Бутены источники

Иэ обоих этих источников сырья возможно получать индивидуальные низкомолекулярные, газообразные при нормальных условиях или весьма низкокипящие парафиновые углеводороды, как метан, этан, пропан, бутаны и пентаны. [c.12]

Содимеризация пропилена с этиленом при образовании изопен-тенов осуществляется взаимодействием триэтилалюминия (как источника этилена) с пропиленом в алифатических или ароматических углеводородах, служащих растворителями [120]. Основной продукт реакции — 2-метилбутен-1. Реакция проводится преимущественно при 100—180 °С и под давлением 13—65 кгс м , продолжительность реакции от 30 мин до 6 ч, соотношение триэтилалюминий пропилен = 1 3 8. Наряду с основным продуктом образуются бутены и гексены 2-метилбутен-1 отделяется от них фракционированием. [c.237]

Дегидрирование нормального бутана. Последний пример рассматривает равновесие при каталитическом дегидрировании -бутана с получением 1-бутилена и 1,3-бутадиена. Эти реакции приобретают особую важность как перспективный метод увеличения резервов олефинов для полимеризации и алкилирования и как источник сырья для получения синтетического каучука. [c.382]

Процесс осуществляется при атмосферном или повышенном давлении. Объемная скорость подачи сырья 20—200 ч Ч В качестве источника кислорода используется воздух, мольное отношение бутана к кислороду 0,5—2. Сырье разбавляется водяным паром в соотнощении от 1 5 до 1 15. Температура процесса 550—650°С. [c.694]

Источники загрязнения окружающей среды. При окислении н-бутана выбросы в атмосферу состоят в основном из бутана, пропана, этана и др. Источником загрязнения сточных вод является стадия очистки, после которой в сточные воды попадают уксусная кислота, различные спирты, альдегиды, кетоны, эфиры, органические кислоты, сложные эфиры и другие высококипящие примеси. [c.273]

Основной источник получения пропилена — заводы по производству этилена, причем переход на более тяжелые фракции нефти (как сырье пиролиза) повышает его выход. Одним из промышленных методов получения пропилена является дегидрирование пропана на оксидных алюмохромовых катализаторах и катализаторах крекинга углеводородов. Бутен получают каталитическим крекингом бутана, газойля или легкого бензина. Пен-тены, получаемые в процессе переработки нефти и дегидрированием изопентана, рассматриваются в настоящее время как сырье, идущее на алкилирование бензола с целью получения поверх-ностно-активных веществ типа сульфона. [c.16]

Нафта иногда оказывается экономически более выгодной для получения этилена, чем оба вышеупомянутых вида сырья. В связи с ростом потребностей в этилене постоянно исследуются различные новые сырьевые источники. Так как на мировом рынке сокращаются поставки этана, пропана и бутана, то становятся конкурентоспособными другие источники сырья, наиример нафта. Их используют, когда можно надеяться, что цены на них будут достаточно стабильны и капиталовложения окупятся. [c.147]

Бурное развитие органической технологии — производство пластических масс, химических волокон, синтетических каучуков, лаков, красителей, растворителей и т. п. — требует огромных количеств углеводородного сырья, которое получается в результате химической переработки различных топлив. До недавнего времени основным источником сырья для органического синтеза был уголь, из которого при коксовании получают бензол, толуол, ксилолы, фенол, нафталин, антрацен, водород, метай, этилен и другие продукты. В нефти, находящейся в недрах земли, всегда присутствуют растворенные газы, которые при добыче выделяются из нее. Эти так называемые попутные газы содержат метан, этан, пропан, бутан и другие углеводороды. На 1 т нефти в среднем приходится 30—50 м попутных газов, которые являются ценным сырьем для химической промыщленности. Источником углеводородного сырья служат также газы, получаемые при переработке нефти крекинге, пиролизе, риформинге. В этих газах содержатся предельные углеводороды метан, этан, пропан, бутаны и непредельные углеводороды этилен, пропилен и др. Наряду с газообразными углеводородами при переработке нефти могут быть получены ароматические углеводороды бензол, толуол, ксилолы и их смеси. [c.29]

Менее изучен вопрос о возможности использования рассматриваемого метода для дегидрирования алканов. Однако работами НИИМСКа показано, что при использовании смешанных окисных катализаторов — никель-молибденового или магний-молибденового, промотированных окисями металлов IV группы, а также редкоземельными элементами, выход дивинила при окислительном дегидрировании я-бутана составляет 30—40% (см. табл. 11.1). В качестве источника кислорода используется воздух, причем мольное отношение бутана к кислороду равно 0,5—2. Процесс апробирован в опытно-промышленном масштабе. Себестоимость дивинила, полученного рассмотренным методом, при.черно на 15% ниже себестоимости этого продукта, получаемого окислительным дегидрированием под вакуумом. [c.360]

В состав нефтехимических предприятий могут быть включены установки гидродеалкилирования толуола, гидрирования бензола в циклогексан, синтеза капролактама из циклогексана и многие другие, потребляющие водород. Но даже при включении таких процессов не возникает необходимости в производстве специального водорода. В то же время возможны дополнительные источники получения водорода, например каталитическое дегидрирование бутана в изобутилен, дегидрирование последнего с получением бутадиена, деалкилирование толуола в присутствии водяного пара. Хотя полученный водородсодержащий газ нуждается в дальнейшей переработке для выделения водорода (из-за низкой концентрации в нем На), однако в целом нефтехимическое предприятие может иметь от 0,5 до 3% избыточного водорода на перерабатываемое сырье пиролиза. Последний часто используется только как топливо, но в ряде случаев его можно использовать и в переработке нефти. [c.33]

Галогены в СНГ нефтеочистительных заводов. Фтор, вероятно, выделяется в процессе алкилирования в присутствии фтористоводородной кислоты как катализатора, применяемого иногда при обработке легких фракций. Более обычной примесью является хлор, количество которого не превышает десятитысячных долей процента. Возможный источник его на нефтеочистительных заводах — метилхлорид, используемый в некоторых процессах полимеризации изобутиленовых растворителей, а также в процессе десорбции хлорида платины в каталитическом риформинге (высвобождается около 0,15 % хлора от массы катализатора в течение 30-часового цикла). Другим возможным источником хлора может быть морская вода, нередко используемая для промывки загрузочной линии между циклами подачи пропана и бутана. Пример засорения СНГ хлором — выделение хлорида цинка на латунном наконечнике горелок, сжигающих пропан. [c.36]

Коммерческие сорта пропана и бутана не состоят только из одних чистых углеводородов (соответственно пропана и бутана). Их состав регламентируется государственными стандартами. Обычно коммерческое пропановое сырье состоит из 10 % бутанов, 2,5 % этана и 87,5 % пропана (в зависимости от источника пропилен может изыматься или находиться в минимальном количестве). Коммерческое бутановое сырье представляет собой смесь нормального и изомерных бутанов, точное соотношение которых может меняться (примерно 10 % пропана и не более 2 % пентанов). [c.259]

Казалось бы, все хорошо. Но если мы даже все ресурсы фракции С4 крекинга и пиролиза направим на синтез МТБЭ, то все равно потребность в нем удовлетворена не будет. Необходим новый мощный источник сырья для производства МТБЭ. Им должен стать бутан, получаемый на нефте- и газоперерабатывающих заводах. Предполагаемая принципиальная схема синтеза МТБЭ такова. Бутан подвергается изомеризации. Получаемая смесь изомеров подается на дегидрирование, а затем — на синтез МТБЭ. Там из нее удаляется изобутилен. Оставшаяся бутен-бутановая фракция может быть направлена на извлечение н-бути-ленов или на любой другой синтез, в котором она сегодня традиционно участвует алкилирование, производство бутадиена етор-бутанола и др. [c.94]

Промышленность Западной Германии переходит сейчас на одностадийный процесс получения дивинила из н-бутана. В Англии источником дивинила будет первоначально служить С4-фракция, являющаяся побочным продуктом высокотемпературного крекинга лигроина в этилен, а впоследствии в качестве сырья будут использовать н-бутилены. [c.205]

Среди ненасыщенных С4-углеводородов наиболее важную роль в химической промышленности играет дивинил. Ограниченное количество этого диолефина присутствует в -фракции, получаемой при производстве этилена пиролизом жидких углеводородов. Вследствие высокой концентрации дивинила в этой фракции выделение его обходится дешево. Эта фракция и была первым источником дивинила, на который США ориентировались в 1941—1942 гг. Эту же фракцию используют и в Англии при современных полупроизводственных испытаниях. В том случае, когда дивинила требуется больше, чем его имеется в качестве побочного продукта производства этилена, этот диолефин производят дегидрированием н-бутиленов. Одностадийный процесс получения дивинила из н-бутана по существу не отличается от метода, в котором исходят из бутиленов. Его можно использовать в тех случаях, когда вследствие относительной доступности бутана последний будет более дешевым исходным веществом. В других методах производства дивинила сырьем служит ацетилен или этиловый спирт. Первый из этих методов использовали в Германии вплоть до 1945 г., по второму методу в США во время второй мировой войны получали подавляющую часть дивинила, необходимого для производства синтетического каучука. Считается, что в нормальных условиях наиболее экономичным является производство дивинила из н-бутиленов. Из других применений н-бутиленов в химической промышленности следует указать на производство растворителей втор-бутилового спирта и метилэтилкетона. Изобутилен применяют для получения бутил-каучука, полиизобутиленов, диизобутилена и полупродуктов в производстве искусственных моющих средств. [c.405]

Следует указать и на другие источники ошибок. Концентрированные растворы аммиака, которые долгое время хранили в стеклянных бутылях, содержат большие количества силикатов и карбонатов, что может привести к ошибкам, например, при определении фосфатов в виде магнийаммонийфосфата или-при отделении группы сульфида аммония от группы щелочноземельных металлов. Поэтому целесообразно раствор аммиака готовить перед проведением анализа, пропуская аммиак в охлаждаемую льдом дистиллированную воду, и этот раствор хранить в полиэтиленовой бутыли. Такие же загрязнения характерны для растворов щелочей. Следует упомянуть, что азотна кислота, долгое время хранящаяся в лаборатории, может содержать хлориды. Необходимо обращать внимание на то, чтобы была известна формула вещества, применяемого в качестве реактива. Как правило, в лаборатории редко имеются в распоряжении неоткрытые банки с реактивом в фабричной упаковке. снабженные этикеткой. Неверные или неполные этикетки [c.98]

В и-образных электролизерах скорость образования газов невелика. Если требуется большая скорость газа, собирают электролизер из широкогорлой бутыли или банки (рис. 23, б). Скорость выхода газа регулируют реостатом, подключенным к одному из полюсов источника тока. [c.36]

Процессы пиролиза углеводородного сырья — наиболее существенные источники получения бутадиена и бутиленов. Извлечение из пиролизной фракции бутадиена получило широкое развитие в зарубежной практике. В США к 1985 г. предполагают 80 % бутадиена получать из побочных продуктов пиролиза, что приведет к закрытию ряда установок дегидрирования н-бутана и н-бутиле- [c.47]

Радикал октил СаНх, широко используется в поверхностно-активных веществах как сам по себе, так и в виде продукта конденсации с ароматическим ядром. Главными источниками этого радикала являются а) каприловый спирт (октанол-2), получающийся при пиролизе рицинолеатов б) 2-этилгексанол, образующийся синтетически из ацетальдегида в) диизобутен, получающийся димеризацией бутена или обработкой изобутилового или третичного бутилового спирта концентрированной серной кислотой. [c.64]

Получение. Основными источниками получения алканов являются природный газ (метан 98%, остальное — этан, пропан и др.). попутный нефтяной газ (метан 30—80%, этан 4—20%, пропан 5—22%, бутаны 5—20% и др.). Выа-шие алканы входят в состав нефти и получаются при ее переработке. [c.131]

Углеводороды, начиная с бутана и пентана, входят в состав бензинов. Следовательно, жирные нефтяные газы могут служить источником для извлечения из них легкого бензина, называемого газовым бензином. [c.17]

Остаточный (после сжатия) газ все же содержит некоторое количество бензиновых углеводородов — пентана, бутана. Поэтому сжатие газа обычно является лишь первой стадией производственного процесса. Остаточный газ направляют затем на вторую стадию — абсорбцию. В этом случае задачи компрессорной станции ограничиваются тем, что она собирает газы от источников его получения на промыслах (скважины, трапы) и создает давление, необходимое для эффективного осуществления процесса абсорбции и достаточное для последующего транспортирования газа. [c.256]

Изомеризация бутана ведется в интервале температур 50—120 под давлением 10—35 ати, обеспечивающим протекание реакции целиком в жидкой фазе. Однократный пропуск бутана дает в продуктах изомеризации около 50% изобутана. Побочные реакции при полной переработке бутана в изобутан потребляют около 57о сырья. Полная переработка достигается рециркуляцией непрореагировавшего бутана. На образование 1 т изобутана расходуется 4,2 кг хлористого алюминия. В тех случаях, когда завод не располагает таким источником получения изобутана, как каталитический крекинг, изомеризация н-бутана может быть рекомендована как средство для вовлечения бутана в переработку на алкилат. Вследствие тесной технологической связи изомери-зационной и алкилирующей установок часто их объединяют в общий блок, при этом работа по фракционировке нейтрализованных продуктов изомеризации с выгодой возлагается на фракционирующую систему алкилирующей установки. [c.266]

Совокупность этих данных свидетельствовала о наличии систематических потерь Т1 в ходе анализа. Поскольку потери были пропорциональны исходным объемам выданных растворов, следовало признать, что концентрация Т упала во всем объеме исходного раствора, причем особенно резко в первых порциях, выданных студентам. Этим и можио объяснить источник и причину систематической ошибки. Первые порции раствора приходились на ту часть общего объема, которая длительное время находилась в сифоне и в самой бюретке (первые порции раствора объемом 15—20 мл были слиты). Последующие порции содержали раствор, ранее находившийся в бутыли. Эти две части дозировочного устройства существенно отличаются значением удельной поверхности Зуд поверхности раздела твердой и жидкой фаз стекла и растиора), приходящейся на 1 мл раствора. В свою очередь удельная поверхность в значительной степени определяет количественные характеристики процессов сорбции и ионного обмена на поверхности раздела фаз. [c.61]

Лорапд и Эдуард [226] для жидкофазного окисления ге-ксилола в присутствии перекиси ди-трет. бутила (источника свободных радикалов) дают следующую схему, включающую параллельно идущую реакцию обра-зоваш я 4,4-дпметилбензила путем соединения свободных радикалов метилбензила [c.537]

Ресурсы изобутилеыа для производств МТБЭ можно увеличить за счет н —бутана, содержащегося в попутных нефтяных газах или газоконденсатах, используя процессы дегидрирования и последу — ющей изомеризации бутиленов. Источником и —бутиленов могут стать газы термодеструктивных или нефтехимических процесов, в частности, производств изобутилового спирта. [c.151]

Химически чистые реактивы хранятся в стеклянной таре. При неправильном хранении, транспортировании ЛВЖ стеклянные бутыли могут разбиться и их содержимое разольется. При наличии источника воспламенения это может привести к тяжелым последствиям. Одной из причин нарушения целостности стеклянной тары являются температурные колебания, вызываемые хранением стеклянных емкостей с ЛВЖ вблизи нагретых предметов, попадание прямых солнечных лучей на стеклянные бутыли. Например, по данным, приведенным в книге Л. Н. Захарова, при температуре 58 С внутри герметично закрытой емкости с пептзном создается давление, в 2 раза превышающее атмосферное. Для этилового эфира такое же избыточное давление достигается при 56 °С, а для этиламина — при 35,7 °С. При незначительном механическом повреждении тары такое давление может вызвать разрушение стеклянных бутылей. [c.35]

Тяяселые компоненты газа могут конденсироваться на холодных ст( нках бутыли, поэтому при отборе газа нужно поддерживать температуру несколько более высокую, чем температура источника газа. [c.20]

Универсальная установка А1612.У4 "Киев-4 для плазменного напыления состоит из источника питания, плазмотрона, газоприготовительной станции и порошкового дозатора дискового типа. Источник питания имеет три регулируемые ступени силы тока дуги (100, 200, 300 А). В установках использованы горелки ПГ-1Р и ПГ2Р, характеристики которых соответствуют вольт-амперным характеристикам источника питания вспомогательной и основной дуг. В качестве плазмообразующих газов применяют дешевые смеси метана (пропана, бутана) с воздухом, что повышает мощность установки и снижает стоимость процесса напыления. [c.59]

Жидкости шестого класса способны зажигаться от относительно удаленного источника с образованием вспышечного пожара, а возможно, также и пожара разлития в тех случаях, когда мгновенно испарившаяся часть мала (скажем, около 0,10, как это может быть в случае бутана). Значительная часть облака окажется переобогащенной, эта часть благодаря диффузии будет гореть на границах своей оболочки. Если масса разлития составляет порядка тонны, вспышечный пожар может перерасти в огневой шар. В определенных случаях ситуация может усугубиться до взрыва парового облака (см. гл. 12). [c.142]

Табл. 8.6 и рис. 8.5 основаны на данных целого ряда разлитий, включая разлития пропана, бутана, СНГ и мономерного винилхлорида (последний имеет давление паров, лежащее в диапазоне СНГ). Все эти разлития образовались в результате аварий на транспорте в США (за одним исключением). Авария 4 августа 1978 г. в Доннелсоне (шт. Айова, США) произошла на трубопроводе. То, что в этот список не попали аварии, случившиеся на стационарных установках, ничего не означает большинство транспортных аварий в США расследуются Национальным советом по безопасности на транспорте (NTSB), данные которого являются основным источником информации, тогда как для стационарных установок подобных четких и однозначных требований к процедуре расследования случая аварии нет. Регрессионный анализ приведенных в табл. 8.6 [c.158]

Капилляр, заполненный смазкой, присоединяют каучуковой трубкой к одному концу и-образной трубки, помещенной в стакан с охлаждающей жидкостью. Другой конец трубки соединен с манометром и источником давления, состоящим из бутыли емкостью 3 л, в свою очередь соединенной с бутылью емкостыб 20 л. В последнюю накачивают воздух для избыточного давления около 500 мм рт. ст. по манометру. Выдержав капилляр со смазкой в охлаждающей бане при температуре испытания 10 мин., приступают к испытанию. Открыв кран между источником давления и манометром, устанавливают в системе давление, несколько меньшее, чем требуется для сдвига, и затем, открыв кран перед капилляром, 30 сек. наблюдают, не сместится ли мениск смазки в капилляре. Если сдвига не последует, давление в системе повышают на 2—5 мм и вновь наблюдают за мениском. Подобным образом поступают до тех пор, пока не сместится мениск в капилляре. Каждое определение производят 3 раза с тремя капиллярами. За окончательный результат нринимают среднеарифметическое из значений трех измерений. [c.707]

В годы второй мироЕОЙ войны широкое развитие получил процесс каталитического дегидрирования бутана до бутадиена последний служил сырьем для производстна синтетического каучука. Это производство имело особенно большое значение, когда источники природного каучука были отрезаны от стран антигитлеровской коалиции. Кроме того, дегидрирование бутана осуществляли с целью получения бутилена для увеличения содержания этого продукта в заводских газах. В частности, получение бутилена (с последующим направлением его на установки алкилирования) практиковали на немецких заводах деструктивной гидрогенизации, так как в результате этого процесса получается газ, состоящий исключительно из насыщенных углеводородов. [c.18]

Довольно широко распространен процесс изомеризации н-бутана с целью увеличения ресурсов изобутана. На установках изомеризации н-бутана, эксплуатировавшихся еще в годы второй мировой войны, в качестве катализатора применяли хлористый алюминий или раствор хлористого алюминия в треххлористой сурьме, а в качестве промотора — хлористый водород. Недостатком процесса была летучесть катализатора при температуре процесса (око.по 100° С), а также коррозия аппаратуры. Технология процесса описана во многих литературных источниках . [c.349]

