Очистка капель

При встрече потока топлива, содержащего в себе переохлажденные капли эмульсионной воды, с фильтрами грубой и тонкой очистки происходит соударение переохлажденных капель эмульсионной воды с твердой холодной поверхностью фильтра. В результате переохлажденные капли воды мгновенно превращаются в лед, вызывая обмерзание сетки фильтров. [c.51]

Для разделения системы Г —Ж применяются волокнистые фильтры из синтетических волокон. Гидравлическое сопротивление 5—60 Па, эффективность улавливания аэрозолей, туманов выше 99 %. Скорость газа 0,5—1,5 м/с. Капли тумана и аэрозоли за счет сил адгезии прилипают к поверхности ткани и по мере накопления и укрупнения стекают в приемные емкости. Обработка газов ультразвуком и в электромагнитном поле увеличивает степень очистки. Уловленная жидкость содержит —в пределах растворимости — химические соединения, находящиеся в газе, и ее использование зависит от количества в ней загрязнений. Санитарную очистку газов метод, как правило, не обеспечивает [5.64, 5.67]. [c.474]

При исследовании абсорбции хорошо растворимых газов (в частности, НР) в единичные капли возникают большие экспериментальные трудности, связанные со значительным влиянием концевых эффектов, способа отбора проб, степени очистки газа от примесей и другими факторами на кинетику процесса. Этим, по-видимому, обусловлены противоречивые результаты, полученные в ряде работ [306—308 и др.]. [c.204]

Для абсорбционной очистки больших объемов газов, что имеет место при очистке вентиляционного воздуха и воздуха местных отсосов в химической, металлургической и других отраслях промышленности, наибольшее распространение получил форсуночный многоярусный полый скруббер. Он представляет собой цилиндрическую колонну, в нижней части которой имеется боковой подвод очищаемого воздуха, по высоте колонны располагается несколько ярусов форсунок, вьпне - капле-уловитель и далее труба рассеяния. Достоинствами полых скрубберов являются малое гидравлическое сопротивление, большие расходы воздуха (существующие аппараты имеют расходы от 4000 м /ч до 1 млн. м /ч), высокие эксплуатационные качества, обеспечиваемые простотой его конструкции. Наиболее уязвимым местом до недавнего времени бьш жалюзийный каплеуловитель, где в зоне низких скоростей происходило отложение твердых осадков. От этого недостатка избавлен центробежный каплеуловитель [360], скорость воздуха в котором составляет 10-18 м/с, что обеспечивает самоочищение от осадков. [c.249]

Азотоводородная смесь поступает на очистку в верхнюю часть корпуса, смешивается с входящей туда же циркулирующей смесью газов и проходит вниз по кольцевому зазору между корпусом и насадкой через слой металлических колец. На кольцах оседают содержащиеся в потоке газа капли масла. Окончательно смесь газов очищается от масла при проходе потока во внутреннюю трубу насадки через ткань. Масло, задержанное в фильтре, стекает в нижнюю часть аппарата, откуда оно периодически удаляется через трубку для спуска масла. Очищенная смесь газов по внутренней трубе насадки через центральное отверстие в крышке корпуса выходит из фильтра. [c.209]

Как только водяные капли попадают на Землю, вода быстро теряет свою относительную чистоту. В дождевой воде растворяются или суспендируются органические вещества — результат жизнедеятельности живых организмов. В нескольких сантиметрах под слоем почвы находятся бактерии, которые поедают эти органические вещества и диоксид углерода, воду и другие простые вещества. Иначе говоря, эти бактерии осуществляют вторичную очистку воды. [c.81]

В случае медленного прибавления по каплям второго растворителя при интенсивном перемешивании создаются условия для равномерного роста кристаллов. Такой метод осаждения, по существу, является разновидностью кристаллизации и обеспечивает высокоэффективную очистку. Основное вещество, так же как и при упаривании, может быть выделено полностью в виде фракций кристаллов различной степени очистки. Чтобы получить хорошие кристаллы, растворитель добавляют по каплям иногда несколько часов, поэтому перемешивание проводят не вручную, а с помощью электромотора растворитель добавляют из капельной воронки. [c.120]

Буше [31] предложил интенсифицировать процесс осаждения аэрозольных частиц в существующих пыле-каплеулавливающих устройствах, встраивая в определенные места последних компактные газо-струйные излучатели звука. Озвучивание аэрозоля, усиленное орто-кинетическим взаимодействием и турбулизацией, способствует увеличению числа соударений с каплями воды и, следовательно, интенсификации очистки. [c.135]

Туманом называется дисперсная система, содержаш ая взвешенные в газе мелкие капли жидкости. Размеры капель от 0,01 до 1 мкм в зависимости от условий образования тумана [23]. Причиной возникновения тумана во многих производствах является конденсация паров и распыление жидкости. В ряде производств химической промышленности осуществляется очистка газов от тумана серной, фосфорной и соляной кислот, органических продуктов и др. Однако улавливание, например, сернокислотного тумана — операция сложная. Частички его настолько малы, что очень плохо улавливаются в простых осадительных, инерционных и циклонных аппаратах, обычно применяемых для очистки газов от пыли и брызг. В то же время капли тумана трудно проникают через границу раздела фаз, поэтому они плохо поглощаются в таких промывных аппаратах, как башни с насадкой и камеры с разбрызгиванием жидкости. [c.182]

Наиболее эффективным из существующих методов улавливания сернокислотного тумана является очистка в мокрых электрофильтрах. Однако эти аппараты представляют собой громоздкие, дорогие, трудно обслуживаемые сооружения. Другой метод — барботаж газа через слой жидкости. При прохождении пузырьков газа (с каплями тумана в них) через слой жидкости поверхностные пленки пузырьков непрерывно деформируются и поэтому происходит интенсивное поглощение капель. Однако в сравнении с электрофильтрами применение барботажных аппаратов менее рентабельно из-за большего расхода электроэнергии на протягивание газа и меньших к. п. д. [c.182]

Ожижитель НБС отличается то водородно-ожижительной станции ВОС-3 главным образом системой очистки водорода от примесей. Так, очистка газообразного водорода от кислорода проводится в контактном аппарате 7 (см. рис. 32) при помощи катализатора — палладия, нанесенного на окись алюминия. Капли масла и влага после компрессора- удаляются в сепараторе 10, а окончательная очистка от мелких частиц масла (масляного тумана) происходит в фильтре 11. Менее летучие [c.83]

Центробежные газосепараторы применяют в основном на установках промысловой подготовки газа, а также на магистральных газопроводах в качестве входных и промежуточных ступеней очистки газа (рис. ХУ1-3). Для преобразования поступательного движения потока во вращательное в сепараторах используют завихрители или центробежные элементы различных конструкций. Благодаря действию центробежных сил из газового потока можно выделить капли жидкости диаметром более 10-5-20 мкм. Отдельные конструкции центробежных газосепараторов (см. рис. Х Т-3, а) оснащены регулируемым завихрителем, предназначенным для поддержания эффективной работы аппарата при изменении его производительности от 0,5 до 50 млн. м /сут. [c.435]

Очистка газа от капельной жидкости. В потоке газа, движущегося в проточной части компрессора, имеются капли жидкости. Они появились вследствие конденсации водяных паров после охлаждения в межступенчатой коммуникации. Также могут быть и мелкие капли масел, выносимых из цилиндров ступеней. Капельная жидкость является одной из причин аварий ступеней поршневых компрессоров. Скопление жидкости в цилиндре вызывает гидравлический удар, поломки в механизме движения компрессора или выдавливание крышек цилиндров. Капли воды смывают масло со стенок цилиндра, а это увеличивает потери на трение и износ. [c.263]

Особым случаем установки для мокрой очистки газа от пыли является скруббер Вентури (рис. П-97). Если к месту сужения трубы в проходящий по ней запыленный газ подводить воду ( форсунка Вентури ), то вода будет тут же разбрызгиваться. Пылинки оседают на каплях, которые затем можно удалить в циклоне. [c.188]

Работа электродегидраторов происходит следующим образом. Рабочая зона создается между заземленным электродом и электродом, на который подается высокое напряжение. В этой зоне капли воды приобретают заряды и, сталкиваясь между собой, сливаются и увеличиваются в размерах. Крупные капли выпадают на дно, образуя слой воды, который удаляется по отводящим трубам. Продукт для очистки - нефтяная эмульсия - подается по трубам, находящимся около дна аппарата. Таким образом, поток нефти для очистки от воды двигается вверх, попадает в активную зону, очищается там от воды, и очищенная нефть скапливается в верхней части резервуара. Отсюда она удаляется для дальнейшей обработки. [c.14]

Опилки удовлетворительно очищают водную поверхность лишь при удельной мощности загрязнения не более 0,5 л/м . В силу своей гигроскопичности опилки интенсивно впитывают влагу и тонут в воде. Вефть весьма слабо сорбируется опилками, так как пористая структура опилок имеет капиллярное строение и, по-видимому, в отличие от камышовой сечки недоступна нефти, которая заполняет только пространство между частицами поглотителя. В ходе отжима после насыщения опилок выделение нефти незначительно и степень утилизации нефти ие превышает 20% от собранной нефти при степени очистки 50% — для области интенсивного загрязнения поверхности воды на уровне около 3 л/м при очистке загрязнений малой мощности утилизация нефти практически невозможна. Основным недостатком опилок как поглотителя является трудность сбора с поверхпости воды слоя мелких опилок, пропитанных водно-нефтяной смесью. Конгломераты опилок и нефти легко разрушаются при механическом воздействии в ходе их сбора, при этом опилки осаждаются на дно водоема, а освободившиеся капли нефти всплывают на поверхность воды, частично восстанавливая загрязненность водоема. [c.61]

Раствор из поглотительного сосуда переносят в ячейку с висячей ртутной каплей. Получение и очистка капли осуществляют электрохимическим путем катодной обработки электрода в кислом растворе азотнокислой закисной ртути и азотной кислоты (0,1-н.). [c.132]

Нашими исследованиями было показано, что на поверхности, образованной обычными нефтяными маслами, независимо от их вязкости и глубины очистки капля воды дает довольно высокое н постоянное значение контактного угла, составляющего 80—90°. Растворимые в масле гидрофобные поверхностно-активные вещества, содержащие фосфор, серу, нптрогруппу и некоторые другие, не оказывают влияния на величину краевого угла и не обнаруживают какой-либо эффективности, как ингибиторы ржавления. Напротив, многие вещества, содержащие в молекуле карбоксильную, гидроксильную, эфирную группы, понижают величину краевого угла в степени, примерно пропорциональной их способности защищать металлы от ржавления. С увеличением концентрации этих веществ в масле краевой угол уменьшается до некоторого предела, после чего дальнейшее увеличение концентрации уже не меняет его. Это, между прочим, также соответствует зависимости, существующей между концентрацией ингибитора в масле и его защитной способностью. [c.552]

Для очистки сточных вод, содержащих более 100 мг/л не-эмульгированных углеводородов (нефть, нефтепродукты), а также мелкие минеральные примеси, применяют нефтеловушки разнообразных конструкций. Простейшие из них представляют собой прямоугольные резервуары, в которых происходит разделение нефти и воды за счет разностн их плотностей. В последнее время распространение получили нефтеловушки с параллельными перегородками и особенно с рифлеными пластинами. При прохождении сточных вод между пластинами капли нефти всплывают к верхней пластине, где коалесцируют в более крупные капли, которые перемещаются вверх и сливаются, образуя слой, непрерывно снимаемый с по зерхности жидкости нефтеотводящей трубой. Такие нефтеловушки можно перекрывать, исключив загрязнение воздуха и потери в результате испарения. [c.90]

В полых колоннах процессы массо- и теплопередачи, очистки, охлаждения и увлажнения и сушки газов, а также испарения жидкости происходят при неносред-ствешюм контакте диспергируемой среды (разбрызгиваемая на капли жидкость) и сплошной фазы (газа). Поэтому основными элементами устройства полых колоии различной конструкции и габаритов, влияющими иа характеристики их работы, являются разбрызгиватели (( )орсунки), а также узлы ввода газа и последующего расиределения его в аппарате. [c.181]

Другой способ определения полноты очистки основан на допущении такого рода марганцево-кислый калий в олиртовом растворе окисляет прежде всего непредельные соединения, остающиеся в исследуемом углеводороде, а затем уже самые ароматические углеводороды (это так называемая хамелеоновая проба). Методигса состоит в том, что к спиртовому раствору углеводорода (2 1) прибавляется i капля водного раствора KM11.O4. При этом наблюдается продолжительность сохранения розовой окраски. Для хорошо очищенных продуктов она составляет 2—3 мин. [c.410]

Аппарат работает следующим образом. Очищаемый газ поступает сверху на первую ступень очистки — в трубу Вентури скорость газа в горловине трубы достигает 50 м/с. В трубу-распылитель подается жидкость с помощью механической форсунки. В горловине и диффузоре трубы Вентури происходит увлажнение газа, его охлаждение и коагуляция частиц пыли, а также поглощение газообразных примесей каплями жидкости. Газовый поток после первой ступени очистки попадает в закручиватель и, выходя из него в основное реакционное пространство ЭПП, превращает жидкость в подвижную пену, одновременно сообщая ьсей газожидкостной системе вращательное движение. Скорость газа в реакционном пространстве ЭПП может достигать 7 м/с. В слое пены происходит вторая ступень обработки газа — окончательное улавливание пыли и газообразных примесей. Пройдя сепаратор, газ удаляется в атмосферу, а жидкость вновь сливается в бункер. [c.264]

Трубы Вентури типа ГВПВ (газопромыватель Вентури прямоточный, высоконапорный) предназначены для очистки запыленных технологических газов, поступающих с постоянным объемным расходом. В качестве сепаратора капель в компоновке со скруббером Вентури применяют центробежные каплеуловители типа КЦТ. Конструктивно центробежный каплеуловитель типа КЦТ (табл. 5.6) представляет собой малогабаритный циклон с прямоугольным входным патрубком и рабочей частью высотой 1,5Д (Д — диаметр циклона). Одним из удачных конструктивных решений совместной компоновки скруббера Вентури и капле-уловителя может служить конструкция (рис. 5.28) коагуляционно-центробежного мокрого пылеуловителя (КЦМП). Сопло Вентури (1) установлено в корпусе циклона (2), а для закручивания воздуха используют специальный закручива- [c.298]

Одним из ос овных факторов, определяющих работу смесительных аппаратов, явл тется поверхность соприкосновения теплоносителей, котс рая должна быть возможно большей. Для получения значительной поверхности соприкосновения в аппарате либо помещается насадка, либо устраиваются полки, причем жидкость постепенно перетекает с одной полки на другую, либо-жидкость распыливается на мелкие капли. Конструктивно такие теплообменники оформляются обычно в виде колонн, не отличающихся по своему устройству от скрубберов, применяемых для очистки газов (стр. 336). [c.466]

Воздействие на иефтеводяную эмульсию электрическим полем вызывает коагуляцию частиц дисперсной фазы (капли нефтепродуктов) и, как следствие этого, их коалесценщ1ю. При использовании растворимых электродов образуется гидроксид металла анода, способный адсорбировать на своей поверхности эмульгированные нефтепродукты. Таким образом, метод электрообраиотки открывает новые возможности для глубокой очистки судовых нефтесодержащих вод. [c.91]

Определение проводят следующим образом. В литровую колбу наливают 300л4./г испытуемого продукта и 8мл 2%-ного водного раствора едкого натра. Смесь нагревают на водяной бане до 70°, после чего содержимое колбы сильно встряхивают 3 мин. и сливают в делительную воронку. Когда нижний слой раствора едкого натра отстоится, его отфильтровывают через бумажный фильтр в пробирку диаметром 15 мм (для проведения испытания достаточно отфильтровывать 5—6 мл раствора), затем приливают по каплям соляную кислоту удельного веса 1,1—1,19 и по интенсивности помутнения судят о степени очистки керосина. [c.674]

Были проанализированы образцы твердых парафинов - исходный и отобранные по времени в процессе контактной очистки куганакской глиной при температурах от 70 до 170 °С. ИК-спектры снимались на ИК-спектрофотометре 8ресогс1 75 Объект находился в виде пленки - небольшое количество пробы твердого парафина растиралось с каплей вазелинового масла и наносилось на пластинку КВг [c.115]

Затем к охлажденной льдом смеси добавляли по каплям 100 мл 15% НС1 и избыток о-ксилола отгоняли с водяным паром. Из перегонной колбы водный слой сливали с осадка, а остатки воды удаляли азеотропной перегонкой с бензолом. Продукт из остатка экстрагировали последовательно горячим бензолом и хлороформом экстракты обесцвечивали кипячением с активированным углем. После отгонки из экстрактов растворителей и перекристаллизации остатка из ледяной уксусной кислоты получили 26 г (24%) кристаллического продукта, из которого, многократной перекристаллизацией из смеси бензол-н. гексан (1 1) выделили 18 г продукта с т. пл. 180— 18Г (I) и 3,8 г продукта с т. пл. 121—122° (II), Дополнительную очистку II проводили путем перекристаллизации из ацетона. 1,т. пл. 180—181° ИК-спектр, см- 875 (изолированный Н в бк ), 1380, 1455, 2865, 2925,. 2955 (СНз). Найдено, % С 70,5 Н 6,1 S 23,0. СюН З . Вычногено, % С 70,59 Н 5,9 S 23,19. II, т. пл. 125—126° ИК-спектр, см 825 (два смежных Н вбк), 877 (изолированный Н в бк), 1375, 1460, 2864, 2925, 294S (СНз). Найдено, % С70,4 Н 6,0 .S 23,1. igHieSa- Вычислено, % С 70,59 Н 5,9 S 23,19. [c.216]

Разделение дисперсных систем под действием силы земного пррггяжения называют отстаиванием. Если дисперсная фаза (взвешенные частицы или капли жидкости) имеет плотность выше, чем дисперсионная (сплошная) фаза, то она движется вниз и, достигнув ограничительной поверхности, образует слой осадка или тяжелой жидкости и наоборот, если плотность дисперсной фазы меньше, то частицы всплывают. После разделения фаз они могут быть выведены из аппарата раздельно. Процесс отстаивания широко применяется в нефтегазопереработке и нефтехимии для обезвоживания и обессоливания нефти, отделения дистиллятов от воды после перегонки с водяным паром, очистки нефтяных топлив от загрязнений (вода, частицы катализатора, продукты коррозии, соединения кремния, кальция, алюминия), отделения газа от жидкости в газосепараторах, очистки сточных вод от загрязнений (нефть, нефтепродукты, нефтесодержащий шлам, избыточный активный ил, твердые механические примеси) и т.п. Важным показателем процесса отстаивания является скорость осаждения частиц под действием силы тяжести. [c.360]

Другой принципиальный подход к оценке эффективности улавливания частиц основан на учете относительной скорости капли и газов непосредственно после освобождения капли в горловине трубы Вентури и ее разгона. Однако этот подход тоже не давал возможности вывести соотношение, которое можно применить к оценке эффективности скрубберов Вентури. В общих чертах очевидным является тот факт, что эффективное скруббирование непосредственно влияет на количество энергии, потребляемой в процессе очистки. Перепад кинетической энергии Д к при взаимодействии жидкости с газами может быть вычислен по формуле [c.418]

Водомаслоотделитель циклонного типа (ВМОЦ), рассчитанный на высокие рабочие давления (до 32 МПа) представлен на рис. 9.11. Смесь газа и капель жидкости подается в корпус ВМО по касательной к внутренней поверхности корпуса, что вызывает вращательное движение газа внутри аппарата. Под действием центробежных сил капли жидкости двигаются к поверхности корпуса, ударяются об нее, теряют скорость и стекают в нижнюю часть аппарата. Затем скопившаяся жидкость выбрасывается в отстойники при продувке ВМО. Выход очищенного газа происходит через центральную трубу. Выбор стандартного ВМОЦ производится на основании ОСТ-26-12-242-70 по величине рабочего давления и условному диаметру входного трубопровода в наиболее узком сечении. При очистке газожидкостной смеси от воды скорость ее в этом сечении с не должна превышать 73/> , при очистке от ком-прессорного масла—102/у при условном диаметре = > 4(2/лс, где С — расход газа в коммуникации. [c.265]

Очистка нефтепродуктов в электрическом поле применяется недостаточно широко, хотя доказана высокая эффективность этого метода. Механизм удаления частиц загрязнений в электрическом поле обусловлен, вероятнее всего, наличием двойного электрического слоя на поверхности частиц, состоящих из высокополярных молекул и их ассоциатов. В электрическом поле такие частицы неиз(5ежно движутся к электродам. Механизм коалесценции воды в электрическом поле объясняется перераспределением нейтральных зарядов эмульгированных капель воды в диполи, которые ориентируются вдоль силовых линий поля, притягиваются друг к другу и агрегируются Достаточно крупные капли воды выпадают в отстойную зону. Процессу коагуляции микрозагрязнений и коалесценции воды способствует межмолекулярное притяжение, силы которого увеличиваются при сближении капель воды и частиц загрязнений [c.106]

Скрубберы Вентури. Для тонкой очистки газов от высокодисперсной пыли применяют струйные турбулентные газопромыватели — скрубберы Вентури (рис. У-48). Запыленный газ через конфузор 1 трубы Вентури (см. стр. 60) попадает в горловину 2, где его скорость достигает 60—150 м сек. Через отверстня 3 под избыточным давлением 30—100 /сн/ж (0,3—I ат) в горловину вводится жидкость, которая, сталкиваясь с газовым потоком, распыляется на мелкие капли (диаметром —10 мкм). При соударениях с частицами пыли капли, поглощая их, укрупняются. Эти капли вместе с газом проходят через диффузор 4, где скорость потока снижается до 20—25 м сек, й попадают в циклонный сепаратор 5. В циклоне скорость газожидкостной смеси уменьшается до 4—5 м сек, капли под действием центробежной силы отделяются от газа и вместе со шламом удаляются в отстойник 6. В последнем вода отделяется от шлама и вновь подается насосом 7 в скруббер. [c.238]

Форма записи и представления блок-схем разрабатывается самостоятельно студентом при участии преподавателя. Язык символьных записей позволяет наглядно описывать работу отдельных элементов уотановки, различные операции и группы операций. Символически изображаются режимы загрузки (порциями, по каплям, с охлаждением, перемэши-ванием, встряхиванием,..), указываются температурные режимы и. другие особенности протекания синтеза - от сборки приборов до получения про.дукта реакции. В стадии вы.деления и очистки указывается оборудование, растворители, последовательность действий. Все сопровождается уравнениями реакций (в комментариях), схемами физических процессов очистки, особенностями экстракций, кристаллизации, сушки (оборудование, растворители, режимы). Вое эго центральная часть лабораторного занятия, максимально мобилизующая творческие способности студента. [c.9]

Эксперименты выполняли в кювете, заполненной водой, на поверхности которой помещали поглотитель в виде ячейки, имеющей форму тороида и выполненной из хлопчатобумажной проницаемой оболочки, заполненной сорбентом СИНТАПЭКС . В центральную часть сорбционной ячейки вводили навеску нефти или нефтепродукта. После покрытия ею свободного зеркала воды внутри ячейки начинали отсчет времени процесса очистки. Количество нефти, сорбируемой ячейкой, определяли весовым методом после извлечения ячейки из воды. При исследовании влияния на процесс сорбции поверхностно-активных веществ (ПАВ) в начальный момент сорбции в центр загрязненного нефтепродуктом пространства внутри ячейки вводили каплю ПАЙ. В качестве [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология