Углеводороды алифатические полимеризация

К числу полимеров, построенных по типу предельных углеводородов алифатического ряда, следует отнести полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен. Исходным мономером для получения полиэтилена в промышленности служит этилен. Для синтеза полиэтилена в препаративных целях могут быть использованы диазометан и поливинилхлорид. Полипропилен получают путем полимеризацип пропилена, полиизобутилеи—полимеризацией изобутилена. [c.193]

Полиолефины — высокомолекулярные углеводороды. алифатического ряда получаемые полимеризацией соответствующих олефииов. [c.5]

Склонность непредельных углеводородов алифатического ряда к реакциям полимеризации может быть легко объяснена термодинамическим расчетом. [c.155]

Полимеризация стирола в полимер осуществляется преимущественно эмульсионным методом в присутствии инициаторов (перекиси бензоила). Полистирол при это.м получается в виде белого порошка, который при сплавлении превращается в прозрачную стекловидную массу с исключительно высокой влагостойкостью, химической стойкостью и совершенными диэлектрическими свойствами. Он растворим в аро.матических углеводородах, алифатических кетонах и эфирах, но не растворяется в спиртах, насыщенных углеводородах и растительных маслах. [c.156]

Полиолефины — высокомолекулярные углеводороды алифатического ряда, получаемые полимеризацией, соответствующих олефинов. Наиболее важными представителями этого класса соединений являются полиэтилен, полипропилен и их многочисленные сополимеры. [c.547]

Полиолефины — высокомолекулярные углеводороды алифатического ряда, получаемые полимеризацией соответствующих олефинов (этилена, пропилена и т. д.). В этих полимерах удачно сочетаются механическая прочность, химическая стойкость, высокая морозостойкость, низкая газо-и влагопроницаемость, минимальное водопоглощение и хорошие диэлектрические показатели. Возможность и легкость переработки в изделия всеми известными способами, низкая стоимость и доступность сырья позволили полиолефинам найти широкое применение в машиностроении. В автомобильной промышленности полиолефины успешно конкурируют с другими полимерами, в ряде случаев заменяют более дорогостоящие и дефицитные пластмассы. [c.127]

Полиолефины - высокомолекулярные углеводороды алифатического ряда, получаемые полимеризацией соответствующих олефинов. Наиболее широко применяются г настоящее время полиэтилен, полипропилен и сополимеры этилена с пропиленом или бутиленом. [c.52]

В качестве растворителя при полимеризации бутадиена применяют ароматические (бензол, толуол), алициклические (циклогексан), алифатические (гексан, гептан, бензин) углеводороды и их смеси. Свыше 99% растворителя находится в замкнутом производственном цикле и требует лишь азеотропной осушки и отгонки от тяжелокипящих побочных продуктов, образующихся в ходе процесса полимеризации. При необходимости растворитель может дополнительно очищаться пропусканием через активную окись алюминия или цеолиты. [c.184]

При совместной полимеризации бутадиена и стирола в среде алифатических, циклоалифатических и ароматических углеводородов на литийорганических катализаторах независимо от соотношения мономеров, концентрации катализатора и температуры в первую очередь полимеризуется бутадиен. Лишь после того как израсходуется основное количество бутадиена, в реакцию вступает стирол [6]. [c.270]

Протекающие параллельно реакции деструкции и полимеризации создают всю гамму алифатических, циклических и ароматических углеводородов состава С — tj, которые обычно и образуются при контакте жирных кислот с алюмосиликатами. [c.197]

Звенья стирола распределены в макромолекулах нерегулярно. СКС не кристаллизуются при хранении и при деформации. Температура стеклования их зависит от доли звеньев стирола и колеблется от -74°С до -13°С. Молекулярная масса СКС лежит в пределах 150000—400000 и зависит от метода полимеризации. СКС имеют плотность от 0,9 до 0,98 т/м , растворяются в ароматических и алифатических углеводородах, достаточно стойки к действию разбавленных кислот. Вулканизируются серой и органическими сульфидами. [c.430]

Таким образом изомеризация углеродного скелета алифатических углеводородов происходит, повидимому, через стадию полимеризации олефинов. [c.125]

По сравнению с этиленом пропилен и высшие углеводороды обладают меньшей склонностью к полимеризации. Однако проф. Натта удалось разработать серию катализаторов, под действием которых пропилен и высшие алифатические углеводороды полимеризуются с образованием кристаллических полимеров, отличающихся хорошей упорядоченностью расположения структурных единиц. Так, например, порядок расположения атомов углерода в каждом звене Hg изотактического полипропилена совершенно одинаков. На рис.2 показана упорядоченная структура такого полипропилена. [c.120]

Окисление углеводородов является одним из основных направлений современного нефтехимического синтеза [1, 2], роль которого в развитии органической химии трудно переоценить. В настоящее время в промышленности осуществляется каталитическое жидкофазное окисление высших парафиновых углеводородов в высшие алифатические спирты и кислоты [3]. В последние годы большой интерес проявляют исследователи к жидкофазному автоокислению углеводородов кислородом воздуха в гидроперекиси При этом особое внимание привлекает автоокисление алкилароматических углеводородов и некоторых их производных в гидроперекиси. Это объясняется легкостью синтеза алкилароматических углеводородов на основе реакции алкилирования, как показано в главе И, легкостью окисления многих из них в гидроперекиси и широким применением последних в качестве инициаторов процессов полимеризации и исходного сырья в производстве мономеров для получения синтетических каучуков, пластических масс, синтетических волокон и других продуктов, важных для народного хозяйства. [c.244]

Трудно бывает решить, является ли то или другое химическое вещ,ество нефтехимическим продуктом, поскольку, как уже отмечалось выше, любое органическое соединение можно синтезировать, исходя из метана. Кроме того, возможность получения бензола, толуола, нафталина и других соединений из нефти означает, что все синтетические вещества ароматического ряда, в том числе красители, лекарственные и взрывчатые вещества и т. п., можно рассматривать как продукты нефтяного происхождения. К выбору объектов для описания приходилось подходить очень продуманно, чтобы не увеличить чрезмерно объем книги. Из трех основных типов органических соединений — алифатических, ароматических и гетероциклических — в химии производных нефти рассматриваются главным образом алифатические соединения. Производство ароматических углеводородов из нефти обсуждается в книге еще довольно подробно, но вопросы дальнейшей их химической переработки ограничиваются только последними достижениями в этой области. Аналогичным образом описывается производство полупродуктов для получения высокополимеров из сырья нефтяного происхождения, но процессы полимеризации опускаются. Вопросы химии и технологии нефтеперерабатывающей промышленности, которая занимается главным образом производством топлив и смазочных масел из сырой нефти, освещены лишь в той степени, в какой они имеют отношение к химической переработке нефти. В книге не упоминается о производстве сажи, базирующемся почти исключительно на нефтяном сырье, но не приводящем к получению синтетических органических продуктов. [c.12]

Время жизни свободных радикалов алифатического ряда очень небольшое. Например, полупериод существования радикала метила СНз- равен 0,006 с (сравните время жизни атомарного водорода составляет 0,1 с). Однако именно свободные алифатические радикалы с малым временем жизни имеют наибольшее значение. С участием таких радикалов протекают реакции галогенирования, нитрования, сульфохлорирования предельных углеводородов, а также процессы горения, термического разложения (пиролиза), взрыва полимеризации, деструкции и т. д. Многие реакции, идущие в живом организме, также осуществляются, по-видимому, при участии свободных радикалов. [c.29]

Голл. пат. 72/6366 Mobil Oil, 12.5.1971, США 14.11.1972. Получение дисперсий полистирола в алифатических углеводородах анионной полимеризацией в присутствии АБ- или АБА-блоксополимера (на основе стирола и Отуой/и-бутилстирола) в качестве диспергирующего агента. [c.323]

Область применения реакций полимеризации ненасыщенных соединений чрезвычайно велика и охьатывает полимеризацию ацетиленовых и диолефиновых углеводородов, алифатических и циклических олефинов и неуглеводородных соединений. Легкие [c.350]

Использование вместо обычных инертных углеводородных растворителей галоидсодержащих алифатических или ациклических углеводородов при полимеризации этилена в присутствии катализатора AlkAl (Hal)2/Tl l4 позволяет получать жидкие олигоэтилены молекулярный вес которых зависит от температуры реакции и тина растворителя, являющегося агентом передачи цепи, и составляет от 100 до 5000. В качестве агентов передачи цепи могут быть использованы галоидалканы , трифенилметан, хлористый водород, металлалкилы (диэтилцинк), водород и другие соединения . [c.259]

Попытка Сойера [7] перейти путем экстраполяции скорости распада от температур 450—500° к температуре 150° оказалась несостоятельной, так как при изменении температуры меняется направление процесса. После открытия Бастином [8] и Гинзбург-Карагичевой [9] бактерий в в нефти и нефтяных водах значительное развитие получили взгляды на решающую роль бактериальных процессов нефтеобразования. Как показала Родионова [10], в результате жизнедеятельности бактерий наблюдаются омыление жиров, переход образовавшихся жирных кислот в непредельные, распад высших жирных кислот с образованием низших, полимеризация жирных кислот и рост количества неомыляемых. Под действием бактерий происходят также гидролиз целлюлозы, распад глюкозы до низших спиртов и жирных кислот, окисление углеводородов. В работах Цобелл [И—13] и Янковского указывается на возможность образования под действием десульфирующих бактерий углеводородов алифатического ряда (с числом атомов углерода от 10 до 25) из жирных кислот. В работах Архангельского [14], Порфирьева [15] и других прои -хождение нефти объясняется возможностью образования нефти под действием бактерий. Однако эти работы не затрагивают основных реакций образования составляющих нефть продуктов — крекинга углеводородов, восстановления непредельных соединений, гидроксильных, карбонильных и карбоксильных групп, и одни бактериальные процессы явно недостаточны для утверждений об их решающей роли в нефтеобразовании. [c.261]

Лебедев установил, что симметрический диметил-аллен при 150° переходит в димер, и что вообще алленовые углеводороды (алифатические) полимеризуются легче, чем углеводороды типа дивинила. Несимметрический диметил-аллен по скорости полимеризации при 150° весьма сходен с изопреном. Диэтил-кетен, выдержанный в течение 6 дней в запаянной трубке при 100°, превращается в тетроэтил-дикетоциклобутан [c.740]

Полиаллилхлорид — желтый, клейкий, вязкий, сиропообразный полимер легко растворимый в алифатических и ароматических углеводородах и в галогенпроизводных углеводородов. Степень полимеризации равна приблизительно 10—15. При окислении поли-аллилхлорида происходит его деструкция. Попытки превратить полиаллилхлорид в полиаллиловый спирт не увенчались успехом. Даже при нагревании полимера с едким натром в течение нескольких суток не происходит замещения атомов хлора на гидроксильные группы. [c.325]

Из разнообразных полимеров, элементарные звенья которых соответствуют строению галоидпроизводных углеводородов алифатического ряда, наибольшее внимание заслуживают насыщенные полимеры, получаемые полимеризацией фторрроиз-водных и хлорпроизводных этилена, и ненасыщенные полимеры, образующиеся в результате полимеризации фтор- и хлорпроизводных бутадиена. [c.291]

Развивал одно из научных направлений, заложенных Бутлеровым,— синтезы и изомеризацию непредельных, в частности 1, 3-диеновых, углеводородов. Синтезировал (1887) изопрен, хотя и не сумел его идентифицировать. Открыл каталитические р-ции превращения непредельных углеводородов алифатического ряда под влиянием хлорида цинка, послужившие основой пром. процессов переработки нефтехимического сырья. Открыл (1893) р-цию присоединения галогенан-гидридов карбоновых к-т к олефи-нам в присутствии к-т Льюиса с образованием -галогенкетонов. Разработал (1899) способ получения симметричного диметилбута-диена и доказал его способность полимеризоваться в каучукоподобное в-во. Впервые установил способность металлического натрия вызывать полимеризацию диметил-бутадиена. На основе его работ в Германии было организовано (1916) произ-во первых партий так называемого метилкаучука (полимер диметилбутадиена). Изучал стереохимию аигеликовой и тигли-новой к-т. Описал синтезы и взаимные превращения в ряду пинена, бор пиле на и камфена. [c.217]

Развивал одно из научных направлений, заложенных Бутлеровым,— синтезы и изомеризацию непредельных, в частности 1, 3-диеновых, углеводородов. Синтезировал (1887) изопрен, хотя и не сумел его идентифицировать. Открыл каталитические р-ции превращения непредельных углеводородов алифатического ряда под влиянием хлорида цинка, послужившие основой пром. процессов переработки нефтехимического сырья. Открыл (1893) р-цию присоединения галогенан-гидридов карбоновых к-т к олефи-нам в присутствии к-т Льюиса с образованием -галогенкетонов. Разработал (1899) способ получения симметричного диметилбута-диена и доказал его способность полимеризоваться в каучукоподобное в-во. Впервые установил способность металлического натрия вызывать полимеризацию диметил-бутадиена. На основе его работ в Германии было организовано [c.217]

Максимальная активность катализатора достигается при отно-шенгш А1 Aie = 1 2. В качестве растворителя алифатические углеводороды пригодны болыпе. чем ароматические. Температуры полимеризации лежат в области от О до —30 °С, катализатор получают также преи-мущественно при этих температурах. Если хотят ввести растворимые в углеводородах катализаторы при температурах выше О °С, то добавляют комилексообразующие агенты, например простые эфиры, тиоэфиры, третичные а.мины пли фосфины, содержащие по крайней мере один разветвленный алкильный остаток или ароматическое кольцо. [c.312]

Когда хлористый алюминий применялся в виде суспензии в пентане как разбавихеле [72j при температуре в пределах от —78 " до +16°, полимеризация изобутилена проходила иногда взрывообразно при —78°, но при температурах в пределах от —40° до +15° полимеризация проходила умеренно с образованием жидких углеводородов, включая алифатические олефины со сравнительно низким бромным числом и высококипящие циклические углеводороды. [c.202]

Содержание влаги в бутадиене и растворителе не должно превышать 10 МЛН . Исходная концентрация бутадиена в растворе определяется необходимостью отвода тепла, выделяющегося при полимеризации (1512 кДж/кг), и возможностью транспортирования высоковязкого раствора полимера по технологическим коммуникациям. При использовании ароматических растворителей концентрация бутадиена в шихте обычно составляет 10—12% (масс.), в алифатических углеводородах она может быть несколько выше, так как вязкость растворов полибутаднена в термодинамически плохих растворителях ниже. Смешение бутадиена с растворителем осуществляется непрерывным способом. Полученная шихта охлаждается до температуры —15 Ч--20°С, что позволяет компенсировать 40—50% выделяющегося тепла. [c.184]

Непредельные,как алифатические,так и циклические углеводороды не только легко окисляются (с образованием перекп-сей), но и претерпевают полимеризацию. [c.359]

В 60-х годах в нефти были обнаружены углеводороды изопреноидного строения. К алифатическим изонреноидам относятся алифатические нолитерпены, обладающие нолиизопреновым скелетом, с характерным чередованием метильных заместителей в цепи через три метиленовые группы, которые можно рассматривать как продукты полимеризации изопрена. Принятое название изопреноидные углеводороды нефти весьма условно отнесено к алканам разветвленного строения, явл гющимся гидрированными аналогами изопреноидов. [c.107]

Цель подавляющего большинства существующих каталитических процессов сводйтся к получению тем или иным методом (изомеризацией, алкилированием, полимеризацией) разветвленных алифатических углеводородов. [c.228]

Прежде чем приступить к обсуждению технических деталей, необходимо ближе с принципиальной точки зрения ознакомиться с возмолшостями превращения алифатических углеводородов в ароматические. Лишь тогда станут понятными те мероприятия, которые предпринимают в технике для достижения этой цели. Кроме того, это нозно-лит познакомиться с новой реакцией алифатических углеводородов, не менее важной, чем реакции термического и каталитического крекинга, дегидрирования, алкилирования и полимеризации. [c.99]

При описании высокооктановых моторных топлив, состоящих из алифатических углеводородов с сильно разветвленной цепью, уже несколько подробнее рассматривался процесс полимеризации моноолефинов с получением полимербензина и каталитическая димеризация изобутилена в диизо-бутилен — углеводород с сильно разветвленной цепью. Выше упоминалось, что полимеризации моноолефинов для других целей, кроме получения высокооктановых моторных топлив, посвящена специальпая глава. [c.566]

Разработанной в 1932 г. Уитмором [74] теорией карбониевого иопа можно однозначно объяснить протекание изомеризации двойной связи, сопровождающее различные реакции 01са подробнее будет изложена ииже. Много валспых реакций алифатических углеводородов, например алкилирование, структурная изомеризация, полимеризация и другие, ыо/кпо однозначно объяснить этой теорией. [c.682]

В процессе карбонизации вследствие протекания параллельных, последовательных и параллельно-последовательных реакций (расщепление, гидрирование, дегидрирование, изомеризация, алкилирование, деалкили-рование, полимеризация, поликонденсация и т.д.) происходят изменения состава, молекулярной структуры и ММР нефтяных систем в направлении накопления полициклических углеводородов и гетероатомных органических соединений с ароматичностью, возрастающей по мере увеличения глубины превращения исходного материала. Источником накопления ароматических молекулярных структур прежде всего являются ароматические структуры исходного материала, а затем уже продукты химических превращений алифатических и ациклических молекулярных структур. Это подтверждается результатами исследования состава и молекулярной структуры дистиллятных и остаточных продуктов термического крекинга [41...43,45], коксования [34...37,40...45,60,63,64], пиролиза [79...84], каталитического крекинга [43,45,64] и других процессов [84] деструктивной пере- [c.18]