Распыление жидкости испарение

Для четкого разделения мазута на широкую масляную фракцию и утяжеленный остаток перегонку предлагается проводить в две ступени — двукратным испарением по остатку (рис. П1-32) [75]. В I ступени отпариваются легкие фракции и удаляются неконденсируемые газы при помощи водяного пара и во И ступени утяжеленный мазут перегоняется при глубоком вакууме в оросительной колонне. Колонна имеет две секции охлаждения и конденсации тяжелого и легкого вакуумного газойлей. Орошение в виде распыленной жидкости создается форсунками. Параметры разделения во И ступени давление 0,133—266 Па, температура питания 380—400°С, расход водяного пара в I ступени не более [c.193]

Известно, что движение капель распыленной жидкости в вихревом высокотемпературном газовом потоке в сушильных аппаратах сопровождается изменением их размеров во времени и пространстве. При этом наибольший интерес представляет начальный участок движения капли в зоне наиболее активного воздействия потока газа, где происходят, как правило, сепарация и интенсивное испарение капель. [c.176]

Поддержание высокой концентрации SO2 в обжиговом газе печи КС позволяет лучше использовать тепловой потенциал реакции горения. Добавление воздуха после обжига позволяет снизить температуру газа и получить необходимые концентрации SO2 и О2 перед реактором окисления. Сера - легкоплавкое вешество температура плавления 113 °С. Перед сжиганием ее расплавляют, используя пар, получаемый при утилизации теплоты ее горения. Расплавленная сера отстаивается и фильтруется для удаления имеющихся в природном сырье примесей и насосом подается в печь сжигания. Сера горит в основном в парофазном состоянии. Чтобы обеспечить ее быстрое испарение, необходимо ее диспергировать в потоке воздуха. Для этого используют форсуночные и циклонные печи. Первые оборудованы горизонтальными форсунками для тонкого распыления жидкости. В циклонной печи жидкая сера и воздух подаются [c.426]

Состояние теории распыления и испарения жидкостей в настоящее время не позволяет еще производить точные расчеты этих процессов. Поэтому при проектировании сушильных устройств приходится исходить из необходимости удовлетворения основных требований к испарению, используя при этом результаты исследований и опыт эксплуатации, а определение тонкости распыла производить либо методом подобия и размерности, либо по эмпирическим формулам, или по формулам, полученным в результате обобщения экспериментальных данных. [c.137]

Недостаточное использование сушильных устройств при работе на высоковязких жидких растворах во многом связано с плохой организацией процесса распыления жидкостей такого рода. Опыты показывают, что в этом случае центробежные форсунки непригодны в связи с тем, что при увеличении вязкости из-за увеличения сил трения происходят значительные потери энергии в потоке. Это явление приводит к уменьшению скорости жидкости на выходе из сопла форсунки, ухудшению закрутки и утолщению пелены, что в свою очередь ведет к ухудшению распыла и испарения капель. [c.167]

Давление пара не влияет прямо на механизм образования капли, но его косвенное влияние представляет интерес. Например, в процессе распада на капли жидкость часто переходит из зоны высокого давления в зону с низким давлением, и при определенных условиях она может быстро испаряться или вскипать. Такой процесс способствует разрушению струи или пленки. Распыленная жидкость или туман, имеющие развитую поверхность раздела фаз, быстро достигают состояния физического равновесия, и в газе, первоначально насыщенном жидкостью, может происходить энергичное испарение из капель легколетучего компонента. В зависимости от соотношения потоков жидкость — газ капли чистого вещества могут испариться полностью, а капли раствора могут превратиться в частицы твердого вещества. Испарение из капельного состояния является принципом, на котором основаны сушка и увлажнение распылением. [c.75]

Наиболее интересный результат данных опытов — уменьшение степени оседания жидкости с уменьшением размера капель. Следует учесть, что ввиду испарения распыленной жидкости и других потерь степень оседания активного вещества, растворенного в этой жидкости, будет следовать другим закономерностям и потери активного вещества будут меньше, чем потери жидкого растворителя. [c.81]

Для хорошего распыления жидкости давление в форсунках должно быть не менее 6—7 ат для возможно более полного испарения воды требуется давление до 20 ат. [c.65]

О происхождении капель авторы судили по содержанию в каплях минеральной краски, примешиваемой к распыляемой жидкости. В первичных каплях, образовавшихся в результате механического распыления жидкости, краски содержалось больше, чем в исходной жидкости (за счет частичного испарения капель) в каплях конденсационного происхождения было незначительное количество краски. [c.271]

Остановимся на первых двух, так как последнее условие было рассмотрен выше. Обычно для исключения интенсивного испарения капель используют предварительное распыление жидкости в объем исследуемого аппарата. При достижении влажности в газовом объеме, близкой к состоянию насыщения, начинают эксперимент. Для исключения попадания частиц в ячейки до начала опыта либо применяют шторные затворы [41], либо подводят избыточное давление, как показано на рис. 94. [c.191]

Эффективность закалки распыливанием жидкости в значительной мере зависит от ряда гидродинамических факторов и от степени дробления жидкости. При распылении жидкости в закалочной зоне существует оптимальная величина среднего -диаметра капли. С уменьшением диаметра капель увеличивается поверхность испарения, что способствует улучшению закалки. Однако при умень- [c.124]

Любые гетерогенные процессы, например разложение или образование твердого химического соединения, растворение твердых тел, газов и жидкостей, испарение, возгонка и т. п., а также важные процессы гетерогенного катализа и электрохимические процессы, проходят через поверхности раздела твердое тело —газ. твердое тело — жидкость, твердое тело — твердое тело, жидкость — жидкость или жидкость — газ. Состояние вещества у поверхности раздела соприкасающихся фаз отличается от его состояния внутри этих фаз вследствие различия молекулярных полей в разных фазах. Это различие в = зывает особые поверхностные явления на границе раздела фаз, например на границе жидкости с газом или с. другой жидкостью действует поверхностное натяжение. Поверхностное натяжение определяет ряд важных свойств, например шарообразную форму пузырьков газа или капель жидкости (в туманах, эмульсиях, при распылении расплавленных стекол, при образовании новых фаз и т. п.). [c.412]

В работе [15] сделана попытка уменьшить трудности, связанные с анализом поведения системы капель, путем рассмотрения нестационарного испарения капли в замкнутом объеме газа. При этом принимается, что при испарении капель факела распыленной жидкости каждая капля ведет себя как испаряющаяся в замкнутом сосуде с непроницаемыми для тепла и вещества стенками. Очевидно, что при этом не учитывается влияние диффузии, которая в турбулентных потоках может сильно изменять состав газа в окрестности капли во время ее испарения. Возможно, что данное упрощение окажется приемлемым для случаев очень быстрого испарения, протекающего значительно быстрее, чем диффузия здесь опять-таки желательно сравнение полученных теоретических результатов с соответствующими экспери- [c.151]

Учитывая характер предположений, принятых в [20] при выводе формул для определения длины внутренней зоны струи Хг , и согласие расчетов по этим формулам с экспериментальными данными, можно было ожидать, что использование этих расчетных формул окажется приемлемым методом приближенного расчета испарения при технических процессах обычного полидисперсного распыления жидкостей в турбулентных струях не только при кинетических, но и при диффузионных режимах. [c.162]

Эксперименты проводили как при диффузионном, так и при кинетическом режиме. Измеренные значения степени испарения капель в струе Еи сопоставляли с вычисленными (вт) по формулам, аналогичным (4.40). Значения 8и и вт оказались достаточно близки при обоих режимах, т. е. метод расчета, основанный на использовании формул типа (4.40), оказался приемлемым для оценок степени испарения совокупности капель в турбулентных струях не только при монодисперсном, но и при обычном полидисперсном распылении жидкостей, не только при кинетических, но и при диффузионных режимах испарения. Следует, однако, отметить, что результаты для кинетического режима получены с использованием формулы Максвелла и, сле- [c.163]

Горению жидкого топлива должны предшествовать распыление и испарение. Скорость нагрева капли зависит от разности температур нагревающей среды и поглощающей тепло капли и от величины отношения поверхности капли к ее объему. Поэтому в технике стремятся выполнить наиболее тонкое распыление (на мельчайшие капли), что достигается с помощью форсунок различной конструкции. Для удовлетворения условий пневмотранспорта вес капли в газо-воздушной среде должен быть меньше силы сопротивления ее движению в этой среде. В отношении скорости испарения капель существует несколько точек зрения. Г. А. Варшавский придерживается мнения, что скорость испарения регулируется диффузионным процессом. Д. А. Франк-Каменецкий рассматривает три стадии процесса испарения при температурах ниже температуры кипения жидкости (стадия диффузионного испарения) при температуре кипения, когда давление паров начинает превышать давление окружающей среды, причем скорость испарения регулируется в основном процессом конвек- [c.108]

ИСПАРЕНИЕ РАСПЫЛЕННЫХ ЖИДКОСТЕЙ [c.431]

Широко применяют углеграфитовые детали для химической аппаратуры форсунки и сопла для впрыскивания и распыления жидкостей, угольные инжекторы для испарения разных веществ в вакууме, пробковые краны, детали для насосов и трубопроводов, фитинги, кольца Рашига для насадок в конденсационных и испарительных колоннах и башнях, в частности для производств, работающих с плавиковой кислотой. [c.22]

Исследованию нестационарных процессов испарения капель распыленной жидкости посвящен ряд работ [51, 64, 107]. Такие процессы испарения принимаются ква-зистатическнми, т. е. такими, при которых система и окружающая среда остаются в термически равновесном состоянии. [c.104]

Сжигание серы. Сера - легкоплавкое вешество с температурой плавления 386 К. Перед сжиганием ее расплавляют, используя пар, получаемый при утилизации теплоты ее горения. Расплавленная сера отстаивается и фильтруется для удаления имеюшихся в природном сырье примесей, затем насосом подается в печь сжигания. Сера горит в основном в парофазном состоянии и для того, чтобы обеспечить быстрое испарение, ее необходимо диспергировать в потоке воздуха. Для этого используют форсуночные и циклонные печи. Первые оборудованы горизонтальными форсунками для тонкого распыления жидкости. В циклонной печи жидкая сера и воздух подаются тангенциально, и за счет вихревого движения достигается диспергирование жидкости и перемешивание двух потоков. Мелкие капли быстро испаряются, и сера сгорает. Горение протекает адиабатически, температура зависит от концентрации образующегося SOj (рис. 6.25). Теплота сгорания серы составляет 11325 кДж/кг и температура в печи достигает 1300 К, что достаточно для испарения жидкой серы (теплота испарения серы и температура кипения равны 288 кДж/кг и 718 К соответственно). Печь сжигания работает в комплексе с вспомогательным оборудованием для плавления и фильтрования серы и котлом-утилизатором для использования теплоты реакции (рис. 6.26). [c.386]

По мнению авторов [94, 125] все приведенные предпосылки и теории являются в принципе правильными. Каждый из рассмотренных механизмов в зависимости от конкретных свойств объектов сушки и условий тепло- и массообмена с окружающей средой вносит свой вклад в формо- и структурообразование частиц при сушке капель жидких материалов. В частности, не вызывает сомнений внедрение пузырьков воздуха в капельки в момент распыления жидкости. После образования твердофазного поверхностного слоя в нем действуют одновременно силы, обусловленные внутренним испарением и раздуванием оболочки (по Маршаллу) и продавливанием корки внутрь частицы (по Томану). Если количество тепла, подводимого к капле от газа, равно количеству тепла, отводимого от капли с испаряющейся влагой (эквивалентный теплообмен), то в формировании структуры частицы будет преобладать механизм Томана. Если же количество тепла, передаваемого от газа к капле, больше количества тепла, отводимого испаряемой влагой (неэквивалентный тепломассообмен), то избыток тепла пойдет на нагрев капли и приведет к внутреннему парообразованию, нередко сопровождающемуся кипением жидкой фазы. В последнем случае давление паров при наличии плохо паропроницаемой эластичной пленки приведет к раздутию частицы, а при жесткой непористой корке - к разрушению, т.е. будет преобладать механизм Маршалла. [c.119]

Существующие возможности для определения размеров капель, распределения массы и степени испарения в начальной части зоны быстрого горения не требуют более сложных вычислений. Основными целями программы 3-D OMBUST являются согласование полей газа н распыленной жидкости и определе- [c.157]

При самовоспламенении одиночной капли горючего задержка воспламенения прежде всего включает два характерных времени время, в течение которого происходит нагрев капли, испарение горючего, образование горючей смеси в результате диффузии и смешения иаров горючего с окружающим воздухом н нагрев горючей смеси до достаточно высокой температуры, при которой начинается быстрая химическая реакция, и время, в течение которого происходит развитие химической реакции и ее ускорение, принимаюихее взрывной характер, т.е. образуется пламя. При самовоспла-меиепии жидкой капли горючего, внесенной в высокотемпературную воздушную среду, необходимо также учитывать время распыления жидкости. Таким образом, можно выделить две группы достаточно характерных процессов. На начальной стадии воспламене-иия протекают физические процессы, такие как распыление, теплоперенос, газификация, диффузия и смешение, на последующей стадии протекают химические процессы. [c.79]

На основе анализа процесса Л. М. Пикков [55 дующие переменные, имеющие прямую связь с процессом испарения при распылении жидкости и движении двухфазного потока в трубе Вентури и определяющие скорость массоотдачи в газовой фазе коэффициент молекулярной диффузии в иаровой фазе, физические свойства фаз — плотность, вязкость, межфазное натяжение, геометрические характеристики распылительного устройства — диаметр трубы горловины о, диаметр форсунки й, расстояние форсунки от горловины Н, линейные скорости фаз и их объемные соотношения [c.151]

Еще одним способом создания большой поверхности контакта жидкой и газовой фаз является распыление жидкости на мелкие капли в значительном объеме газа (пара). Такой способ используют в процессах сушки жидких материгшов (суспензий, растворов) в среде горячего воздуха или иного газа (см. гл. 10), при кристаллизации растворов в токе охлаждающего воздуха. Распыление одной из жидкостей производится в процессах жидкостной экстракцйи. В энергохимических процессах распыляют жидкое топливо в окисляющую газовую среду для увеличения поверхности испарения топлива и интенсификации процесса его горения. [c.119]

Представляет интерес осуществление процесса в коническом аппарате типа трубы Вентури [50 ]. Экстракционную фосфорную кислоту (53—55% Р2О5) подают в горловину трубы навстречу горячему воздуху или топочным газам с температурой 550—700°. При распылении жидкости и образовании взвешенного слоя капель в широкой части аппарата происходит интенсивное испарение воды и дегидратация Н3РО4. Уносимую газовым потоком жидкость отделяют в циклоне или сепараторе в виде суперфосфорной кислоты, содержащей 68-72% Р2О5. [c.253]

Л. К. Васанова с сотр. [14, с. 29 42] изучала вопросы тепло- и массообмена системы капли — слой уже в факеле распыленной жидкости, погруженном в слой. Хотя ее основной задачей являлось определение геометрических размеров, необходимых при проектирований аппаратов с активным гидродинамическим режимом (см. гл. IV, раздел 2), метод исследования — снятие температурных полей — позволил получить интересные данные по тепло- и массопереносу. Исследования проводили на аппарате кипящего слоя диаметром 250 мм и высотой 250 мм с совмещенным конвективно-кондуктивным подводом тепла размер гранул алунда 0,2—1,0 мм, температура слоя составляла 300—600° С, орошение 0,66—1,33 м влаги/м материала. Слой зондировали хро-мель-алюмелевой термопарой с незащищенным спаем. Опыт показал, что при истечении газо-жидкостной струи в слой происходит образование области интенсивного испарения влаги. Температура в зоне факела распыла изменялась от 30—50° С у сопла до 80—100° С на грани- [c.52]

В статье Вудланда и Мака [43] приведены результаты измерений скорости испарения капелек дибутилтартрата (г == 1,67 х) и дибутилфталата (г = 1,25 х) в конденсаторе Милликена. Опыты продолжались до величины радиуса 0,8—0,9 х. Построенный по данным этих авторов график (г , 0) слегка изогнут книзу, что можно объяснить лишь какими-то систематическими ошибками при определении размера капелек. Для дибутилфталата при 25° найдено в среднем dr db = 0,66-10" см -сек . Между тем по приведенным Бредли и др. [36] значениям давления пара и коэффициента диффузии пара дибутилфталата при 25° следует при оа — О dr ldb — 3,2-10" см -секГ . Такое большое расхождение вызвано, по-видимому, тем, что в конденсатор вводилась не одна, а большое число капелек, полученных механическим распылением жидкости, и в конденсаторе создавалась довольно значительная концентрация пара. Наблюдения авторов, согласно которым свободно падающие капельки испаряются несколько скорее неподвижных, сомнительны, так как для столь мелких капелек влияние седиментации на скорость испарения должно быть чрезвычайно мало. [c.48]

В Процессе перемещения огнетушащего вещества во внутреннем объеме не происходит интенсивного накопления паров флег-матизатора, так как благодаря притоку новых капель газопаровая фаза уносится потоком к периферии факела. Вследствие этого во фронте факела струй повыщается концентрация паров огнетушащего вещества, которые можно рассматривать как упругую оболочку, замыкающую факел распыленной жидкости, образующую соответствующий микроклимат и препятствующую интенсивному испарению внутренних капель. [c.224]

В связи с этим в первых четырех главах данной работы наряду со ссылками на общие руководства по теории аэрозолей изложены вопросы генерирования, распространения, оседания аэрозолей, испарения капель, но не в общем виде, а с позиций прикладной науки о пестицидных аэрозолях. В целях последовательности изложения в этих главах кратко, в обзорной форме рассмотрены и более общие вопросы, анализ которых содержится в имеющихся руководствах читатель, интересующийся отдельными деталями, отсылается к соответствующим первоисточникам. Это относится, например, к распылению жидкостей [14], конденсационному образованию туманов [16], испарению капель [И], теории турбулентных струй [20]. В последующих главах рассмотрены различные аспекты применения пестицидных аэрозолей, в основном для защиты растений, и вопросы разработки аэрозольной аппаратуры. Большое место уделено оценке факторов, способствующих проникновению системных и по-лусистемных пестицидов в растения, оптимальному размеру капель при опрыскивании посевов и насаждений гербицидами, инсектицидами и фунгицидами. [c.7]

Испарение капель при опрыскивании может происходить на трех этапах при формировании факела распыленной жидкости или воздушнокапельной струи при транспортировке капель ветром после осаждения капель на листьях растений. [c.182]

ДО 10 СМ. Подобные аэрозоли, называющиеся также взвесями, в обычных условиях невидимы, наблюдать их удается только при образовании пыли, дыма или тумана, когда за счет седиментации или конденсации происходит переход их в грубодисперсное состояние. Очевидно, любую атмосферу, не состоящую исключительно из чистого газа, следует считать аэрозолем. Кроме естественного образования аэрозолей, например в метеорологических процессах, их можно создать и искусственным путем. Такими путями являются дисперсионные методы, например распыление жидкостей при помощи сжатого воздуха или ультразвука, а также твердых тел при помощи того же сжатого воздуха или взрыва. Другим путем образования аэрозоля является конденсационный метод. Примерами этого метода являются переохлаждение пара, образование пыли и дыма путем конденсации сублимированных веществ, коагуляция ультразвуком коллоидных пылей и дымов и т. д. Кроме того, аэрозоли могут быть получены в результате химической реакции. Это осуществляется как путем получения твердых или жидких продуктов реакции между двумя или больщим количеством газообразных веществ, так и за счет ко.мбинированного испарения твердых или жидких веществ с последующей конденсацией, как это происходит в больщинстве случаев при пирогенных процессах. Одним из методов образования аэрозоля, получающих все большее распространение в последнее время, является метод с применением некоторых газов типа фреона. [c.18]

Безусловный интерес, особенно с точки зрения изменения интенсивности процессов тепло- и массообмена по длине форсуночной камеры, представляет экспериментальная- работа Д. Хорста (120]. Изучался процесс испарения свободно падающих капель гексаметилентетрамина в воздухе. Основной частью экспериментальной установки была стеклянная колонна диаметром 0,32 м и высотой 8,3 м. Распыленная жидкость (при постоянной температуре) и воздух вводились в верхнюю часть колонны. [c.128]