Метод деформации сдвига

Рис. 1.2. Возможные варианты строения молекул нефти и смазочных масел Совершенствование базовых масел проводится по двум основным направлениям. При первом, масло очищается только до такой степени, чтобы в нем осталось оптимальное содержание смол, кислот, соединений серы, азота и, дополнительно, вводятся присадки для улучшения некоторых функциональных свойств. Такой метод не позволяет получать масла достаточно высокого уровня качества, требуемого для современных двигателей. При втором, базовое масло полностью очищается от всех примесей и проводится молекулярная модификация методом гидрообработки (гидрокрекинга, гидроочистки и др.). В результате получается масло, обладающее ценными свойствами для тяжелых режимов работы (высокая стойкость к деформациям сдвига при высоких скоростях, нагрузках и температурах, с высоким индексом вязкости и стабильностью физико-химических параметров).

Это маслообразные синтетические жидкости - полимеры или олигомеры, полученные методом синтеза из разных мономеров. Ни одно синтетические масло не имеет всей совокупности свойств, характерной для минерального масла, но отдельные синтетические масла обладают некоторыми выдающимися эксплуатационными свойствами, превышающими свойства минеральных масел. Например, некоторые синтетические масла имеют особенно высокий индекс вязкости, пониженную температуру застывания, повышенную стойкость к высоким температурам и деформациям сдвига, отличаются пониженной летучестью и горючестью. Эти свойства обеспечивают универсальность применения и продолжительность срока службы. Каждое синтетическое масло необходимо применять в условиях, позволяющих наилучшим образом использовать его отличительные особенности. [c.16]

Это означает, что возрастание давления в экструдере равно снижению давления в головке. Однако изменения массового расхода и давления представляют интерес не только как параметры процесса. С величиной генерируемого давления связаны также изменения те 1-пературы и мощности, потребляемой червяком экструдера. Наконец, мы заинтересованы в увеличении степени смешения, которая характеризуется функциями ФРД и ФРВ, или, другими словами, интерес представляют средняя деформация сдвига и среднее время пребывания материала в экструдере. Математические модели подсистем позволяют определить связь между основными интересующими нас технологическими параметрами (т. е. объемным расходом, распределением давлений и температуры, потребляемой мощностью, средней деформацией сдвига и временем пребывания) и всеми влияющими на процесс геометрическими (т. е. конструктивными) параметрами, реологическими и теплофизическими свойствами расплава, а также регулируемыми параметрами процесса (т. е. частотой вращения червяка, температурой червяка, цилиндра, головки). Эти зависимости можно использовать как при проектировании новых машин, так и для анализа работы существующих. В дополнение к основным регулируемым параметрам желательно исследовать и другие, такие, как изменение температуры в головке, изменение объемного расхода, однородность экструдата, разбухание и стабильность формы экструдата и параметрическую чувствительность процесса. В гл. 13, посвященной формованию методом экструзии, рассматриваются некоторые из этих параметров. [c.419]

Твердообразные системы в большинстве случаев не обладают высокой текучестью и для их исследования метод капиллярной вискозиметрии неприменим. Для измерения деформации сдвига в таких системах в исследуемую систему помещают вертикальную пластинку, соединенную с динамометром (метод Вейлера — Ребиндера) [2, с. 262]. При опускании столика, на котором находится система, наблюдают (при помощи горизонтального микроскопа) движение какой-либо точки пластинки, по которому находят относительную деформацию сдвига е. [c.275]

Вопросы образования и развития пространственной структуры в данном теле решаются при помощи измерения механических свойств по картине развития деформации сдвига под действием по- стоянного напряжения, увеличивающегося от опыта к опыту [1, 2]. Для этих измерений необходимо применение методов количественной оценки механических свойств материалов с самого начала возникновения дисперсной структуры. [c.42]

Величина упругой деформации сдвига равна т = Су, где г — максимальное напряжение сдвига у — относительная деформация сдвига. Определенный динамическим методом по резонансным частотам крутильных колебаний модуль сдвига для нескольких марок конструкционного графита в зависимости от температуры измерения приведен ниже [38] [c.68]

И, В, Филиппов изучал структурно-реологические свойства битумов в области отрицательных температур методом кручения образца битума в форме полого цилиндра [141, 142], Опыты производились по методике развития деформации сдвига во времени при постоянном напряжении и постоянной температуре. При достаточно больших напряжениях образец разрушался по всему объему при достижении критической деформации, [c.94]

Метод 4. Четырехкратное повышение производительности достигается увеличением диаметра червяка вдвое, умножением глубины канала на "1/2 и делением скорости вращения червяка на у 2. Скорость сдвига остается неизменной, но продолжительность пребывания расплава в канале и деформации сдвига увеличиваются на 40%. Увеличение деформаций вызывает некоторое повышение температуры. Этот метод моделирования используется при конструировании большинства производственных машин. Один из путей снижения продолжительности пребывания материала в машине состоит в уменьшении длины червяка. Это относится и к методу 2, где продолжительность переработки удваивается. [c.129]

При рассмотрении механизма деформации элементарного объема расплава было показано, что деформацию сдвига величиной у можно получить методом наложения (суперпозиции) двух последовательных актов — растяжения элементарного объема вдоль одной из диагоналей и поворота этого объема на угол у/2 (см. рис. 1.6). [c.35]

Изложенный в предыдущем параграфе метод определения эластических деформаций сдвига может быть использован для определения величины скорости сдвига (или напряжения сдвига), соответствующей началу режима дробления поверхности . [c.98]

Упрощенный метод расчета эффективной вязкости. При упрощенном расчете вязкости для каждого капилляра и для заданной скорости деформации сдвига определяют угол наклона линии, нанесенной на трафарет, и составляют расчетную таблицу определения вязкости. [c.208]

Следует избегать вождения автомобиля методом разгон—накат на горизонтальном пути, так как создаваемая знакопеременная нагрузка повышает деформации сдвига слоев корда каркаса шин. При неровной дороге нельзя увеличивать скорость для уменьшения колебаний кузова. В этом случае подвеска автомобиля не успевает срабатывать и вся динамическая нагрузка воспринимается шинами, деформация которых резко возрастает. [c.241]

Величину этого различия для вязкоупругих материалов можно оценить, сделав расчет без учета временных зависимостей. Хотя в этой главе экспериментальные методы приведены исключительно для деформации сдвига, сначала полезно рассмотреть деформацию объемного сжатия, результаты для которой хорошо известны из термодинамики [48,49] и в одинаковой степени применимы к твердым телам, жидкостям и газам [c.123]

Лабораторные методы оценки прочности связи корда с резиной должны отражать условия работы резино-кордных конструкций 3 эксплуатации. Поскольку основным видом деформации резины в резино-кордных конструкциях являются деформации сдвига, то при разработке лабораторных методов испытания необходимо воспроизвести этот характер нагружения. При этом необходимо учитывать, что большинство изделий работает не только в статических условиях, но в условиях многократного динамического нагружения. [c.46]

Производство кожзаменителей методом нанесения покрытий является процессом, в котором сочетаются как быстрые, так и медленные деформации сдвига. [c.394]

В данной главе описывается инженерный подход к исследованию процесса смешения. Изучается сама смесь и предлагаются методы ее количественного описания. Особое внимание обращается на то, что при проведении анализа взаимное расположение компонентов, подлежащих смешению, должно быть не случайным, а определенным. Показано, что первоначальная ориентация компонентов относительно направления потока в смесителе является главным фактором в анализе процесса смешения. Приведены количественные методы оценки роли диффузии, деформаций сдвига и растяжения в системе при смешении. Применение этих методов проиллюстрировано на примерах получения смесей в замкнутом пространстве и при непрерывном процессе смеше-, ния. Рассмотрен вопрос о затратах энергии на осуществление процесса смешения. [c.132]

Сдвиг атомов каждого последующего параллельного слоя происходит по осям X п Y таким образом, что атомы каждого третьего слоя находятся под атомами каждого первого. Таким образом, если первый слой решетки обозначить А, второй В, то распределение слоев в кристалле описывается как АВ АВ. ....Вектор переноса атомов углерода равен 0,1418 нм и соответствует трансляции решетки, обозначаемой знаками V - Весь кристалл графита описывается в виде уЛ у Д- Расстояние между совпадающими по расположению атомов слоями равно 0,6708 нм. В натуральном и искусственном графитах обнаруживается другая кристаллическая модификация — ромбоэдрическая (рис. 1-5, б) [1-2]. Параметры ее решетки а = 0,246 нм и с = 0,335 X 3 = 1,005 нм. В этой модификации, обозначаемой как AB AB . ... или S7 S/AAA, величина трансляции Л и V равна 0,4118 нм. Ромбоэдрическая модификация появляется в хорошо кристаллизованном натуральном графите, подвергнутом механическим воздействиям, например помолу. Его образование связано с относительно большими деформациями сдвига [1-3]. При таких деформациях в гексагональном графите могут наблюдаться фазовые вкрапления ромбоэдрического гра( )ита на протяжении примерно десяти последовательно располагающихся слоев. Его содержание в зависимости от ряда условий находится в пределах 5-22% (объем). В монокристаллах гексагонального графита методом микродифракции электронов обнаруживается около 5% ромбоэдрического графита. В кристаллах мозаичной структуры также можно предполагать присутствие его небольших количеств, неразрешаемых рентгеноструктурным анализом. Указанная модификация соответствует метастабильному состоянию и полностью исчезает при нагреве до 3000 С. [c.23]

Так как в условиях эксплуатации дорожного покрытия прп повышенных температурах (летом) основным видом деформаций, вызывающим разрушение дорожного покрытия, являются деформации сдвига, а при низких температурах (зпмой)—деформации изгиба, исследование структурно-реологических свойств бптумов целесообразно производить в интервале низких температур методом деформирования при изгибе, в остальном температурном диапазоне — методом чистого однородного сдвига. [c.77]

Для изучения превращений в-в в У. в. часто используют метод ампул хранения. Последние представляют собой металлич. сосуды, в к-рые помещают исследуемые в-ва. У. в. создают взрывом ВВ или ударом пластины, движущейся под воздействием взрывных газов. Изменяя конфигурацию фронта У. в., можно менять величину деформации сдвига в-ва. В случае хим. исследований при уд новолновом сжатии давление чаще всего в ьирует от 5 до 40 ГПа, а т-ра может принимать значения до 800 К. После прохождения У. в. сохраненные в ампуле в-ва обычно исследуют подходящими физ. и физ.-хим. методами. [c.31]

Пластикация смесей. Б процессе переработки через расплав ПВХ композиции подвергаются значительным термомеханическим воздей ствиям [3], что приводит к деструкции полимера [56]. Следовательно, для обеспечения эффективной и надежной работы перерабатывающего оборудования особое значение приобретает определение максимально допустимого времени пребывания полимера под действием тепла и деформации сдвига. Поэтому основным критерием перерабатываемости ПБХ композиций является термостабильность - продолжительность индукционного периода от начала термомеханического воздействий до момента выделения свободного НС1 [56]. Б настоящее время наиболее широкое применение находят следующие методы определений [c.182]

Измерение кинетики развития деформации сдвига е = е (t)p при постоянном заданном напряжении Р и кинетики обратного спада деформаций после мгновенной разгрузки (нри Р = 0). Этот метод обычно называют методом Р = onst. На систему накладывают сразу какую-либо постоянную нагрузку и, поддерживая ее, наблюдают за изменением деформации во времени. [c.170]

Метод 3. Восьмикратное повышение производительности достигается увеличением в два раза диаметра и глубины канала червяка при постоянной скорости вращения. Продолжительность переработки материала, скорость сдвига и величина деформации сдвига остаются неизменными. Карлей и Мак-Келви в своих расчетах использовали именно этот метод. Недостатком этого метода, как указывал Маддок, является высокое значение расхода при свободном выходе и низкая величина развиваемого давления, что характерно для червяка, обладающего крутой характеристикой. Такой червяк весьма чувствителен к изменению давления. [c.129]

Теоретические представления о деформации сдвига в неньютоновских жидкостях. Неоднократно делались попытки теоретическим путем рассмотреть задачу о течении неньютоновских сред в поле действия напряжения сдвига. Заслуживают внимания теоретические соображения поэтому вопросу Бики и Рауса. Бики предположил, что структурированная неньютоновская среда может быть заменена механической моделью, которая представляет собой большое количество мелких шариков, соединенных пружинами. В случае выведения такой системы из состояния равновесия она должна вести себя подобно деформируемой неньютоновской среде. С помощью методов математической статистики Бики удалось показать, что закон деформации таких систем может быть выражен графической зависимостью, приведенной на рис. 46, где Я — время релаксации напряжений, определяемое по формуле [c.76]

В качестве иллюстрации влияния безразмерного градиента давлений на деформацию сдвига на рис. VIII. 30, б приведены кривые зависимости параметра Гз от Bi, рассчитанные численным методом для различных значений индекса течения. Из рисунка видно, что с увеличением безразмерного градиента давлений значение этого параметра плавно возрастает. Аналогичным образом возрастает и удельная деформация сдвига. Интересно, что с ростом индекса течения деформация сдвига, которой подвергается экструдируемый полимер, быстро растет. Так, при одинаковом значении безразмерного градиента давления (В = 0,5) суммарная деформация сдвига при переходе от п = 1 к и = 4 увеличивается почти в два раза (см. рис. VIII. 30, б). [c.308]

Экспериментальная проверка существования корреляции между смесительным воздействием и удельной деформацией сдвига была предпринята в работе [39]. На вальцах различных конструкций изготавливались модельные системы (полиэтилен низкой плотности с добавкой 2% масс, вольфрама) и вводилась сера в саже-наполнепные резиновые смеси на основе каучуков СКН-3 и СКН-26. Распределение вольфрама контролировали по микротомным срезам. Распределение серы определялось химическим методом. Качество смешения оценивали по --величине индекса смешения I, [c.396]

Другое определение коэффициента тиксотропии основано на методе Гудива и Уитфилда . Кажущаяся Вязкость т) (см. А. П1, 337) наносится в зависимости от обратной скорости деформации сдвига (измеренной по истечению на вискозиметре Бингема) и кривая для I/(dvidr) экстраполируется до значения этого количества, равного нулю. Полученная основная вязкость т]о больше т]1 для жидкой среды. Коэффициент тиксотропии дается затем касательной к кривой, проведенной из точки перегиба к оси вязкости . [c.342]

Сдвиг (I объемное сжатие являются с молекулярной точки зрения дв мя основными типами механической деформации. Экспериментальные методы, опнсан.ные в трех предыд, щн.х главах, связаны в основном с деформацией сдвига только в опытах по растяжению жестких материалов на результатах измерений заметно сказывается изменение объема. Сочетая измерения при сдвиге и растяжении, можно рассчитать объемные свойства по разности получаемых значений, например для ползучести, используя уравнение (2.3). Однако вычитание неблагоприятно сказывается на точности получаемого результата. С другой стороны, объемные свойства можно измерить непосредственно или вычислить, сочетая данные по сдвигу и продольной объемной деформации (соответствующей модулю М, рассматривае.мому в гл. 1) в последнем случае вычитание не сопровождается большой потерей точности. Методы таких измерений описаны в настоящей главе. [c.162]

В зависимости от способа испытаний, температуры и скорости деформации меняется величина общей деформации, а также соотношение обратимой и необратимой ее составляющих. В процессе переработки каучука или резиновых смесей скорости деформаций сдвига (течения) достигают в зазоре вальцев 40—50 сек- , а в зазоре каландра — 1000 сек К При подобных скоростях сдвига разрушаются структуры, образованные наполнителями с каучуком при хранении сырых резиновых смесей. При малых скоростях сдвига, характерных для сжимающих пластометров, эти структуры разрушаются в меньшей степени, что резко снижает результаты испытания. Естественно, что чем ближе режим испытания к условиям переработки смеси на технологическом оборудовании, тем совершеннее метод определения, поскольку получаемые характеристики пластичности становятся менее условными и позволяют точнее оценивать пластичность, возникающую в процессе переработки каучука или смеси (в зазоре каландра или вальцев, в мундштуке червячного пресса и т. д.). [c.51]

Реологические характеристики межфазных адсорбционных слоев ВПАВ изучались с помощью методов, ранее разработанных Ребиндером и Трапезниковым [З] для исследования объемных дисперсных структур и тонких слоев I) измерение постепенного развития во времени деформаций сдвига (Р = onst) и обратного спада деформаций после снятия нагрузки 2) изучение кинетики установления стационарного течения, т.е. измерения напряжения сдвига во времени при постоянной скорости сдвига (ё=сояз1). [c.197]

Для определения деформации соединений пластин, показанных на рис. 4.2, а и б, используют индикаторы часового типа с ценой деления 0,001 мм. Существуют и другие методы измерения деформации соединения двух пластин внахлестку с помощью тензорези-сторов [10], чувствительных оптических приборов [14], малогабаритного электронного экстензометра [9] с базой длиной 5 мм. Такие методы измерения деформации сдвига значительно упрощают определение модуля сдвига (рис. 4.2, в). Модуль сдвига определяется по формуле [c.114]

Методы детального описания смеси были разработаны Данк-вертсом и Лейси . Эти авторы оценивали качество смеси, сопоставляя среднеквадратичное отклонение содержания ингредиента, вычисленного для конечного числа образцов, от среднего значения. При этом размеры образцов зависят от длины, объема или площади поверхности частиц, которые характеризуют смесь или ее свойства. Например, если цвет является свойством (смешение происходит в результате деформации сдвига, а не диффузии) и мерой однородности цвета является зрительное впечатление, характеристической длиной является разрешающая способность глаза (около 0,025 мм). В этом случае смесь с идеальным распределением ингредиентов не должна иметь разноцветных полосок, толщина которых превышает 0,025 мм. Если для определения цветовой однородности использовать спектрофотометр, суммирующий данные по площади круга диаметром 25 мм, то вследствие его меньшей разрешающей способности толщина отдельных цветных полос может достигать 2,5 мм. Поэтому оценка по цвету любых образцов, для которых толщина полос укладывается в этот предел, может оказаться одинаковой. Разрешающая способность глаза или спектрофотометра, а следовательно, и характеристическая длина, зависит и от того, насколько сильно отличаются полосы по цвету друг от друга. [c.460]

Для более твердых материалов кручение является оригинальным решением. Благодаря Клаш и Бергу [35] метод стандартизован— ASTM D 1043—69 (Испытание на прочность нетвердых пластмасс в зависимости от температуры с помощью крутильных испытаний). Рассмотренный в разделе 3.3.2 метод обеспечивается простой аппаратурой, от которой не следует ожидать высокой точности результатов. Габзер и др. [36] изучали ползучесть при кручении некруглых брусков как инженерную проблему, а позднее Шарма и Вэн использовали тонкостенные трубки [37], которые являются желательными образцами (если необходимо получить постоянное сдвиговое напряжение на поперечном сечении), даже если их трудно изготовить с необходимыми допусками и изгибать при относительно малых деформациях. Большинство из опубликованных статей дает некоторые указания относительно того, насколько большое усилие следует заложить при конструировании аппаратуры и в методические разработки (см. раздел 1.3), но нет никаких сведений о точности комбинированной крутильно-растягиваю-щей аппаратуры Финдли и Джелсвика [6]. В их аппаратуре растягивающие и закручивающие силы могут быть приложены одновременно в любом соотношении с помощью применения одного груза. При этом можно обнаруживать растягивающую деформацию 3-10 и деформацию сдвига 4-10 , а экстензометр устроен таким образом, что между двумя измерениями не возникает взаимодействия. [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология