Печь для обезвоживания растворов

Процесс сжигания осадков сточных вод в псевдоожиженном слое является одним из последних достижений в области термического обезвреживания твердых отходов. Поскольку основой для разработки конструкций печей с псевдоожиженным слоем явились конструкции соответствующих аппаратов, применяемых для процессов химической технологии (каталитический крекинг, обжиг руд, сжигание серы, обезвоживание растворов, сушка солей и т. д.), постольку целесообразно показать ряд конструкций аппаратов с псевдоожиженным слоем, которые могут быть применены для сжигания твердых отходов. [c.37]

Обезвоживание растворов путем испарения диспергированных элементов для получения сухого остатка производится в основном в контактных аппаратах при взаимодействии частиц жидкости с нагретым газовым потоком. Для этих целей могут использоваться различные контактные аппараты типа газ — жидкость (см. главу И), а также специальные агрегаты распылительные сушилки, печи и т. п. [c.93]

Фурфурол из раствора экстракта регенерируется в четыре ступени. Раствор экстракта из отстойника 13 подается через теплообменники 8, 23 и 21 в змеевики трубчатой печи 20, откуда он направляется в испарительную колонну 24 для отгонки влажного фурфурола, работающую при давлении 0,22 МПа. В этой колонне испаряются до 30 % (масс.) фурфурола и вся влага, содержащаяся в экстрактном растворе. Пары фурфурола и воды, выходящие из колонны 24 сверху, конденсируются в теплообменнике 23, и образующийся конденсат поступает в сушильную колонну 26 для обезвоживания фурфурола. Вверху этой колонны поддерживается температура кипения азеотропной смеси фурфурол — вода при рабочем давлении в колонне (при 0,15 МПа около ПО °С). В нижней части отгонной зоны колонны 26, под нижней тарелкой и в кубовой ее части поддерживается температура конденсации паров фурфурола при рабочем давлении. При понижении температуры в нижней части колонны 26 растворитель обводняется, и качество рафината ухудшается. [c.75]

Переработка алунитов осуществляется восстановительно-щелочным способом в печах кипящего слоя. Принципиальной особенностью этого способа является обезвоживание и восстановительный обжиг алунитов. При этом в раствор переходят алюминат натрия и сульфаты щелочных металлов раствор выпаривают и сульфаты щелочных металлов выпадают в осадок. Раствор алюмината натрия далее перерабатывают по способу Байера. [c.486]

Предлагают осуществлять дегидратацию кристаллического сульфата алюминия или кристаллизовать 3- и 4-гидраты. Особый интерес представляет совмещение процессов обезвоживания и кристаллизации. Пылевидный сульфат алюминия можно получать путем обезвоживания и сушки растворов при 150—450 °С на инертном теплоносителе в печах кипящего слоя. [c.53]

Для анализа предварительно расплавляют в серебряной чашке (тигле) 3 г едкого кали до обезвоживания. На остывшую поверхность расплава помещают навеску 0,5 г мелко измельченного образца и затем сплавляют 15 мин на пламени газовой горелки или в муфельной печи при 700° С. Сплав после охлаждения выщелачивают 50—60 мл воды, а раствор вместе с осадком кипятят в стакане 15 мин при перемешивании механической мешалкой. Затем раствор охлаждают, переносят вместе с осадком в мерную колбу емкостью 100 жл и доводят объем водой до метки. [c.199]

Раствор нагревают на небольшом пламени горелки до удаления окислов азота, затем разбавляют холодной дистиллированной водой. Выпадает осадок оловянной кислоты. Для лучшей коагуляции кислоты смесь нагревают, дают отстояться, жидкость сливают и кислоту декантацией промывают горячей водой осадок отфильтровывают и снова промывают на фильтре. Затем полученную кислоту помещают в фарфоровую чашку п высушивают в сушильном шкафу при 50—60° С, изредка перемешивая. Сухую массу переносят в тигель и в муфельной печи прокаливают при 700—800° С до постоянной массы для обезвоживания кислоты. [c.70]

Другой метод обезвоживания — распыление раствора тетрабората натрия во вращающейся печи над непрерывно движущимся перемешивающимся слоем безводного - Na4 207, нагретым до 450—650°. Происходит испарение воды из капелек раствора и оседание частиц на движущийся слой при этом продукт не агломерируется. . [c.344]

Далее содовые щелока (раствор) направляются на отстаивание в отстойник Дорра и буферные баки, а затем подвергаются обезвоживанию в печи КС (кипящего слоя). Содовый раствор обезвоживается в потоке газо-воздушной смеси, поступающей в печь из мазутной [c.178]

Содовые щелока подаются на обезвоживание насосом и, пройдя фильтр и мерник, поступают в печь через распыливающее устройство центробежного типа, расположенное на расстоянии 0,6—0,7 м над решеткой. Попадая в кипящем слое на гранулы, содовый раствор обволакивает их тонкой пленкой и упаривается на поверхности гранул. По мере роста гранул они растрескиваются, благодаря чему создаются очаги роста новых гранул. Пылеулавливающая система печи КС включает циклоны и скруббер, орошаемый водой. [c.179]

Приведенные модельные опыты на одиночных частицах при орошении частицы раствором или водой с последующим нагревом в муфельной печи привели к растрескиванию гранул, что также позволяет рассматривать механизм термического дробления гранул наиболее вероятным при обезвоживании ряда продуктов. [c.81]

Шлаки периодически или непрерывно выпускаются из печи в расплавленном виде через летки, сделанные в стенах электропечи на высоте 350—500 мм от подины. В шлаках растворяются минеральные примеси, содержащиеся в фосфатной руде, золе кокса и кварците. После гранулирования в воде и обезвоживания шлаки поступают на переработку пли вывозят в отвал. [c.11]

При изучении стойкости бетонов на портланд-цементе к воздействию высоких температур было установлено, что на образцах из отвердевшего портланд-цемента, прогретых в печи при температуре выше 500° и хранившихся затем на воздухе, появляются трещины. Образцы, обожженные при температуре 900—1000°, разрушаются на воздухе через 3—4 недели. В случае хранения образцов во влажной среде они разрушаются еще быстрее. При воздействии высоких температур на портланд-цементные растворы и бетоны изменяется структура цементного камня вследствие удаления свободной, полусвободной (сорбционной) и химически связанной воды пз гидросиликатов, гидроалюминатов ка.ль-ция, а также гидрата окиси кальция. Свободная вода удаляется из цементного камня при нагревании его до 110°. Оставшаяся полусвободная и химически связанная вода выделяется при нагревании до 800—1000°. На основании имеющихся экспериментальных данных считают, что выделение воды при нагреве в результате обезвоживания продуктов твердения портландцемента происходит в следующих температурных пределах для гидросиликата кальция — 160—300°, для гидроалюмината кальция — 275—370°, для гидрата окиси кальция — выше 400 (наиболее интенсивно 545—595°). [c.14]

Для огневого обезвреживания отходов находят применение печи с псевдоожиженным слоем [60 63 70 112 ИЗ 120 123 127]. Основой для разработки конструкций печей этого типа явились соответствующие аппараты, применяемые для процессов химической технологии (обезвоживание растворов, обжиг руд и т. д.). Вначале обезвреживаник в печах с псевдоожиженным слоем подвергались лишь [c.8]

Указанные конструкции, не исчерпывая всего многообразия применения метода безрешеточного фонтанирующего слоя при обезвоживании и грануляции растворов (достаточно упомянуть бесподовую печь конструкции Гинцветмета, используемую для обезвоживания раствора цинкового купороса па УКСЦК), дают представление [c.137]

Рис. 111.44. Весподовая печь для обезвоживания растворов (конструкция Гин-цветмета).

Экстрактный раствор, забираемый снизу колонны 14, направляется через двухпоточ ную печь /5, где нагревается до 230 С, в колонну 20, работающую под избыточным давлением 0,25 МПа. В этой колонне отгоняется около 60% фурфурола от исходного его содержания в экстрактном растворе. Пары безводного фурфурола по выходе из колонны 20 конденсируются в теплообменнике 15 конденсат собирается в нижней части колонны обезвоживания 17, являющейся одновременно буферной емкостью- безводного фурфурола 18. Часть паров из колонны 20 направляется непосредственно под нижнюю тарелку калонны 17. Безводный фурфурол через сырьевой теплообменник 2 подкачивается в линию подачи фурфурола в экстрактор 6. Из колонны 20 экстрактный раствор передавливается в вакуумную колонну 21 (остаточное, давление [c.114]

Л > 4 — КОЛОННЫ для регенерации растворителей из рафинатного раствора 3, )/ —печи 5, 5 — отстойники 7, 9, 4 — 16, 18, 24, 25, 28, 29—теплообменники 8 — колонна для обезвоживания смеси фенола и крезола 10, 12, /3 колонны для регенерации растворителей иэ кстрактного раствора >/, Зь-— емкости, 9—23, 2С.. 27 — зкстракторы 31— брыэгоотделитель 52——насосы — пропановый компрессор 42 — смеси> тель сырья с рафинатным и экстрактным растворами. [c.133]

Рис.5.4.Технологическая схема обезвоживания и ректификации каменноугольной смолы в одноколонном аппарате 1 — хранилище смолы, 2, 5, 16 — насосы, 3 — испаритель первой ступени, 4 — емкость обезвоженной смолы, 6, 12 — холодильники, 7, 14 — сепараторы, 8 — трубчатая печь, 9 — испаритель второй ступени, 10 — емкость пека, 11 — ректификационная колонна, 13 — сборники фракций, 15 — промежуточная емкость I — каменноугольная смола, II — водный раствор ЫагСОз, III — обезвоженная смола, IV — вода, V — легкое масло, VI — пек, VII — пары смолы с температурой 380 С, VIII — водяные пары, IX — вода, X — фенольная фракция, XI — нафталиновая фракция, XII — поглотительная фракция, ХШ — первая антраценовая фракция, XIV — пто-рая антраценовая фракция

Пульпу после выщелачивания направляют в самоиспаритель, затем раствор разбавляют промывными водами и направляют в сгустители для отделения красного шлама, идущего после отмывки в отвал. Слив из сгустителей, представляющий собой раствор алюмината натрия и содержащий 120 г/л АЬОз и 135 г/л ЫагО, подвергают гидролизу. Эта операция, называемая выкручиванием или декомпозицией, осуществляется при разбавлении растворов в специальных аппаратах-декомпозерах. Для ускорения процесса декомпозиции в раствор вводят в качестве затравки часть ранее полученной гидроокиси алюминия для создания первичных центров кристаллизации. Продолжительность процесса выкручивания составляет 75—90 ч. Полученная гидратная пульпа сгущается и разделяется в классификаторах на мелкую и крупную фракции. Первую используют в процессе выкручивания в качестве затравки, а крупные частицы гидроокиси алюминия тщательно промывают, фильтруют и подвергают кальцинации до полного обезвоживания во вращающихся трубчатых печах, нагреваемых до 1200° С. После этого охлажденный глинозем поступает на электролиз. [c.260]

Кристаллогидрат хлорида р.з.э., полученный растворением окиси в соляной кислоте до pH I—-1,5 и упариванием раствора на водяной бане досуха, загружают в лодочку. Обезвоживание хлоридов р.з.э. производят, пропуская через кварцевую трубу пары четыреххлористого углерода вначале ири температуре 100° в течение 1 часа, затем поднимают температуру до 200—250° и выдерживают продукт при этой температуре еи.ье 1 час, после чего температуру поднимают до 450—500° и выдерживают продукт еще 1—-1,5 часа. Хлориды европия, самария, гадолиния, тербия и гольмия легко окисляются кислородом воздуха до оксихлоридов, поэтому обезвоживание Их кристаллогидратов проводят в атмосфере азота, для чего азот из баллона барботируют чере. баллоичик-испаритель, и насыщенный парами четыреххлористого углерода подают в трубчатую печь. После охлаждения печи до 100° лодочку с хлоридом помещают в сухую камеру, где затем расфасовывают полученный продукт. [c.128]

При изучении структуры почвы в РЭМ требуется, чтобы жидкость, которая содержится в виде водного раствора, была удалена из обр азца, прежде чем он помещается в прибор. Если образец почвы имеет высокое содержание влаги и/или имеется тенденция к усадке его при потере влаги, то высушить образец, не нарушая ело исходной структуры, оказывается затруднительным [269]. Для удаления воды из пор разработано шесть методов [270]. Эти методы следующие 1) сушка в печи, 2) сушка на воздухе, 3) сушка во влажной среде, 4) сушка замещением, 5) лиофильная сушка и 6) сушка в критической точке. Первые два метода просты и понятны. Сушка во влажной среде представляет собой процесс обезвоживания образца при контролируемом уровне влажности. При сушке замещением перед высушиванием производят замену жидкости, имеющейся в порах почвы, жидкостью с низким поверхностным натяжением, такой, как метанол, ацетон или изо-пентан [269]. Последние два метода являются теми же, что используются биологами, и описаны в гл. 11. В основном для твердых почв с низкой влажностью наиболее часто при меняет-ся метод сушки на воздухе, в то в ремя как почвы, имеющие хрупкую структуру, могут быть высушены лиофильной сушкой при быстром замораживании [269]. [c.175]

Отработанный после использования в средствах очистки уголь из загрузочного бункера (7) переносится в промежуточную емкость (2), в которой производится его промывка горячей водой. Образующиеся сточные воды направляются в отстойник (5) и далее осветленные воды поступают в два последовательно соединенных адсорбера 4 и 5) с АУ для удаления растворенных в воде примесей, затем очищенные воды сбрасываются в реку. Промытый уголь из емкости (2) после обезвоживания на вакуумных фильтрпрессах (б) направляется в многополочную шахтную печь (7), в которой подвергается парогазовой реактивации. После охлаждения в охлаждающем барабане 8) реактивированный уголь помещается в бункер (9) для последующего использова. ния. Образующиеся в процессе реактивации угля газы поступают в мокрый скруббер 10) для нейтрализации дисперсией содового раствора (77). Твердые продукты взаимодействия направляются в распьшительную сушилку 12), где происходит их осаждение, фракционирование и сбор. Газовая составляющая после доочистки на фильтрах тонкой очистки 14) вентилятором высокого давления (75) через дымовую трубу (76) сбрасывается в атмосферу. [c.535]

Таким образом, приведенные выше результаты промышленных испытаний применения ПАВ для интенсификации процессов обезвоживания и обеззоливания каменноугольной смолы позволяют заключить, что этот- метод является весьма эффективным. При малых затратах на реагент и несложное дополнительное оборудование для подачи и дозировки его водного раствора в смолу метод обеспечивает получен1 е кондиционной продукции в условиях применения бездымной загрузки коксовых печей. [c.24]

Подготовка каменноугольной смолы к переработке, как и в случае первичных дегтей, заключается в ее обезвоживании и обессоливании. При влажности 3—4% смолу нельзя направлять на разделение, так как вода в таком количестве нарушает нормальную работу ректификационной аппаратуры и снижает ее производительность из-за повышения давления в змеевике трубчатой печи в результате образования паровых пробок. Кроме того, в воде растворены агрессивные соли аммония ЫН4С1, (МН4)2804, ( НН4)250з, разложение которых при температурах дистилляции смолы приводит к образованию кислот. Последние (при конденсации водяных паров) интенсивно корродируют коммуникации и аппаратуру. [c.161]

Схема работы установки следующая сырая смола из расходного хранилища I насосом 17 подается в нижнюю секцию ра-диантной части трубчатой печи 18, где нагревается до 125— 135 °С, при котором достигается глубокое обезвоживание смолы Для предотвращения агрессивного действия солей, содержащихся в воде, в смолу добавляют 6 %-ный раствор кальцинированной соды в количестве 0,05—0,06 % от перерабатываемой смолы Раствор соды из сборника 15 насосом подается в смеситель 7, откуда забирается насосом 17 и подается в смолу, идущую на окончательное обезвоживание Из трубчатой печи подогретая смола поступает в испаритель первой ступени 3 Пары легкого масла и воды с температурой 100—110°С из испарителя поступают в конденсатор паров 6, где конденсируются и охлаждаются [c.337]

Выпаривание растворов, содержащих более 82% NaOH, под давлением ниже 0,5 ата затруднительно, так как NaOH при этом затвердевает поэтому обезвоживание проводят под атмосферным давлением, обычно в чугунных (с присадкой 1—2% Ni) котлах, вмурованных в кирпичную кладку печи, где они обогреваются горячими топочными газами. Обезвоженный каустик получается в котле в виде расплава при 500—600° С. Примеси, главным образом гидраты А1(0Н)з и Ре(ОН)з, оседают, а чистый 92—94%-ный продукт и NaOH откачивается насосом в железные барабаны, в которых он затвердевает. [c.161]

К- — экстракционная колонна К-2 — рафинатная колонна К-Д—экстрактная колонна (а—первая ступень — высокого давления, б —вторая ступень —атмосферная) К-<—экстрактная отпарная колонна К-5 — колонна для обезвоживания фурфурола (а—ректификационная часть, б—промежуточная емкость горячего фурфурола) К-б—колонна для отгонки фурфурола из водного раствора Г-2—теплообменник фурфурол—сырье Т-2-холодильник фурфурола Т-3—холодильник промежуточного потока экстрактного раствора Г- —теплообменник рафинат — рафинатный раствор Т-5 —рафинатный холодильник Т-в—конденсатор-холодильник паров фурфурола и воды Т-7—теплообменник рециркулирующий экстракт —экстрактный раствор Т- — пародестиллатный теплообменник пары фурфурола н. д. из второй ступени —экстрактный раствор Т-9— нагреватель-испаритель раствора экстракта, поступающего из первой ступени во вторую Т-/в — экстрактный холодильник Т-27—пародестиллатный теплообменник пары фурфурола в, д. из отделителя Е-3 —экстрактный раствор Т-72 —теплообменник фурфурол —экстрактный раствор П-2 —рафинатная секция трубчатой печи Л-2—экстрактная секция Е-1—декантатор В-2 —буферная емкость фурфурола Н-3 —отделитель паров фурфурола в. д. Н-7 —сырьевой [c.177]

Слив сгустителей, представляющий собой раствор сульфатных солей алюминия и калия в молярном отношении K2SO4/AI2(804)3= 1/3, поступает на обезвоживание и гранулирование в печи кипящего слоя при 150—230 °С или в барабанный гранулятор-сушилку. Получают гранулированный коагулянт следующего химического состава (в %) 7,2 К2О [c.79]

На рис. 37 приведена одна из проверенных технологических схем регенерации цинка из шламоотвалов вискозных предприятий. Цинкосодержащий шлам отбирается плавающим снарядом в емкость, откуда пульпа перекачивается в отстойник-уплотнитель, здесь шлам уплотняется до влажности 97%, после чего через насосную станцию подается на вакуум-фильтры для обезвоживания до влажности 70—80%. Полученный кек поступает в трубчатую печь для прокаливания при температуре 700— 800 °С и затем в регенератор, куда добавляют серную кислоту для выщелачивания цинка. Регенерационная смесь перекачивается насосом на вакуум-фильтр для фильтрации и выделения цинкосодержащего фильтрата, который насосом перекачивается в экстрактор и реэкстрактор. Часть цинкосодержащего раствора направляется для использования на основное производство, а другая часть — в печь КС, где получается товарный безводный цинк. [c.161]

Определение фосфора в контрольном образце металлического титана. 0,3 г металла сплавляют в никелевом тигле с 3 г едкого натра. Сплавление сначала ведут на электроплитке для обезвоживания едкого натра, затем тигель переносят в муфельную печь, температуру которой постепенно повышают от 200—300° до 600—700°. Сплавление заканчивают по получении прозрачного плава. По охлаждении тигля плав выщелачивают 25—30 мл 2%-ного раствора углекислого натрия. Раствор с осадком переносят в стакан емкостью 100 мл, кипятят 2—3 мин, осадок отфильтровывают с отсасыванием через воронку Бюхнера с двойным фильтром, стакан и фильтр промывают 5—6 мл 2%-ного раствора углекислого натрия, фильтрат переносят в стакан, содержащий 2 мл випной кислоты и 10,5 мл концентрированной азотной кислоты . По охлаждении раствор переводят в мерную колбу емкостью 50 мл и доводят водой до метки. [c.195]

Если жидкое топливо содержит воду, то перед испытанием его обезвоживают нагревом на электроплитке или песчаной бане в течение 20—30 мин при температуре 110—120° С до прекращения вспенивания. Температуру при обезвоживании измеряют термометром, помещенным в другой тигель с безводным маслом, который также ставится на песчаную баню или электроплитку. Как только верхний фильтр пропитается нефтепродуктом, его поджигают (если нефтепродукт очень вязкий, то для лучшей пропитки фильтра тигель с пробой предварительно нагревают). Горение навески должно быть ровным и спокойным. Углистый остаток после сжигания переносят в нагретую до 550—650° С муфельную печь и прокаливают в течение 1,5—2 ч для полного озоления (отсутствия черных точек). Если озоление идет очень медленно, то тигель вынимают из печи, охлаждают и смачивают раствором нитрата аммония NH4NO3, осторожно подсушивают и снова озоляют. Тигель с золой охлаждают в эксикаторе и взвешивают на аналитических весах. Затем снова прокаливают в течение 15 мин и опять взвешивают. Прокаливание ведут до постоянного веса. Вес золы определяют вычитая вес тигля без фильтра (I вес) из веса тигля с золой. Зольность жидкого топлива вычисляют по формуле [c.138]

В последующей серии опытов для обезвоживания использовали растворы, содержащие 26—28% Mg при температуре в слое 150—160° С. В условиях непрерывного процесса получали продукт, содержащий 2,0—2,2 моль воды, со степенью гидролиза 3,6—6,5% при удельной производительности печи 1500 ктЦи -ч) по исходному раствору. Результаты наблюдения за состоянием рабочего объема печи свидетельствовали о том, что в ряде случаев процесс обезвоживания сопровождался образованием настылей на охлаждающих поверхностях, находящихся внутри печи. На внутренних стенках аппарата и на решетке образования настылей не наблюдалось. Вынос пыли из аппарата в этой группе опытов составлял 12—20%. [c.187]

Обезвоживание в кипящем слое целесообразно производить последовательно в трех раздельных камерах для шести-, четырех- и двухводных гидратов хлористого магния, так как при этом значительно снижается степень гидролиза. Обезвоживание до одноводного гидрата в третьей камере следует производить сухим подогретым воздухом, так как при употреблении влажного газа (6—8% НгО) степень гидролиза достигает 25%. Окончательное обезвоживание Mg l2 2H20 или Mg b-НгО представляет большие трудности, так как оно требует большого расхода хлористого водорода и герметической аппаратуры, работающей при высоких температурах. Безводный хлористый магний можно производить в шахтных печах с электрическим обогревом, в токе хлористого водорода, который получается из хлора и генераторного газа, вдуваемых в печь. Имеются и другие технологические схемы получения безводного хлористого магния из его водных растворов. [c.87]

После вылеживания на складе соду-сырец дробят и растворяют при 70—80 °С. Нерастворимые примеси остаются в шламе, а содовый щелок, содержащий 25—27% Naj Og, 1,5—1,8% N32804, 0,8—1% Na l и до 0,5% нерастворимого остатка, поступает на обезвоживание в печь кипящего слоя. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология