Фосфориты обжиг

Окисление компонентов. Окислительные реакции, проводимые в печах, включают в себя окисление простых веществ с получением их окислов. Они протекают при получении фосфорного ангидрида сжиганием фосфора серного ангидрида сжиганием серы хлористого водорода сжиганием водорода в среде хлора и т. д. Окислительные реакции лежат в основе обжига и плавки сульфид -ных руд и концентратов в цветной металлургии. [c.7]

Шахтная печь рис. 28 представляет собой блок двенадцати щелевых рабочих камер (шахт, секций), в которых спускающийся сверху вниз фосфорит проходит последовательно сушку в зоне сушки при средней температуре 550° С, обжиг в зоне прокалки, при 1000—1050 С дозревание в зоне выдержки, после чего следует охлаждение материала до 130 °С в зоне охлаждения. [c.108]

Гидравлический режим в объеме рабочей камеры печи создается тягодутьевыми средствами (вентиляторы, дымососы, компрессоры, дымовые трубы и т. д.) или возникает естественно, как неизбежное явление при протекании некоторых химических превращений исходных материалов, за счет газов, выделяющихся или образующихся при процессах возгонки желтого фосфора в руднотермических печах, обжига антрацита в ретортных печах, сжигания исходных горючих материалов, а также из-за различия плотностей газов с различной температурой и т. д. [c.118]

Индукционная печь (рис. 5.4 ля с сливным носком, помещенного в индуктор в виде соленоида из медной трубки, охлаждаемой водой. Печь заключена в металлический кожух, закрываемый сверху сводом. Для слива металла печь может наклоняться в сторону сливного носка. Процесс плавки в индукционных печах протекает весьма быстро. В качестве металлической шихты в них используется металлический лом известного состава, который точно рассчитан по содержанию углерода, серы, фосфора и легирующих элементов.Так как в индукционных печах отсутствуют электроды, выплавляемая в них сталь не загрязняется углеродом и продуктами их обжига, угар легирующих элементов весьма мал. Поэтому индукционные печи применяют для выплавки только высококачественных сталей и сплавов сложного химического состава. Расход энергии [c.89]

Кокс используется в различных процессах и в зависимости от них кокс может быть разделен на доменный кокс — для выплавки чугуна в доменных печах литейный кокс - для плавки чугуна и других металлов в вагранках кокс для электротермических производств - для получения фосфора, карбида кальция, ферросплавов кокс для шахтных печей — применяется для обжига руд цветных металлов (медь, олово, цинк, никель, кобальт) и для обжига известняка кокс — для подготовки рудного сырья (агломераты и окатыши) кокс для бытовых целей. [c.9]

Процесс гидроэлектрометаллургического получения марганца включает четыре стадии (для карбонатных руд — три) восстановительный обжиг, выщелачивание в кислом электролите, очистку и электролиз (см. табл. VHI-l). Использование попутных продуктов в настоящее время не имеет принципиального значения. Преимущества этого способа перед термическим заключаются в получении металла высокой чистоты, возможности использования руд с высоким содержанием фосфора, который не включается в металл, возможности использования бедных руд и отходов промышленности ферросплавов. [c.280]

Часто обжиг проводят с целью спекания сырья с какими-либо добавками, например с содой, известняком, кремнеземом и другими веществами. В результате спекания могут образовываться как растворимые, так и нерастворимые соединения. Например, спеканием получают удобрения, называемые термофосфатами. При спекании природные фосфаты, содержащие фосфор в неусвояемой растениями форме,. превращаются в лимоннорастворимые фосфаты. Так, при спекании апатита с содой при 1100—1250 °С (в присутствии кремнезема для связывания избыточного оксида кальция) идет реакция [c.339]

Наиболее важна и многообразна группа химических процессов, связанных с изменением химического состава и свойств веществ. К ним относятся процессы горения — сжигание топлива, серы, пирита и других веществ пирогенные процессы — коксование углей, крекинг нефти, сухая перегонка дерева электрохимические процессы — электролиз растворов и расплавов солей, электроосаждение металлов электротермические процессы — получение карбида кальция, электровозгонка фосфора, плавка стали процессы восстановления — получение железа и других металлов из руд и химических соединений термическая диссоциация — получение извести и глинозема обжиг, спекание — высокотемпературный синтез силикатов, получение цемента и керамики синтез неорганических соединений — получение кислот, щелочей, металлических сплавов и других неорганических веществ гидрирование — синтез аммиака, метанола, гидрогенизация жиров основной органический синтез веществ на основе оксида углерода (II), олефинов, ацетилена и других органических соединений полимеризация и поликонденсация — получение высокомолекулярных органических соединений и на их основе синтетических каучуков, резин, пластмасс и т. д. [c.178]

Для защиты графита от окисления рекомендуют проПитку его фосфорсодержащими соединениями. Для графитов, которые по технологии подвергаются пропитке пеком, введение фосфорных соединений может быТь совмещено с этой операцией [26, с. 73-76]. При этом используются фосфорные органические соединения или фосфорная кислота. В последнее время применяют полифосфаты металлов [76]. Для защиты могут быть применены сложные составы, включающие соединения фосфора и бора, которые образуют после обжига фосфатные стекла. Пленки из таких стекол оказывают защитное действие до 950 °С, причем потери массы при 500 снижаются почти на два порядка. Ниже приведены потери массы графита пропитанного соединениями фосфора. [c.125]

После очистки растворов от фосфора и кремния осаждают молибден в виде сульфида, который подвергают частичному обжигу при 450—500 °С, в результате чего содержание молибдена повышают до 50—60%. Вольфрам- выдается в виде искусственного шеелита. [c.142]

Рис. 4. Зависимость абсолютной (1) и относительной (2) интенсивности аналитической линии фосфора от продолжительности обжига для дуги переменного тока.

Рис. 5. Зависимость интенсивности линии фосфора от времени обжига фосфора в стали

Поступление фосфора в облако разряда для дуги переменного тока и низковольтной искры на воздухе различно. На рис. 4 [189] представлены кривые обжига фосфора для стальной пробы. Кривая 1 показывает временное изменение абсолютной интенсивности /абс аналитической линии фосфора Р1 214,91 нм, кривая 2 — изменение ее относительной интенсивности А8 (Р1 214,91 —Ге [c.72]

Важное значение при спектральном определении фосфора в стали на воздухе имеет правильный выбор материала подставного электрода [194, 886]. Если для зтой цели применить материал, обладающий высоким сродством к кислороду, то значительная Часть кислорода воздуха будет связываться этим материалом, что приведет к уменьшению скорости окисления фосфора. На рис. 5 приведены кривые, иллюстрирующие зависимость интенсивности линий Р1 214, 91 нм от времени обжига и материала подставного электрода (дуга переменного тока, 12 а). Видно, что применение графитового электрода дает максимальную интенсивность для линии фосфора, а процесс выгорания фосфора из поверхностного слоя пробы протекает значительно медленнее, чем при работе с железным и никелевым электродами. [c.72]

ПЕЧИ в химической технологии, высокотемпературные хим. реакторы, в к-рых в результате горения топлива или преобразования электрич. энергии выделяется тепло, используемое для хим. превращений или для обезвреживания отходов, загрязняющих окружающую среду. В П. осуществляют обжиг, сжигание серы, фосфора, пиролиз нефти, нефтепродуктов, дистилляцию, коксование, получение минер. солей, цементного клинкера и др. [c.436]

После установления состава воды А. Лавуазье окончательно выясняет главенствующую роль кислорода в своей системе, а в 1783 г., наконец, решительно выступает против теории флогистона в трактате Размышления о флогистоне , опубликованном лишь в 1786 г. Химики сделали из флогистопа смутное начало, которое пе определено в точной мере и которое поэтому пригодно для любых объяснений, в какие его хотят ввести.. .. Моя задача,— писал А. Лавуазье,— была развить в атом мемуаре теорию горения, опубликованную мной в 1777 г., показать, что флогистон Шталя — воображаемое вещество, присутствие хготорого оп без всяких к тому оснований допустил в металле, в сере, в фосфоре, во всех горючих телах. Все явления горения и обжига объясняются гораздо проще и легче без флогистопа, чем с его помощью. Я не жду, что мои взгляды будут сразу приняты. Человечески 11 ум привыкает видеть вещи определенным образом, и те, кто в течение части своего жизненного пути рассматривал природу с известной точки зрения, обращаются лишь с трудом к новым представлениям. Итак, дело времени подтвердить и.ии опровергнуть выставленные мною мнения . [c.91]

Судя по большинству публикаций [12, 51, 58, 75, 131], применение сульфатсодержащих попутных продуктов в качестве модифицирующего компонента для клинкера портландцемента приводит к ускорению процесса связывания извести, к снижению температуры образования клинкера, к повышению его качества. Однако на некоторых предприятиях это приводит к ухудшению работы вращающихся печей, к появлению и усилению клинкерного пыления, а также к снижению активности цемента [12, 58, 137, 156]. Причиной этому может быть повышенное содержание пятиокиси фосфора в фосфогипсе, ограничиваемое по разным данным до 0,2-2,5 и даже до 5 % [12, 117, 149]. Такие разногласия в оценке предельно допустимого содержания Р2О5 объясняются тем, что минерализующее воздействие фосфогипса при обжиге заключается в комплексном влиянии его составляющих на процесс клинкеро-образования [12, 117]. Характер комплексного воздействия элементов, входящих в сырьевые материалы, сложен. Причем одновременное присутствие отражается на эффективности влияния [c.21]

Фосфорнокислый барий, образующийся при получении перскиси водорода ил перекиси бария и фосфорной кислоты, следует подвергнуть обжигу с уз лем. Выделяющийся irj)H этом фосфор может быть уловлен и переработан в фосфорную кислоту, а образующийся карбид бария — разложен водой до ацетилена и гидрсзокиси бария. [c.155]

Е классических работах А. Лавуазье было н1 спронергку-то учение о флогистоне и утверждена кислородная теория. Факт за фактом собирал Лавуазье для утверждения кислородной теории и для борьбы с теорией флогистона. За изучением процесса горения серы, фосфора последовало изучение тепловых явлений, но только после определения состава воды Лавуазье окончательно выяснил центральную роль кислорода в химических процессах. Лавуазье провел количественные опьхты по сжиганию серы и фосфЪра в воздухе, изучил обжигание свинца и олова, как это в свое время делали Бойль и Ломоносов, и пришел к выводу при обжигании происходит соединение металла с воздухом. Затем Лавуазье поставил новые опыты и показал, что для полного обжигания металла требуется определенное количество воздуха, что дефлогистированный воздух (т. е. кислород) и есть та часть воздуха, которая соединяется с металлом при обжиге. Вскоре после выхода в свет Начального курса химии (1789 г.) кислородная теория Лавуазье совершила победное шествие по странам Европы и Америки. [c.65]

Окситрихлорид ванадия, а также хлориды железа, марганца неустойчивы при температуре обжига и переходят в присутствии кислорода в окислы. Если в шихте Na l столько, сколько необходимо для реакции с VaOs, то примеси кремния, фосфора и хрома переходят в раствор [c.23]

Самую многочисленную группу составляют химические процессы, из которых наиболее важными в технологии являются следующие процессы горение (сжигание жидкого, твердого и газообразного топлива с целью получения энергии, серы — для получения серной кислоты) пирогенные (коксование углей, пиролиз и крекинг нефтепродуктов) окислительно-восстановительные процессы (газификация твердых и жидких топлив, конверсия углеводородов) электрохимические (электролиз воды, растворов и расплавов солей, электрометаллургия, химические источники тока) электротермические (электровозгонка фосфора, получение карбида и цианамида кальция) плазмохимические (реакции в низкотемпературной плазме, включая окисление азота и пиролиз метана, получение ультрадисперсных порошкообразных продуктов) термическая диссоциация (получение извести, кальцинированной соды, глинозема и пигментов) обжиг и спекание (высокотемпературный синтез силикатов, получение цементного клинкера и керамических кислородсодержащих и бескислородных материалов со специальными функциями) гидрирование (синтез аммиака, метанола, гидрокрекинг и гидрогенизация жиров) комплексообразова-ние (разделение и рафинирование платиновых и драгоценных металлов, химическое обогащение руд, например путем хлорирующего или сульфатизирующего обжига для перевода металлов в летучие или способные к выщелачиванию водой соединения) химическое разложение сложных органических веществ (варка древесных отходов с растворами щелочей или бисульфита кальция с целью делигнизацми древесины в производстве целлюлозы) гидролиз (разложение целлюлозы из отходов сельскохозяйственного производства или деревообрабатывающей промышленности с по- [c.211]

В Великобритании запатентован способ обогащения карбонатно-фосфатных руд, по которому руда, содержащая 23 % Р2О5, обжигается при 960 °С, затем обрабатывается водой образующаяся из карбонатов известь гасится. Далее известковая пульпа кипятится, после чего частицы извести легко удаляются декантацией. Остаточное содержание СО2 в обожженном продукте —0,2 %. Извлечение фосфора в концентрат, содержащий 39 % Р2О5, составляет 85%. [c.126]

Описан способ обжига урановой карбонатно-фосфатной рудь> при 850—950 °С для разложения кальцита с образованием извести. Содержание урана в руде при этом повышается до 100—120 г/т. Затем известь выщелачивается водным раствором хлористого аМ мония. Получаемый концентрат содержит 36—38 % Р2О5 с извлечением в него фосфора более 95%. потери урана при выщелачивании—менее 20%. Последующие гидрометаллургические операции обеспечивают извлечение в химический концентрат 80 г ур на из 1 т руды. [c.126]

Наиболее широко применяют эти операции при доводке шеелитовых и пирохлорных концентратов. Максимально допустимое содержание фосфора в шеелитовом концентрате для химической промышленности — 0,2%. Для ферросплавной промышленности требуется более низкое содержание фосфора. При необходимости комплексной очистки шеелитовых концентратов от фосфора, мышьяка и серы применяют окислительный обжиг с последующим выщелачиванием растворами соляной кислоты. [c.177]

Наибольшее распространение при определении фосфора в шлаках имеет метод брикетирования без предварительного сплавления [543, 642, 666, 769, 852, 1079]. Спектральный прибор — вакуумный квантометр с обратной линейной дисперсией 0,3—0,8 нм/мм продувка штатива аргоном, скорость продувки 2 л/мин. Аналитическая линия Р 178,3 нм. В качество противоэлектро-да используют серебряный пруток диаметром 5—6 мм, заточенный на конус с углом при вершине, равным 90°. После каждого обыскривания противоэлектрод очищают жесткой волосяной кисточкой. Межэлектродный промежуток составляет 5 мм, проба — катод. Время обжига 20 сек. Продолжительность экспонирования 20 сек. Каждая проба обыскривается 3 раза. [c.119]

Методы определения фосфора в чугунах мало отличаются от методов огфеделения в сталях [10, 241, 318, 426]. Определение ведут при возбуждении спектров в дуге переменного тока силой 8—12 а (генератор ДГ-1 или ДГ-2). Спектрограф средней дисперсии, ширина щели 0,015—0,020 мм, освещение с помощью стандартной трехлинзовой системы конденсоров. В качестве подставного электрода используется угольный (иногда никелевый) стержень большого диаметра (8—12 мм), заточенный на усеченный конус с диаметром площадки 2—3 мм [318]. Предварительный обжиг обычно не производится. Съемка на фотопластинки спектрографические типа III, в течение 30—60 сек. (в зависимости от чувствительности эмульсии). Аналитические пары линий Р 213, 620 — Fe 213, 20 нм и Р 214, 911 — Fe 214,520 нм. Средняя ошибка единичного измерения 5 отн.%. [c.145]

В случае дугового возбуждения [96] анализ ведут методом трех эталонов с возбуждением спектров проб в дуге переменного тока (генератор ДГ-1 или ДГ-2) при силе тока 4 а и межэлектродном промежутке 2 мм. Порошки эталонов и проб (в виде СиО) засыпают в угольные электроды. Эталоны и пробы разбавляют в отношении 5 2 угольным порошком. Угли предварительно обжигают 20 сек. в дуге постоянного тока при 18 а. Эталоны готовят на основе окиси меди. Примеси в основу вводят в виде РеР04 2НгО. Аналитическан пара линий Р 255, 328 — Си 263, ООО нм. Градуировочные графики строят л координатах А 5 — lg . Чувствительность определения фосфора 1-10 %. Средняя квадратичная относительная ошибка определения 5—10 отн. %. [c.148]

Эталоны для области концентраций 5-10 —5-10 % готовят сплавлением фосфора с мышьяком в запаянной ампуле под вакуумом при температуре 600° С. Около 40 мг растертой пробы помещают в кратер нижнего угольного электрода диаметром 4 мм и глубиной 4 мм. Электроды предварительно обжигают 60 сек. при токе силой 16 а. Спектры возбуждают при помощи генератора ДГ-2 (сила тока 16 а). Аналитический промежуток 2,5 мм. Продолжительность экспонирования 30 сок. Аналитические линии Р 253,4 и Р 253,6 нмг Чувствительность определения фосфора 5-10 %. Указанную чувствительность можно улучшить при анализе с предварительным концентрированием примесей. Для этого навеску пробы ( 1 г) помещают в испаритель, где окисляют мышьяк до АззОз и отгоняют последний. Химическая обработка повышает чувствительность определения почти в 10 раз, но средняя ошибка определений увеличивается с 10—15% до 20—25 отн. %. [c.151]

Коетяной фарфор в качестве одного из основных к(змпонентов содержит костяную золу или природный фосфорит, состоящие главным образом из фосфатов кальция. При обжиге эти фосфаты в.мес-те с кремнеземом образуют много расплава, превращающегося при охлаждении в фосфатное стекло, высокий показатель преломления [c.144]

Сущность обжига и обыскривания состоит в предварительном (до регистратщи спектра) кратковременном ттроттускании соответствующего электрического разряда через анализируемый образец. При этом из пробы удаляются мешающие компоненты, более летучие, чем определяемый (например, углерод, фосфор, сера — при анализе сталей). В результате матричные эффекты существенно уменьшаются, а правильность результатов улучшается. [c.238]

ПортландцвьЕнтшй клинкер и технологический газ чаще всего получают во вращающихся печах. Добавками служат различные материалы, содержащие углерод, оксиды алюминия, кремния и железа, которые часто являются попутными продуктами химических и иных производств (кокс, магнетит, П1фитные огарки, золы, глины). Кальцинированный фосфогипс и добавки измельчают, смешивают в определенных пропорциях и обжигают. Готовый клинкер охлаждают воздухом и измельчают. Газ из П0ЧИ, состоящий из 5 , , 4 > и водяного пара, очищают от шиш в циклонах, электрофильтрах и скруббере. Влажный газ после мокрых электрофильтров осушают и подают в контактный аппарат о ванадиевым катализатором, а затем в абсорбционное отделение, где завершается цикл производства серной кислоты. На установке производительностью 1000 т/сут расходные коэффициенты на 1 т серной кислоты составляют Са 01 - 1,611 т глина - 0,144 т песок - 0,080 т кокс - 0,115 т вода - 85 м электроэнергия - 140 кВт/ч топливо - 63 МДж /Вэ/. Клинкерные щ-нералы образуются при температуре на 50 - 70 °С ниже, чем обычно, что объясняется к аталитическим влиянием восстановительной среди и наличием соединений фосфора и фтора. Клинкер отличается пористой структурой и легче размалывается /ВО/. [c.22]

Обжиг кирпича и других керамических изделий Получение НС1 и сульфата натрия, передел желтого фосфора в красный и т. д. Разложение магнезиальных солей, полукоксование, углежжение и сухая перегонка дерева и т. д. Сжигание фосфора в производстве фосфс ной кислоты, хлорирование метана, термоокислительный пиролиз метана, синтез хлористого водорода и т. д. Коксование и полукоксование твердого топлива Сушка керамики и огнеупоров, солей и других веществ [c.152]

Руды углекислой соли железа, или шпатовые железняки, содержат 30—37% Рс в виде минерала сидерита — РсСОз. После обжига содержание железа в них возрастает до 50—60%. Эти руды характеризуются большой чистотой по сере и фосфору. Месторождения этих руд встречаются на Урале, однако запасы их сравнительно невелики. [c.388]

Из всех шахтных печей наиболее давно Ь широко применяют доменные печи для выплавки чугуна. Кроме того, шахтные печи используют для получения газообразных продуктов, химикалиев из брикетированных реагентов и фосфора из фосфорита. Известняк прежде обжигали исключительно в печах такого типа, в настоящее же время в этих целях часто иЁпользуют вращающиеся обжиговые барабаны или полочные печи. [c.270]

Изучив количественно горение фосфора, серы и угля и обжиг металлов в замкнутом сосуде, Лавуазье (1743—1794) пришел к выводу, что увеличение веса вещества при горении и обжиге точно соответствует убыли в весе находившегося в сосуде воздуха. Но не весь воздух, а только определенная его часть способна связываться при горении и обжиге. Этот воздух вновь выделяется при разложении известки металла (например, полученной при обжиге ртути). Лавуазье назвал его воздухом чистым (air pur) или жизненным (air vital), так как его присутствие необходимо для дыхания животных. Ознакомившись со свойствами открытого в 1774 г. Пристлеем дефлогистиро-ванного воздуха , Лавуазье убедился, что жизненный воздух и дефлогистированный воздух — одно и то же вещество. [c.23]

Тот факт, что при горении серы и фосфора возникают кислоты, а при обжиге металлов получаются известки, которые могут нейтрализовать кислоты, отмечали уже флогистики. Но они рассматривали кислоты и известки как простые вещества. Ломоносов и вслед за ним Лавуазье доказали, что вещества, образующиеся при горении и обжиге, сложнее, чем исходные. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология