Отбелка вискозного волокна

Отбелка вискозного волокна. Наилучшим отбеливающим средством для вискозного волокна являются нейтральные растворы гипохлорита . Возможно также использование для этой цели растворов перманганата с последующей обработкой материала бисульфитом натрия. Перекись водорода может применяться при температурах не выше 55°. Отбелку кусковой ткани осуществляют редко, так как часть волокна выпускается уже в отбеленном виде. [c.142]

Отделка вискозного волокна. Сформованное вискозное волокно находится в сильно набухшем состоянии и содержит около 80% осадительного раствора (3,5—4,5% серной кислоты, 12—15% сульфатов и около 2% прочих примесей, главным образом свободной серы). Серная кислота и соли вымываются из волокна водой при 40—50 С, серу удаляют обработкой 1—2,5%-ным раствором сульфита натрия, едкого натра или сернистого натрия при 40—75 °С. Для придания текстильным нитям чистого белого цвета производят отбелку волокна раствором гипохлорита натрия, содержащим [c.459]

Окислительная деструкция Ц. нежелательна при отбелке и облагораживании Ц. (см. ниже), в то же время на окислении Ц. основана одна из важных стадий производства вискозного волокна и простых эфиров целлюлозы — предсозревание щелочной Ц. (см. Вискоза). [c.428]

При получении Ц. для химич. переработки отбелка дополнительно включает обработку р-рами едкого натра (0,5—2%-ным при 95—135 °С или 4—10%-ным при 15—25 °С) — т. наз. облагораживание, к-рое проводится с целью получения продукта с высоким (90% и выше) содержанием а-целлюлозы, низким содержанием примесей (лигнин, гемицеллюлозы, смолы, жиры, зола и др.) и низкомолекулярных фракций Ц. Беленую Ц. используют для производства, напр., писчей и печатной бумаги, покровных слоев картона, облагороженную Ц.— для производства вискозного волокна и эфиров Ц. [c.430]

Окисление целлюлозы — одна из важнейших ее реакций, имеющая большое теоретическое и практическое значение. Реакции окисления протекают при отбелке и облагораживании технических целлюлоз, при предсозревании щелочной целлюлозы в производстве вискозного волокна и в ряде других производств. При отбелке техническую целлюлозу обрабатывают хлором в присутствии воды, различными соединениями хлора и другими окислителями с целью удаления остаточного лигнина и других окрашивающих целлюлозу примесей. Целлюлоза при этом также подвергается воздействию окислителей. Облагораживание технической целлюлозы заключается в обработке ее разбавленным раствором едкого натра при нагревании с целью удаления примесей гемицеллюлоз и продуктов распада целлюлозы. В щелочной среде целлюлоза легко поддается окисляющему действию кислорода воздуха. [c.124]

Целлюлоза подвергается действию окислителей во многих производственных процессах, основанных на переработке целлюлозы или целлюлозосодержащих растительных материалов. Возможность окисления целлюлозы необходимо учитывать при отварке хлопчатобумажных и льняных тканей (действие кислорода воздуха в щелочной среде), при отбелке целлюлозы в процессе ее выделения из древесины и из других целлюлозосодержащих материалов, а также тканей из целлюлозных волокон (действие солей хлорноватистой кислоты или перекисных соединений), в производстве вискозного волокна (процессы мерсеризации и предварительного созревания — действие кислорода воздуха в щелочной среде), медноаммиачного волокна и в ряде других производств. Прогрессирующее окисление целлюлозы, активируемое действием света и приводящее к постепенному разрушению материала, происходит и в процессе эксплуатации хлопчатобумажных и других целлюлозных тканей. Указанными обстоятельствами объясняется то, что изучению процесса окисления целлюлозы различными окислителями посвящено большое число исследований. [c.202]

Это утверждение неверно. В нейтральных растворах гипохлорита вискозное волокно быстро разрушается из-за окислительной деструкции целлюлозы. Для отбелки надо применять слабощелочные растворы гипохлорита с pH, равным 8—9. (Прим. ред.) [c.142]

Обычно во всех случаях, когда возможна отбелка, ее проводят на заводах, выпускающих химические волокна, и дальнейшая их отбелка оказывается излишней. Вискозное волокно, например, перерабатывают в смеске с шерстью, которая должна быть предварительно отбелена. Однако вискозное волокно не повреждается разбавленным раствором перекиси водорода, являющейся удовлетворительным отбеливающим средством для шерсти. [c.511]

Возможность окисления целлюлозы необходимо учитывать при отварке хлопчатобумажных и льняных тканей (действие кислорода воздуха в щелочной среде), при отбелке тканей (действие солей хлорноватистой кислоты или перекисных соединений), при производстве вискозного волокна (процессы мерсеризации и предварительного созревания — действие кислорода воздуха в щелочной среде), при получении медноаммиачного искусственного волокна, в производстве целлюлозы (отбелка) и в ряде других производств. [c.281]

При отделке пленки применяются в основном те же операции, что и для вискозного волокна (промывка, десульфурация, отбелка и кисловка с промежуточными и окончательными промывками). [c.313]

Наиболее совершенную структуру, характеризующуюся высокой кристалличностью, имеют полинозное и высокомодульное волокна. Индекс кристалличности полинозного и высокомодульного волокон составляет соответственно 0,59 и 0,504 длина кристаллитов - 7,4 и 6,6 нм. Для этих волокон характерна более высокая молекулярная ориентация и меньшая дефектность кристаллитов, чем для обычного вискозного волокна. После отбелки и водно-температурных обработок индекс кристалличности и средняя длина кристаллитов у всех рассматриваемых волокон увеличиваются одновременно кристаллические области становятся более дефектными, Ухудшается их осевая ориентация. Отмечена следующая закономерность чем менее совершенна структура волокна, тем существеннее изменения, происходящие в ней при различных Обработках. Для обычных вискозных волокон отмечено увеличение длины кристаллитов с 5,6 до 10,9 нм наблюда- [c.65]

По окончании отбелки или облагораживания древесную целлюлозу сушат. Для получения вискозного или медноаммиачного волокна можно применять влажную, отжатую, несушеную целлюлозу, обладающую повышенной реакционной способностью. Однако это целесообразно только при расположении целлюлозного завода в непосредственной близости от завода искусственного волокна, так как перевозка целлюлозы, содержащей 150— 200% (от массы целлюлозы) влаги, нецелесообразна. [c.177]

Вопрос о влиянии качества исходной целлюлозы на свойства получаемого медноаммиачного волокна исследован значительно меньше, чем для вискозного. До настоящего времени не разработаны методы приближенной характеристики реакционной способности целлюлозы, применяемой для производства медноаммиачного волокна. При получении медноаммиачного прядильного раствора целлюлоза всегда применяется в виде рыхлой массы. Для повышения равномерности обработки используют целлюлозу с влажностью 50—100% (от веса сухой целлюлозы). Поэтому в тех случаях, когда в качестве исходного сырья применяют хлопковую целлюлозу, целесообразно отварку и отбелку хлопкового пуха проводить непосредственно на заводе медноаммиачного волокна с тем, чтобы на растворение поступала отжатая влажная целлюлоза без сушки. При применении древесной целлюлозы перед растворением ее увлажняют (до содержания 50% НгО) для повышения скорости и равномерности растворения. [c.541]

Белизна является косвенной характеристикой химической чистоты волокна. При правильно выбранных условиях отделки без дополнительной отбелки можно достичь степени белизны, равной 80-85 %, При переработке вискозных волокон в смесях с синтетическими необходимо дополнительно проводить отбелку гипохлоритом натрия. В этом случае белизна может быть повышена до 90-95 %. Определение белизны волокна проводят по ГОСТ 22496—77. [c.96]

Хорошая совместимость с разнообразными компонентами и моющими средствами, экономичность производства обусловили широкое применение этого продукта в процессах отбелки различных природных и синтетических волокон. Он проявляет высокую стойкость к окислению, а следовательно, не окрашивается при длительном хранении. Устойчивость протиу действия окислителей, например гипохлорита натрия, позволяет применять добавку 0,03% додецилбензолсульфоната для более полного проникновения отбеливающих растворов и более интенсивной отбелки текстильных товаров. Применение этого продукта в количестве около 0,25% в сочетании с трина-трийпнрофосфатом при варке вискозного волокна обеспечивает полное и равномерное удаление шлихты и масел. Додецилбензолсульфонат также весьма эффективен и в других разнообразнейших областях. [c.401]

По объему производства вискозные волокна обычного типа в нашей стране занимают ведущее место. Увеличение производства этих волокон объясняется их высокими санитарно-гигиеническими характеристиками, меньшей стоимостью по сравнению с хлопком, а также дефицитом последнего. Вискозные волокна используют в чистом виде для производства штапельных тканей, а также в смесях с хлопком и шерстью при получении бельевых, плательных и костюмных тканей и трикотажного белья. Во многих странах практически во все хлопчатобумажные ткани и трикотаж в целях экономии хлопка добавляют до 10—20% вискозного волокна [27]. В табл. 8.3 приведены свойства основных видов вискозных волокон. Обычное вискозное волокно хлопкового типа выпускается с линейной плотностью 0,17—0,20 текс. Его прочность колеблется в пределах 22—25 сН/текс, потеря прочности в мокром состоянии достигает 45—50%. Удлинение не должно превышать 24%. Модуль упругости в мокром состоянии сравнительно низок и не превышает 30—40 сН/текс. Степень полимеризации обычно находится в пределах 300—320, однако в некоторых случаях снижается до 280. Эту величину следует рассматривать как нижний допустимый предел. Растворимость в 6%-ном растворе NaOH является критерием применимости данного волокна для выработки тканей, подвергающихся щелочным обработкам — мерсеризации, щелочной отварке и отбелке. У обычного штапельного волокна растворимость превышает 12% и может достигать даже 20—22%. Тем не менее, как уже отмечалось в работе [27], с целью удешевления тканей текстильная промышленность вынуждена использовать в качестве добавки обычное вискозное волокно и в тех случаях, когда ткани должны подвергаться щелочным обработкам. [c.278]

Отбелку вискозных волокон р-ром Na lOj (0,5 — 1,0 г л) в кислой среде (рНЗ,5) и темп-ре 85—95 С проводят редко из-за сильной коррозии аппаратуры, хотя после такой отбелки волокно не теряет прочности, а степень его белизны достигает 90%. Полиакрилонит-рпльные волокна обычно отбеливают р-рами HjOj в нейтральной среде. [c.268]

Подбирая соответственно время и температуру процесса мерсеризации или выдерживая щелочную целлюлозу при постоянной температуре (25—30°) в течение 15—30 часов (предварительное созревание), получают целлюлозу с заданной длиной цепи (степени полимеризации). Щелочная целлюлоза обрабатывается сероуглеродом образуется химическое соединение (ксантогенат целлюлозы), которое при растворении в разбавленной щелочи образует вискозный раствор. Вискозный раствор фильтруют и после выдержки продавливают через отверстия фильеры. Волокно формуется из вискозного раствора при его поступлении в ванну, в которой содержится раствор серной кислоты и ее солей. При взаимодействии вискозного раствора с серной кислотой происходит регенерация целлюлозы. Образовавшееся вискозное волокно отмывается от избытка кислоты и подвергается отделочным операциям—удалению серы, отбелке, повышению мягкости. Пленка из вискозы—целлофан—получается путем продавливанпя прядильного раствора через узкую щель фильеры в осадительную ванну, где и происходит образование пленки. Процесс формования пленки, все отделочные операции и сушка пленки проводятся на одном агрегате (пленочная машина). [c.21]

Применяемые пигменты. Пигменты, применяемые для крашения вискозного волокна в массе, должны быть устойчивы к действию сильных ш,елочей и кислот, а также сернистых соединений, с тем, чтобы не происходило их разрушения ни в вискозном растворе, ни в осадительной ванне. Пигменты должны быть также устойчивы в условиях последующих химических обработок волокна (десульфурации, отбелки, мыловки [c.513]

После завершения коагуляции вискозы и разложения ксантогената пленка подвергается промывкам, десульфурации, отбелке, кисловке и после окончательной промывки водой обрабатывается пластификатором — раствором глицерина в воде. Из-за большой толщины пленки (20—60 г м ) и соответствующего снижения уноса осадительной ванны и отделочных растворов баланс ванн, расход воды и химикатов резко отличаются от применяемых в производстве вискозного волокна. [c.38]

Отбелка. Эта операция необходима для окисления окрашенных веществ, адсорбированных нитью из осадительной ванны или не полностью удаленных из целлюлозы, применявшейся для получения вискозного волокна. Продукты окисления этих веществ растворимы в воде и поэтому легко удаляются из нити. В результате отбелки белизна нити повышается, одновременно уменьшается от-теночность и повышается яркость окраски получаемых изделий. В тех случаях, когда готовые изделия не окрашиваются или окрашиваются в светлые и яркие тона, отбелка нити целесообразна, а в ряде случаев необходима. При отбелке нити, не имеющей оттенков и окрашиваемой в средние и темные цвета, эта операция не нужна, особенно при применении хорошо отбеленной исходной целлюлозы. [c.370]

Увеличение индекса кристалличности и размеров кристаллитов связано с протеканием процесса дополнительной кристаллизации во время отделочных операций и эксплуатации вискозных волокон. Данные об изменении набухания и равновесной сорбционной способности, приведенные в табл. 2.3, также указывают на уменьшение доступности гидроксильных групп целлюлозы в результате снижения доли аморфных участков в процессе дополнительной кристаллизадаи. Предпосылкой для дополнительной кристаллизации является окислительная и гидролитическая деструкция [16]. В условиях щелочной отварки, отбелки и стирок наблюдается значительное снижение степени полимеризации вискозных волокон и хлопка, возрастает дефектность их кристаллитов. Наиболее глубоко деструкция протекает у обычного вискозного волокна. После 50 стирок оно имеет самое низкое значение степени полимеризации (104), что обусловливает резкое ухудшение эксплуатационных свойств. Эксплуатационные свойства высокомодульных и полинозных волокон, применяемых в смесях с хлопком, сохраняются в большей степени. Химическая деструкция и изменения надмолекулярной структуры оказьшают существенное влияние на физико-механические показатели волокон в процессе эксплуатации. Так, прочность обычного вискозного, высокомодульного, полинозного волокна и хлопка после отбелки и 50 стирок снижается соответственно на 30, 39, 62 и 70 %. Наблюдается также значительное снижение прочности волокон в мокром состоянии у высокомодульного волокна - на 50, у полинозного волокна - на 78 и у хлопка — на 44 %. Обьмное вискозное волокно в этих условиях практически полностью теряет прочность в мокром состоянии. Следует отметить, что абсолютное значение прочности в сухом и мокром состоянии у высокомодульного волокна значительно вьш1е, чем у других волокон, что свидетельствует о более высокой устойчивости высокомодульного волокна к химическим и механическим воздействиям в процессе эксплуатации. У высокомодульного и полинозного волокна на достаточно высоком уровне сохраняется и модуль Упругости в мокром состоянии. [c.67]

Следует отметить, что физико-механические характера стики волокон в равной степени зависят как от степени пс лимеризации волокон, так и от особенностей их надмолекулярной структуры. Так, например, волокно из высокоориентированного омыленного ацетата целлюлозы типа фортизан имеет прочность 50-60 сН/текс при СП= 250, что указывает на резервы в повьыиении прочности вискозных волокон. Однако для волокон определенной надмолекулярной структуры физико-механические характеристики начинают снижаться при достаточно высоких значениях СП. Например, хлопок практически полностью теряет прочность при СП = = 500-600, а обычное вискозное волокно - при СП = 150-180. Поэтому важно тщательно контролировать степень полимеризации волокна после его формования, и особенно при отбелке. [c.90]

СаН504 и 2% свободного ЗОг, последующей очистке от примесей, отбелке и облагораживания. Сульфитным способом целлюлозы выделяют из малосмолистых хвойных пород (например, ели) и лиственных пород древесины. Получаемая целлюлоза характеризуется умеренным содержанием основного вещества — а-целлюлозы и применяется в основном для производства вискозной текстильной нити и волокна. Основные показатели выпускаемой сульфитной целлюлозы представлены в табл. 1.2. [c.24]

Сульфатным способом молено перерабатывать древесину с высоким содержанием смолистых веществ, например сосну. Кроме того, этот способ позволяет получать менее дисперсную целлюлозу по молекулярной массе и с большим одержанием а-целлюлозы. Поэтому ее рекомендуют применять для производства высокопрочных вискозных волокон вискозных кордных нитей, полинозного и ВВМ-волокна. По сульфатному способу щепу сначала подвергают предгидролизу 0,5%-ным раствором Н2504 при 100— 125°С, а затем варке в щелочи, содержащей ЫаОН и ЫагЗ, в течение 6—8 ч при 165—180°С. Далее производят сортировку и отбелку. На заключительной стадии целлюлозу облагораживают, удаляя низкомолекулярные фракции обработкой раствором ЫаОН. В зависимости от температуры и концентрации различают два вида процесса горячее и холодное облагораживание. Горячее облагораживание проводят при 95—135°С и концентрации раствора [c.24]

Искусственное волокно из целлюлозы, папример вискозный или ацетатный шелк, требует сравнительно умерешюго режима отбелки. Особенно подвержен гидролизу при высоких pH ацетатный шелк. Типичная операция отбелки заключается в выдерживании в течение 30—45 мин. в ванне с 0,1 — [c.480]

Синтетические волокна, например вискозный шелк, найлон, орлоп (по-лиакрилонитрил) и т. д., уже в процессе производства получаются в общем удовлетворительной белизны. И если отбелка оказывается все же необходимой, то обычно лишь для з даления пятен или желтизны, возникающих при обработке пряжи до вязания или ткачества или при ширении ткани для обеспечения надлежащего размера. Вискозный шелк обычно подвергают отбелке методами, аналогичными применяемым для хлопка. Для ацетатного волокна во избежание гидролиза необходимо применять нейтральную или слабокислую ванну. Часто применяют ванну, содержащую пероксоуксусную кислоту, нейтрализованнЗ Ю едким натром, и некоторое количество полифосфата. Пероксоуксусная кислота с успехом применяется и для отбелки найлона. Перекись водорода, но-видимому, ие оказывает никакого действия на орлон, дайнел (сополимер хлористого винила и акрилонитрила) и акрилан (сополимер винилацетата и акрилонитрила). [c.481]

Нить. В случае выработки кордных нитей скоагулированное волокно подвергают вытяжке, а затем промывке водой от кислоты, обессерива-нию разбавленным раствором сульфита натрия, отбелке и окончательной отделке. Прядение вискозной нити осуществляют в основном по центри-фугальному способу. Отделку нити производят в куличах. В США широко используется непрерывный метод отделки на ребристых роликах. [c.317]

При разложении вискозного раствора образуется также элементарная сера (в результате побочных реакций, не рассматриваемых в данном разделе), которая оседает на волокне и внутри него. На практике для удаления серы используют ее растворимость в теплых щелочных растворах сульфида натрия сульфит также растворяет серу с образованием тиосульфата. Для удаления серы применяют раствор следующего состава около 0,2% NagS, 0,6% NaOH и 0,2% NaaSOg при 40—50° десульфурация продолжается несколько минут. Волокно затем промывают слабо подкисленной или чистой водой (обычно по принципу противотока), после чего следует короткий процесс отбелки. Проведение обеих отделочных операций (десульфурации и отбелки) требует большой осторожности, так как регенерированная гидратцеллюлоза очень чувствительна к действию окислителей. [c.120]

Как было сказано выше, исходным сырьем для получения медноаммиачного волокна обычно является целлюлоза хлопкового пуха. Хлопковый пух предварительно подвергают очистке — щелочной отварке при 150° (бучение) и гипохлоритной отбелке. Очищенную целлюлозу смешивают с требуемым количеством водного раствора аммиака, основной сернокислой соли меди и едкого натра и перемешивают до получения однородной массы, которую затем разбавляют до содержания целлюлозы 9—10%, подвергают обезвоздушиванию и фильтруют через никелевые сетки. Следует заметить, что в то время, как вискозный раствор ввиду его нестабильности после приготовления должен подаваться на формование волокна через строго определенное время, медно-аммиачный прядильный раствор, являющийся стабильным, может быть пере-рабэтан в волокно как сразу после его приготовления, так и после продолжительного выдерживания. Готовый прядильный раствор перекачивается насосами в прядильный цех. [c.166]

Для сушки резаного штапельного волокна предложены новые типы сушилок, в которых оно сушится в последовательно установленных барабанах с перфорированной поверхностью. Сушка волокна в этих сушилках значительно ускоряется. Количество испаряемой влаги повышается до 15—20 /сг/ч с I м поверхности сушилок вместо 5—6 кг1м -ч на обычных ленточных сушилках. Производительность интенсифицированных сушилок составляет 15—20 т во-локна в сутки. В табл. 69 приведены основные операции отделки вискозного штапельного волокна в жгуте и в резаном виде (при отсутствии отбелки волокна). [c.506]

Отбелка и мойка суровых тканей из искусственного шелка или из других видов синтетических волокон значительно отличаются от соответствующей обработки хлопчатобумажных материалов. Ткани из вискозного шелка обычно также расшлихтовывают при помощи обработки энзимами и затем отваривают для удаления крахмалистых и маслянистых остатков шлихты, но процесс отварки или мойки проводят в гораздо более умеренных условиях, чем при обработке хлопка. Поскольку на волокнах искусственного шелка не имеется трудно удаляемых восков или пектинов, едкий натр не применяют ни в отвароч-ной, ни в моечной ваннах. Операцию мойки очень редко проводят в закрытых котлах в ваннах же используют более концентрированные растворы моющих средств, чем обычно. При отварке материалов из вискозного шелка широкое применение находят синтетические анионактивные моющие вещества и неионогенные соединения, и, повидимому, в этом процессе потребляется большее количество синтетических поверхностноактивных веществ, чем в какой-либо другой операции тек-стильнол технологии. Иногда они применяются совместно с мылом или в небольших количествах служат добавками к промывной воде, облегчая удаление натеков, образуемых кальциевыми мылами. Иногда [c.418]

Однако в патентной литературе еще встречаются предложения применять низковязкую целлюлозу. Эти предложения не касаются производства волокна обычным вискозным способом, а имеются в виду, главным образом другие способы, которые описываются ниже. Для этих способов К. Хейде и Л. Хильгерс предлагают применять целлюлозы, вязкость которых в процессе отбелки снижена с 120—150 до 70—90 мпз. Подобное же предложение было сделано Рихтером Применение целлюлозы, полученной из однолетних растений, с вязкостью 70—120 мпз рекомендовано Ивановым и Троби-шем а также Куботом и Гофманом Что касается способов проведения деполимеризации целлюлозы обычными методами, то тут имеется ряд возможностей, которые можно объединить в следующие три группы [c.130]