Молекулярная масса этилена

Таблица 1111. Система этилен - полиэтилен с молекулярной массой 740

Для регулирования молекулярной массы и структуры полиэтилена в этилен, поступающий на полимеризацию, вводят модификаторы -агенты передачи цепи. Механизм действия модификаторов рассматривается в гл. 4. В качестве модификаторов чаще всего используют пропан, пропилен, изопропиловый спирт, а также другие вещества, имеющие подвижные атомы водорода и высокое значение константы передачи цепи. [c.37]

В пламенах углеводородных газов прежде всего в результате термического разложения и частичного окисления топлива во фронте пламени образуются углеводороды с меньшей молекулярной массой (этилен, ацетилен) и углерод [c.137]

По мере увеличения молекулярной массы исходного углеводорода термическая стабильность его падает, и преобладающими становятся реакции расщепления молекул по связи С—С. Так, -бутан дегидрируется при крекинге всего на 10% при этом в качестве основных продуктов образуются смеси метана с пропиленом и этана с этиленом. [c.50]

Плотность большинства горючих газов значительно отличается от плотности воздуха. Только этилен (молекулярная масса 28) и этан (мол. масса 30) имеют плотность, близкую к плотности воздуха, молекулярная масса которого считается равной 29. Метан значительно легче воздуха углеводороды, соединения которых содержат три и более атомов углерода, намного тяжелее воздуха. Даже незначительное различие по плотности может привести к существенному расслоению, доказательством чего является расслоение воздуха, происходящее в результате перепада температур. [c.279]

Традиционное алкилирование парафинов олефинами представляет собой катализируемую кислотами реакцию, которая заключается в присоединении третичного карбоний-иона, генерируемого из молекулы парафина, к олефину с образованием (после присоединения гидрид-иона) насыщенного углеводорода более высокой молекулярной массы. Механизм этой реакции [19] показан на примере алкилирования изобутана этиленом (схема I) и заключается в следующем. Первоначально протекает протонирование этилена. При этом образуется кислотный первоначальный этил- [c.150]

Особую важность приобретает этот вопрос в печах пиролиза углеводородов, в змеевиках которых происходят реакции с образованием большого количества продуктов, в том числе низших олефинов, метана, а так же других алкенов меньшей молекулярной массы, чем исходный. Но основными целевыми продуктами реакции являются этилен и пропилен. [c.193]

Перспективной областью применения тепловых насосов являются процессы выделения углеводородов, имеющих более высокую молекулярную массу, чем уже рассматривавшиеся этилен и пропилен, К ним относятся [c.55]

С.полы пиролиза. Ценные нефтехимические продукты — этилен, пропилен, бу-тилены извлекают из нефтезаводских газов и в основном в процессе термического пиролиза. В результате термического воздействия (700—900 °С) на сырье (газы, бензины, керосино-газойлевые фракции, нефть, тяжелые остатки) в течение короткого времени и при низком давлении получают указанные непредельные углеводороды и одновременно продукты глубокой степени деструкции. Соотношение выхода продуктов пиролиза зависит от качества исходного сырья и технологического режима процесса. С повышением молекулярной массы сырья и уве- [c.225]

На рис. 3.2 приведены пограничные кривые фазового равновесия для систем этилен —полиэтилен с различными молекулярными массами, построенные по данным работы [27-29]. В качестве объекта исследования использовались образцы полиэтилена с характеристиками, приведенными ниже [c.47]

Таблица III. 2. Система этилен — полиэтилен с молекулярной массой 1570

Таблица Ш.4. Система этилен - полиэтилен с молекулярной массой 4940

Большое значение при производстве высокомолекулярного ПИБ имеет соотношение этилен изобутилен. От содержания мономера зависит скорость полимеризации, температура в зоне реакции и молекулярная масса полимера (табл.7.1). Часть этилена вводится в смеси с изобутиленом, а часть - с раствором катализатора. [c.294]

Уменьшение выхода и молекулярной массы ПИБ с уменьшением содержания растворителя (этилен) обусловлено испарением значительной части мономера (с растворителем) и повышением локальных температур в зоне реакции. [c.294]

Скорость полимеризации изобутилена, температура в зоне реакции, а также молекулярная масса получаемого полимера зависят от соотношения между этиленом и изобутиленом (табл. 13.4.). С уменьшением доли растворителя в исходной смеси возрастает скорость полимеризации, однако при этом снижается выход полимера. Регулирование молекулярной массы полимера производится добавкой диеновых углеводородов (изопрена или диизобутилена). [c.206]

Состав сополимера при старении катализатора либо остается постоянным [6], либо изменяется [8] в зависимости от того, содержит ли катализатор центры, активность которых по отношению к этилену и пропилену не изменяется во времени, или несколько типов активных центров, различающихся между собой как по стабильности, так и по константам сополимеризации [10]. Активность катализатора, молекулярная масса образующегося сополимера, а в некоторых случаях и состав последнего зависят от соотношения между компонентами каталитической системы. Оптимальное отношение А1 У не одинаково для разных систем. При сополимеризации этилена и пропилена на системе V(С5Н702)з + (С2Н5)2А1С1 с изменением отношения А1 V от 4 до 30 [г ] сополимера уменьшилась от 2,9 до 0,77 дл/г, что объясняют передачей цепи через алкилалюминий [6]. При использовании других катализаторов столь резкого изменения [т]] не происходит [9]. [c.296]

Реакция сополимеризации проводится в реакторе /, частично заполненном реакционной массой. Температура полимеризации обычно 20—40 °С, давление 0,3—0,6 МПа. В реактор поступает растворитель, мономеры, компоненты каталитического комплекса, а также циркулирующая газожидкостная смесь. Газовая фаза, содержащая этилен, пропилен, регулятор молекулярной массы и растворитель в количествах, определяемых динамическим равновесием между газом и жидкостью в реакторе, непрерывно выводится из аппарата и подается в конденсатор 2, где происходит ее охлаждение и частичная конденсация. Раствор полимера из реактора поступает в смеситель <3 для разрушения каталитического комплекса и смешения с водой. Иногда этой операции предшествует отдувка незаполимеризовавшегося этилена за счет снижения давления. Из смесителя < эмульсия раствор полимера — вода переводится в отстойник 4 для разделения водного и углеводородного слоев. Водный слой, содержащий продукты разрушения катализатора, подается на очистку, а частично после смешения со све- [c.306]

Использование в трубчатых печах природного газа одного месторождения целесообразно, поскольку обеспечиваются постоянство состава и рабочие параметры, что делает возможным иметь стабильную топливную систеглу с комплексным применением приборов автоматического управления технологическим режимом. Однако в практике работы предприятий могут поставляться природные газы от различных месторождений, различающиеся по составу. Обобщенную оценку качества горючего газа дают по соотношению Н/С. При теоретически достаточном количестве воздуха чем выше Н/С, тем пламя будет более прозрачным (так как водород сгорает быстро, образуя прозрачное, с лиловым оттенком пламя, а углерод сгорает медленно ярко-желтым пламенем). Желтый цвет пламени — результат горения газообразного топлива определенной молекулярной массы. Так, пламя при сжигании бутана имеет более ярко выраженный желтый цвет, чем при горении метг на. Ярко-желтым пламенем горит этилен. Считают, что если отношепие Н/С превышает 0,2, то топливо горит удовлетворительно, а при Н/С, близком к 0,1, очень трудно обеспечить нормальное сжигание топлива. [c.109]

Реактор для полимеризацин этилена при высоком давлении. Получение полиэтилена с большой молекулярной массой (более 20 ООО) происходит при температуре 180—200° С и при давлении 1000—2000 ат. В этих условиях часть этилена полимеризуется путем введения инициатора — пироксида или кислорода (0,05—0,1% по отношению к этилену). Незаполимеризовавшийся этилен промывают, очищают и снова вводят в цикл. [c.104]

По отношению к разным компонентам смеси активность адсорбента различна. Так, парафиновые и нафтеновые углеводороды поглощаются в меньшей степени, чем ароматические. Сернистые соединения лучше сорбируются, чем содержащие их парафиновые и нафтеновые углеводороды. Непредельные низкомолекулярные углеводороды (этилен, пропилен) адсорбируются лучше, чем соответствующие предельные их аналоги (этан, пропан). Вообще с увеличением размеров молекул (молекулярной массы) сорбируе-мость молекул обычно возрастает. [c.316]

Существенное влияние на показатели процесса оказывают также состав и количество в сырье алкенов. Этилен практически не алкилирует изобутан, а главным образом полимеризуется и реагирует с кислотой с образованием этилсульфата. Пропилен вступает в реакцию с изобутаном, но октановое число алкилата меньше, чем при использовании бутил( нов (табл. 12,1). Высшие олефины (Сб и выше) в процессе реакции образуют ионы большой молекулярной массы, склонные к расщеплению, что увеличивает выход низкомолекулярных продуктов. Таким образом, из алкенов Сг—С5 для алкилирования нa бoлee подходят бутилены. [c.265]

Одновременно происходит гидрирова 1ие углеводородов, имеющих ненасыщенный характер. Полнота гидрирования алкенов зависит от их молекулярной массы, реж ма процесса и применяемого катализатора. Скорость г здрирования уменьшается с увеличением числа атомов углерода в молекуле непредельного соединения. Октнлен гидрируется почти в два раза медленнее, чем этилен. [c.306]

Наиболее благоприятным сырьем для получения олефинов являются парафины, при термическом расщеплении которых-в тге-зультате дегидрирования и распада цепи получаются газообразные и жидкие парафины с меньшей молекулярной массой и олефины. При пиролизе пяти- и шестичленных циклоалканов наряду с водородом и олефинами образуются диолефины, в частности бутадиен. Присутствие последнего в продуктах пиролиза играет решающую роль в получении ароматических углеводородов. Согласно одной из гипотез, ароматические углеводороды образуются в результате вторичной реакции конденсации бутадиена с этиленом и его гомологами [c.181]

Скорость полимеризации и свойства получаемого ПЭНД зависит от температуры, давления и активности катализатора, которая определяется мольным соотношением диалкилалюми-ния и тетрахлорида титана. При повышении содержания последнего в контактной массе возрастает скорость процесса и выход ПЭ, но снижается его молекулярная масса. Для регулирования молекулярной массы полимера в этилен вводится водород, который играет роль передатчика цепи. Катализаторный комплекс легко разрушается под воздействием кислорода воздуха и влаги. Поэтому процесс полимеризации проводится в атмосфере азота и в среде обезвоженного бензина. Метод приготовления катализаторного комплекса и механизм его действия рассматривается в главе XX. К недостаткам метода ионной полимеризации относятся огнеопасность, невозможность регенерации катализатора и сложность процессов его отмывки и очистки бензина. [c.391]

Алкилирование — реакция, в которой парафиновые или ароматические углеводороды, взаимодействуя с олефиновыми, образуют углеводороды большей молекулярной массы. Реакцию проводят как в присутствии катализатора, так и без него, при высоких температурах и давлениях. Так, взаимодействие изобутана с этиленом при 510 °С и 21—35 МПа ведет к образованию изогексанов с выходом около 25% от теоретического. При высоких температуре и давлении можно проводить алкилирование и других парафиновых углеводородов олефиновыми. Применение катализаторов позволяет упростить аппаратурное оформление процесса и увеличить выход целевых продуктов. Термическому алкилированию подвергаются как нормальные, так и изопарафиновые углеводороды каталитическому— только парафиновые, содержащие третичный атом углерода. [c.300]

Для турбокомпрессорных холодильных машин применяют хладагенты, обладающие большой молекулярной массой и малой объемной холодопроизводителькостью например, при умеренных температурах нспарения рекомендуется применять фреон-11 и фреон-12, при более низких температурах — главным образом этилен и этан. [c.381]

Механизм образования низкотемпературного ПУ исследовался [7-50] методом газового хроматографического анализа продуктов пиролиза, образующихся на поверхности осаждения до и в процессе отложения ПУ. Было установлено, что при 1120 С и давлении метана примерно 40 кПа отложение ПУ начинается после протекания упомянутой выше (рис. 7-20) серий последовательных реакций, в которых образуются ацетилен, этан, этилен, толуол, стирол, пропилен-бензол, нафталин, аценафтен, фенантрен, антрацен и флюорантен. Возникают также вещества с большей, чем у перечисленных, относительной молекулярной массой. Их идентификация затруднена в связи с их малым количеством. [c.455]

Плюроник 68 Сополимер этилен- и пропиленглико-ля (80% оксиэтильной цепи, молекулярная масса пропиленоксида 1750) 29 [c.182]

В формировании природных полимеров принимают участие соответствуюш,ие ферменты и катализаторы, которые обеспечивают направленное протекание реакций. В начальный период развития химии синтетических полимеров, когда еще не были най-дены совершенные катализаторы синтеза, получали полимеры с нерегулярной структурой, малой молекулярной массой и вследствие этого с низкими физико-механическими показателями. По мере развития этой отрасли химической науки и производства были разработаны способы получения пространственно и химически регулярных полимеров (стереоспецифическая полимеризация) из промышленнодоступных мономеров (этилен, пропилен, стирол и др.), что привело к громадному росту производства различных полимеров. Большинство этих полимеров в природе не существует, [c.13]

Аналогичная картина наблюдается при реакциях полимеризации олефинов. При присоединении брома к этилену образуется дибромэти-лен, выход которого зависит от числа молекул этилена, участвующих в реакции. При полимеризации большое число молекул этилена соединяется в одной молекулярной цепи, т. е. макромолекула полимера образуется в результате большого числа элементарных реакций. Число этих реакций зависит от условий синтеза и определяет степень полимеризации или молекулярную массу полимера. С изменением условий синтеза изменяется молекулярная масса полимера и все его свойства, связанные с величиной молекулярной массы. [c.59]

Путем введения в реакционную среду веществ, через которые легко осуществляется передача цепи, можно регулировать среднюю молекулярную массу полимера и получать полимеры с меньшей степенью полидисперсности и разветвленности. Такие вещества называются регуляторами. В качестве регуляторов полимеризации обычно применяют хлорированные углеводороды (четыреххлористый углерод, тетрахлор-этилен, гексахлорэтан), меркаптаны (н-додецилмеркаптан, амилмеркап-таи, трег-бутилмеркаптан), тиогликолевую кислоту и др. [c.72]

При нагревании гетероцепных полимеров обычно протекают очень сложные процессы, которые сопровождаются уменьшением молекулярной массы полимеров и выделением разнообразных продуктов их разложения. Например, молекулярная масса полиамидов (рис. 46) при температуре выше 100 °С быстро уменьшается, и выделяются метан, этан, лропан, бутан, этилен, бутилен и циклопентанон. [c.289]

Применение газофазного метода производства ПЭНД способствует упрощению технологической схемы, более рациональному использованию реагентов, сокращению расходных коэффициентов, резкому снижению объема сточных вод производства. Исключение растворителя при газофазной полимеризации этилена усложняет теп лосъем реакции. Однако при проведении процесса под давлением не ниже 1 МПа сам этилен является хорошим теплоотводящим агентом при условии его циркуляции через выносные холодильники. Добавка водорода в качестве регулятора молекулярной массы полимера значительно улучшает условия теплосъема. Поэтому трудности реализации газофазного метода в промышленности связаны главным образом с необходимостью поддержа ния образующегося полимера в состоянии устойчивого кипящего слоя, а также с возможной забивкой порошком циркуляционного контура. [c.84]

В Германии на фирме БАСФ в процессе исследований открыли, что при давлении 50 МПа можно полимеризовать этилен в растворе или в эмульсии. С использованием органических пероксидов в качестве инициаторов уже при давлении 4 МПа получали воскообразный полиэтилен с низкой молекулярной массой. Для промышленного производства по непрерьшной схеме этих продуктов, а также для получения продуктов полимеризации в массе на фирме БАСФ во время второй мировой войны было разработано техническое оснащение для проведения полимеризации при высоком давлении. После войны фирма БАСФ (ФРГ) для организации промышленного производства полиэтилена приобрела лицензию [c.8]

Как следует из приведенных диаграмм, растворимость этилена в по лиэтилене падает с увеличением молекулярной массы полиэтилена I уменьшением температуры. Максимальное давление расслоения системь этилен - полиэтилен растет с увеличением молекулярной массы полиэти лена и сдвигается в область высоких концентраций этилена. Раствори мость же полизтилена в этилене уменьшается с ростом молекулярное массы полиэтилена и температуры. [c.48]

Анализ диаграмм, приведенных на рис. 3.2, позволяет также сделат вывод, что в системах этилен — полиэтилен с молекулярной массой более 2000 газовая фаза практически полностью состоит из этилена вплоть дс давлений 100 МПа. Из этого следует, что этилен, отходящий из отделите лей промежуточного и низкого давления, содержит в растворенном виде полиэтилен с молекулярной массой менее 1иОи, а полиэтилен с более высокой молекулярной массой попадает в возвратный газ за счет капельного уноса из отделителей. [c.48]

Таблица Ш.З. Система этилен - полиэтилея с молекулярной массой 3610

Соотношение этилен изобутилен (по массе) Время реакции, с Выход полртмера, % (масс) Молекулярная масса М-10 [c.294]

Для ингибирования коррозии политиоэфиры особенно эффективно использовать вместе с алифатическими аминами (диэтилентриамин, диамин С15-С18 на основе таллового масла) или ненасыщенными эфирами молекулярной массы 290...300 (содержание аминов и эфиров в растворе, ингибир тощем коррозию, составляет 0,001...0,100 % по объему, политиоэфира — 0,001...0,020 % по объему). В качестве растворителя применяют воду, рассол, углеводороды, спирты (этилен- или пропиленгликоль, метанол, этанол, пропанол, бутанол), при этом образованию защитной пленки способствуют ароматические углеводороды. Низкомолекулярные спирты используют для получения вододиспергируемых растворов. [c.334]

В реактор 1 поступают мономеры (этилен, пропилен и третий мономер), компоненты каталитического комплекса, а также циркулирующая газожидкостная с месь. Температура полимеризации поддерживается в пределах О—20 °С, давление 0,3—0,6 МПа. Газовая фаза состоит из смеси этилена, пропилена и регулятора молекулярной массы. Их соотношение определяется динахмическим равновесием между газом и жидкостью в реакторе. Газовая фаза непрерывно выводится из реактора и поступает на охлаждение и конденсацию в конденсатор 2. [c.190]