Скорость подъема температур

В каждом конкретном случае может возникнуть ряд ограничений при регенерации катализатора, связанных с конструкцией корпуса реактора. Так, при использовании футерованных реакторов накладываются ограничения по скорости подъема, (снижения) температуры и давления процесса. Для используемых марок торкрет-бетона можно рекомендовать скорость подъема температуры в пределах 10—12, а снижения 8—10 °С/ч. В случае незащищенных с внутренней стороны футеровкой биметаллических корпусов температура, в аппарате должна быть не выше 500 °С. [c.129]

Чтобы реализовать активное состояние и извлечь из него максимальную выгоду для процесса должны быть изучены дисперсный состав сырья, выявлены особенности структурных изменений сьфья в процессе нагрева, в частности в атмосфере водорода. Необходимо подобрать оптимальную скорость подъема температуры с минимальной длительностью нагрева для создания условий эффективной диффузии сырья в поры катализатора и эвакуации продуктов реакции с минимальными вторичными превращениями. Это является весьма сложной задачей, для решения которой должны быть использованы все современные инструментальные методы исследования нефтяных дисперсных систем с привлечением математических методов. [c.27]

Скорость подъема температуры, ° С/мин 1.2 [c.133]

В обычный запаянный с одного конца капилляр диаметром около 1 мм вносят необходимое количество жидкости с помощью другого более узкого капилляра диаметром 0,3—0,4 мм. Затем более узкий капилляр оплавляют и используют его для перемешивания жидкости в процессе кристаллизации, если она склонна к переохлаждению. Охлаждающая баня должна иметь температуру на 10—15 °С ниже температуры застывания жидкости. В связи с этим, для охлаждения применяют либо смесь льда и соли, либо ацетон и сухой лед . В охлаждающую баню помещают прибор для определения температуры плавлен ния с пустой внутренней пробиркой (рис. 91), в колбу которого наливают спирт или ацетон. Прибор снабжают спиртовым или толуоловым термометром. После того как прибор охладится до нужной темпе ратуры, к термометру прикрепляют охлажденный в той же бане капилляр с закристаллизовавшейся жидкостью и проводят определение температуры плавления обычным образом. Если скорость подъема температуры недостаточна, колбу обогревают струей теплого воздуха или рукой, если слишком высока — изолируют колбу ватой, оставив окошко для наблю дения. [c.180]

Материал кладки Температура, С Допустимая скорость подъема температуры. °С/ч [c.410]

Горячая циркуляция и выход вакуумного блока на режим. К форсункам печи П-3 принимается острый пар, который подают затем в камеры сгорания для их продувки до появления пара из дымовой трубы (не менее 15 мин). Водяной пар через пароперегреватели печи П-3 выбрасывают в атмосферу. Затем приступают к шуровке печи сначала на жидком, потом на газообразном топливе. Порядок шуровки и скорость подъема температуры такие же, как и при пуске атмосферной части установки. В период горячей циркуляции приемные и выкидные линии циркуляционных орошений и приемные линии насосов вакуумной колонны прокачивают газойлем. После достижения необходимых температур (температура низа не менее 300°С, температура верха выше 100°С) вакуумный блок переводят на постоянное сырье. [c.77]

О преимуществах катализаторов риформинга по их основным свойствам можно судить по результатам их испытаний в особо жестких условиях (табл. 4) [1 ]. Испытания проводились на пилотной установке по ускоренной методике, предусматривающей повышение температуры по мере снижения активности катализатора с целью сохранения октанового числа бензина риформинга. Стабильность катализатора в этих условиях характеризовалась скоростью подъема температуры в течение суток, а селективность — величиной снижения выхода бензина за сутки. [c.11]

Скорость подъема температуры, °С/сутки [c.12]

Теплоноситель подогревается до температуры 270—380 "С н подается в адсорберы в направлении, обратном потоку циркуляционного газа. Скорость подъема температуры в слое адсорбента должна быть не более 1—2 °С/мин. [c.69]

Стабильность катализатора риформинга зависит от применяемого в процессе" давления. В промышленных условиях, по мере снижения активности катализатора, повышают температуру процесса с тем, чтобы октановое число получаемого риформата оставалось постоян-ным. Подобный подход был принят в работе [274] для количественной оценки влияния параметров процесса на стабильность катализатора. Средняя скорость подъема температуры (в °С/сут) служила критерием скорости дезактивации катализатора. Очевидно, чем больше эта величина, тем больше и скорость дезактивации катализатора. В качестве стандартного катализатора был принят полиметаллический катализатор КР-108 (массовое содержание платины 0,36%). Сырьем служила бензиновая фракция 85—180 °С с массовым содержанием ароматических углеводородов 14,8% и нафтенов 24%. Риформинг проводили под давлением 1,5 МПа и при молярном отношении водород углеводород = 5, продолжительность каждого испытания 10 сут. [c.146]

До л 200 °С, т. е. до температуры максимально скорости удаления воды из катализатора, с целью сохранения его механической прочности скорость подъема температуры целесообразно ограничить 10—20 °С/ч. После 200 С темп повышения температуры можно увеличить до 30—40 С/ч без какого-либо ущерба для катализатора. [c.204]

Скорость подъема температуры на входе в реакторы, 0,8 1,2 [c.205]

Все реакторы, за исключением реактора низкотемпературной конверсии окиси углерода и метанирования, разогревают инертным газом до 350 °С со скоростью 30—50 °С в час. Одновременно подают воду в котлы-утилизаторы. При температуре циркулируюш его газа на выходе из печи 350 °С в реакционные печи подают перегретый пар, предварительно нагретый до 450—480 °С. После подачи перегретого пара в печь скорость подъема температуры дымовых газов увеличивают до 100 °С в час, чтобы быстрее достичь рабочей температуры в реакционных трубах. Расход перегретого пара доводят до рабочего и в систему подают исходный газ. Содержание водорода в исходном газе в этот период должно быть пе менее 50%. Отношение пар газ поддерживается равным 10 1. После подачи исходного газа в реакционные трубы приступают к восстановлению катализаторов конверсии углеводородов и высокотемпературной конверсии окиси углерода. Конвертированный газ проходит блок карбонатной очистки от СО 2 и сбрасывается на факел. [c.183]

При первом пуске установки скорость подъема температуры продукта на выходе из печей должна составлять 25—30° в час, при последующих пусках 50—60° в час. [c.274]

Начальная температура испытания, °С Скорость подъема температуры при испытании, °С/сут Снижение выхода бензина, % (масс.)/сут Скорость снижения содержания водорода в циркулирующем газе, % (об.)/сут [c.146]

Для определения напряжения сдвига различных нефтяных дисперсных систем выбираются оптимальные условия. Например, для нефтяных пеков установлены следующие условия скорость сдвига — 12 мм/мин, скорость подъема температуры — до 5°С/мин. Усовершенствованный прибор Вейлера — Ребиндера может быть применен для изучения кинетики деформации нефтяных остатков. [c.136]

Учитывая, что скорость подъема температуры составляет 1 град/мин, в результате расчета по приведенным выше уравнениям получаем [c.235]

Полимеризация винилового мономера в присутствии пероксида бензоила проводится в промышленном реакторе в изотермическом режиме при 95 °С. Скорость подъема температуры - 1 град/мин. [c.280]

Для систем со стационарным слоем катализатора применяются специальные приемы для поддержания активности катализатора на заданном уровне. Наиболее эффективен постепенный подъем температуры. Скорость подъема температуры зависит от требуемого уровня содержания серы в продукте. Для остатков, полученных из различных типов нефтей, в [c.296]

Скорость подъема температуры процесса, необходимая для поддержания заданной степени обессеривания, является основным показателем степени дезактивации катализатора. В начальный период (0—1,5 м сырья/кг катализатора) основной причиной дезактивации является образование кокса на свежем катализаторе. В середине цикла (1,5-4,5 м сырья/кг катализатора) скорость дезактивации умеренная. В этот период коксообразование в основном завершено, отложение металлов еше незначительно уменьшает доступную поверхность катализатора и повышение температуры для обеспечения заданной степени обессеривания также невелико (25°С). [c.299]

Нагрев ведется таким образом, чтобы скорость подъема -температуры на входе в реактор составила 15-20°С/ч. Лри температуре 120 С делают выдержку для удаления гигроскопической влаги. Далее [c.33]

Конкретная область применения того или иного углеродного материала в конечном итоге определяется его свойствами, на которые определяющее влияние оказывают условия осуществления процесса термолиза. В связи с этим бьш проведен активный планируемый эксперимент, в котором независимыми входными переменными служили технологические параметры процесса начальная температура греющей поверхности печи со стороны, обращенной к засыпи перерабатываемого материала, скорость подъема температуры, конечная температура нагрева, время выдерживания при конечной температуре. Объектами исследования служили бурый уголь разреза Константиновский (Днепровский бассейн), и длиннопламенные угли концентрат шахты им. Челюскинцев (Центральный Донбасс) и шахты Благодатная (Западный Донбасс). В результате реализации на каждом из типов сырья матрицы планирования 2 и обработки полученных экспериментальных данных были построены адекватно описывающие опытные данные уравнения регрессии, которые могут служить для определения рациональных технологических параметров, необходимых для получения углеродного материала с заданными свойствами, исходя из направления его дальнейшего использования. В частности, для газификации, где требуется выход летучих веществ не более 10 % и реакционная способность не менее 2 см /(г с), начальная температура греющей поверхности не должна превышать 600 °С, скорость подъема температуры - не более I °С/мин, конечная температура - 6(Ю-700 °С. Полученные результаты использованы при предпроектных проработках для опытной установки термолиза производительностью 10 тыс т сырья в год. [c.210]

Установлено влияние условия окисления пековых волокон на прочностные характеристики карбонизованных углеродных волокон, выбраны оптимальные параметры температура, скорость подъема температуры, продолжительность выдержки при температуре размягчения и конечной температуре окисления пековых волокон. На основании комплексного изучения термических превращений при карбонизации предварительно окисленных пековых волокон, а также влияния условий карбонизации на механические свойства углеродных волокон предложены условия карбонизации скорость подъема температуры — 8-10°С/мин, конечная температура карбонизации — 800°С, продолжительность изотермической выдержки — 60 мин. [c.192]

Термообработку коксов проводили в печи Таммана в течение I ч. Скорость подъема температуры достигала 20°С/мин. [c.46]

Исследовали композиционные материалы, состоящие из коротких филаментарных волокон и термореактивного фенолформальдегидного связующего при давлении 50—800 кгс/см2. Образцы диаметром 10 мм и высотой 20 мм прессовали при медленном подъеме температуры (3 град/мин) до 180°С с выдержкой при данной температуре и заданном давлении в течение 15 мин. Были изготовлены две группы образцов, различающихся между собой содержанием экстрагируемых веществ в прессмассе, которое составляло 20,7 и 7,8%. Обжиг образцов осуществляли в среде углеродной засыпки до температуры 900°С со скоростью подъема температуры 17 град/ч. [c.195]

Анализ деароматизированного бензина нроводили на газожидкостном хро.матографе Цвет-4 с линейным программированием температуры, на капиллярной колонке длиной 100 мм, диаметром О,.5 мм, неподвижная фаза — сква-лан, детектор — пламенно-ионизационный. Начальная температура анализа 50°, скорость подъема температуры 1°/мин. [c.203]

Температура на входе в реакторы риформинга устанавливается в начале реакционного цикла на уровне, обеспечивающем заданное качество риформата — октановое число или концентра — цшо ароматических углеводородов. Обычно начальная температура лежит в пределах 480 — 500 °С и лишь при работе в жестких условиях составляет 510 °С. По мере закоксовывания и потери активности ка1ализатора температуру на входе в реакторы постепенно повышают, поддерживая стабильное качество катализата, причем среднее значение скорости подъема температуры за межрегенерацион — ны й цикл составляет 0,5 — 2,0 °С в месяц. Максимальная температура [c.187]

Фосфоросерненный продукт отстаивают в аппарате 16 от смолистых веществ и непрореагировавшего сульфида фосфора (V) при 60—80°С в течение 12 ч. Отстоявшиеся дитиофосфорные кислоты охлаждают до 28—30 °С и при этой температуре подают в аппарат 18 для нейтрализации. Вначале туда загружают смесь кальция (известь-пушонку, 15 % в расчете на кислоты), а через 30 мин добавляют 25 %-ное известковое молоко (13 7о от количества извести-пушонки). Если среда окажется нейтральной или слабощелочной, в аппарат подают 2 % алкилфенола как промотбра реакции. Затем температуру медленно повышают до 80°С (скорость подъема температуры лимитируется вспениванием). Процесс омыления продол>кается до достижения зольности продукта 10—14 %. Затем продукт сушат при 135—140°С до содержания влаги не более 0,1 %. Высушенную присадку центрифугируют при ПО—115°С. Присадка МНИ ИП-22к выпускается по ГОСТ 9832—77. [c.234]

Начальная температура испытапия, С Скорость подъема температуры, °С/сут Снижение массового выхода бензина за сутки, % [c.154]

Основное преимущество полиметаллических катализаторов риформинга — высокая стабильность, выражающаяся в том, что снижение их активности в условиях процесса происходит значительно медленнее чем монометаллических нлатнновых катализаторов (табл. 2.12). По принятой методике [2201 с понижением активности катализатора повышают температуру процесса с целью сохранения постоянства октанового числа бензина риформинга. Стабильность катализатора характеризуется скоростью подъема температуры в сутки, а изменение селективности — уменьшением выхода бензина за тот же период времени.. Из табл. 2.12 видно, что полиметаллические катализаторы типа КР-104, КР-Юб и КР-108 намного превосходят монометаллический катализатор АП-64 по стабильности. При этом характерная их особенность — небольшое снижение селективности по мере уменьшения активности. Высокая стабильность полиметаллических катализаторов позволяет проводить процесс при пониженных давлениях, в результате чего возрастает как выход ароматических углеводородов, так и выход высокооктанового бензина риформинга. [c.95]

Скорость подъема температуры в камере потения должна быть от 0,5 до 2°С/ч. При снижении скорости подъема температуры выход парафина увеличивается, но производительность камер потения резко снижается. При скорости нагрева гача в процессе потения выше 2°С ч гач подплавляется и часть парафина уходит вместе с отеком. При одновременном нагреве гача в камере возду хом и циркулирующей водой температура воздуха должна быть на 4—10°С выще температуры воды. Змеевики в тарелках камер потения следует располагать равномерно, чтобы они обеспечивали . равномерный прогрев или охлаждение всей массы гача в тарелке. Увеличение слоя гача до 750 мм не оказывает существенного влияния на результаты потения. [c.167]

Вначале температуру продукта повышают со скоростью до 10—12° в минуту для продуктов с температурой вспышки выше 150 С и со скоростью 5—8° для продуктов с температурой вспышки ниже 150° С. Градусов за 30 до ожидаемой температуры вспышки нагрев регулируют так, чтобы скорость подъема температуры установилась 2° в минуту. Во время нагрева продукт следует перемешивать вращением мешалки. Вращать ее надо не слишком быстро, но и не очень медленно. При температуре на 10° ниже ожидаемой температуры вспышки приступают к испытанию. Для этого через каждые 2° поворачивают рукоятку 4, и зажигательная лампочка с огоньком наклоняется в паровое пространство цилиндра. Во время испытания, т. е. поворота механизма, перемешивание прекращают. Моментом вспышки считается появление синего пламени над всей поверхностью продукта. После получения первой вспышки испытание продолжают, повторяя в тех же условиях повторное зажигание через 2°. Если при этом вспышка не произойдет, все испытание повторяют заново. Если при новом определении температура вспышки, полученная при первом определении, повторится, а вспышки через 2° также не произойдет, определение считают законченным и за температуру вспышки принимают показания термометра в момент первого появления синего нламени над поверхностью нефтепродукта в резервуаре при двух параллельных определениях. [c.130]

Скорость подъема температуры при определеппп температуры плавления парафина (церезина) долнша быть 1° в минуту. Несмотря на важность этого определения, нельзя переоценивать его роль и по температуре плавления судить о чистоте полученного парафина. По данным Саханова [138] температура плавления парафина мало изменяется от примеси заметного количества масла (табл. XIV. 5). [c.377]

За весь пробег катализатора при обеспечении глубины удаления серы около 80 отн. скорость подъема температуры составила 0,0062 и 0,005°С/ч, соответственно, гфи давлении 7,5 и 10 МПа. Следует вцделить два наиболее характерных периода работы. Первоначально катализатор относительно устойчиво обеспечивает заданную глубину удаления серы с незначительным повышением температ ры. Длительность опыта, в течение которого температура была повышена на 20°С, составляет 70-8 общей длительности работы катализатора. За этот период (5200ч) скорость повышения температуры в обоих опытах составила 0,0038°С/ч. При давлении 7,5 МПа в течение последующих 1200 ч работы повышение температуры составило 0,017°С/ч, а при давлении 10 МПа в последующие 2700 ч температура повысилась на 0,0074 С/ч. Соотношение вышеприведенных величин показывает,что при пониженном давлении (7,5 МПа по сравнению с 10 1 К1а) после 5000 ч работы наблюдается более ярко выраженная дезактивация катализатора. [c.39]

Изготовители катализатора проводят его восстановление. Делается это примерно следующим образом. В реактор, снабженный электронагревателем, помещают стационарный слой катализатора, пропускают смесь азота и водорода под давлением 140 атм и нагревают катализатор со скоростью 25°С в час до 300-350РС, т.е. до начала реакции восстановления. При восстановлении катализатора через него проходит "горячий фронт, за которым можно следить по показаниям термопары, чтобы определять ход процесса восстановления. По мере восстановления катализатора образуется аммиак и в сепараторе собирается аммиачная вода с возрастающим содержанием аммиака. Между тем температура горячего фронта" повышается до 450°С, теплота, выделяющаяся в процессе синтеза аммиака, начинает играть доминирующую роль, и скорость подъема температуры, которая до этого момента была мала, быстро возрастает по мере восстановления последних порций катализатора. Когда температура и давление достигнут [c.226]

ГОЧ1НО установлена допустимая скорость подъема температуры для заготовок разного диаметра из материалов различных марок. Очевидно, что скорость подъема температуры определяет и длительность камлании графитации, от чего зависят (производительность печей и удельные затраты времени иа тонну обрабатываемой продукции. [c.77]

Для исследования брали образцы из ФФС и нагревали их при 350°С в течение 3 ч. Затем дробили, отбирали фракцию —0,2+0,1 мм, загружали ее в обогреваемую прессформу и карбонизовали под давлением 400 кгс/см2 до 500 или 650°С со скоростью подъема температуры 30 град/ч. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология