз [15]. Плотность оборудования определяют путем измерения скорости натекания воздуха или утечки газа. Для этого в испытуемом оборудовании создают небольшое избыточное давление или разрежение, затем к нему подсоединяют У-образный манометр с водой или вакуумным маслом. По показаниям манометра судят о скорости измене- [c.140]

Водокольцевые машины предназначены для создания вакуума (вакуумные насосы) и избыточного давления (компрессоры). Рабочей жидкостью служит вода, масло или любая другая неагрессивная капельная жидкость. [c.217]

Кавитацией называют явление образования и последующего разрушения парогазовых пузырьков (пустот) в движущейся жидкости (воде, масле). При возникновении в воде зон с пониженным давлением в них образуются вакуумные парогазовые пузырьки. Причинами местного понижения давления могут быть резкое изменение направления или скорости потока воды, срыва потока или вибрация стенок блока или втулок цилиндров. При попадании в зону повышенного давления пузырьки разрушаются и происходит микро-гидравлический удар. При этом напряжения на поверхности деталей в зоне кавитации достигают 200—420 МПа. Это приводит к разрыхлению металла за счет циклической пластической деформации и выкрашиванию частиц. Кавитационным повреждениям с образова- [c.9]

Отработанное масло скальчатым касосом забирается из дополнительной емкости и подается в электропечь. В электропечи масло нагревается до 105—ИОХ для обводненного масла и до 70—80 °С для необводненного. Из электропечи масло поступает в испаритель, где происходит отделение от масла паров воды. Масло стекает по тарелкам испарителя в мешалку, а пары воды отсасываются из испарителя вакуумным насосом через водяной холодильник, где они конденсируются, в сборник воды. В мешалке масло обрабатывается при непрерывном перемешивании отбеливающей глиной, рас.ход которой зависит от степени отработанности масла. Продолжительность контактирования масла с глиной 30 мин. Смесь масла с отбеливающей глиной забирается из мешалки скальчатым насосом и подается на фильтрацию через фильтрпресс. Фильтрованное масло поступает в емкость регенерированного масла. [c.96]

В последнее время для сбора нефтепродуктов и нефтеотходов с поверхности водоемов, а также для извлечения нефтепродуктов из сточных вод, испытываются системы с использованием так называемых магнитных жидкостей, которые представляют собой устойчивые текучие коллоиды, обладающие магнитными свойствами. Их получают на основе таких компонентов, как вода, углеводороды, фторированные углеводороды, минеральные масла, вакуумные масла, кремнийорганические жидкости, ПАВ, а также на основе различных магнетиков, таких,как железо, магнетит (ГезО ), кобальт. [c.255]

Порядок работы следующий. Подключить аппарат через верхний переходник 17 к вакуумной системе (водоструйному насосу), подключить холодильник к водопроводной сети (вход —. через верхний штуцер, выход — через нижний), заполнить баню водой (маслом) и задать нужный тепловой режим с помощью тумблера 35 и рукоятки на регуляторе температуры 34. Затем наполнить испарительную колбу 57 на /з рабочим раствором через питательное устройство 25, соединив с помощью крана полость аппарата с трубкой, опущенной в сосуд с рабочим раствором. Испарительную колбу 57 погрузить в баню 6 с помощью подъемника так, чтобы уровень раствора в колбе был несколько ниже уровня воды в бане (на 5—10 мм), и закрыть баню крышкой 7. Включить вращение колбы тумблером 2 и настроить регулятором 1 на нужную скорость. После наполнения приемной колбы отгоном заменить ее новой, предварительно перекрыть кран перед приемной колбой, соединив приемную колбу с атмосферой. После окончания работы выключить вращение колбы, соединить аппарат с атмосферой, выключить водоструйный насос, поднять испарительную колбу и снять ее для извлечения остатка. [c.215]

Измерение скорости изменения давления. Наиболее простой метод определения течи в камере и ее величины — измерение скорости натекания воздуха или утечек инертного газа. В камере создается небольшое давление или разрежение и к ней присоединяется чувствительный манометр. Наиболее удобен для этой цели и-образный стеклянный манометр с водой или вакуумным маслом. Поскольку показания такого манометра зависят от барометрического давления, изменение этого давления за время испытания камеры должно соответствующим образом учитываться. Чтобы избежать внесения поправки на барометрическое давление, используют абсолютный ртутный манометр. Такой манометр менее чувствителен и для повышения точности давление отсчитывают с помощью катетометра. [c.240]

Сырье — гудрон — с низа вакуумной колонны подается в теплообменники 1 и далее поступает в верхнюю часть окислительной колонны 4 (на 1 м ниже уровня продукта). В низ окислительной колонны компрессором 3 через воздушный ресивер 2 подается сжатый воздух (через маточник). Гудрон движется вниз, а воздух наверх, и при их тесном контакте протекает процесс окисления сырья. В результате окисления масла переходят в смолы, смолы — в асфальтены. Кислород воздуха, взаимодействуя с водородом, содержащимся в сырье, образует водяные пары. Возрастающая потеря водорода сопровождается полимеризацией сырья и его сгущением. Основное количество кислорода уносится с уходящими газами в виде паров воды и в меньшем количестве — в виде диоксида и оксида углерода или других соединений. [c.106]

Поэтому для образования жидкостного кольца в вакуум-насосе иногда применяются не вода, а другие жидкости, не растворяющие отсасываемых газов, например щелочь, серная кислота, масла и т. д. Эти жидкости нельзя отводить в канализацию. В таких случаях вакуумные установки работают в замкнутом цикле, т. е. с применением циркулирующей производственной жидкости. По этой схеме рабочая жидкость из водоотделителя направляется в холодильник 3, где охлаждается И снова подводится к вакуум-насосу цЛя образования жидкостного кольца и охлаждения сальников. [c.26]

Все роторные компрессоры не имеют всасывающих клапанов, а нагнетательные клапаны устанавливают лишь в компрессорах с катящимся ротором и в некоторых пластинчатых. Для малых машин и вакуумных насосов, а при низкой степени повышения давления и для крупных компрессоров используют воздушное охлаждение. В других случаях цилиндры охлаждают водой. Применяется также впрыскивание масла и воды в рабочую полость. При этом достигается такое охлаждение газа, что отпадает необходимость в промежуточном охладителе. Масло и вода, впрыскиваемые в рабочие камеры, выполняют также функции уплотнения и способствуют уменьшению износа трущихся рабочих органов (пластин, винтов и др.). [c.250]

Наряду со стационарными колоннами для вакуумной осушки масла используются передвижные установки, в частности для обезвоживания масла непосредственно в силовых трансформаторах. Передвижная установка производительностью по маслу 0,5 м /ч, разработанная в Мосэнерго, состоит из вакуумного бака с индукционным электроподогревом, насосов, холодильника, сборника воды, фильтра. Трансформаторное масло при осушке в этой установке нагревают до 60°С остаточное давление в баке составляет 210—250 гПа. [c.131]

Испарение горючего можно вести однократно, когда образующиеся лары не отводятся из системы до полного испарения, или постепенно, когда пары непрерывно выводятся из системы по мере их образования. Для однократного испарения применяют обычно трубчатую печь, а для постепенного.— кубовую установку периодического действия. При однократном испарении масло находится в зоне высоких температур в течение весьма короткого времени, поэтому его термическое разложение значительно уменьшается, а сам процесс осуществляется при температуре на 30—50 °С меньшей, чем при постепенном испарении. Выброса масла при нагревании его в трубчатой печи не происходит, более того, наличие в масле воды, превращающейся в перегретый пар, снижает температуру испарения горючего в результате увеличения давления смеси паров воды и горючего. При регенерации масел их нагревание ведут, как правило, в трубчатых печах, а испарение горючего — в вакуумных колоннах, что дополнительно снижает температуру отгонки топливных фракций. [c.133]

Продолжительность реакции — 3 часа. Выделявшийся в процессе реакции НС1 сорбировался водой. После отстаивания (для выпадения осадка) сырой продукт нейтрализовался известью и обесцвечивался землями, затем поступал на фильтрпресс, а затем на вакуумную фракционировку. Здесь он разгонялся на головную фракцию (газойль), веретенное, турбинное и цилиндровое масла. Свойства этих масел приведены в табл. 98. [c.429]

Смолы, выделяемые из отработанной кислоты, хорошо растворяются в горячей воде, в аммиачном и щелочных растворах, в вакуумном масле, ацетоне, спиртах. В смолах значительный процент серы (до 5%). Смолы могут быть направлены на сожжение. Дважды отработанная кислота и нефтяные смолы могут быть утилизированы также по способу 16]. [c.232]

Устройство для удаления воды и других летучих примесей из смазочных масел. Устройство снабжено обогреваемой испарительной камерой (КМ), которая имеет одно или несколько впускных отверстий для очищаемого масла. Отверстие соединено с емкостью, оборудованной фильтрующей насадкой. В камере имеется также выпускное отверстие для очищаемого масла, газов и паров, образующихся при испарении. С помощью вакуумного устройства в камере поддерживается разряжение. [c.171]

Обезвоженную массу после обезмасливания методом вакуумной перегонки (при 200°С и остаточном давлении 15-20 мм рт. ст.) подвергли обработке 98 %-ной серной кислотой в количестве 35-40 % (по весу) с последующим контактированием с 15 % отбеливающей глины. Далее парафиновая масса в количестве 11868 кг была расплавлена, и затем на атмосферной колонне при температуре до 350°С с использованием перегретого пара из нее были отогнаны вода и масло. Выход продуктов от общего количества полученной обезвоженной массы составил пробки - стандарта 7052 кг (59,5 %), легких масляных дистиллятов 3935 кг (33,5 %) и потери 331 кг (7 %). Пробка-стандарт имела следующие показатели температура каплепадения - 75°С пенетрация при 25°С - 12 содержание, % церезина - 77 масел - 11 смол - 10 механических примесей - 2. Масляный дистиллят температура каплепадения 50°С, содержал церезина - 32 % парафина и масел - 64 % смол - 4 %. [c.158]

Широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности получили комбинированные методы, в основе которых лежит обработка масл а серной кислотой, — кислотно-щелочная и кислотно-контактная очистка. Кислотно-щелочная очистка масел на установках периодического действия включает сернокислотную очистк>% отстаивание, щелочную очистку, повторное отстаивание, водную промывку и продувку воздухом для удаления влаги. Кислотно-контактная очистка масел на многих нефтеперерабатывающих предприятиях осуществляется по следующей схеме предварительная щелочная очистка, отстаивание, кислотная очистка, снова отстаивание, контактная очистка глинами, отгонка легкокипящих фракций нефти и паров воды в вакуумной колонне после нагревания масла в трубчатой печя, двухступенчатое фильтрование. [c.134]

В вакуумных электропечах взрыв возможен при попадании в зону высоких температур воды, масла и других разлагающихся веществ вместе с воздухом. В печах с защитными или специальными атмосферами опасность взрыва связана с образованием гозовоздуш-ной смеси. [c.99]

Для заливки в насос СДН-1 85—90 мл испытуемой жидкости вскрывают специальный отросток верхней части насоса, который потом вновь запаивают. Спирали электронагревателя насоса должны быть полностью погружены в масло. Вакуумный кран 4 открывают и систему вновь соединяют с механическим насосом 7 и откачивают до прекращения выделения пузырьков газа из испытуемой жидкости. При этом нельзя допускать попадания жидкости в высоковакуумное (горизонтальное) сопло насоса. Затем включают подогрев насоса СДН-1 и одновременно устанавливают температуру воды в ловущке 3 на уровне 20 °С и поддерживают ее постоянной в продолжение [c.505]

Продукт реакции (343 г) представляет собой янтарно-желтое масло, которое на воздухе быстро темнеет. После охлаждения его перемешивают в течение 1,5 часа с раствором ПО з едкой щелочи в 300 мл воды, затем разбавляют 600 мл воды и оставляют на ночь в делительной воронке, причем отделяется 133 г нейтрального масла (в основном додекан). Из нижнего темно-красного щелочного слоя извлекается 192 г нитрододекана, после насыщения этого раствора углекислотой из полученного щелочного раствора при подкислении минеральной кислотой выделяется 18 г смеси жирных кислот в виде коричневого масла с сильным, неприятным запахом (число омыления 259). Из полученного сырого нитрододекана можно выделить путем вакуумной перегонки 139 г мононитрододекана. [c.308]

Е-С — емкость сырья Е-6 — емкость сухого растворителя Ь -йА — емкость влажного растворителя Е-1 — емкость охлажденного раствора сырья Е-2 — приемник основного фильтрата Е-2А — приемник фильтрата промывки Ь-о — приемник для суспензии гача (петролатума) Е-4 — емкость раствора депарафинированного масла (основного фильтрата) -5 — емкость раствора гача Яр-Р — регенеративные кристаллизаторы, охлаждаемые фильтратом ЯрА-1, НрА-2 — кристаллизаторы аммиачного охлаждения Т-10, Т-13—подогреватели Т-23 — водяной холодильник Т-з, Т-А —аммиачные охладители Т-Р, Т-п, Т-12—теплообменники Ф-2--вакуумный фильтр. Ли-нтс. I — влажный растворитель с регенерации II — сухой растворитель с регенерации 111 — сухой растворитель па смешение с сырьем /V — сырье V — раствор охлажденного сырья на питание фильтров VI — основной фильтрат (раствор депарафинированного масла) VII — фильтрат от промывки лепешки (верхний фильтрат) VIII — суспензия (раствор) гача IX —сухой растворитель (общий поток) А —сухой растворитель на промывку леиешкп в фильтре Л / — растворитель на разбавление раствора сырья ХП — фильтрат пли вода XIII — раствор депарафинированного масла на регенерацию XIV — раствор гача на регенерацию. [c.187]

Установка рассчитана на депарафинизацию 2—4 ш масла в сутки. Образование комплекса происходит при перемешивании масла и кристаллического, карбамида в присутствии активатора (этанола-ректификата). Отделение денарафинированного масла от комплекса осуществляется на вакуум-фильтре. Депарафинированное масло подвергается промывке горячей водой от следов карбамида и спирта, а затём осушке воздухом. Разрушение комплекса горячей водой осуществляется на фильтре. Предусмотренная схемой регенерация карбамида заключается в том, что водный раствор карбамида концентрируется в вакуумном испарителе до 85—95%, а затем в шнековом кристаллизаторе карбамид при постоянном перемешивании кристаллизуется и сушится теплым воздухом до влажности 0,3—2,0%. [c.157]

Термические методы применяются для удаления эмульсионной воды Метод применим для относительно тяжелых нефтепродуктов, температура начала кипения которых су-тестненио выше 100 С. Нефтепродукты нагреваются до 80-90 С, при этой температуре часть эмульсионной воды испаряется, а часть — переходит в растворенное состояние, поскольку с повышением температуры увеличивается растворимость воды в нефтепродуктах. Поэтому при нагревании нефтепродуктов при атмосферном давлении удалить раство-рен 1ую воду полностью не удается. При понижении внешнего давления процесс удаления поды интенсифицируется, и при достаточно низких давлениях и температуре 80-90 С она удаляется практически полгюстью из тяжелых нефтепродуктов. Необходимо при этом помнить, что температура начала кипения нефтепродукта должна быть выше температуры нагрева иа 30-50 С с целью предотвращения потерь более легких фракций. Термическое обезвоживание под вакуумом применяют главным обра.зом для масел. Процесс реализуется в вакуумной вертикальной цилиндрической колонне с конусным дном. Масло в колонне нагревают любым известным спо- [c.67]

Кроме того, технологическая схема установки позволяет производить очистку отработанного масла по кольцевой схеме смеситель-центрифуга-устройс1 во для удаления механических примесей, воды, ЛУФ-смеситель. В центрифуге 5 из масла удаляются глина, мехпримеси и вода, а в устройстве 6, кроме того, из масла удаляются ЛУФ и пары воды. Для более глубокого удаления Л УФ и паров воды последнее снабжено вакуумным устройством. Легкие углеводородные фракции и пары воды поступают в холодильник 7, где они конденсируются, затем поступают в сборник, после чего утилизируются. Масло, очищенное от механических примесей, глины, воды, горючего и частично от кислых продуктов, насосом 8 подается на аппараты доочистки в электрогидроциклон [c.216]

В США предложен способ удаления галогенированных полифенилов (ГП), в частности полихлорированных дифенилов (ПХД), из отработанных масел в сочетании со способом их очистки. Отработанное масло рафинируется, смешивается с Нг в количестве < 26.4 нм /м сырья (мол. отношение Нг/сырье 0.1-0.2). Нагревается до 2б0-290°С и под давлением 4.25-5.26 МПа подается в реактор сначала в зону с адсорбентом, где происходит адсорбция загрязняющих примесей, отравляющих катализатор (Kt), затем (после подогрева до 2б0-290°С) в зону, заполненную Ni-Mo-Kt, промотирующим процесс дегалогенирования ГП, после чего в зону разделения при контактировании с N2 на фракцию очищенного масла и полиядерных ароматических углеводородов (АрУ), фракцию легких углеводородов и H L В зоне рафинирования масло обрабатывается водяным паром и затем под вергается вакуумной разгонке при 250—350°С и остаточном давлении 0.1-0.25 кПа, очищаясь от примесей NOx, легких и тяжелых компонентов, сернистых соединений, воды, металлов. [c.234]

Предварительно очищенное масло фракционируется на двухступенчатой установке с непрерывной циркуляцией 48 кг ОМ через теплообменники — для нагревания до 120°С, напорные отстойники — для дальнейшего удаления воды и примесей, трубчатую атмосферную печь — для нагрева до 250 С и РК, работающую при - 0.1 МПа. Из РК отбирается 31.7 кг легкого газойля (фракция А) и Ао. Ао из РК прокачивается через вакуумную трубчатую печь для нагрева до 390°С в ВК, работающую при 10664 Па, из которой отбираются фракции, в кг Б — тяжелый газойль — 69.1 В — веретенное масло — 70.6 Г — машинное масло — 86.4 Д — моторное масло — 125.3 Е — моторное масло 12-40.1 и Ж — вакуумный остаток — 278.1. Свойства полученных фракций (вязкость мм /сек при 20.50 и 100°С температура застывания, в "С температура воспламенения, в °С к. ч., в мг КОН/г зольность, в % содержание Sb%) А — (9.90, -, - -39 73 2.03 - -), Б (-, 13.32, - -20 111 1.80, 0.001 0.56), В (-, 16.50, - -2 201 0.72 - 0.60), Г (-, 25.9, - -5 228 0.14 - 0.68), Д (- 37.4, - -6 245 0.08 - 0.85), Е (- 81.8, - -11 272 0.07 0.004 1.22), Ж (-, -, 28.6 -8 289 - 0.68 1,31) Для нейтрализации кислого раствора, образовавшегося в результате разложения при- садок, вюдится постепешю в РК — 20 кг ЭА в виде 5%-ного водного раствора, в ВК — 110 кг ЭА в виде 5%-ного водного раствора, в конденсаторы — 400 кг СаО. [c.236]

В настоящее время для регенерации [a eл применяют следующие процессы отстаивание от механических примесей и воды фильтрование, коагуляцию и отстаивание отгон топливных фракций обработку масла серной кислотой, очистку или доочистку адсорбентами нейтрализацию известковым молоком или водным раствором соды кроме того, применяют экстрагенты (пропан, фурфурол). Стремятся также исключить сернокислотную очистку отработанных масел из-за образования большого количества кислого гудрона и затруднений при регенерации масел с высоким содержанием присадок, особенно полимерных. На одном из регенерационных заводов заключительным процессом является гидроочистка средневязкой масляной фракции. До гидроочистки из регенерируемого масла должны быть удалены металлы — дезактиваторы катализатора. Нередко в конце или перед последней операцией масло разделяют вакуумной перегонкой и ректифи ка-цией на 2—3 фракции разной вязкости. [c.407]

С ростом содержания присадок в маслах расход кислоты и сорбентов при кислотно-контактной очистке повыщается. В результате возрастает количество трудноутилизируемых и экологически опасных отходов. Кроме того, сернокислотная очистка не обеспечивает удаление из отработанного масла ПА и высокотоксичных соединений хлора. Поданной схеме нельзя перерабатывать современные масла, совместимые с окружающей средой (растительные и синтетические), поскольку серная кислота разлагает их, увеличивая, в частности, выход кислого гудрона. В СНГ сернокислотную очистку в настоящее время практически не используют. В Германии наряде НПЗ по усоверщенствованной комбинированной схеме перерабатывают отработанные моторные, индустриальные, турбинные и трансформаторные масла. Схема предполагает использование стадий коагуляции, атмосферной перегонки, кислотной и адсорбционной очистки с последующей вакуумной перегонкой и контактной доочисткой высоковязкого компонента. По мнению специалистов, при проектировании новых подобных производств необходимо учитывать возрастающее загрязнение ОМ поверхностно-активными веществами при одновременном увеличении содержания воды, что вызывает дополнительные расходы энергии. [c.291]

Интерес представляет и процесс Rotova (Финляндия), включающий предварительное отстаивание сырья от воды и шлама, фильтрование (1000 мкм), атмосферную перегонку (100 С), вакуумную перегонку (1 — 100 Па, до 550°С), контактную очистку кислотно-активированным диатомитом (2—5% мае.), ввод присадок. Производительность составляет 1000 л/ч, выход регенерированного масла — 80—92% для случая сбора сырья отдельно по маркам (рис. 5.3). [c.295]

Первоначальную откачку системы нужно производить до давления, превосходящего на 20—30 мм рт. ст. давление, при котором исследуемая жидкость кипит при комнатной температуре (например, для воды при 18—20 °С до давления 35—45 мм рт. ст.). При более низких давлениях жидкость выкипает до начала нагревания и производить отсчеты будет невозможно. Закрывают кран <3, выключают насос и тотчас же кран вакуумной линии сообщают с воздухом. Если этого не сделать, то масло из насоса под давлением ат-чосферы заполнит вакуумную линию. Проверяют герметичность системы. Она считается достаточной, если за 10—15 мин давление повысится не более чем на 1—2 мм рт. ст. Включают нагреватель 5 и поднятием или опусканием кипятильника / регулируют скорость нагревания (она должна быть — 5°С/мин). Когда подъем ртути в термометре 2 прекратится (это указывает на кипение жидкости), записывают показания манометра 6 h и Лг и термометра 2. Затем [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология