Температура регулирование работы

Компрессор применяется с регулируемой производительностью включается и выключается он автоматически в зависимости от повышения или понижения температуры. Регулирование работы системы охлаждения возможно и по другому параметру — например, по давлению газа в хранилище или в приемной линии компрессора. [c.204]

При автоматическом регулировании реактор может устойчиво работа гь в области, в которой без системы регулирования работа была бы неустойчивой. Задача регулирования в этом случае сводится к обеспечению большей крутизны кривой теплообмена по сравнению с кривой тепловыделения. Достигнуть этого можно понижением температуры в охлаждающей рубашке или повышением скорости потока хладоагента при повышении температуры в реакторе. [c.280]

Регулирование работы ректификационной колонны производится по показаниям температуры верха, середины и низа, яо уровню флегмы и кощентрации шлам Температура верха колонны регулируется автоматическим регулятором -подач орошения на верх колонны Температура паров верха ректификационной колонны определяет конец кипения получаемого мотобензина С повышением этой температуры повышается конец кипения получаемого мотобензина и, наоборот. [c.155]

При высоком перепаде давления в теплообменнике, достаточном для нормальной работы регуляторов, вместо трехходового клапана, устанавливаемого на обводной линии газа, можно использовать двухходовой клапан. Благодаря этому можно сократить затраты на контрольно-измерительные приборы, однако надежность контроля в данном случае уменьшится. Если в системе регулирования процесса ИТС используются трехходовые клапаны, их лучше устанавливать на выходе газа из теплообменника, а не на входе. Чем проще схема установки НТС, тем проще контроль за ее работой. Необходимая температура газа на входе Б змеевик низа сепаратора устанавливается с помощью термостата, помещенного в ванну подогревателя. Контроль потока газа, перепускаемого мимо змеевика по обводной линии, необязателен, однако желателен, так как контроль только самого подогревателя малочувствителен и периодически возникает необходимость в контроле с помощью обводной линии. Именно благодаря изменению скорости потока газа в обводной линии достигается необходимая гибкость контроля. Стабилизатор температуры (термостат) настраивается так, чтобы клапан на обводной линии был полностью открыт, когда температура газа на выходе из змеевика на 2,8—3,4° С выше температуры гидратообразования. Работа подогревателя в этом случае регулируется таким образом, чтобы поток газа на выходе из сепаратора при полностью закрытом клапане на обводной линии имел температуру не выше 2о,7° С. Таким образом, нормальное рабочее положение клапана на обводной линии — Закрыто . Стабилизатор температуры в это время обеспечивает нормальный температурный режим процесса сепарации. [c.311]

На рис. 95 представлена схема регулирования работы однозонной ленточной сушилки 3 с паровым калорифером 4 для нагрева сушильного агента. Импульс от термопары 2, измеряющей температуру сушильного агента на выходе из сушилки, поступает в пневматический регулятор /, который воздействует на клапан расхода теплоносителя. Аналогичную схему можно использовать и для многозонных сушилок, если каждая зона снабжена автономным калорифером и вентилятором для подачи сушильного агента. [c.246]

Нормальная эксплуатация печей заключается в поддержании всех параметров их работы в пределах, обусловленных общей технологической картой установки. Показателями, характеризующими эксплуатационное состояние трубчатой печи, являются температура сырья на выходе, температура дымовых газов над перевальной стеной и давление в змеевике. При установившемся расходе сырья шуровка форсунок автоматически регулируется таким образом, чтобы на выходе из печи достигалась определенная температура. Регулирование обеспечивает получение продуктов постоянного качества при наиболее целесообразном режиме. [c.232]

Для снижения температуры, уменьшения работы холостого хода и в особенности для облегчения запуска компрессора регулирование отключением всасывания в большинстве случаев сочетают с перепуском с нагнетания на всасывание. При этом индикаторная диаграмма получает вид, показанный на рис. Х.2, б. Газ по перепускной линии выходит из нагнетательной и входит во всасывающую линию, причем местом выхода является участок между компрессором и обратным клапаном, а входа (с целью исключить циркуляцию перепускаемого газа) — участок до регулирующего органа, отключающего всасывание. [c.537]

Регулирование работы ректификационных колонн производится по показаниям температуры вверху и внизу и по уровню жидкости внизу. [c.182]

При работе с фурфуролом или фенолом требуемая гибкость процесса достигается регулированием температуры. При работе с жидкой двуокисью серы необходимо выбрать дополнительные факторы гибкости пределы температур, в которых может применяться этот растворитель, ограничены вследствие высокой упругости его паров. [c.314]

Обычный метод регулирования работы теплообменника состоит в измерении регулируемого параметра (температуры одного теплоносителя) и изменении его путем соответствующего воздейств 1Я на расход другого теплоносителя (рис. И1-6, а). [c.238]

В подавляющем большинстве случаев требования к системам автоматического регулирования (САР) процесса ректификации ограничиваются стабилизацией параметров, влияющих на процесс разделения. Такие САР целесообразны при небольших возмущениях и колебаниях качества продукта. При значительных изменениях количества и состава исходной смеси неизбежны продолжительные отклонения от заданного состава исходных продуктов. Чем больше количество стабилизированных независимых переменных, тем проще осуществить устойчивое регулирование работы ректификационной колонны. Однако стабилизировать все независимые переменные, что исключило бы нарушение заданных теплового и материального балансов колонны, невозможно из-за технических или экономических условий проведения процесса разделения. Так, например, практически трудно стабилизировать состав исходной смеси обычно поступающей с предыдущей операции, а изменение состава может быть основным источником возмущения процесса. Кроме того, поскольку исходную смесь стремятся подавать при температуре кипения, необходимо стабилизировать температуру питания. [c.261]

Нами [80] на основании проведенных на АВТ типа А-12/1М экспериментальных работ предложена следующая каскадная схема регулирования работы печи вакуумной установки (рис. 96). Температура продукта (фракции > 350 °С — мазута) на выходе из змеевика печи <37 поддерживается регулятором, который корректирует работу регулятора температуры дымовых газов над перевалом печи. Регулирующий клапан установлен на линии подачи топлива в печь. Поступление продукта в змеевик печи стабилизируется регулятором расхода, корректируемого по уровню остатка внизу основной атмосферной колонны 38. Последнее вызвано тем, что этот уровень зависит от фракционного состава нефти, поступающей на установку при утяжелении ее он повышается, а при облегчении — снижается. Чтобы сохранить заданный уровень, требуется изменять подачу мазута в змеевики печи. Это, в свою очередь, вызывает необходимость корректирования теплового режима печи, чтобы поддерживать постоянной температуру продукта на выходе из змеевиков печи. [c.304]

Нами [80] рекомендуется следующий способ регулирования работы вакуумной колонны (рис. 97). Подача острого орошения наверх колонны стабилизируется регулятором расхода с корректированием по температуре паров на выходе сверху колонны при помощи регулятора температуры. Давление в линии подачи орошения стабилизируется при помощи регулятора — сбрасыванием избытка первого погона в емкость. Отбор второго и третьего боковых погонов предлагается регулировать по температуре паров под отборными тарелками, а подачу каждого циркуляционного орошения стабилизировать по расходу. Сброс избытка второго и третьего погонов в соответствующие емкости осуществляется при помощи регуляторов давления. Отбор четвертого бокового погона следует регулировать по расходу. Корректируется он по температуре паров под отборной тарелкой. Подачу перегретого водяного пара вниз вакуумной колонны для отпаривания части масляных фракций из остаточного битума рекомендуется стабилизировать регулятором расхода. Диафрагма монтируется на линии подачи мятого пара в змеевик пароперегревателя печи вакуумной части АВТ. Откачку остаточного битума снизу вакуумной колонны регулируют по уровню остатка в колонне при помощи регулятора уровня. [c.305]

Приведенный выше способ регулирования работы вакуумной колонны может быть усовершенствован благодаря применению промышленных анализаторов состава и свойств нефтепродуктов в системах автоматического контроля и регулирования процессом. По нашему мнению, целесообразно расход отбираемых второго и третьего боковых погонов корректировать не по температуре, [c.305]

За последние годы проведены исследования, предложено и внедрено несколько схем автоматического контроля и регулирования работы периодических кубов-окислителей битумных установок. Нами [51] исследована возможность сигнализации предельных уровней сырья и продукта в кубе-окислителе битумной установки бесконтактным методом при помощи радиоактивного изотопа °Со гамма-индикатором уровня, а также при помощи термопар и потенциометра для записи температур. Было показано, что одним источником излучения °Со мощностью 10 мкюри и несколькими счетчиками, установленными на разной высоте, можно фиксировать уровень продукта. Для уменьшения мощности источника излучения целесообразно устанавливать источник и счетчик по хорде куба-окислителя на расстоянии 4 Л1 при диаметре 5,3 м. [c.320]

Автоматический контроль и регулирование работы двухступенчатых циклонных топок (см. рис. 46) сводится к следующему. Температура в топке печи регули- [c.329]

Работу подогревателей регулируют по температуре или расходу теплоносителей с помощью вентиля, установленного на трубопроводе греющего теплоносителя, или путем изменения количества обогреваемой среды. Для автоматического регулирования работы подогревателей жидкости обычно используют импульс от термоизмерительного прибора, устанавливаемого на выходном трубопроводе, передаваемый на сервомотор, приводящий в движение впускной вентиль или задвижку. [c.204]

Изменение окружающей температуры — отношение отклонения окружающей темнературы к изменению темнературы термостата. Эта величина характеризует влияние изменения внешних температурных условий на электронную систему регулирования температуры. В работе [3] описано влияние изменения окружающей температуры на температуру термостата газового хроматографа. При проведении параллельных опытов для получения воспроизводимых величин удерживания изменение окружающей темнературы должно быть как можно выше. [c.67]

Изучим теперь последствия такого способа регулирования работы при изменениях температуры воздуха на входе в испаритель (см. рис. 50.2). [c.251]

Системы автоматического регулирования работают следующим образом. При увеличении, например, подачи исходного раствора уменьшится температура раствора после теплообменника 12, увеличится уровень раствора в выпарном аппарате 9. Для стабилизации температуры раствора регулятор температуры даст сигнал на увеличение расхода греющего пара в теплообменник 12. Для уменьшения уровня раствора в выпарном аппарате регулятор расхода упаренного раствора даст сигнал, изменится положение дроссельной заслонки на трубопроводе таким образом, что увеличится отбор раствора из выпарного аппарата. Это может привести к снижению концентрации упаренного раствора. Для ее стабилизации при помощи регулятора концентрации увеличится подача греющего пара в выпарной аппарат. [c.139]

Для контроля и регулирования работы каландра необходимы следующие приборы 1) для измерения температуры валковых подшипников, поверхности бочки валков и температуры обрабатываемого материала 2) для измерения общей толщины обрезиненного корда, толщины и ширины ткани и толщины и ширины накладок резиновой смеси 3) для определения производительности каландра — счетчики метража 4) расходомеры на пар и воду, маслоуказатели 5) устройства для ширения, центрирования и натяжения корда и ткани и др. [c.166]

Рассмотрим сначала схемы регулирования отпарных и укрепляющих секций сложных колонн. Обычно расход жидкости в отпарную секцию изменяется по уровню, при этом отбор бокового погона стабилиздруетея—(рнс. У1-30) или кор-ректируется по температуре в колонне под тарелкой отбора [25]. Указанные схемы регулирования работы отпарных колонн характеризуются жесткой динамической связью между отдельными секциями колонны, В связи с этим предлагаются различные усовершенствованные схемы регулирования. Например, подача жидкости в отпарные секции по температуре паров в колонну выше точки отбора (рис. У1-31,а), с выводом бокового погона в зависимости от изменения уровня [26] и с регулированием расхода водяного пара в отпарную секцию с коррекцией по составу бокового погона (рис. У1-31,б). [c.339]

I — регулирование работы сборника кубового остатка И —регулирование работы теплообменника-экономайэера (кубд) III — исчерпывающая часть (без регулирования) IV—регулирование эффективности работы секции питания V—укрепляющая часть (без регулирования) VI — управление р аботой делителя флегмы VII — регулирование работы теплообменника-экономайзера (конденсатора) VIII — регулирование работы сборника дистиллята-, -коррекция 2-регуляторы расхода 3-регуляторы температуры. [c.116]

Уорли, Фрэнкс и Пинк показали пример использования аналоговой машины для расчета оптимальной системы автоматического регулирования работы реактора периодического действия, в котором при различных, сильно меняющихся температурных режимах следует поддерживать температуру в пределах 0,5° С. В этой статье помимо превосходного обсуждения вопроса о схемах аналоговых машин, необходимых для решения различных аспектов проблемы, показана также абсолютная неприемлемость различных одноконтурных систем автоматического регулирования. Кроме того, там же изложена система каскадного регулирования, необходимая для обеспечения регулирования температуры в заданных пределах. В этой статье рассмотрены преимущества машинного моделирования при испытании предлагаемого проекта системы автоматического регулирования методом проб и ошибок до того, как эта система будет сконструирована, вместо проведения испытаний на уже смонтированном агрегате. [c.136]

На рис. ХИ-2, б показана схема действия регулирующего устройства с применением вычислительной мащины динамического действия. Для того чтобы предсказать тенденции изменения переменных процесса, теперь необходимо знать температуру Гшзвх. охлаждающей воды на входе. На выходе же регулирование отношения расходов сырья и теплоносителя позволит предсказать функцию предваряющего регулирования работы колонны. [c.167]

При конструировании аппаратов воздушного охлаждения необходимо предусматривать меры для регулирования режима работы в связи с сезонными и суточными изменениями температуры воздуха. Работу аппаратов воздушного охлаждения регулируют изменением частоты враы ения колеса вентилятора изменением угла наклона лопастей вентилятора жалюзийными устройствами, дросселирующими поток воздуха отключением части или всех вентиляторов рециркуляцией части воздуха и дренированием в атмосферу увлажнением воздуха. Применение жалюзийных устройств, рециркуляция и дренирование воздуха не обеспечивают экономию энергии и менее выгодны, чем другие способы. [c.196]

Таким образом, правило фаз точно указывает, что для регулирования работы такой колонны необходимы трн измерительных прибора нужно следить за температурой п давлением на верху колонны, а также еп1,е за одним независимым переменным. Третьим независимым переменным может служить, например, парциальное давление водяных паров на верху колонны (т. е. та часть обгцего давления, которая приходится на долю водяного пара). Парциальное давление водяного пара зависит от его относительного содержания в смеси с углеводородными парами, поэтому на практике ведут наблюдение за расходом водяного пара, подаваемого в колонну. [c.136]

От работы ректификационных колонн зависят чистота целевых фракций и глубина их извлечения. Поскольку процессы ректификации зависят от изменения температуры верха и низа колонны, давления, расхода, а также состава сырья, то регулирование работы колонн является очень важным з частком в обслуживании газофракционирующей установК И. [c.146]

Схема вспомогательного холодильного цикла при его непрерывной эксплуатации и поддержании постоянной температуры продукта на выходе АВО, т. е. /вых = onst, должна предусматривать гибкую систему регулирования работы вентиляторов. При этом следует иметь в виду, что изменение производительности основного вентилятора отражается не только на значении теплового потока при охлаждении продукта, но и на температуре конденсации холодильного агента /к и температуре его испарения / [c.46]

Схема иа рис. V-1,6 иллюстрирует рециркуляцию горячего воздуха через жалюзийную рещетку с нагнетательной стороны вентилятора на всасывающую, где он смещивается с холодным воздухом. Подсос холодного воздуха может быть изменен величиной открытия боковых жалюзей. Схема перепуска холодного воздуха с напорной стороны работающего вентилятора в зону с остановленным вентилятором и далее в атмосферу показана на рис. V-l,e. На практике таким способом часто пользуются при регулировании аппаратов с несколькими вентиляторами, работающими на общую напорную камеру (аппараты типа АВГ-Т). Рециркуляция воздуха при помощи жалюзи являются типичным примером комбинированного регулирования работы АВО, при котором стабилизация 4ых достигается как изменением расхода охлаждающего воздуха, так и повышением его температуры в результате перетока. [c.116]

Эти вещества — жидкости с температурой кипения около 400°С, имеющие температуру самовоспламенения 800—850 0, являются хорошими пластификаторами для ряда полимерных материалов, способными к тому же делать эти материалы негорючими. Происходит постепенная замена турбинных масел, обеспечивающих системы смазки и регулирования работы оборудования турбинных залов тепловых и атомных электростанций, системы гидравлических прессов и оборудования для обработки металлов давлением, на негорючие жидкости на базе триксилилфосфатов, что резко увеличивает надежность соответствующих предприятий. Для обеспечения безопасного использования сложных эфиров фосфорной кислоты их получают из узких фракций дикрезола и ксиленолов, содержащих ограниченные количества изомеров с метильными группами в о-положении. Присутствие таких групп в сложном эфире фосфорной кислоты и фенола делает его нервным ядом. Поэтому организован вьтуск дикрезола, содержащего не более 3% о-крезола и узкой фракции ксиленолов, состоящей в основном из 3,5- и 3,4-ксиленола. [c.353]

На рие. 241 приведена схема автоматического контроля и регулирования работы описанного испарителя нафталина. Постоянство температуры расплавленного нафталина в раслодной емкости 2 поддерживается ирн помоп],и регулятора /, связанного с клапаном, который регулирует давление пара в рубашке аппарата. [c.407]

В хроматографе повторяются автоматически в определенной последовательности следующие операции. На колонку 13 по-, даются в потоке газа-носителя небольшие заранее выбранные порции газовой смеси, подлежащей очистке. Газовая смесь разделяется в колонке на отдельные компоненты (основной ком.па-нент и примеси) при подобранных заранее (опытным путем) скорости газа-носителя н температуре. Концентрация примесей в газе-1носителе непрерывно регистрируемся ио сигналу детектора 14. Программирующими устройствами 10 и 17 передаются дальнейшие сигналы для автоматического регулирования работы хроматографа. Отдельные компоненты, выходящие из колонки с газом-носителем, направляются в соответствующие охлаждаемые приемники 16, где они вымораживаются. [c.73]

После дефлегматора пар поступает в конденсатор VI. В результате внешнего отвода тепла пар превращается в жидкость. На рис. 5.3,6 процесс конденсации изображен отрезком прямой 2-3. Из конденсатора жидкий рабочий агент в состоянии 3 поступает в ресивер VII, необходимый для регулирования работы установки при переменных режимах, затем Б охладитель Vllf, где дополнительно охла кдается парообразным рабочим агентом, направляющимся из испарителя X в абсорбер I. Такое охлаждение возможно потому, что температура пара после испарителя в точке 6 ниже температуры рабочего агента после ресивера Процесс охлажде- [c.115]

В промышленных установках теплообменники всегда имеют байпас для регулирования работы при изменении условий эксплуатации. В этом случае теплообменник должен иметь большую поверхность, чем необходимо при работе без байпаса. Как следует из условий устойчивости, увеличение поверхности сужает область устойчивых режимов - уменьшает правую часть неравенства (4.82) вследствие увеличения А, а байпас (уменьшение р) - расширяет ее. Рассмотрим влияние байпаса на область устойчивых режимов при постоянных условиях работы реактора, т.е. при Т ,Т = onst (соответственно, Tq,Ti = onst). Тогда параметры р и А взаимосвязаны уравнениями (4.78) - (4.79). С учетом этого продифференцируем правые части неравенств (4.80) и (4.81) по р. Равенство нулю производных по р правых частей условий устойчивости указывает на независимость границы устойчивости реактора с внешним теплообменником от байпаса холодного газа мимо теплообменника, т.е. байпас на область устойчивых режимов рассматриваемой системы не влияет. Тогда условие устойчивости для исследуемой системы примет вид (если А выразить через температуры из (4.78) и (4.79)) [c.223]

Экономию электроэнергии в больших размерах можно дЫ стигнуть при совместном регулировании работы вентилятой ров градирен и насосных агрегатов по температуре воздух ) по смоченному термометру т. Такое регулирование можно осуществлять отключением отдельных насосных агрегатов (табл. 14.2), дросселированием (прикрытием задвижек на ндк порных линиях) или регулированием частоты вращения элек родвигателей, табл. 14.3. [c.286]

С какими отделениями и как связано отделение дистилляции 2. Какие основные реакции протекают в отделею(и дистилляции 3. Начертите и объясните типовую технологическую схему регенерации аммиака из фильтровой жидкости. 4. От каких факторов зависит десорбция Oj и NH 3 из филыровой жидкости 5. Для чего предназначен и как устроен КДС 6. Каковы назначение и устройство ТДС 7. Почему в ТДС происходит отгонка СО2, а аммиак практически не отгоняется 8. Каковы назначение и устройство СМ 9. От чего зависит расход известкового молока в отделении дистилляции 10. Почему известковое молоко подают в жидкость после ТДС, а не раньше И. Каковы назначение и устройство ДС 12. Почему жидкость в ДС нагревают острым паром, а не через греющую поверхность 13. Почему СМ и ДС загрязняются сульфатом кальция 14. Для чего предназначены испарители 15. Почему регенерацию СО2 и NH3 из слабых жидкостей и конденсатов рекомендуется производить раздельно 16. Какие условия работы отделения дистилляции могут уменьшить скорость загрязнения ДС 17. Почему температура парогазовой смеси на выходе из КДС может служить параметром для регулирования работы всего отделения дистилляции 18-Объем выходящей из ДС жидкости составляет 8 м . Какое количество СаО и NH3 теряется с этой жидкостью при избытке извести 0,5 1 2 н. д. и содержании NH3, равном 0,1 и 0,2 н. д. [c.228]

Расход топлива на содовых печах зависит от качества их обслуживания и соблюдшия норм технологического режима. Например, потери тепла с отходящими дымовыми газами в значительной степени зависят от регулирования работы содовых печей, в частности, от правильного соотношения количеств загружаемых топлива и бикарбоната. При избытке топлива увеличивается потеря тепла с уходящими дымовыми газами. При повышении температуры зтих газов на 20° С удельный расход условного топлива возрастает примерно на 4%. Поэтому использование тепла отходящих дымовых газов, иапример для подогрева воздуха, поступающего в топку содовой печи, может сократить удельный расход условного топлива на кальцинацию бикарбоната примерно на 10%. [c.234]