Усадка технологическая

Поле рассеяния усадки, %. .... Технологически достижимый класс 0,2 0.21 0,25 0,36 0,2 0,17 [c.318]

Усадка реактопластов происходит как в процессе их формования (технологическая усадка), так и в готовых изделиях (так называемая последующая усадка). Технологическая усадка зависит от усадки самой смолы, усадки наполнителя, режима снятия давления с отливки, термического сокращения материала. Кроме того, на эту усадку влияет температура предварительного нагрева и пластикации материала, продолжительность впрыска, скорость охлаждения, распределение давления в форме, расположение и форма элементов литниковой системы, форма и толщина стенок изделия. Последующая усадка полимера в готовых изделиях при повышенных температурах определяется физико-химическими изменениями и связана, например, с удалением летучих. Так, для аминопластов эта усадка возникает в результате того, что даже в отвержденном материале продолжается процесс поликонденсации и удаления летучих. [c.246]

Эти процессы взаимосвязаны, однако определение количественных соотношений для выражения этой связи представляет значительные трудности. Обобщение производственного опыта и экспериментальные исследования [164] позволили установить, что на усадку оказывают влияние такие факторы, как химическая природа связующего вид наполнителя и его содержание в материале исходная влажность, содержание летучих гранулометрический состав технологические параметры предварительной подготовки материала к прессованию режим прессования и последующей обработки деталей состояние пресс-формы и вспомогательного оборудования конструктивные особенности изготавливаемой детали. Применительно [c.286]

В качестве исходных данных по усадке дисков диаметром 28 мм, изготовленных методом пресс-литья, были использованы результаты анализов и испытания, а также технологические параметры переработки. В качестве критерия размерной точности выбрана абсолютная усадка — показатель, имеющий статистическую природу и [c.287]

Соотношение в шихте углей отдельных технологических групп определяется как их ресурсами, так и свойствами. Таким образом, состав угольных шихт следует подбирать на основании учета спекаемости и коксуемости отдельных компонентов, их взаимовлияния при коксовании в смесях, показателей технического анализа, а также принимая во внимание особенности технологических свойств угольных смесей, например, давление распирания, усадку и т.д. [c.57]

Все наполнители в той или иной степени влияют на технологические свойства резиновых смесей, т. е. на способность их шприцеваться, каландроваться, на усадку, на их жесткость все наполнители повышают твердость и понижают эластичность резины. [c.147]

Сажа ТМ-70 (типа HAF) относится к так называемым структурированным сажам (имеющим сильно развитую первичную структуру (см. стр. 158), поэтому она придает резиновым смесям хорошие технологические свойства гладкую поверхность и небольшую усадку. Вулканизаты, содержащие сажу ТМ-70, отличаются высокими значениями модулей, высокой износостойкостью и пониженным относительным удлинением по сравнению с вулканизатами, содержащими канальную, газовую и антраценовую сажи. Сажа ТМ-70 повышает скорость вулканизации. [c.154]

Каучук СКС-ЗОА отличается улучшенными свойствами по сравнению с каучуком СКС-30, легче смешивается с ингредиентами. Резиновые смеси из каучука СКС-ЗОА имеют лучшие технологические свойства по сравнению со смесями на основе каучука СКС-30, обладают меньшей усадкой и белее гладкой поверхностью. [c.361]

Все эти качества стеклопластиков приобретают особенно важное значение, так как они удачно сочетаются с возможностью изготовления из стеклопластиков крупногабаритных изделий без применения высоких давлений. В этом случае, используя легкие формы и простую технологическую-оснастку, можно формовать под давлением до 2—3 кг/см такие крупные изделия, как шлюпки, катера, кузова автомобилей, отсеки фюзеляжа самолета, половину крыла, корпуса вагонов железнодорожного транспорта и т. п. Для формирования изделий под таким небольшим избыточным давлением (метод контактного формования) необходимо, чтобы связующее, применяемое для склеивания наполнителя и придания ему требуемой формы, переходило в отвержденное состояние (неплавкое и нерастворимое) с минимальной усадкой и без выделения каких-либо побочных продуктов, способствующих расслаиванию наполнителя или короблению формуемого изделия. Процесс отверждения смеси ненасыщенного эфира с мономером вполне отвечает этим требованиям, особенно если применять метод холодного отверждения, т. е. вводить в состав связующего промоторы реакции полимеризации. [c.728]

Таблица Ю.б. Типичные значения технологической и эксплуатационной усадки фенольных формовочных составов [I]

К технологическим параметрам, оказывающим существенное влияние на качество изделия, относился скорость обжига. Скорость обжига влияет в основном через распределение температуры в обжигаемом изделий. При больших скоростях нагрева перепад температуры по заготовке делается большим, что может привести к неравномерным усадкам по объему заготовки и вследствие этого - к ее деформации при низких температурах, а при высоких — может вызвать разрыв сплошности тела заготовки. Снижение скорости нагрева приводит к увеличению выхода коксового остатка из связующего. Однако скорость обжига оказывает влияние на этот параметр только в определенных интервалах температуры, а именно там, где происходит деструкция связующего, т.е. при 300-500 °С. [c.169]

Важность и необходимость изучения особенностей процесса подготовки, загрузки и коксования частично брикетированных угольных шихт в промышленных условиях определяется некоторыми эксплуатационными и технологическими ограничениями сегрегацией вмещающей шихты и брикетов при загрузке печной камеры, давлением распирания, горизонтальной и вертикальной усадкой загрузки, возможностью достижения равномерной готовности коксового пирога, усилием его при выдаче, сохранностью кладки печной камеры и др. [c.252]

К основным факторам, вызывающим изменение размеров деталей из пластмасс, относятся при изготовлении — колебания технологических свойств, например усадки, различие условий предварительной подготовки пластмасс, погрешности формы (из-за погрешностей изготовления и сборки, износа формующих элементов), условия механической обработки и размерного контроля при хранении и применении — дополнительная усадка, параметры окружающей среды (температура, влажность, химический состав), характер напряженного состояния материала детали, старение материала, условия размерного контроля. [c.33]

С точки зрения погрешности изготовления деталей доминирующими являются усадка и ее колебания, проявляющиеся при технологическом процессе формования деталей, а затем (дополнительно) при их хранении и эксплуатации. [c.33]

Технологические уклоны наружных и внутренних поверхностей, назначаемые в необходимых случаях, приводят к дополнительной значительной погрешности размеров. На основании производственного опыта можно рекомендовать следующие углы а(°) технологического уклона для наружных поверхностей 0,5 0,75 1 и 1,5 для внутренних поверхностей, в том числе отверстий глубиной 1> 1,5 0,75 1 и 2, отверстий глубиной 1< 1,5 й — 0,5 и 0,75 для поверхностей выступов, ребер жесткости и других подобных конструктивных элементов 1,2 и 5. Меньшие из указанных значений принимают для материалов с небольшими колебаниями усадки (условно до 0,4 %), большие — для материалов со значительными колебаниями усадки (условно свыше 0,4 %). [c.37]

Конструктивное оформление для зубчатых колес из пластмасс значительно больше влияет на эксплуатационные свойства передачи, чем для зубчатых колес из металла. Оптимальное решение принимают выбором соответствующего материала и технологии изготовления с учетом функционального назначения детали. Сравнительно невысокая прочность пластмасс и наличие технологической усадки предопределяют особенности соединения колеса с валом, конструкции диска и венца. Для соединения [c.140]

Кроме того, опыт показывает, что нестабильность течения меньше у полимеров, макромолекулы которых имеют небольшое число длинноцепочечных разветвлений. Это, видимо, объясняется их склонностью к пластикации и меньшей долей эластически эффективных узлов в структурах, содержащих разветвленные макромолекулы, что способствует рассеянию энергии при деформации. Наличие в каучуках сильно структурированных (плотных) частиц также повышает стабильность течения смесей (но может ухудшать другие показатели), так как частицы нарушают регулярность сетки физических зацеплений и понижают ее способность к накоплению энергии внешней деформации. Например, при изучении вязко-упругих свойств акрилатных каучуков было показано, что разрушение структуры расплавов, усадка в формах и разбухание экструдатов резко уменьшается при введении в каучуки сильно сшитых частиц размером 50—300 нм [23]. При этом эластические эффекты определяются степенью структурирования частиц и мало зависят от их размеров. Аналогичные изменения, выразившиеся в уменьшении усадки и улучшении поверхности каландрованных изделий, наблюдали при введении частиц плотного геля в бутадиен-нитрильные каучуки [24]. На этом же принципе основано получение специального сорта НК с улучшенными технологическими свойствами [25]. [c.80]

Полученная распознающая модель позволяет по значениям химических и физико-механических характеристик стекловолокнита и технологических параметров пресс-литья предсказывать (со средней вероятностью 0,865) попадание конкретной детали в один из двух классов, различающихся значением абсолютной усадки. Это свидетельствует о принципиальной применимости метода комитетного распознавания для решения задач классификации пластмассовых изделий по критерию качества. [c.292]

Со стороны камеры коксования от пода до свода кладка образует ровную поверхность, но собственно сам отопительный простенок ниже камеры на величину зоны, называемой перекрытием вертикалов (рис.4.5). Высота отопительного простенка определяется в зависимости от свойств коксуемой шихты, в основном ее вертикальной усадкой. Расстояние между перекрытием вертикалов (простенка) и перекрытием камеры называется уровнем обогрева и имеет важное технологическое значение. Угольная шихта, составленная из донецких углей, характеризуется меньшей, чем из углей восточных районов, вертикальной усадкой. Поэтому уровень обогрева коксовых печей, предназначенных для коксования донецких углей, всегда меньше на 100-150 мм, чем уровень обогрева коксовых печей заводов Урала и Сибири. [c.90]

Эпоксидные смолы отличаются универсальностью свойств. Они обладают малой усадкой, хорошей адгезией к различным наполнителям, высокими механическими свойствами, низким влагопоглощением, допускают переработку при комнатной температуфе и варьирование в широких пределах длительности и температуры отверждения. В них можно добавлять растворители, модификаторы и пластификаторы, чтобы изменить вязкость неотвер-жденного полимера, химическую стойкость и пластичность. При их термообработке отсутствуют выделения лeтy шx продуктов реакции. Они несколько дороже полиэфирных и фенольных смол, но это компенсируется их лучшими технологическими и эксплуатационными качествами. [c.75]

Полимеры, получаемые методом ступенчатой полимеризации, 1 )едставляют большой технический интерес (поликапролактам, иолиоксиметилен и др.). Реакция ступенчатой полимеризации le сопровождается выделением побочных низкомолекулярных продуктов, что облегчает проведение технологических процессов, способствует повышению прочности полимерных материалов п уменьшению усадки на аключито,, Ы , Х стадиях образования и олимсра. [c.156]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое-сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольными каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шероховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесооб- [c.153]

При наличии развитой первичной структуры сажа отличается малой объемной массой (насыпная плотность) и значительной способностью к адсорбции масла. Такие сажи сообщают резиновым смесям хорошие технологические свойства — гладкую поверхность, небольшую усадку, хорошую шприцуемость и каландруемость. [c.159]

Технологическая и эксплуатационная усадка. При изготовлении точиоразмерных изделий необходимо учитывать ряд факторов, влияющих на усадку изделий из реактопластов. Усадка формованного изделия слагается пз технологической и эксплуатационной усадок, т. е. она как бы двухкомпонентна. [c.163]

Технологическая усадка может быть оценена разницей в размерах холодного формующего инструмента и холодной отформованной детали (например, спустя 24 ч иосле изготовления). Далее в холодной детали происходят дальнейшие пзмеиеиия линейных размеров, например под воздействием тепла. На величину усадки влияет различие коэффициентов линейного расширения отформованной детали и формующего инструмента, уменьшение объема изделия за счет химической реакции сшивания и выделения летучих компонентов, упругие деформации в отливке после удаления ее из формы за счет релаксации напряжений, режимы обработки, например давление в полости формы. [c.163]

Еще большей усадке подвергаются при обжиге материалы на непрокаленном коксе в качестве наполнителя. В этом случае свой вклад в усадку вносят не только кокс связующего, но и кокс наполнителя, конечная температура предварительной обработки которого составляет 520—540 °С. Большие усадки материалов холодного прессования способствуют получению высокой плотности их после обжига. На изменение размеров при обжиге оказывают влияние и такие технологические параметры, как плотность зеленых заготовок, содержание связующего, его природа, гранулометрический состав. [c.167]

Повышение температуры заготовки будет определяться электросопротивлением цепи токоподводящие плиты — пуансоны — заготовка, которое изменяется с усадкой заготовки, т.е. по мере увеличения объемной массы. Вариация сопротивления электрической цепи обусловливает в конечном счете стабильность свойств полученного материала. При ТМО углеродные материалы претерпевают значительную усадку, происходящую не только из-за уплотнения, но и в результате увеличения диаметра формуемой в свободном объеме заготовки. Величина усадки может достигать 40 % по высоте, сопровождаясь ростом плотности, прочности, теплопроводности, а также текстурированности материала и связанной с ней анизотропией свойств [18, с. 87—95]. Из приведенных в работах [8, с. 59-63 9, с. 125-128 102, с. 86-91] данных прослеживаются зависимости получаемых свойств рекристаллизованного графита и прежде всего - анизотропии от двух важнейших технологических параметров при ТМО давления прессования и температуры. Так, увеличение давления прессования от 3 до 40 МПа композиции из 80 % кокса КНПС и 20 % пека привело к усадке, достигшей 54 % и росту показателя текстуры до 7,1. [c.190]

Известны два основных метода ориентации труб раздув сжатым воздухом и калибрование через дорн. По первому методу экструдированную калиброванную трубу пропускают через обогреваемый жидкостью фланец и раздувают сжатым воздухом, а затем охлаждают [19]. Процесс практически не отличается от показанного на рис. 11.2. Второй метод, основанный на использовании дорна [20], позволяет осуществлять ориентацию труб при более низких температурах. В результате ориентации прочность полипропиленовых труб повышается более чем на 1007о, причем по температурной усадке ориентированные трубы близки к неориентированным [20]. Ориентация дает возможность вдвое уменьшить толщину стенок труб, т. е. сэкономить 507о материала. Вместе с тем ориентированные трубы способны выдерживать большее напряжение. Технологические исследования в этом направлении пока еще не завершены. [c.285]

В процессе формоватшя, отделки и сутки вискозная пленка усаживается. Усадка по ширине зависит от состава и зрелости вискозы, условий фор.моваиия (состава и температуры осадительной панны), толщина пленки и ряда других факторов и достигает 40—50%. Наибольшая усадка происходит п осадительной ванне и Г двух первых барках здесь она составляет около 25"/о, а при сушке ОКОЛО 10%. Это необходимо учитывать при технологических расчетах. [c.205]

Разработана методика теоретического анализа влияния различных технологических факторов на продолжительность пиролиза парогазовых продуктов в печной камере. Наибольшее время газы находятся в слое полукокса-кокса (10,5-19,2 с), наименьшее в зазоре у стены камеры (0,8-1,5 с). Повышение плотности загрузки и скорост коксования ведет к сокращению времени пребывания газов во всех зонах печной камеры. Для обеспечения их нормального пиролиза потребуегся поднять уровень перевала продуктов горения газа в отопительных простенках и увеличить высоту подсводового пространства. Результаты указанных исследований позволяют рассчитывать плотность угольной шихты в промышленных коксовых камерах, продолжительность пиролиза парогазовых продуктов коксования, вертикальную и горизонтальную усадку коксуемой загрузки [c.374]

Все технологические приемы, ускоряющие протекание релаксационных процессов, снижают усадку К ним относится повышение температуры, снижение скорости сдвига (рис. 5.26), увеличение длины канала при неизмененном расходе, добавление пластификатора. Усадка зависит от структуры полимера с ростом полидиспсрсиости и разветвленности эластическое восста- [c.311]

Пофешности размеров пластмассовых деталей зависят от точносги изготовления формы, степени ее износа, колебаний усадки пресс-материала, толщины облоя и параметров технологического режима. Следует учитывать возможность изменения размеров детали в процессе ее эксплуатации. Поля допусков и посадки пластмассовых деталей размером от 1 до 500 мм должны соответствовать ГОСТ 25349-88. Профиль, основные размеры и поля допусков метрических резьб диаметром от 1 до 180 мм для деталей из пластмасс, соединяемых с металлическими и пластмассовыми деталями, должны соответствовать ГОСТ 11709 1. [c.22]

Практически универсальный метод корректировки эвольаентных профилей зубьев — метод о щающих параметров, позволяющий точно корректировать размеры матршц изменением трех независимых параметров основного диаметра угловой толщины зуба 0 и диаметра вершин зубьев а- Для описания изменений геометрических параметров зубчатого венца при технологической усадке А.Т.Кудинов и В.Е.Старжинский предложили использовать коэффициенты усадки, характеризующие изменение указанных параметров — поворот эвольвенты (З ), уменьшение толщины зуба (5 ) и диаметра вершин зубьев (5д) — рис. 1.45. [c.149]

Подготовка углей к коксованию включает следующие технологические процессы обогащение, усреднение состава углей, дробление, фохочение, дозирование, уплотнение, сушку. Качество полученного кокса зависит в значительной мере от угольной шихты. Составление угольных шихт (шихтование) производится эмпирически, исходя из требований, предъявляемых потребителями к качеству кокса, на основании спекаемости и коксуемости отдельных марок углей, их взаимовлияния при коксовании в смесях, а также с учетом особенностей технологических свойств угольных смесей (величины давления распирания, конечной усадки). [c.119]

Введение в протекторные смеси активного высокоструктурного технического углерода ПМ-120В, ПМ-105, ПМ-100В обусловливает улучшение их технологических свойств (гладкая поверхность, небольшая усадка, легкость обработки) и повышение износостойкости протекторов. [c.62]