Источники газообразных углеводородов — в первую очередь, природные и нефтяные попутные газы, а также некоторые синтетические газы, полученные при переработке горючих ископаемых (например, термическая и термокаталитическая переработка нефти и нефтепродуктов, термическое разложение — газификация — твердого и жидкого топлив, а также коксование твердого топлива — коксовый газ). В отличие от природных, синтетические газы наряду с алканами содержат также и ненасыщенные углеводороды, значительные количества водорода и др. Природные газы содержат в основном метан и менее 20 % в сумме этана, пропана и бутана, примеси легкокипящих жидких углеводородов — пентана, гексаиа и др. Кроме того, присутствуют малые количества оксида углерода (IV), азота, сероводорода и благородных газов. Многие горючие природные газы, залегающие на глубине не более 1,5 км, состоят почти из одного метана. С увеличением глубины отбора содержание гомологов метана обычно растет. Образование горючих природных газов — в основном результат катагенетического преобразования органических веществ осадочных горных пород. Залежи горючих газов формируются в природных ловушках на путях его миграции. Миграция происходит при статической или динамической нагрузке пород, выжимающих газ, а также свободной диффузии газа из областей высокого давления в зоны меньшего давления. Подземными природными резервуарами для 85 % общего числа газовых и газоконденсатных залежей являются песчаные, песча-но-алевритные и алевритные породы, нередко переслоенные глинами. В остальных 15 % случаев коллекторами газа служат карбонатные породы. Все газовые и газонефтяные месторождения приурочены к тому или иному газонефтеносному осадочному (осадочно-породному) бассейну, представляющему собой автономные области крупного и длительного погружения в современной структуре земной коры. Все больше открывается газовых месторождений в зоне шельфа и в мелководных бассейнах, например Северное море. Наиболее крупные газовые месторождения СССР—Уренгойское и Заполярное — приурочены к меловым отложениям Западно-Сибирского бассейна. [c.194]

Получаемые с помощью этой реакции фенолы, имеющие промышленное знйчение, являются в основном производными изобутилена, метилэтил-этилена и диизобутилена. Этими олефинами алкилируют фенол или крезолы, выделяемые из каменноугольной смолы или из некоторых фракций нефти (гл. 21, стр. 397). трет-Бутил фенол получают из фенола и изобутилена в присутствии серной кислоты. Источником изобутилена служит бутан-бутиленовая фракция крекинг-газов (гл. 7, стр. 127), из компонентов которой в условиях процесса реагирует только изобутилен. При высокой температуре трет-бутилфенол можно получить также из фенола и диизобутилена и из фенола и mpem-бутилового спирта или хлористого трет-бутила. При умеренной температуре фенол и диизобутилен реагируют с образованием 1,1,3,3-тетраметилбутилфенола (mpem-изооктилфенола) [c.202]

Природный газ из хороших источников содержит около 85—95% метана, а также углеводороды Са—С5. Последние должны быть удалены из сырого газа, так как иначе в газопроводах, находящихся под давлением, возможно накопление жидкости. Кроме того, эти углеводороды очень нужны для получения высококачественных алкилированных бензинов. Жидкий пропан используют в качестве топливного газа бутаны являются основным сырьем для синтетического каучука. Большинство природных газов содержит еще азот, двуокись углерода, следы гелия и главным образом сероводород (в количестве до 15%). Кислые компоненты удаляют промывкой этанола1Минами. Полученный таким образом сероводород в настояигее время является существенным источником серы кроме того, его превращают в серную кислоту. [c.94]

Сжиженные газы состоят в основном из пропана и бутана (пзобутана и п-бутана). При получении этих продуктов из попутных газов, газов копденсатцых месторождений и некоторых других источников в качестве примесей могут находиться небольшие количества этана, пентана п других предельных углеводородов. В том случае если сжиженные газы получаются из газов термической и термокаталитической переработкой жидкого и твердого топлива (крекинг, пиролиз, коксование и др.), они в небольших количествах могут содержать непредельные углеводороды алифатического ряда (этилен, пропилен, бутилен и др.). [c.5]

Выходящая из сепараторов нефть, в зависимо сти от режима еепарации, также содержит значительное количество раство-веннЫ Х в ней тяжелых углеводородных газов. Газы, выделяемые из нефти, после сепараторов содержат около 30% пропала, 30—35% бутана и около 30% газового бензина. Эти газы, т. е. газы, полученные в результате стабилизации нефти, являются богатыми источниками для добычи жидких газов, которые бы чно и извлекаются на газобензиновых заводах. [c.219]

По охлаждении раствора в бутыли до 15—20° в него начинают пропускать газообразную окись этилена. Скорость подачи киси этилена ре- гулируют, нагревая содержащую ее колбу при помощи генератора инфракрасных лучей (250 вт) или при помощи иного источника тепла таким образом, чтобй количество испаряющейся окиси этилена не превышало 50 г в час (примечание 3). Раствор аммиака количественно поглощает окись этилена, если температура этого раствора не пре вышает 30° (примечание 4). [c.405]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология