Сплавы производство и обработка

Лит. Алюминиевые сплавы. Производство полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Справочное руководство. М., 1971 Райнхарт Дж. С., Пирсон Дж. Взрывная обработка металлов. Пер. с апгл. М., 1966. В. И. Лайнер. [c.189]

Области возможного применения боридов тугоплавких переходных металлов весьма разнообразны. В литературе приводятся сведения о применении их в производстве твердых сплавов для обработки деталей газовых турбин, для изготовления сопел металлизационных аппаратов, выхлопных труб двигателей, деталей центрифуг, плунжеров прессов-автоматов, тиглей для плавки тугоплавких металлов, защитных труб для термопар пирометров погружения и т. д. - . [c.58]

Основными потребителями хлорида кальция являются химическая промышленность (производство синтетического каучука, флотационные процессы и др.), холодильная техника, строительство (увеличивает скорость схватывания бетона), цветная металлургия (изготовление кальцийсодержащих сплавов баббитов), обработка руд для предотвращения смерзания, текстильная промышленность и другие отрасли народного хозяйства. [c.192]

Новейшие методы в процессах термической обработки, получение качественных сталей и сплавов, производство ферросплавов, тугоплавких металлов, полупроводниковых материалов и ряда химических продуктов связаны с применением электрических печей и электронагревательных установок. [c.7]

Основное назначение процесса — удаление асфальтенов из гудрона перед его дальнейшей углубленной переработкой, в частности гидрогенизационной. Нефтяной асфальтит может быть подвергнут газификации в схемах безостаточной переработки нефтяного сырья его используют в производстве нефтяных битумов и большого ассортимента различных нефтехимических продуктов, а также взамен природного асфальтита в производстве различных сплавов и в качестве теплогидроизоляционного материала. При температурах 140—150 С и давлении 2,2—2,5 МПа при обработке остаточного сырья легкой бензиновой фракцией (технической пентановой фракцией) в колонном экстракционном аппарате — экстракторе — образуются два слоя раствор деасфальтизата (около 70 % масс, бензиновой фракции и 30 % масс, деасфальтизата), который отводится с верха экстрактора, и раствор асфальтита (около 37 % масс, растворителя и 63 % масс, асфальтита), который откачивается из экстрактора снизу. Экстрактор снабжен тарелками из просечно-вытяжного листа. Кратность растворителя к сырью (по объему) составляет примерно 3,5 1 при выходе асфальтита в количестве 12—15 % (масс.) на гудрон [12]. [c.69]

Металлические катализаторы выпускают в виде сеток, спиралей, стружки, мелких кристаллов. Так, платиновые контакты окисления аммиака применяют в виде проволочной сетки [177—179], а никелевые катализаторы гидрирования жиров используют иногда в виде стружки [169]. Был применен серебряный катализатор окисления метанола до формальдегида в виде сеток и мелких зерен (кристаллов). Металлическую проволоку получают на протяжных машинах, стружку — на фрезерных станках. Условия проведения процесса плавления в значительной степени определяют качество получаемых контактов. Технология производства металлических плавленых контактов сводится к составлению сплава нужного состава. Для увеличения удельной поверхности сплав подвергают дополнительной обработке. Плавленый никелевый катализатор гидрирования можно активировать либо анодным окислением, либо окислением гипохлоритами [3]. Платиновые сетки в условиях окисления NHa активируются самопроизвольно, так как в результате катализа поверхность проволоки разрыхляется и площадь ее увеличивается в течение первых двух-трех дней работы в десятки раз. Одновременно катализатор теряет механическую прочность. [c.160]

Литье под давлением применяют для получения заготовок малогабаритных корпусных деталей из цветных сплавов (алюминиевых, цинковых, магниевых и медных) в крупносерийном массовом производстве. Полученная заготовка имеет высокую точность геометрической формы и размеров (0,02-0,04 мм) и щероховатость поверхностей Лг = = 20 мкм, что позволяет резко (до 85 %) сократить трудоемкость ее механической обработки по сравнению с заготовкой, полученной литьем в песчаные формы. [c.259]

Литье в оболочковые формы, изготовляемые из химических быстро твердеющих смесей, позволяет получать заготовки простой и средней сложности конфигурации из любых сплавов. Процесс получения оболочковых полуформ автоматизирован и позволяет изготовлять до 500 полу-форм в час. Точность отливок, полученных в оболочковых формах,составляет 0,2—0,5 мм на длине 100 мм, а шероховатость поверхности не превышает Кг = 40 мкм, что позволяет снижать припуски на механическую обработку до 0,5 мм. Этот способ применяют в условиях серийного и массового производства. По сравнению со способом литья в песчаные формы он позволяет получать отливки повышенной размерной точности с уменьшенными припусками на механическую обработку и общими затратами труда. [c.259]

Ремесленная техника эллинистического периода может быть охарактеризована как высшая ступень античной ремесленной техники. В эллинистическом Египте расцветали важнейшие направления ремесленной химической техники, переработка металлических руд, производство и обработка металлов, в том числе производство разнообразных сплавов, красильное искусство с более широким ассортиментом красителей по сравнению с Древним Египтом, приготовление разнообразных фармацевтических и косметических препаратов. [c.10]

Нельзя не упомянуть и еще об одной разработке института. Как известно, в стране была создана довольно мощная промышленная база производства искусственных алмазов в виде порошков для изготовления алмазного инструмента обработки твердых металлов и сплавов, обработки мрамора, гранита и т.д. Искусственные алмазы в технических целях сейчас используются во всем мире. [c.231]

Коррозионная стойкость свинцово-сурьмяного сплава повышается при наличии у него мелкокристаллической структуры. Образованию такой структуры способствуют быстрое охлаждение металла при литье, термическая обработка и присутствие в металле некоторых примесей. Такие примеси могут служить модификаторами (регуляторами кристаллизации). Выполняя функции центров кристаллизации, они способствуют образованию мелкокристаллического сплава. В этом случае на его поверхности образуются более плотные защитные пленки, закрывающие межкристаллитные прослойки и вызывающие пассивирование металла. Модификаторами могут быть примеси серебра, серы, фосфора и др. В производстве сплава модификатором является сера в чистом виде (0,03%) или в виде эбонита. При отливке тонких решеток для некоторых типов стартерных аккумуляторов представляет практический интерес добавление в свинцово-сурьмяный сплав небольших количеств серебра и мышьяка. [c.76]

Из-за равноценности всех связей в кристаллической решетке металлы могут сравнительно легко деформироваться под действием механической обработки. Особенно мягки чистые металлы, в которых слои атомов могут беспрепятственно смещаться друг относительно друга (рис. В.10). При внедрении в пустоты структуры металла других небольших по размеру атомов твердость материалов может существенно возрасти. Эта особенность находит широкое применение при промышленном производстве различных сплавов. [c.361]

ЧЕРНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ — отрасль тяжелой промышленности, включающая производство чугуна, стали, горячую и термическую обработку черных металлов и их сплавов. [c.286]

Все химические реакции, происходящие при производстве металлов и сплавов, а также при их термической и механической обработке, являются гетерогенными. Можно привести много примеров гетерогенных реакций, имеющих значение в металлургическом производстве [c.359]

Олово применяют для лужения жести, в производстве сплавов (бронз, баббитов), для пайки и припоя, для изготовления фольги. Мировое производство олова составляет сейчас около 250 тыс. т в год. В природе олово встречается в виде минерала касситерита ЗпОг. Оловянные руды, содержащие этот минерал, вначале обогащают (преимущественно гравитацией). Концентраты после предварительной обработки для удаления основного количества примесей (обжига, магнитной сепарации, спекания с содой и т. д.) подвергают восстановительной плавке в отражательных или электрических печах с получением чернового олова. [c.117]

Получение металлического титана." Свойства титана требуют применения особых приемов производства и обработки. При повышенной температуре он взаимодействует с обычными футеровочными материалами и газами, со многими металлами образует сплавы, имеющие низкие температуры плавления (< 1000°). Для его получения необходим процесс, который протекал бы при температуре ниже точки плавления сплава титана с материалом реактора. Из-за взаимодействия титана с газами все операции должны проводиться в атмосфере инертного газа (аргона) или в вакууме. Способы получения металлического титана можно разделить на три группы 1) металлотермия, [c.268]

В ряде случаев важно прп термической обработке сплавов регулировать скорость рекристаллизации. Например, при производстве трансформаторной стали необходимо проводить такую обработку, при которой в результате рекристаллизации вырастают крупные кристаллы, ориентированные в определенном направлении. Это осуществляют путем использования содержащихся в металле малых, НО строго определенных количеств марганца и серы. В оп- [c.515]

Технологические процессы производства аппаратуры охватывают почти все виды обработки металлов горячую и холодную обработку давлением (гибочные операции, штамповка деталей аппаратов), сварку металлов и сплавов, термическую и холодную резку (разделительную и поверхностную), термическую обработку (во многих ее разновидностях), механическую обработку, сборку и др. [c.3]

Но этим рекламная деятельность института не ограничивалась. По инициативе П.Ф. Ломако им был прочитан доклад о роли цветной металлургии в промышленности для членов правительства в зале его заседаний в Кремле. Там же была развернута выставка продукции министерства, которую поручили организовать четырем институтам — Гиредмету, Институту твердых сплавов, Институту обработки цветных металлов и НИИграфиту. Пояснения по выставке давали директора институтов. При ознакомлении с ней А.Н. Косыгин, бывший в свое время директором Клинского комбината искусственных волокон, очень заинтересовался волокнами углеродными, подробно расспрашивал меня об особенностях технологии их производства. [c.227]

Бирилева К. М. Лабораторное задание по техническому анализу. Для студентов IV курса специальностей Литейное производство , Обработка металлов давлением , Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов . М., 1952. 54 с. (Моск. ин-т цвет, металлов и золота. Кафедра аналитической химии). Стеклогр. [c.109]

Нагревательные печи предназначены для нагрева металла до 1150—1250° С перед пластической деформацией ковкой, штамповкой, прессованием, прокаткой и пр. Качество нагрева в этих печах определяется температурой поверхности металла ов и пере падом температур At — / ов — ( ц — температура наименее нагретого слоя металла). В процессе нагрева величина At не должна превышать значений, вызывающих разрушение металла вследствие температурных напряжений. Одна из особенностей кузнечно-прессового производства заключается в разнообразии форм и размеров исходных заготовок (слитков) обрабатываемого металла, масса которых колеблется от нескольких граммов до сотен (200 и более) тонн различны также марки сталей и сплавов, подвергаемых обработке. Поэтому конструкции и размеры нагревательных печей весьма разнообразны. Температура в рабочей камере нор-мально работающих нагревательных печей должна быть на 50— 100° С выше конечной температуры нагрева металла, т. е. 1200— 1400° С. [c.458]

Обычно плавленые металлические к (тализаторы применяют в виде стружек, сеток или проволочных спиралей. Платиновые катализаторы такого типа, как известно, используют для окисления аммиака в азотную кислоту. Что касается производства таких катализаторов, то, очевидно, специальной операцией может быть только составление сплава нужного состава, если, конечно, это необходимо. Однако, кроме того, плавленые катализаторы могут подвергаться и обработке для разрыхления поверхности с целью увеличения их актаввоети. Так, плавленый никелевый катализатор гидрирования активируют либо анодным окислением, либо окислением гипохлорИтом [23]. [c.185]

Двухфазные а + р-сплавы обладают наиболее благоприятным сочетанием механических и технологических свойств по сравнению с другими группами титановых сплавов и получили широкое распространение. Так, они хорошо обрабатываются давлением, имеют более высокую прочность и теплопрочность при удовлетворительной пластичности, чем сплавы с аи р-структурой, однако обладают худшей свариваемостью. Сплавы со структурой а+р упрочняются термической обработкой, что позволяет регулировать их свойства. Производство полуфабрикатов из этих сплавов широко освоено промышленностью. [c.70]

Аустенитные стали получили свое название по аустенитной фазе или 7-фазе, которая существует в чистом железе в виде стабильной структуры в температурном интервале от 910 до 1400 °С. Эта фаза имеет гранецентрированную кубическую решетку, немагнитна и легко деформируется. Она является основной или единственной фазой аустенитных нержавеющих сталей при комнатной температуре и в зависимости от состава имеет стабильную или метастабильную структуру. Присутствие никеля в значительной степени способствует сохранению аустенитной фазы при закалке промышленных сплавов Сг—Ре—N1 от высоких температур. Увеличение содержания никеля сопровождается повышением стабильности аустенита. Легирование марганцем, кобальтом, углеродом и азотом также способствует сохранению при закалке и стабилизации аустенита. Аустенитные нержавеющие стали могут упрочняться холодной обработкой, но не термообработкой. При холодной обработке аустенит в метастабиль-ных сплавах (например, 201, 202, 301, 302, 302В, 303, ЗЗОЗе, 304, 304Ь, 316, 316Ь, 321, 347, 348 см. табл. 18.2) частично переходит в феррит. По этой причине указанные стали и являются метастабильными. Они магнитны и имеют объемно-центрирован-ную кубическую решетку. Этим превращением объясняется значительная степень упрочнения при механической обработке. В то же время стали 305, 308, 309, 3098 при холодной обработке слабо упрочняются, и если и становятся магнитными, то в очень малой степени. Сплавы с повышенным содержанием хрома и никеля (например, 310, 3108, 314) имеют практически стабильную аустенитную структуру и при холодной обработке не превращаются в феррит и Не становятся магнитными. Аустенитные нержавеющие стали очень широко применяют в различных областях, включая строительство и автомобильное производство, а также в качестве конструкционного материала в пищевой и химической промышленности. [c.297]

Несколько позднее, уже в 1964—1967 гг., было построено специальное отделение приготовления пресс-порошков для изготовления зеленых заготовок антифрикционных графитов, графита марок ЭЗГ и МПГ. Для приготовления фракций тонкого помола при этом широко использовались вибромельницы с воздушной сепарацией. Материалы типа ЭЭГ и МПГ, кроме того, базируются на использовании непрокаленного кокса и обладают очень высокими прочностными характеристиками, в 6 7 раз превышающими аналогичные показатели обычного электродного графита. Используются они в качестве электрод-инструмента при электроимпуль-сной обработке твердых металлов и сплавов, а также в технике производства полупроводниковых материалов в качестве контейнеров при работе с ними при высоких температурах. [c.82]

Применение. Эти свойства, наряду с возможностью получения сложных форм без механической обработки, позволяют применить СУ в качестве специальных сосудов для производства полупроводниковых материалов, больших оптических монокристаллов, фторцирконатных и фторгафнатных стекол, имеющих малые оптические потери, полупроводникового арсенида галлия, металлов, в частности индия, и сплавов, деталей аппаратуры для особо агрессивных сред. [c.464]

МЕТАЛЛУРГИЯ (греч. metaliurgio) — область науки, изучающая химикотехнологические процессы производства и горячей обработки металлов и сплавов литья, прокатки, ковки, штампования, волочения и др. [c.159]

СТЕКЛО (обыкновенное, неорганическое, силикатное) — прозрачный аморфный сплав смеси различных силикатов или силикатов с диоксидом кремния. Сырье для производства стекла должно содержать основные стеклообразующие оксиды 510а, В Оз, Р2О5 и дополнительно оксиды щелочных, щелочноземельных и других металлов. Необходимые для производства С. материалы — кварцевый песок, борная кислота, известняк, мел, сода, сульфат натрия, поташ, магнезит, каолин, оксиды свинца, сульфат или карбонат бария, полевые шпаты, битое стекло, доменные шлаки и др. Кроме того, при варке стекла вводят окислители — натриевую селитру, хлорид аммония осветлители — для удаления газов — хлорид натрия, триоксид мышьяка обесцвечивающие вещества — селен, соединения кобальта и марганца, дополняющие цвет присутствующих оксидов до белого для получения малопрозрачного матового, молочного, опалового стекла или эмалей — криолит, фторид кальция, фосфаты, соединения олова красители — соединения хрома, кадмия, селена, никеля, кобальта, золота и др. Общий состав обыкновенного С. можно выразить условно формулой N3,0-СаО X X65102. Свойства С. зависят от химического состава, условий варки и дальнейшей обработки. [c.237]

Во всяком случае, на основании данных о распространенности этих восьми элементов можно смело утверждать о больших перспективах в использовании алюминия, а затем магния и, может быть, кальция в создании металлических сплавов и металлокерамических материалов ближайшего будущего. Несомненно, для этого должны быть разработаны энергоэкономичные методы производства алюминия, например, путем обработки алюминиевого сырья хлором с целью получения хлорида алюминия и восстановления последнего до. металла (этот метод был опробован в 1970-х годах в США [8, с. 28]). Исключительная распространенность силикатов, составляющих 97% массы зсм (ой коры, дает основание утверждать, что именно они должны стать основным сырьем для производства строительных материалов будущего. Но надо принимать во внимание еще огромные скопления промышленных отходов, таких, как пустая порода при добыче угля, хвосты прн добыче металлов из руд, зола и шлаки энергетического и металлургического производства, — все это гоже в основном различные силикаты. И как раз их пеобходигую Г1 первую с. юредь превращать в сырье. С одной сторо[1ы, это обещает большие выгоды, так как это сырье не надо добывать—оно в готовом виде ждет своего потребителя. А с другой стороны, его утилизация является мерой борьбы с загрязнением откружающей среды. [c.276]

Применение фосфора и его соединений. Белый фосфор используется для получения красного фосфора и фосфорной кислоты. Красный фосфор — компонент и раскислитель некоторых металлических сплавов. Основной потребитель красного фосфора — спичечное производство. Оксид фосфора (+5) применяется для получения фосфорных кислот и как высокоэффективный осушитель газов и жидкостей. Фосфорную кислоту используют в пищевой промышленности для изготовления спиртов. Но главное применение фосфатов — производстао минеральных удобрений. Туковая промышленность является одной из самых крупнотоннажных. Промышленность минеральных удобрений перерабатывает труднорастворимые средние соли фосфорной кислоты, встречающиеся в природе, в легкорастворимые кислые соли. Так, основу суперфосфата составляет однозамещенный фосфат кальция, который получают обработкой фосфоритов серной кислотой [c.281]

Для современного металлургического производства характерно широкое внедрение новых разнообразных процессов, таких как ваку-умирование, применение плазмы, термомеханическая обработка и др. Все большее значение приобретают кислородно-конверторная выплавка стали, бескоксовая металлургия, производство прецизионных электротехнических и магнитных сплавов и т. п. Быстро возрастающие требования к качеству металла могут быть удовлетворены только на основе применения новой технологии. При таком характере развития металлургии, естественно, увеличивается роль теории и, следовательно, должна расширяться физико-химическая подготовка инженеров-металлургов. [c.6]

Электрохимический метод отличается от термохимических, пирометаллургичёских и других способов переработки сырья тем, что изменение свойств вещества достигается с помощью электрического тока. Получение тяжелых цветных, легких, благородных и редких металлов, гальванических защитных, декоративных покрытий, обладающих заданными механическими и антикоррозионными свойствами, изыскание новых и совершенствование имеющихся химических источников электрической энергии, производство разнообразных продуктов окисления и восстановления, размерная электрохимическая обработка металлов и сплавов, хемотроника — вот далеко не полный перечень областей производства, использующих электрохимический метод. [c.14]

Технология использования гальванических шламов, предлагаемая фирмой Ахватрон (г Москва), следующая. Шлам гальванических, травильных производств, подготовленный в центробежно-роторной сушилке РС-20, твердое топливо (коксик, антрацитовый штыб и др.) и корректирующие добавки подвергаются термической обработке. Продуктом переработки является агломерат, содержащий тяжелые металлы в неподвижных формах, пригодный для транспортировки в любой таре и любым видом транспорта. Получаемый агломерат является металлургическим сырьем и может быть использован для производства лигатур и других сплавов. [c.72]

Серебристо-белый, относительно мягкий металл получается из расплава хлорида кальция электролизом. Защицен оксидной/нитридной пленкой и ведет себя как металл. Взаимодействует с кислородом и ведой. Применяется в сплавах и в производстве 2г, ТЬ, и и РЗЭ. Известь (СаО) используется в металлургии, для обработки воды, в химической промышлениости, строительстве и т.д. [c.84]

Литейные формы — изложницы, кокили, формы для непрерывного литья изготовляют из графитов марок МГ, МГ-1, ГМЗ, ППГ. Такие формы применяют для массового и крупносерийного производства отливок из марганцовистой стали, поршней, деталей насосов, колес для железнодорожных вагонов и многих других изделий несложной конфигурации. Литье в графитовых формах характеризуется более высокими техникоэкономическими показателями по сравнению с яитьем в песчаных и металлических формах повышенной прочностью, плотностью и чистотой поверхности отливок, поскольку заливаемый металл не приваривается к форме, а сама форма не смачивается шлаками. Поэтому возможно уменьшение величины припусков на механическую обработку. По сравнению с керамическими графитовые формы не нуждаются в термической обработке и обладают более высокой термической, химической, коррозионной стойкостью, а также в три раза меньшей массой при тех же размерах. Трудоемкость их изготовления также меньше, чем керамических. В зависимости от массы и конфигурации отливок графитовые формы выдерживают 300—500 заливок при производстве стального и чугунного литья. С учетом переточки формы (до 20 раз) число заливок достигает 6000—8000. При литье цветных и особенно алюминиевых сплавов число заливок еще выше. [c.252]

В решениях XXVI съезда КПСС и последующих Пленумов ЦК КПСС отмечена необходимость разработки и внедрения высокоэффективных методов повышения прочностных свойств, коррозионной стойкости, тепло- и хладостойкости сплавов, увеличения производства новых конструкционных материачов, покрытий и изделий на основе металлических порошков, использования электрохимических, плазменных, лазерных, радиационных и других высокоэффективных методов обработки материалов и изделий. Вссьма важно расширение производства материалов с покрытиями. [c.8]

Ковар. Ковар — сплав, состоящий из 53% железа, 29% никеля и 18% кобальта. Он обладает высокой механической прочностью, коррозионной стойкостью, хорошо сваривается с металлами, поддается обработке и т. д., а главное, он образует вакуммноплотные согласованные спаи со стеклом. Окисная пленка ковара хорошо растворяется в стекле и образует прочный переходный слой от стекла к металлу. Стержни из ковара хорошо спаиваются со стеклами отечественного производства С49-2, С48-1, С47-1, а трубчатые вводы рантовым (лезвенным) спаем спаиваются еще и со стеклом П-15 ( пирекс ). Поэтому-го ковар и нашел широ- [c.140]

Научно-технический прогресс сопровождается расширением ассортимента используемых материалов — пластиков, композитов, керамики, стекловолокна, аморфных металлических сплавов, биологически активных лекарственных веществ и т. д. Ежегодно в мире создается и регистрируется более 2 тыс. новых материалов, возникновению которых способствуют открытия неизвестных ранее высокоэффективных технологий, таких, как лазерная обработка, упрочнение ультразвуком, роторное производство, виброакустическая переработка, порошковая металлургия, создание формозапоминающих сплавов и др. [c.64]

Особую важность представляет собой извлечение (экстракция) железа из гематитных (красный железняк) и магнитных руд. При обработке ряда руд с различным источником углерода в маломощной СВЧ-установке, бьшо установлено, что конечный состав сильно зависит от типа используемой руды. Конечные продукты распределяются от мета лла используемого для производства отливок, до сложньтх супертвердых сплавов железа. [c.79]