Амины котлах

Не задаваясь целью выяснения источников попадания органических веществ в котле, следует отметить, что чаще всего в воде и паре котлов обнаруживаются следующие органические соединения танин, лигнин, синтетические полимеры, комплексоны и другие комплексообразователи, амины, производные гидразина, а также ряд других органических веществ, поступающих в котел в качестве загрязнений питательной водой. Общее количество в паре водорода, образующегося при разложении органических веществ, оценивается примерно в 1 мкг/кг (по некоторым оценкам даже выше). [c.19]

Институт ВТИ совместно с Конаковской и Березовской ГРЭС провел исследования по применению щелочных аминов — пиперидина и морфолина для регулирования значения pH среды по тракту блока 300 и 200 МВт с прямоточными котлами. Эти амины представляют особый интерес при -использовании их для регулирования значения pH питательной воды, так как они могут ингибировать процессы коррозии как для стальных, так и для латунных поверхностей. Механизм защиты металла в этом случае довольно сложен и зависит от структуры ингибитора и его способности адсорбироваться металлической поверхностью. [c.55]

При пуске установки необходимо тщательно проверить герметичность оборудования, убедиться в отсутствии трещин, пробок из льда или другой застывающей жидкости. В других случаях из-за открытого байпаса, неисправного обратного клапана в системе низкого давления может подняться недопустимо высокое давление или переполнение аппарата жидкостью. Примером может служить связь абсорбера с десорбером на установке очистки газа от сероводорода. Давление в абсорбере 7,5 МПа, а в десорбере - 0,1 МПа. При отключении электроэнергии остановятся насосы, подающие раствор амина из десорбера в абсорбер. Следовательно, при неисправном редуцирующем клапане весь раствор из абсорбера перейдет в десорбер, затем начнется интенсивный переток газа, в результате чего по линии кислого газа на установку производства серы пойдет жидкая фаза - раствор амина и природный газ. В этом случае неизбежны серьезные аварии разрушение футеровки камеры сгорания вследствие высокой температуры горения природного газа и решетки котла-утилизатора. Даже незначительное попадание водного раствора амина на керамику защитных втулок приводит к их растрескиванию. Поступление газа из абсорбера в десорбер может привести к взрыву десорбера, так как он не рассчитан на высокое давление. [c.353]

Более совершенной разновидностью метода является перегруппировка солей аминов в среде полихлоридов бензола. Перегруппировку сернокислой соли амина проводят в среде технического о дихлорбензола при 175—180 °С в чугунных котлах, снабженных якорными мешалками и обогреваемых парами ВОТ (см. рис. 3). Выделяющаяся при реакции вода отгоняется в виде азеотропной смеси с дихлорбензолом. Такой способ ведения процесса позволяет сократить затраты ручного труда, уменьшить контакт обслуживающего персонала с токсичными аминами, а также создает условия для точного соблюдения. оптимальных параметров ведения процесса, что приводит к повышению выхода продукта. [c.36]

Испытания, проведенные на экспериментальном котле, показали, что добавка амина не только не снижает каталитической активности кобальтового катализатора, а наоборот повышает ее. [c.47]

Отгоняемые с водяным паром амины (анилин, его гомологи) заметно растворяются в воде и поэтому для производства является весьма существенным извлечение амина из этого раствора. Прежде извлечение осуществлялось или системой сложных отгонок или подачей содержащей амин воды для питания парового котла, откуда пар отбирался в восстановительное отделение Позже был предложен более практичный способ извлечения амина из водного раствора экстрагирование нитросоединением, служащим для получения амина. Двукратного размешивания с нитросоединением (если надо — при повышенной температуре) достаточно, чтобы извлечь весь амин. Нитросоединение вместе с растворенным в нем амином идет на восстановление 2 - 22. [c.266]

Изменение свойств агрессивной среды. Для замедления коррозии металлических изделий в агрессивную среду вводят вещества (чаще всего органические), называемые ингибиторами или замедлителями коррозии. Это имеет большое значение в тех случаях, когда металл необходимо защищать от разъедания кислотами. Ингибиторы широко применяются при химической очистке от накипи паровых котлов, снятия окалины с отработанных изделий, а также при хранении и перевозке соляной кислоты в стальной таре. В качестве органических ингибиторов применяются тиомочевина, уротропин, производные аминов, в качестве неорганических — силикаты, нитриты, хроматы натрия и др. К этой группе методов относится также освобождение воды, идущей на питание паровых котлов, от растворенного в ней кислорода, что достигается, например, при фильтровании воды через слой л елезных стружек. [c.175]

Упаренный раствор амино-Г-кислоты постепенно приливают в снабженный якорной мешалкой и обогреваемый топочным газом плавильный котел, в который предварительно загружен расплавленный едкий натр. Скорость подачи регулируют с таким расчетом, чтобы температура массы в котле держалась в определенных пределах. По окончании загрузки раствора амино-Г-кислоты плав нагревают и размешивают до окончания процесса. Готовый плав разбавляют водой и передают для выделения в чан, куда уже залит нагретый разбавленный раствор серной кислоты. Реакционная масса все время должна иметь кислую реакцию. [c.125]

В производствах анилина и других аминов восстановление ведут при кипячении редукционной массы в котле с обратным холодильником, и полноту восстановления определяют по изменению цвета конденсата от оранжевого до молочно-белого. [c.253]

В промышленной практике применяются все вышерассмотренные методы и их различные комбинации. Однако чаще всего применяются сифонирование, перегонка с водяным паром и перегонка с водяным паром при использовании амино-раствора в паровых котлах. [c.277]

В котле все бикарбонаты и некоторые карбонаты диссоциируют, выделяя углекислый газ. Как только вода начинает конденсироваться, углекислый газ растворяется в ней и придает ей коррозионный характер. Эта трудность преодолима при использовании летучих аминов, нейтрализующих воду или образующих на ней защитную пленку (см. п. 14.2.5). [c.98]

Первичные амины Се- is успешно используют как ингибиторы коррозии паровых и конденсатных линий паровых котлов. Образующиеся мономолекулярные пленки ус- [c.144]

В чугунный котел-редуктор 1 с крышкой, мешалкой и паровой рубашкой заливают динитробензол и воду в количестве, необходимом для растворения образующегося нитроанилина. При нагревании содержимого котла до кипения понемногу приливают из мерника раствор дисульфида натрия, пока проба не покажет его избыток. Затем жидкость в отдельном аппарате 3 нейтрализуют раствором бисульфита натрия, освобождают на фильтрпрессе 4 от твердых примесей (уголь, содержавшийся в техническом сернистом натрии, сера и др.) и передают в кристаллизатор 6, снабженный охлаждающим змеевиком и мешалкой. При охлаждении из раствора выпадают мелкие желтые кристаллы л -нитроанилина, мало растворимые в холодной воде. По окончании кристаллизации маточный раствор отделяют на фильтрпрессе 5 от кристаллов, которые промывают затем холодной водой и сушат. Вследствие образования побочных соединений (ж-фениленди-амин и продукты конденсации) выход л1-нитроанилина составляет 70—75% от теоретического. [c.533]

Температура в описываемых реакторах колеблется в пределах 30—150 , причем собственно процесс конденсации проводится при температуре примерно 120°, а предварительная обработка реагирующих веществ (например, приготовление сернокислых солей аминов) и последуюп ее охлаждение реакционной массы— при температуре, не превышающей 30—40°. Поэтому в качестве теплоносителя используется водяной насыщенный пар, а в качестве хладоагента—вода. Поверхность теплообмена реакторов в этих условиях можно было бы оформлять любым способом, но вследствие высокой вязкости и малой подвижности реакционной массы применимы только рубашки, змеевики, залитые в стенки котла, змеевики, приваренные к внешней поверхности аппарата. [c.347]

Добавление ингибитора производят, чтобы предотвратить коррозию.. Для этой цели используются пленкообразующие амины, например октадециламин. Для защиты котла от коррозии применяют добавки фосфатов. Кроме ингибирующего действия,фосфаты обладают способностью осаждать остаточную жесткость в виде шлама, который не высаживается в турбине NagPO добавляют также, чтобы повысить pH. [c.48]

Для повышения ингибиторного эффекта морфолина на конструкционные материалы блока с целью снижения загрязнения среды продуктами коррозии значение pH питательной воды и конденсата должно быть повышено до 8,8—9,0, что соответствует увеличению концентрации морфолина до 3—4 мг/л С4Н9НО. Морфолин обладает наиболее благоприятным среди аминов коэффициентом распределения К между жидкостью и паром (табл. 3-3). Так, при давлении 0,59—0,68 МПа /С=0,5 для аммиака, /С=0,6 для пиперидина, /С=0,9 для морфолина. Морфолин и пиперидин цбладают высокой термостойкостью. Так, в паре прямоточного котла при 550—565°С разлагается 20% морфолина и 50—65% пиперидина. Морфолин поглощается на катионитовом материале аналогично аммиаку и пиперидину, что позволяет проводить регенерацию катионита обычным способом. [c.62]

Дымовые газы отдают тепло в котле-утилизаторе 3 и после охлаждения поступают в абсорбер 2, где раствором моноэганол-амина абсорбируется диоксид углерода. Выделившийся в регенераторе 1 диоксид углерода используется в процессе конверсии. , [c.25]

Для предотвращения сернокислотной коррозии при температуре стенки ниже точки росы одной английской фирмой запатентована (Brit. Pat. 734190) нрисадка терамин (торговая марка аппарата) [46]. Терамин представляет один из третичных гетероциклических аминов, получаемых из каменноугольной смолы. Терамин в распыленном состоянии в количестве 0,03—0,05% весового расхода топлива вводится в газоходы котла в места, где температура газов равна [c.472]

ЧИСТОТЫ пара показана на рисунке. Сконденсированный пар пропускают через катионит в Н-форме, чтобы удалить некоторые летучие примеси (аммиак, летучие амины), влияющие на электропроводность (или pH). Непрерывное измерение электропроводности (или pH) пропущенного через колонку сконденсированного пара — простое и надеячное средство обнаружения уноса воды из паровых котлов [57]. Следует отметить, что аналогичные анализаторы используются для контроля питьевой воды. Сочетание ионообменного метода и кондуктометрических измерений применяется также при ана.пизе природных вод [78, 49 J. [c.235]

Дымовые газы за последним дымоходом котла имеют температуру 250—300° и загрязнены примесями механическими (зола, сажа) и химическими (сернистый газ). При неправильном режи.ме и ненормальных условиях сжигания топлива (большой химический недожог, влажное топливо и т. д.) в дымовых газах могут быть химические загрязнения в виде сероводорода (НгЗ). Горячие и загрязненные дымовые газы нельзя использовать непосредственно для извлечения из них углекислоты при помощи раствора моноэтаноламина, так как процесс абсорбции протекает при телмпературе 35—40°, а механические примеси и сернистые соединения вредно действуют на моноэтаноламин. Сернистые соединения при наличии кислорода дают с моноэтанол-амино.м необратимые реакции с образованием нерегенерируемых соединений [c.58]

Четвертая группа докладов посвящена коррозии паросилового оборудования и методам ее предотвращения. В ней рассматриваются коррозионные процессы, протекающие в котлах высокого давле ния, водяных экономайзерах, а также в тракте питательней воды во время работы, простоев и кислотных промывок оборудования. Сравнивается эффективность существующих способов борьбы с различными видами коррозии, в том числе деаэрация, химическое обескислороживание, амини-рование и т. п. (статьи П. А. Акользина, И. Т. Деева, Д. Я. Кагана и Т. А. Каганер). Особое внимание уделено весьма опасной межкристаллитной коррозии металла барабанов и труб котлов высокого давления (статьи И. Г. Подгорного, П. А. Акользина и А. В. Ратнера). Приведены результаты рентгенографического исследования продуктов коррозии (статьи А. Н. Хлапогой и И. Т. Деега). [c.5]

Для уменьшения коррозии паровых котлов высокого давления применяют обессоленную воду, не содержащую кислорода и углекислого газа. Обескислороживание воды производится термическим, химическим и десорбционным методами. Для предупреждения углекислотной коррозии стенок котлов в воду вводят аммиак или органические амины. Свободная угольная кислота связывается аммиаком в карбонат аммония 2МН40Н-ЬСОа= (КН4)2С0з4-Н20. Поддержание слабощелочной реакции воды для питания котлов достигается подщелачиванием. [c.106]

В 1960 году была опубликована работа Зейба [28] о применении комплексона, аналогичного ЭДТА с pH 12 для протравливания котлов. Использование данного соединения благодаря щелочному действию аминов, по мнению авторов, предотвращает опасность коррозии системы труб. При действии данного реагента происходит частичное связывание железа в комплекс и, кроме того, часть железа осаждается в виде гидроокиси. В результате травления стенки котла ока-338 [c.338]

Под летучими И. подразумевают вещества, к-рые, имея высокое давление пара, достаточно быстро заполняют окружающую атмосферу и, адсорбируясь на металлич. поверхностях, защищают их от атмосферной коррозии. Большое значение для эффективности действия летучих И., помимо высокого давления пара, имеет также способность адсорбированной пленки И. уменьшать гигроскопичность (создавать гидрофобность) металлич. поверхности. По своему составу летучие И. чаще всего являются соединениями аминов (напр., моноэтаноламина, амиламина, дибу-тиламина, триэтиламина, циклогексиламина, изо-пропиламина, морфолина, дициклогексиламина, ди-изопропиламина и др.) с азотистой, угольной, бензойной, коричной или хромовой к-тами либо солями нек-рых гетероциклич. соединений. Механизм действия летучих И. имеет также электрохимич. природу. Летучие И. иногда применяют для защиты металлоизделий при хранении или транспортировке, помещая защищаемые детали вместе с И. в замкнутые емкости (контейнеры) часто летучие И. используют для пропитки внутреннего слоя упаковочной бумаги, употребляемой для антикоррозионной консервации металлич. изделий, а также для защиты внутренних поверхностей конденсаторов пара, паровых котлов, двигателей внутреннего сгорания и других приборов и аппаратов при их консервации. [c.115]

В последние годы проводились исследования интенсивности коррозионных процессов в барабанных котлах высокого и сверхвысокого давления по содержанию водорода в паре. Было установлено, что содержание водорода в паре при режиме чистофосфатной щелочности котловой воды значительно больше, чем при щелочно-солевом и бесфосфатном режимах. Это указывает на протекание более интенсивной коррозии с водородной деполяризацией и на периодическое снижение значений pH котловой воды при режиме чистофосфатной щелочности. Необходимо помнить, что дозированием летучих щелочных реагентов (аммиака, гидразина, аминов) в конденсатно-питательный тракт обеспечиваются нормы по pH лишь для питательной воды. Из-за удаления летучих щелочей с паром повысить pH котловой воды с помощью таких реагентов невозможно [8.2]. Все чаще высказывается мнение, что следует повысить относительную щелочность котловой воды, учитывая, что опасения в отношении межкристаллитной коррозии для цельносварных барабанных котлов давлением 11,0— 15,5 МПа опытом их длительной эксплуатации не подтверждаются [8.3]. Когда возникает необходимость повысить pH котловой воды, целесообразно прибегать к щелочению котловой воды едким натром, поддерживая его концентрацию в котловой воде 2—5 мг-экв/л, при этом pH, измеренное при 25 °С, будет 11,3—11,7 [8.2]. [c.198]

Щелочная плавка амино-Г-кислоты. Плавка проводится в обогреваемом топрчными газами плавильном котле 9, снабженном якорной мешалкой. В котел загружают через обогреваемый паром мерник 10 расплавленный едкий натр в количестве, значительно превышающем теоретическое, нагревают его и медленно спускают из аппарата 8 упаренный раствор ами-до-Г-кислоты, регулируя скорость поступления раствора с таким [c.519]

Щелочное плавление в производстве И- Кислоты проводят следующим образом. Пасту амино-И-кислоты растворяют в растворе соды при 75°, после отстаивания раствор декантируют. Сгущенную суспензию, вытекающую из отстойника, фильтруют и фильтрат добавляют к осветленному при отстаивании раствору. Далее раствор упаривают до содержания в нем 180 г/л амино-И-кислоты ( в пересчете на нитрит) и подвергают щелочному плавлению в 72—73%-ном растворе едкого натра при 170—176° и атмосферном давлении в закрыто.м котле. Эта операция в производстве И-кислоты должна проводиться при точно установленной температуре. При повышении температуры И-кислота может частично превратиться в 2,5-ди-оксинафтол-7-сульфокислоту (вследствие гидролиза аминогруппы), Хорошо растворимую в воде и потому теряющуюся со сточными водами при фильтрации И-кислоты. [c.179]

Плавление ведут в герметичном котле при атмосферном Д а влении и 185—194° 1в ареде 70—72%-н-аго NiaOH так же, как при плавлении амино-И-кислоты на И-кислоту. В данном случае оовышение тем пе ратуры плавления не так значительно сказывается на выходе продукта. Выделение и фильтрация Гамма-кислоты принципиально ничем rfe отличаются от аналогичных процессов при получении И-кислоты. [c.181]

Схема аппаратурного агрегата, работающего по описывае- МО.му методу, представлена на рис. 167. В редуктор 7 поступает пар, образующийся при испарении аминорастворов в котле 6. С этим паром из редуктора отгоняется амин и конденсируется в холодильнике 2. Из холодильника конденсат стекает в сепаратор 3, где и происходит непрерывное отделение аминов от аминорастворов. Амины из сепаратора следуют в сборник 4 и из него направляются на ректификацию. Амино-раствор из сепаратора 3 направляется в сборник 5 и из по- следнего с помощью насоса нагнетается в паровой котел. [c.273]

Температура процессов конденсации колеблется в пределах 30—150°, причем процесс собственно конденсации проводится при температурах 120°, а предварительная обработка реагирующих веществ (например приготовление сернокислых солей аминов) и последующее охлаждение реакционной массы — при температурах, не превышающих 30—40°. Вследствие этого в качестве теплоносителей в процессах конденсации используется водяной насыщенный пар, а в качестве охлаждающих агентов — вода. Характер применяемых теплоносителей и охлаждающих агентов позволяет оформлять теплообменивающую прверхность конденсаторов любым способом, однако вязкая и мало подвижная консистенция реакционной массы требует применения в качестве теплообменивающей поверхности только пароводяных рубашек, змеевиков, залитых в стенки котла, змеевиков, приваренных к внешней поверхности аппарата, и т. п. [c.328]

Очень плодотворным подходом к решению проблемы кислотной коррозии, вызываемой СОг, является использование летучих аминов. Эти соединения добавляются к котловой воде, после чего они улетучиваются с паром и конденсируются вместе с ним, нейтрализуя СОг. Получающийся при этом конденсат имеет нейтральную или щелочную реакцию. Летучие ам1 ны могут также вводиться и в паропроводы. В любом случае эти амины остаются вместе с паром, конденсируются с ним, являясь, таким образом, источником щелочности в тех точках, где в ней встречается потребность. С этой целью был испытан ряд аминов. Наиболее обычным из них является аммиак, который и исследовали первым. Некоторые примеры эффективности аммиака были описаны Штраубом [67] и Лейком [135]. Как правило, добавкой к котловой воде служили гидроокись или сульфат аммония, которые разлагались в котле с выделением аммиака. В основном аммиак находит применение в центральных электростанциях с относительно низкой подпиткой и с низким содержанием СОз в паре [136]. Когда же концентрация СОг достаточно высока, как это обычно бывает на промышленных предприятиях, и концентрация аммиака, необходимая для нейтрализации, оказывается довольно большой, такая обработка становится опасной, поскольку приводит к стимулированию коррозии конструкционных сплавов, содержащих медь и цинк [136, 137]. Поэтому были разработаны другие нейтрализующие амины, использование которых при таких же концентрациях, какие необходимы для нейтрализации СОг, не вызывает увеличения коррозии меди. Случай, когда употребление аммиака делается неэффективным, описан Сперри [138], пытавшимся защитить от коррозии турбины генерирующих электростанций. Им было найдено, что при добавлении соединений аммония в котлы образующийся аммиак, как правило, улетучивался с паром в этом случае конденсат имел низкое значение pH, вследствие чего получалась сильная коррозия конденсатных насосов. [c.64]

В литературе появилась серия статей [143—145], рассматривающих преимущества использования циклогексиламина и дициклогек-силамина в качестве ингибиторов для предупреждения коррозии железа конденсатом, содержащим кислород и двуокись углерода. Имеются указания, что для нейтрализации по фенолфталеину 0,4 кг СОг требуется 1 кг какой-нибудь из промышленных марок циклогексиламина, поступающего в продажу под названием хагамин. pH конденсата поддерживают между 8,3 и 9 [146]. Циклогексиламин применяют без значительного разложения его до аммиака при температурах до 571° С и давлениях до 183,6 ат. С этой целью были исследованы также и некоторые другие летучие амины к ним относятся бензиламин [147], 2-диэтиламинофе-нол [142], этилендиамин [12] и аминоспирты [147]. Оказалось, что они не являются настолько эффективными, как морфолин или циклогексиламин, потому что ни одно из этих соединений не обладает достаточной нейтрализующей способностью, малолетучи или неустойчивы в условиях работы котла. [c.65]

Химизм образования этого моющего средства в деталях до сих пор не выяснен. Сам по себе процесс чрезвычайно прост. Жирные кислоты кокосового масла смешивают в открытом котле с диэтанол-амином при молярном соотношении 1 2 и смесь нагревают до температуры 150—170 , причем происходит постепенная отгонка воды. После полного удаления воды кислотное число (мера содержания свободных жирных кислот или их аминовых солей) снижается, что свидетельствует об образовании амидп, согласно уравнению [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология