Установка обезжиривание

Технологические процессы изоляции труб полиэтиленом. Технология нанесения полиэтиленовых покрытий на трубы в заводских условиях предусматривает последовательность проведения следующих операций. Трубы проходят сушильную печь, установку обезжиривания, установку механической очистки поверхности, печь нагрева, установку нанесения покрытия, камеру охлаждения, пост контроля сплошности и толщины изоляции, пост по зачистке концов труб от покрытия и нанесения консервационного слоя, пост маркировки покрытия. Предварительная обработка поверхности труб перед их изо- [c.110]

После обезжиривания поверхность трубы промывается умягченной водой при температуре 90.. 95 С. Сушка труб после установки обезжиривания осуществляется за счет тепла, приобретенного в процессе обезжиривания и промывки. Для эффективной механической очистки труб температура поверхности должна быть 30...60°С. [c.111]

Комиссией было предложено смонтировать стенды и проводить испытание запорной арматуры после ремонта и ревизии перед установкой, заменить дихлорэтан четыреххлористым углеродом для более качественного обезжиривания, оборудовать специальные места для обезжиривания и просушки деталей и ряд других мер ио предупреждению аналогичных случаев. [c.380]

Наличие в проточной части компрессора деталей, загрязненных маслом, возможно при некачественном обезжиривании компрессора. Кроме того, предполагают, что масло может попадать в проточную часть и накапливаться на деталях компрессора во время его эксплуатации в том случае, если оно содержится в азоте, используемом при пуске компрессора, или в сжимаемом кислороде. Действительно, некоторые количества масла могут содержаться в азоте и в кислороде, поступающих в компрессор из регенераторов установок, в том случае, если очистка воздуха перерабатываемого установками осуществляется в масляных фильтрах. Несмотря на то, что опытами это еще не подтверждено, в настоящее время решено отказаться от оснащения воздухоразделительных агрегатов воздушными масляными фильтрами. [c.179]

Перед установкой в машину все детали должны обезжириваться. Кроме того, следует производить обезжиривание машины и после ее сборки в соответствии с указаниями завода-изготовителя. [c.180]

Указанными выше техническими условиями не регламентированы сроки обезжиривания установок, работающих по циклу низкого давления. В этих установках воздух при компримировании не должен загрязняться мйс-лом. Однако в связи с неудовлетворительной конструкцией фильтров очистки воздуха от пыли воздух в них может загрязняться маслом. Поэтому в установках низкого давления также необходимо регулярно проводить определение содержания масла в жидком кислороде. При превышении указанных выше содержаний масла необходимо проводить обезжиривание установок низкого давления. Технология обезжиривания крупных блоков разделения в каждом отдельном случае должна быть согласована с заводом-изготовителем. [c.210]

При продувке и сушке оборудования после обезжиривания воздух, содержащий пары растворителя, выводится за пределы помещения по специальным шлангам в места, где исключается его попадание в рабочие помещения. Более правильным является установка на концах шлангов специальных поглотителей, заполненных активированным углем АР-3. Категорически запрещается выбрасывать воздух или азот, содержащий пары растворителя, в помещение цеха. [c.214]

Температуру щелочных растворов поддерживают в пределах 60—80 °С, что важно не только для ускорения очистки, но и для понижения сопротивления прохождению тока. Скорость обезжиривания значительно повышается с увеличением плотности тока, которая при обработке деталей составляет 3—10 А/дм , а при обезжиривании проволоки, ленты на-конвейерных установках — до 50 А/дм2 и более. [c.371]

Общим недостатком органических растворителей является их токсичность, поэтому работа с ними должна производиться на рабочих местах, оборудованных достаточно мощной вентиляцией, а в ряде случаев в герметических установках. При применении легко воспламеняющихся органических растворителей (бензин) обезжиривание производят погружением в них изделий с последующим протиранием-волосяными щетками. [c.162]

Для серийного производства изделий вместо стационарных ванн применяют полуавтоматические или автоматические установки. Полуавтоматические установки предназначаются для выполнения одной какой-либо операции, например гальванического покрытия деталей. В автоматических и конвейерных установках все операции механизированы, начиная от обезжиривания и травления и кончая сушкой покрытых деталей. [c.230]

Целью работы является сравнение скоростей коррозии технического цинка и химически чистого. Образцы для коррозионных испытаний нарезаются в виде пластинок размером 2 X 25 X 40 ллг из цинка марок Ц0,. Ц1, Ц2, ХЧ. Перед опытом поверхность образцов подвергается механической зачистке и обезжириванию. Скорость коррозии определяется по объему выделившегося водорода на приборе, показанном на рис. 139, Он состоит из газовой бюретки, снабженной в нижней части расширением, внутри которого на крючке или стеклянной подставке устанавливается образец. Бюретка помещается в химический стакан с раствором кислоты и с помощью резиновой груши заполняется этим раствором. После того как вся установка собрана, отмечают время по секундомеру и соответствующее этому начальному моменту положение мениска жидкости в верхней части бюретки. В последующем отсчеты объемов производятся через определенные промежутки времени в течение 1 — 2 ч в зависимости от скорости выделения водорода. [c.251]

Установки для процессов химического осаждения металлов чаще всего располагают в гальванических цехах что позволяет использовать имеющееся там оборудование для обезжиривания, изоляции травления промывки сушки н термообработки деталей Химическое осаждение металлов осуществляется в непроточных или проточных растворах В некоторых случаях раствор выливают н заменяют свежим после обработки в нем одной-двух партий деталей в других — раствор фильтруют корректируют и используют многократно [c.95]

Подготовку поверхности готовых изделий производят химическим методом, который включает следующие операции обезжиривание, травление, нейтрализацию, промывку водой и сушку. Все эти операции выполняют с использованием составов, перечисленных на с. 117—121. Целесообразно после промывки производить пассивацию подготовленной поверхности 3—5%-ным раствором ортофосфорной кислоты при 30—50°С в течение 5—10 мин с последующей сушкой изделий при 110—120 °С в течение 20—30 мин. Подготовку внутренней поверхности осуществляют на специальных установках следующим образом. Изделие, закрепленное в станине установки и залитое на 1/4 своего объема соответствующим раствором, вращают в различных плоскостях для обеспечения интенсивного контакта раствора с поверхностью изделия, что значительно сокращает продолжительность обработки. Кроме того, при механизированной подготовке поверхности облегчаются условия труда и повышается производительность. Следует, однако, иметь в виду, что при механизированном методе подготовки внутренней поверхности готовых бочек и бидонов производство необходимо оснастить насосными установками для заполнения и опорожнения технического средства. [c.198]

Для щелочного обезжиривания применяют стационарные ванны, полуавтоматическое или автоматическое оборудование. Для некоторых деталей пригодны также барабанные установки. [c.71]

Рис. 2.1. Установка для обезжиривания с помощью нагретой жидкости или пара

Если охлажденное загрязненное изделие вводится в верхнюю часть камеры, где пар растворителя находится при температуре, например, 87° С (температура кипения трихлорэтилена), на его охлажденной поверхности происходит конденсация растворителя. Этот процесс протекает до тех пор, пока температура изделия не достигнет температуры пара растворителя. Непрерывно возобновляемый поток конденсата на поверхности изделия смывает грязь и жир, оседающие на дно бака. Если окончательной очистки изделия, значительно загрязненного трудноудаляемыми веществами, достигнуть не удается, его полностью погружают в бак с кипящим растворителем. После слива, охлаждения и просушки изделия в результате погружения может оставаться тонкая пленка, но ее легко устранить при последующей обработке паром в установке для обезжиривания. Имеются также системы отвода жидкости по мере удаления частиц грязи, что позволяет сохранить высокую эффективность процесса. [c.55]

Обезжиривание в органических растворителях основано н . растворении масляных и жировых загрязнений. Для этих целей применяют растворители, обладающие высокой активностью по отношению к загрязнениям, стабильностью, низким поверхностным натяжением, умеренной летучестью. Наибольшее распространение получили алифатические и хлорированные углеводороды. Последние негорючи, но более токсичны, чем алифатические, что обусловливает необходимость проведения процесса обезжиривания в специальных установках закрытого типа. [c.211]

Обезжиривание деталей в хлорированных углеводородах производят последовательно в двух фазах паровой и жидкой. Используют также двухфазную систему. Сущность процесса состоит в том, что в установку заливают воду и не смешивающийся с ней органический растворитель. В качестве растворителя для двухфазной системы применяют метиленхлорид и три-хлорэтилен. При обработке деталей в двухфазной системе удаляются не только жировые, но и водорастворимые соединения. [c.211]

На рис. 160 показана установка для цветной дефектоскопии деталей машип и аппаратов. Установка состоит из блоков, каждый из которых предназначен для выполнения одной операции. Так как основным загрязнителем поверхности деталей в цехе являются жиры, то вначале производят их обезжиривание. Эту операцию можно производить, например, подвижными струйными форсунками водным раствором едкого натрия. Затем осуществляют пропитку деталей. Небольшие детали погружают в индикаторный раствор, а большие пропитывают. жидкостью струйным способом (для этого необходимы насос и шланг с соплом или распылитель). Сканирование поверхности изделия производят механизированно по определенной программе. [c.254]

Система пленочного орошения сложна в наладке, так как требует обезжиривания кромок насадок, установки их строго горизонтально в одном уровне как в каждой трубе, так и в электрофильтре в целом, и равномерной раздачи воды по всем электродам. Система быстро выходит из строя при неполадках (перебоях в снабжении водой, ухудшении качества подаваемой воды остановках и т. п.). В связи с этим эксплуатация электрофильтров, снабженных системой пленочной промывки, осложнена. [c.209]

Для удаления жиров, смазочных материалов, шлифовальных и полировальных паст используют органические растворители (бензин, уайт-спирит, бензол) и хлорированные углеводороды (трихлорэтилен, тетрахлорэтилен, хладон-113) первые — пожароопасны, вторые — негорючи, но токсичны. Последние можно использовать для обезжиривания только в специальных герметичных установках. [c.216]

Опытная установка состояла из восьми ячеек. Каждая ячейка имела отверстие для подачи раствора непосредственно на вращающийся катод, переливное бортовое отверстие, бортовое отверстие для полного освобождения ванны от растворов, трн разбрызгивающих сопла с отверстиями для раствора пассивации и обезжиривания рабочей поверхности оригинала. [c.225]

Обезжиривание. Измельченное сырье подвергают обезжириванию, поскольку содержащийся в нем жир может прогоркнуть и сделать сырье непригодным для получения лекарств. Обезжиривания достигают с помощью органических растворителей, хорошо растворяющих жир на холоду (ацетон, бензин, петролейный эфир и др.), в циркуляционных аппаратах типа Сокслет. В отдельных случаях обезжиривают не сырье, а вытяжки из него. После обезжиривания извлекатель удаляют из сырья в перегонных аппаратах или вакуум-су-шильных установках. [c.388]

Порядок Проведения работы. Перед проведением опыта металлическую пластинку зачищают наждачной бумагой, тщательно обезжиривают органическими растворителями, промывают водой и замеряют, стараясь не касаться руками, штангенциркулем с точностью 0,1 мм. Для обезжиривания можно применять Рис. 20. Установка для определения ацетон, бензин И другие раство-скорости коррозии металла при высо- рители.Обезжиривание считает-кой температуре (вариант 1) законченным, если при Про- [c.74]

К вспомогательному оборудованию относятся шлифовальные и полировальные станки, галтовочные и гидропескоструйные аппараты (дробеструйные), установки для обезжиривания в органических растворителях, моечно-сушильные установки, оборудование для регенерации и фильтрации электролитов, а также нейтрализации технологических сточных вод. [c.223]

Установка состоит из следующих основных частей технологического устройства, включающего две ультразвуковые ванны для обезжиривания и одну ванну для промывки стенд для хранения и регенерации метИлен-дихлорида (в стенде также расположена система вентиляции и различные коммуникации) генератора УЗГ-10-22 с четырьмя магнитострикционными преобразователями ПМС-22. Для ультразвуковой очистки и промывки деталей, изготовляемых армированием в пресс-материал, применяют ультразвуковую ванну УЗВ-15М. [c.225]

Установка для обезжиривания типа ГГ-1995 Установка для обезжиривания типа УПН-5 Шкаф вытяжной емкость [c.107]

В правильно сконструированной и работающей установке обезжиривания уровень паров растворителя легко контролируется, а периферийная вентиляция и другие вытяжные системы обеспечивают полную безопасность работы. За многие годы широкого применения трихлорэтена в парожидкостном обезжиривании металлов не было случая, когда систематическое вдыхание паров растворителя с концентрацией, не превышающей ПДК, приводило бы к отрицательному воздействию на организм человека. [c.197]

Трихлорэтан — хороший растворитель для масел, жиров, дегтя, ВОСКОВ, асфальта, многих чернил и т. п., и его можно использовать для очистки разнообразного оборудования и изделий. 1,1,1-Трихлорэтан широко используют в машиностроительной промышленности для очистки станков и другого оборудования. Его применяют для обезжиривания всех типов металлических изделий, особенно в условиях, когда невозможно использовать установку обезжиривания парами трихлорэтена. Незаменимо применение 1,1,1-трихлорэтана для обезжиривания высокочувствительных приборов, распределительных устройств, электронной аппаратуры, не содержащей пластмассовых компонентов, электрических двигателей и генераторов в сборе, так как этот растворитель не воздействует на изоляционные лаки и практически не оставляет осадка при испарении. [c.198]

При обезжиривании установки КГ-ЗООМ определяли содержание масла в растворителе до и после обезжиривания отдельных аппаратов. При обезжиривании из основного и выносного конденсаторов было извлечено около 20 г масла, а всего из установки — около 200 г масла. Причем в течение всего предшествовавшего обезжириванию периода работы установки в жидком кислороде основного конденсатора в большинстве случаев содержание масла составляло О—0,05 мг1дм и только в нескольких случаях — 0,1 мг1дм . [c.39]

Струйные моечные машины наиболее широко используют для общей очистки деталей, обезжиривания и подготовки поверхности. Установка, представленная на рис. 2.4, предназначена для мойки деталей и узлов насосов и состоит из корпуса 1, насоса с электродвигателем 9, душирующего устройства 2, змеевика 5, системы трубопроводов для подачи моющего раствора с установленной на ней арматурой 7,8. Крышку корпуса 6 поднимают ручной лебедкой 10. Для предотвращения разбрызгивания моющего раствора во время работы установки корпус имеет ширму. Моющий раствор нафевается змеевиком, в который в качестве теплоносителя подают пар температурой 130 - 200 °С. Температура моющего раствора 80 - 90 °С, ее измеряют термометром 4, уровень моющего раствора замеряют указателем уровня 3. Длительность мойки 5-15 мин в зависимости от степени зафязнения деталей и узлов. Габаритные размеры деталей и узлов, подвергающихся мойке, 1360x460x2500 мм. Мелкие детали и узлы подают в моечную на поддоне. [c.39]

Принимаемая в монтаж арматура, предназначенная для установки на трубных проводках, заполняемых кислородом, аммиаком и агрессивными средами, должна быть специально предназначена для установки на этих средах кислородная арматура долнша быть снабжена документом, свидетельствующим о проведенном обезжиривании. [c.430]

Обезжиривание в ультразвуковом поле ведут в специ01Ьных установках. Обрабатываемые детали в ванне с органическими растворителями или моющим раствором размещакл- так, чтобы вся обрабатываемая поверхность находштась под действием ультразвуковых колебаний. [c.38]

При неполной ревизии поступающие на монтаж узлы агрегата подлежат расконсервации (удаление ингибированной бумаги, промывание горячей водой, растворами, продувание подо эетым воздухом и т.д.). При этом проверяют состояние основных сборочных единиц и деталей, причем, как правило, после установки а эегата на фундамент. Оборудование, прибывшее на место с сохраненными опломбированными заглушками и в целой упаковке, имеющее подтверждение об обезжиривании на заводе-изготовителе, не промывают растворителем. [c.804]

Автоматическая установка для гальванопластики производства грампластинок создана по типу линий, в которых заложен принцип последовательного пребывания изделий в различных ваннах. Осаждение ведут при = 21,6 А/дм . Установку испытывали в течение нескольких лет, в результате чего была принята схема установки, выполняющей операции погрузку и разгрузку очистку погружением в щелочной раствор промывку струей и погружением электрообезжиривание и удаление серебра (снятие слоя серебра, обезжиривание и нанесение пассивной пленки — разделительного слоя) промывку струйным методом предварительное нанесение слоя никеля на лаковый диск интенсивное наращивание промывку струей промывку погружением сушку. В течение 1 ч выгружают около 50 изделий полный цикл проведения всех операций, отнесенный к одному изделию, составляет 90 мин. [c.224]

Ход определения. Испытания проводятся в установке для ультразвуковой обработки (см. рис. 3.1). В ванну 1 помещают травильный раствор, а ультразвуковую ванну 2 заполняют водой. Первую партию пластин (ие менее трех) помещают в травильный раствор, в котором проводится травление при 40 С в течение 15 мин П1 1 отключенном генераторе ультразвуковых колебаний. Затем из ванны выливают использованный травильный раствор и наливают свежий. Помещают в раствор еще три пластинки, предварительно обработанные мехаЕШческим способом, как указано в варианте 1 настоящей работы. После зтого включают генератор ультразвуковых колебаний и проводят травление прн 40 С в течение 5 мин. Для контроля качества обезжиривания используется весовой метод (см. вариаит 1 настоящей работы). [c.79]

Прп многих промышленных процессах в качестве жидких носителей п растворителей применяют сравнительно летучие органические жидкости. На тех или иных стадиях процесса эти растворители испаряются. Во многих случаях без извлечения и регенерации псиарившегося растворителя из воздуха для повторного использования процесс становится нерентабельным. В других случаях извлечение паров растворителя необходимо для предот-враш,ения загрязнения атмосферы. Адсорбционные процессы регенерации органических растворителей начали применять в промышленном масштабе с 20-х годов, а в 1957 г. согласно опубликованным данным [29] только в США на адсорбционных установках было регенерировано более 900 тыс. т органических растворителей. Процессы регенерации растворителей играют исключител].но важную роль в таких областях промыш-лепности, как производство ацетилцеллюлозного волокна и пленки, покрытие бумаги или тканей пластмассами, производство пластмассовых пленок, резиновых изделий, бездымно] о пороха. Их широко применяют также в сочетании с такими операциями, как экстракция растворителями, скоростная печать, лакокрасочное и малярное дело, обезжиривание металлических изделий. [c.297]

На рис. 13 приисдспа принципиальная схема установки для обезжиривания деталей летучими растворителями. Установка содержит рабочую камеру /, в иижией части которой расположен нагреватель а в верхней — свстема конденсаторов 3 для улавливания паров растворителя. В нижней части камеры / расположен промежуточный конденсатор 4. Рабочая камера имеет зоны мойки, обез- [c.121]

Оборудованне для обезжнрнваннн в органических растворителях. Дли обезжиривания деталей в трихлорэтилене применяют установку типа ГГ-1996. [c.224]

При герметизации гладких поверхностей (например, металлов) их обезжиривают, протирая чистым тампоном или ветошью, смоченными в растворителе. В качестве обезжиривающих веществ применяют органические, негорючие растворители, которые не оказывают корродирующего действия и являются эффективными обезжиривающими агентами — хлорированные алифатические и ароматические углеводороды, кетоны, гликоли. Для механизированной очистки и обезжиривания в специальных установках могут быть использованы хлорсодержащие раствд-рители типа перхлорэтилена. После обезжиривания поверхность протирают сухим чистым тампоном, не оставляющим на поверх- кости волокон, до полного удаления растворителя. [c.173]