; ;

Пропилен высокой чистоты

Большая часть химических синтезов на основе пропилена (получение изопропилового спирта, получение окиси пропилена методом хлоргидринирования, оксосинтез,алкилирование, олигомеризация и т. д.) может быть проведена со смесями пропан-пропилен. Для некоторых же синтезов (например, получение полипропилена,, сополимера этилена с пропиленом, акрилонитрила, акролеина, аллил-хлорида) необходим пропилен высокой степени чистоты. Применяемые при получении полипропилена катализаторы отравляются содержащимися в пропилене кислородом, окисью углерода и углекислым газом, а также соединениями серы и водой. Кристалличность и молекулярный вес полимеров сильно изменяются под влиянием посторонних олефинов. [c.47]

Нефтехимическое сырье получается в процессе добычи и переработки нефти, а также углеводородных газов, но для непосредственного использования его в нефтехимических производствах требуются высококонцентрированные и тщательно очищенные углеводороды. Так, для получения полиэтилена и полипропилена требуются мономеры с содержанием основного вещества более 99%, которые раньше не вырабатывались. Такие виды сырья, как, например, концентрированный этилен и пропилен высокой чистоты из газов пиролиза или цнклогексан из бензола и фракций нефти вырабатываются на нефтехимических предприятиях. [c.7]

Этилен получают из продуктов переработки нефти, чаще всего термическим разложением смеси этана и пропана при 800 °С в трубчатых печах. Наряду с этиленом образуются также пропилен, бутилен, бутадиен, ацетилен и другие газы. Для получения индивидуальных соединений высокой чистоты (не менее .9,9%) производится их очистка от серусодержащих соединений, влаги, ацетилена и других примесей, а затем последовательная низкотемпературная ректификация. Примеси снижают скорость полимеризации этилена и ухудшают качество полимера. [c.10]

Для процесса требуется пропилен высокой чистоты с минимальным содержанием примесей, которые могут отрицательно влиять на активность катализатора. [c.149]

Продукты. Первичные продукты этилен и пропилен высокой чистоты и ароматическая фракция, из которой можно экономично выделить бензол и толуол высокой чистоты с высокими выходами на исходное сырье. [c.230]

Остаток из этановой колонны, содержащий углеводороды Сз и тяжелее, поступает в пропановую колонну, с верха которой отбирают углеводороды Сз, направляемые затем в пропиленовую колонну, с верха которой отбирают пропилен высокой чистоты, а нижний продукт — пропан — либо возвращают на пиролиз, либо используют как топливо или реализуют в качестве товарного продукта. [c.234]

В таблице 13 приведепы примерные параметры, характеризующие режим работы ректификационных колонн установки, где в качестве целевого продукта выделяются этилен и пропилен высокой чистоты. Узлы тонкой очистки газа и режимы работы такой установки описываются ниже. [c.70]

Пропилен (высокой чистоты) 200 Топливный пропилен. 82 [c.112]

Для получения высокомолекулярных соединений нужны исходные мономеры — простые, доступные органические соединения, способные превращаться в полимеры. Мономерами служат прежде всего непредельные углеводороды с одной и двумя двойными связями (этилен, пропилен, бутилены, бутадиен, изопрен). Эти углеводороды образуются при различных способах переработки нефтепродуктов, в частности при их пиролизе и крекинге. При этом имеющиеся ресурсы простейших олефинов во много раз превышают потребности химической промышленности. Однако при получении сырья для синтетических материалов необходимо преодолевать немалые технические трудности, которые порождаются главным образом тем, что для производства высококачественных полимерных материалов нужны мономеры высокой чистоты. [c.328]

Для синтеза полипропилена требуется пропилен более высокой чистоты, чем получаемый на нефтеперерабатывающих заводах и используемый для синтеза перечисленных выше химических продуктов. В связи с этим стоимость более чистого пропилена для синтеза полипропилена будет значительно выше обычной его стоимости. Но это не может служить помехой для развития промышленного его производства. [c.33]

Для производства полипропилена требуется пропилен высокой степени чистоты. Содержание таких примесей, как ацетиленовые и сернистые соединения, кислород, окись и двуокись углерода, не должно превышать сотых и тысячных долей процента. [c.18]

Указанные данные позволяют рекомендовать проводить процесс алкилирования бензола пропиленом высокой степени чистоты в промышленном масштабе в присутствии алюмосиликатного катализатора также высокой степени чистоты. Данные об этом будут приведены ниже. [c.125]

В настоящее время этилен и пропилен щироко используются в качестве основного сырья для различных химических производств. При получении полиэтилена методом высокого давления концентрация этилена должна быть не ниже 99,9%. Из-за жестких требований к чистоте товарного этилена в промышленных условиях для получения его устанавливают несколько ректификационных колонн. Дело в том, что применяемые сейчас системы автоматического регулирования работы ректификационных колонн не могут надежно обеспечить высокую чистоту продукта и одновременно высокую степень его извлечения. Поэтому для получения обеих высококонцентрированных фракций ректификацию ведут не в одной, а в двух колоннах, образующих единую систему. [c.338]

Для ряда нефтехимических процессов может быть использована в качестве сырья пропан-пропиленовая фракция газа пиролиза или нефтезаводских газов. Однако для некоторых процессов, особенно для производства полипропилена, требуется пропилен высоко и чистоты. [c.59]

Для окисления применяется изопропилбензол высокой чистоты, полученный алкилированием бензола пропиленом на хлористом алюминии. Для окисления отбирается фракция изопропилбензола, выкипающая в пределах 152,1—152,8° С. Изопропилбензол, полученный на фосфорнокислом катализаторе, не может быть использован в этом процессе, так как содержит примеси (следы олефинов), ингибирующие образование гидроперекиси [c.324]

Последний весьма удобен, так как позволяет получить этилен- и пропилен-сульфиды высокой чистоты с достаточно высоким выходом. Этот метод может найти промышленное применение, поскольку в нашей стране разработан способ синтеза циклических карбонатов [13]. [c.31]

До сих нор, как известно, основными потребителями газового сырья были нефтеперерабатываюш ие заводы, где олефипы использовались главным образом для получения высокооктановых топлив, не требуюш их высокой степени чистоты углеводородов. Поэтому бутилены и пропилен выделялись не в чистом виде, а в составе широких фракций. Для химической промышленности требуются олефипы высокой чистоты с концентрацией целевого продукта 98—99 %. [c.71]

Этилен высокой чистоты содержит все же примеси, которые можно разделить на активные и инертные. Активные примеси могут приводить к сшивке цепей (ацетилен, дивинил), сополимеризоваться с этиленом (пропилен), инициировать процесс (кислород, окислы азота) и обрывать растущую цепь полиэтилена (водород, сероводород). Инертные примеси (пропан и др.) лишь разбавляют этилен, заставляя таким образом применять повышенные давления. Рециркулирующий (возвратный) этилен может содержать также эфиры и альдегиды, которые снижают чистоту продукта и, окисляясь, могут вести себя как активные примеси. [c.62]

Этилен высокой чистоты поступает на завод по трубопроводу, а пропилен и дициклопентадиен транспортируются в цистернах по железной дороге. Перед употреблением этилен промывают щелочью с целью удаления следов СОг и сушат дициклопентадиен промывают щелочью для удаления антиокислительной присадки, добавляемой перед отгрузкой и сушат пропилен также подвергается сушке. [c.400]

Измерения проводились статическим методом на установке, аналогичной описанной ранее Пропилен получали разложением изопропилового спирта на окиси алюминия при температуре 350°С. Выделение пропилена из продуктов разложения (после их охлаждения и осушки) осуществляли путем вымораживания при —80Х. Для окончательной очистки пропилен подвергали двухкратному испарению и конденсации в вакуумной установке. Хроматографический анализ показал высокую чистоту приготовленного таким путем пропилена. [c.161]

При расчетах принято, что по объему реализации соотношение этилена и пропилена высокой чистоты составляет 2 1. Пропилен, производимый сверх указанного соотношения, учитывали по цене топливного пропилена. [c.112]

СНз—СНз СНз=СН2-)-Нз СН3-СН2—СНз —>- СНг=СН2 + СН4 СНз—СНг—СНз СНз—СН=СН2-ЬН2 Кроме этилена образуются также пропилен, бутилен, бутадиен, ацетилен и другие газы. В промышленности для разделения газовых смесей применяются абсорбционный, адсорбционный методы, ректификация при низких температурах (глубокое охлаждение) и комбинированные методы. Но для получения индивидуальных соединений высокой чистоты, необходимой для химической переработки, требуется ректификация [c.15]

При потребности в пропилене высокой степени чистоты (99%) прибегают к концентрированию 30—40%-ной фракции. Ректификацию проводят на двухколонной установке при давлении 17— 21 ат. Общее число тарелок 110—130 [99]. [c.21]

Важным условием при диспропорционировании пропилена является высокая чистота исходного олефина [17, 63]. Вода, кислород, водород, окись углерода, ацетон и метанол являются для этой реакции ингибиторами обратимого действия. Их присутствие в пропилене в количествах более 0,001% (масс.) заметно снижает активность катализатора из-за более предпочтительной их адсорбции (по сравнению с пропиленом) на активных центрах катализатора. При введении чистого сырья активность катализатора восстанавливается. [c.141]

Исходный бензол на первой стадии технологического процесса освобождается от воды азеотропной осушкой. При подготовке сырья катализатор в отдельном аппарате смешивается с полиизо-пропилбензолами и циркулирующим катализаторным комплексом и в жидком виде подается в реактор, где олефин барботирует через смесь бензола с катализаторным комплексом. Катализаторный комплекс затем отстаивается от алкилата и возвращается в цикл. Последующая переработка алкилата предполагает промывку водой для разложения растворившегося катализаторного комплекса. Образование при этом хлористого водорода и солей алюминия делает необходимым использование системы очистки сточных вод. Нейтрализованный алкилат направляется на ректификацию. Здесь в системе ректификационных колонн он делится на бензол, изопропилбензол, ди- и полиизопропилбензолы. Кроме того, при ректификации получают этилбензол и изобутилбензол. Присутствие последних в алкилате связано с недостаточной чистотой пропилена, в котором обычно есть примеси этилена и бутиле-нов. Создание в настоящее время установок большой мощности для производства этилена и пропилена, оснащенных высокоэффективными ректификационными колоннами, позволит вести алкилирование пропиленом высокой чистоты и избавиться от непроизводительного расхода бензола. [c.180]

Основными мономерами синтетических каучуков общего назначения являются бутадиен, изопрен, стирол и а-метилстирол. Они получаются дегидрированием соответствующих углеводородов, которые содержатся в нефтезаводских газах, попутных газах, нефтяных дистиллятах, газовом бензине или получаются синтетачески, как, например этилбензол и изо-пропилбензол. Кроме того, для каучуков общего назначения требуются этилен и пропилен высокой чистоты. Изобутилен применяется для синтеза бутилкаучука и полиизобутилена. [c.177]

Пропиленовая фракция в зависимости от источника ее получения может содержать разные количества пропилена и пропана. Так, при ее выделении из крекинг-газов содержание пропилена достигает лишь 30—40 % (об.), а при пиролизе углеводородных газов — 60—80% (об.) при пиролизе бензина в ней содержится до 90—95 % (об.) пропилена. Другими ее компонентами являются углеводороды Сг (0,2—2,0 % об.) и С4 (0,3—2,0% об.), а также при отсутствии гидроочистки по 0,5—2,0 % (об.) метил-ацетилена и пропадиена. Нередко эти пропиленовые фракции используют для синтезов без дополнительной очистки, что особенно относится к более концентрированным фракциям, полученным из газов пиролиза. Для ряда синтезов пропиленовые фракции, однако, целесообразно концентрировать, отделяя основную массу пропана ректификацией. Ввиду близости температуры его кипения к температуре кипения пропилена (А = = 5,5°С) для этого требуется колонна с 100—200 тарелками и флегмовым числом около 10. При ректификации в пропановую фракцию переходят и метплацетилен с пропадиеном. Получают и пропилен высокой чистоты (99,9 %), необходимый для производства полипропилена. [c.50]

I — сырье Я — топливное масло III — конденсат IV — товарный водород V — топливный газ VI — этилен высокой чистоты W/— пропилен высокой чистоты VIII —фракция С IX — этан на пиролиз X — пропан. [c.66]

Кумольный метод получения фгнола и ацетона был осуществлен нпервые в Советском Союзе (в 1949 г.), а с 1953—1934 гг. его начали внедрять за рубежом. Кумол производится алкилированием бензола пропиленом в присутствии хлористоп) алюминия, нозволяюи его получать продукт высокой чистоты. Далее кумол подвергается окислению воздухом или техническим кислородом с образованием идроперекиси, которая затем nj)ii нагреве с серной кислотой разлагается иа фенол и ацетон. [c.346]

Глицерин через эпихлоргидрин получают из пропилена 98%-ной чистоты. Высокомолекулярный полимер пропилена (полипропилен) по разработанным в последнее время способам полимеризации под низким давлением получается из 95%-пого пропилена. Для синтеза изопропилового спирта используется еще менее чистое сырье с содержанием 90% СзНв. Полпмерн-зация пропилена на три- и тетрамер, как и алкилирование бензола пропиленом, не требует высокой чистоты сырья. Однако содержание углеводородов Сг в исходной пропан-пропи,неновой фракции не должно превышать 1—2%, если выходящий из полимеризационной установки пропан сбывается в виде жидкого газа без дополнительной деэтанизации его для снижения упругости паров сжиженного газа [24]. [c.158]

В разработанном процессе (см. рис. 2.15) в реакторном блоке 1 протекают реакции димеризации пропилена и содимеризации этилена с пропиленом (в отличие от процессов, описанных ранее, в которых они проводятся в разных реакционных блоках 73]). Продукты этих реакций и непрореагировавшее сырье направляют в блок ректификации, разделяют на целевые моноолефины высокой чистоты 4-метилпентен-1, пентен-1 и гексен-1 и непрореагировавшие этилен и пропилен. Последние возвращают в реакторный блок 1, 4-метилпентен-2, извлеченный из продуктов димеризации пропилена, подают в реакторный блок 2, где в результате реакции содиспропорционирования с этиленом образуются 3-метилбутилен-1 и пропилен. Реакционные газы этого блока также подают в блок ректификации, где выделяют 3-метилбутилен-1 полимеризационной чистоты, непрореагировавший 4-метил пентен-2 и этилен-пропиленовую фракцию. [c.121]

Как было указано ранее, ионы натрия, присутствующие в алюмосиликатных катализаторах, снижают их активность в реакции алкилирования бензола пропиленом, особенно в условиях пониженных температур, когда бензол находится в жидком состоянии. Поэтому нами был разработан [158] безнатриевый способ синтеза алюмосиликатных катализаторов высокой чистоты, которые обладали высокой активностью в газожидкофазном процессе [171]. [c.142]

В установке, имеющей обычное устройство, фракция Сд отбирается с верха колонны С../С4 (депропапизатора) при нормальной Температуре и давлении 10—15 ат в виде смеси пропана и пропилена, содержащих небольшие количества этилена, этана и углеводородов С4. В некоторых случаях, особенно при высоком отношении пропилена к пропану в сырьевом газе, эта смесь может использоваться как сырье для перерабатывающих пропилен установок. В других случаях необходимо дальнейшее разделение этой фракции. Особенно высокая чистота продукта требуется в том случае, если пропилен предназначен для полимеризации. [c.36]

Потребление пропилена, как и потребление этилена, растет весьма быстрыми темпамц. Из всех легких углеводородов по объему потребления пропилен уступает только этилену. Вследствие совершенствования методов производства пропилена высокой чистоты стало возможно вырабатывать его по цене несколько меньшей, чем стоимость этилена, поэтому в ряде областей он вытесняет этилен. В настоящее время в нефтехимическом синтезе потребляется около I млн. т/год пропилена. [c.299]

Предполагается (76], что активность алюмосиликатиого катализатора сохраняется в течение опыта дольше, если бензол алкили-ровать пропиленом высокой степени чистоты. Так, при алкилировании бензола таким пропиленом с у = 0,5 ч, у= и Я=15,1 бар в течение 60 ч работы катализатора конверсия пропилена составляла 97—98%. Выход изопроЛилбеизола достигал 76%, а затем в течение 20 ч снижался до 62—65%, а выход ди изопропилбензолов возрастал с 15 до 30—32"/о. Выход кокса со ставлял 0,25% в расчете на изопропил- и диизопропилбензолы. [c.21]

Кислород, используемый в опытах, получался разложением X. ч. КМп04 и очищался от паров воды и двуокиси углерода с помощью ловушек с жидким азотом. Водород, поступавший из баллона, очищался от примесей пропусканием через нагретый палладиевый капилляр в объем, содержащий ловушку с жидким азотом. Пропилен и пропан высокой чистоты, взятые из баллонов, дополнительно очищались от газов и паров фракционированным размораживанием и пропусканием над щелочью. Двуокись углерода получали разложением [c.269]

Получение этилена высокой чистоты. Современные газораз-делительные установки позволяют получать этилен и пропилен 99,6—99,9%-ной чистоты. Содержание примесей исчисляется миллионными долями %. Качество этилена, например, характеризуется следующими данными [в % (об.)] [c.21]

Высокая прочность катализатора позволяет достигнуть наи-,меньшего расхода. В реактор подаются пропилен, аммиак и воздух при температуре 400—ЬОО С, выход акрилонитрила на разложенный пропилен составляет65—70%, напропуш,енный—50%. Реакция аммонолиза экзотермична, съем тепла осуществляется через стенку с помощью водяного пара. Отходящий контактный газ обрабатывается серной кислотой с получением сульфата аммония, после чего акрилонитрил поглощается водой и подвергается ректификации. Полученный продукт имеет 99%-нук). чистоту. [c.328]

На российских заводах имеется достаточное число установок пиролиза прямогонной бензиновой фрающи, например в Кстово, Волгограде, основная цель которых - получение углеводородного газа с высоким содержанием непредельных углеводородов, и в первую очередь этилена. Установка пиролиза вырабатывает важнейшие продукты, являющиеся сырьем для нефтехимической промышленности. Это этилен чистотой 99,9 мае. %, пропилен чистотой 99,9 мае. %, бутан-бутадиеновая фракция, содержащая 30-40 мае. % бутадиена, 25-30 мае. % изобутилена и 15-30 мае. % н-бутилена, и смола пиролиза, из которой получают ароматические углеводороды - бензол, толуол, ксилолы. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология