Продувка прямая

Для частиц третьей группы — зерен молотого кварца удельную поверхность определяли по адсорбции азота. Сопоставление Со с данными по продувке даёт среднее значение /Сш = 5. Аналогичные результаты получены при прямых промерах размеров крупных кусков кокса [64]. Значение Ки = Кш = 5 мы и примем как наиболее достоверное для частиц второй и третьей групп. [c.57]

На многих химических производствах отсутствуют специальные факельные установки и взрывоопасные нетоксичные газы сбрасывают прямо в атмосферу (при продувке технологического оборудования и остановке его на ремонт, пуске производства, а также в аварийных случаях при сбросе давления или срабатывании предохранительных клапанов мембран и т. д.). В отдельных случаях такие сбросы бывают настолько значительными, что могут служить причиной взрывов или пожаров. [c.238]

Количество и физико-химические свойства отложений в печных трубах разнообразны, поэтому рациональный способ их очистки выбирают в соответствии с конкретными условиями. Когда на установках прямой перегонки нефти отложения в печных трубах содержат большое количество солей и смолистых веществ, их удаляют промывкой горячей водой и продувкой водяным паром. Кокс из змеевиков печей на установках термического крекинга, пиролиза и других процессов удаляют механическим способом и паровоздушным выжигом. [c.187]

Ряда пожарно-профилактических мер требует бурение скважины с продувкой забоя воздухом. Пожарная опасность этого способа бурения характеризуется возможностью образования горючей газовой смеси в стволе скважины. Пожарно-профилактические мероприятия должны предусматривать предотвращение проникновения горючей смеси в колонну бурильных труб и выхода газа на поверхность у устья скважины. Для этого в бурильной колонне устанавливают обратный клапан, а устье скважины надежно герметизируют. Отработанный воздух отводят в стороны от скважины при помощи выкидного трубопровода по направлению господствующего ветра или под прямым углом к нему. Длина выкидного трубопровода должна быть не менее 100 м. Герметичность превентора, установленного на устье скважины, проверяют холостой продувкой воздухом не реже одного раза за смену. [c.20]

Продувка и дренаж Теплофикационная линия прямая обратная Пожарный водопровод Техническая вода [c.184]

Установлено, что при изменении потока газа-носителя с прямой продувки на обратную, из-за встречных потоков и возникновения в колонке разности давлений, постоянное значение нулевой линии не достигается. Чтобы потенциометр не записывал сложные фигуры при стабилизации потоков в режиме стабилизации и обратной продувки, применено отключение диаграммы. При этом лента потенциометра включается КЭП-12У за 2 лшн до выхода водорода и отключается одновременно с включением обратной продувки. [c.295]

Простое устройство для непосредственного ввода пробы в колонку описано в работах [36, 37]. Па рис. 3-25 приведено изображение этого устройства в разрезе. Устройство имеет низкую термическую массу, что облегчает охлаждение. Основная часть этого устройства — кланан типа "утиный нос". Этот кланан, выполненный из мягкого эластомера, не имеет движущихся частей. Он состоит из двух лепестков, прижатых друг к другу под действием давления на входе в колонку. Во время ввода пробы игла шприца проскальзывает между лепестками клапана (рис. 3-26). Ввод пробы происходит следующим образом. Шприцем с кварцевой иглой (длина 105 мм, внешний диаметр 0,14 мм) отбирают из сосуда определенное количество пробы. Промокают иглу, чтобы удалить избыток пробы с внешней поверхности иглы. Направляющая иглы отжимается и раздвигает лепестки изолирующего клапана. Затем игла шприца проходит через направляющую иглы и попадает в колонку. Под действием направляющей клапан раскрывается это предотвращает контакт с мягким клапаном, поэтому к игле не могут прилипнуть частички материала клапана. Изолирующий клапан непрерывно продувают. Прямо под клапаном расположен фильтр из пористого материала, который служит для продувки клапана. Когда игла попадает в колонку, отпускают направляющую иглы она выходит из лепестков изолирующего клапана, которые обжимают иглу шприца. Затем быстро опускают поршень шприца и сразу же удаляют шириц из устройства ввода. [c.49]

Чистку внутренней поверхности змеевиков от отложений соли, смол и кокса выполняют механическим или физико-хи-мическими способами (промывка и пропарка, паровоздушный выжиг кокса). Выбор способа чистки определяется видом отложений. Так, на установках прямой перегонки нефти отложения солей и смол удаляют промывкой змеевика горячей водой и продувкой водяным паром. Для удаления отложений кокса из змеевиков печей установок крекинга, пиролиза и других высокотемпературных процессов прибегают к механическому способу или паровоздушному способу выжига кокса. [c.82]

Полуобратная продувка. Метод полуобратной продувки заключается в том, что после элюирования в прямом направле- [c.185]

НИИ и перехода части компонентов из первой секции колонки во вторую газ-носитель подают между двумя секциями колонки, при этом в одной из них продолжается элюирование в прямом направлении, а в другой происходит обратная продувка и тяжелые компоненты выдуваются в атмосферу. Метод позволяет отделить компоненты, пики которых могли бы наложиться на пики определяемых компонентов или нарушить систему детектирования. Он значительно экономит время анализа, поскольку в этом случае обратная продувка протекает почти одновременно с прямым элюированием. Метод рекомендуется применять при анализе примесей, элюируемых перед основным компонентом (растворителем) после перехода примесей во вторую секцию включают полуобратную продувку, при этом примеси элюируются в сторону детектора, а основной компонент в обратном направлении. [c.186]

Последовательная и параллельная продувка. Этот метод заключается в том, что сначала разделяемая смесь элюирует через две последовательно соединенные колонки, но после перепуска слабо удерживаемых компонентов во вторую из них обе колонки начинают продувать газом-носителем параллельно. Причем газ из второй колонки направляют в детектор, а из первой чаще всего в атмосферу. Метод последовательной и параллельной продувки целесообразно применять в тех же случаях, что и метод полуобратной продувки, если выводимые из системы неопределяемые компоненты удерживаются недостаточно сильно. В этом случае нет смысла выдувать их в обратном направлении, а с точки зрения экономии времени лучше выдуть в прямом. [c.186]

Пусковая операция на последнем этапе сводится к включению газа в газо-сборники и продувке газом небольшого участка прямого газопровода до подключения его к действующим газопроводам прямого газа других батарей После продувки газопровода газом батарею включают в общую сеть, постепенно открывая задвижку прямого газа После этого ведут дальнейшую загрузку печей с таким расчетом, чтобы успеть загрузить все печи батареи в течение суток — ко времени выдачи первого кокса с данной батареи [c.87]

При проектировании систем канализации обычно стремятся обеспечить простоту технического обслуживания. Так, например, минимальный рекомендуемый диаметр для трубопроводов уличной сети составляет 200 мм. Смотровые колодцы располагаются с определенными интервалами, что облегчает доступ к трубопроводам для их осмотра и прочистки. Трубопроводы, имеющие небольшие уклоны, требуют периодической продувки и прочистки для удаления осадков и предотвращения закупоривания. Трубопроводы диаметром менее 600 мм прокладывают мелсду смотровыми колодцами по прямой линии. Хотя в последние годы и была разрешена прокладка трубопроводов -меньшего диаметра на криволинейных участках канализационной сети, это может вызвать затруднения при прочистке трубопроводов. Например, трос, проходящий по внутренней стенке криволинейной трубы, может привести к ее повреждению. Вследствие высокой стоимости и слол<-ности технической эксплуатации насосных станций на канализационной сети их используют л ишь (в тех случаях, когда самотечный режим движения сточных вод в канализационных трубах становится неэкономичным. [c.255]

Для передела используются углеродистый феррохром (60— 65% Сг, 6—8% С). Продувку ведут в два периода. В первый период конвертор находится в вертикальном положении, и кислород с водой подают прямо в жидкий феррохром, во втором периоде конвертор находится в горизонтальном положении, и пара-кислородное дутье подают в газовую фазу. Общая продолжительность плавки 1,3—1,5 ч. Чтобы предотвратить выбросы, плавку начинают при интенсивности продувки 3,5—4 м /мии, а через 10—20 мин увеличивают до 13—14 м мин во втором периоде снижают до 5—7 м мин. [c.174]

После озоления пробы проводят спектральный анализ золы, которая представляет собой порошок, состоящий из смеси главным образом окислов (при прямом и окислительном озолении) или солей (при кислотном озолении). При озолении с коллектором анализируют порошкообразный адсорбент с концентрированными примесями. Поэтому анализ золы выполняют методами, пригодными для порошкообразных проб, вводимых в пламя дуги чаще всего следующими способами испарением из канала нижнего электрода-, испарением с поверхности движущихся угольных, металлических или бумажных полос или дисков] испарением пробы, спрессованной в брикеты, про-сыпкой или продувкой через пламя дуги. [c.9]

Схема прямой и обратной газовой продувки хроматографа ЛХМ-8МД [c.263]

В хроматографе, содержащем несколько колонок, допускается достаточно большое количество структурных изменений. Каждая колонка может быть подключена на прямую продувку, может быть изменено направление потока газа-носителя на обратное, колонка может быть отключена и продута в любом направлении и т. п. Для коммутации колонок применяются переключающие устройства, аналогичные мембранным или золотниковым дозаторам. Наиболее часто используются схемы полного анализа на одной колонке с прямой продувкой компонентов, анализа на одной колонке с обратной контролируемой или неконтролируемой от-дувкой тяжелых компонентов, ускоренного анализа на двух колонках с неконтролируемой отдувкой тяжелых компонентов и полного анализа продукта на трех колонках, заполненных различным сорбентом. [c.165]

Для подсоединения контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического управления трубопроводами на них оборудуются отборные устройства в виде штуцеров и бобышек. Диафрагмы расходомеров устанавливают на прямых участках трубопроводов после его продувки и промывки. В период монтажа трубопровода вместо диафрагм временно устанавливают кольца. [c.141]

Эта функция может быть получена или в результате решения прямой задачи обтекания решетки ВРА, или продувкой ВРА на специальном стенде, или приближенно по формуле Хоуэлла или обобщенным экспериментальным зависимостям для турбинных решеток [1 ]. [c.86]

И. П. Бударовым [2] разработан прямой метод оценки склонности бензинов к потерям от испарения, который принят в качестве стандартного (ГОСТ 6369—52). Сущность метода состоит в определении убыли массы бензина (в вес. %) после продувки его строго определенным объемом воздуха. Для контрольных испытаний берут 10 мл бензина и продувают его десятикратным объемом воздуха при 20" С в специальном приборе. Существует зависимость между склонностью бензинов к потерям от испарения и среднегодовыми потерями при хранении в различных климатических зонах (рис. 136). [c.334]

Как отмечено выше, причиной возникновения локальных неоднородностей потока в неподвижном слое являются, на наш взгляд, локальные неоднородности структуры слоя, обусловленные способом загрузки катализатора, т. е. тем, как из отдельных частиц формируется слой. Косвепно это доказывают результаты большого числа переупаковок слоя различными способами с последующей продувкой, сделапные на стенде диаметром 0,6 м, отдельные данные из которых приведены в [9]. Па основе численных эксиернментов [14] показано, как структура слоя влияет па гидродинамику фильтрующегося потока. Таким образом, в причинно-следственной цепочке способ загрузки — структура слоя — распределение фильтрующегося потока в слое связь между отдельными элементами в принципе показана ранее, однако прямых экспериментальных доказательств, подтверждающих одновременно всю цепочку, не было. [c.8]

В качестве примера предельного случая прямого направленного теплообмена можно назвать теплообмен в мартеновских печах, работающих без продувки ванны кислородом и имеющих свод из динасового кирпича. Известно, что допустимые температуры нагрева такого кирпича не превосходят 1670°С, и во второй половине мартеновской плавки температура поверхности ванны (шлака) достигает той же величины. Работа таких мартеновских печей возможна только при создании наиболее интенсивного прямого направленного теплообмена (предельный случай) путем расположения факела вблизи поверхности ванны со сосредоточением в нем возможно более высокой температуры. Применяемый в практике мартеновского производства термин настиль- [c.70]

Наличие тяжелых составных частей в газе предъявило жесткие требования к способам поддержания стабильности адсорбционных свойств флю-идизированного угля, который реактивировался прямым нагревом топоч-нымп газами высокой температуры и продувкой водяным паром с использованием реакции водяного газа. [c.179]

Концентрацию связанного и растворенного сероводорода определяли продувкой азотом с последующим йодометрическим титрованием, либо прямым потенциометрическим титрованием аммиакатом азотнокислого серебра с использованием сульфидсе-ребряного электрода. [c.127]

Измерение иолей скоростей на холодных и горячих продувках производилось многоканальными (трех- и пя-тикаиальными) насадками, выполненными в форме по-лутела, диаметром 10—16 мм с прямыми и Г-образными державками. Все зонды тарировались на срезе аэродинамической трубы диаметром 100 мм. Температура для расчета скоростей в районе газификационной зоны бралась ио данным непосредственных измерений ее двойной платино-платинородиевой термопарой с диаметром спаев 0,5 и 0,2 мм. Температура газов за соплом рассчитывалась по данным газового анализа с учетом теплопоглощения камеры. [c.206]

Невозврат конденсата, кроме прямой потери тепла, вызывает необходимость дополнительной подачи химически очищенной воды для питания паровых котлов, что обычно ведет к росту продувки, а следовательно, к дополнительным потерям тепла. Кроме того, невозврат конденсата источникам пароснабжения требует увеличивать их производительность и в. некоторых случаях усложнять схемы химводоочисток и внутрикотловые се-парационные устройства, что связано с ростом капитальных затрат, а зачастую и эксплуатационных расходов. [c.32]

Шихта для плавки стали в электропечах обычно содержит стальной лом, металлизов. окатыши, ферросплавы, чугун и флюсы. Окисление примесей происходит вследствие продувки жидкого металла кислородом. Для получения стали повыш. качества применяют разл. способы ее послед, рафинирования электрошлаковый переплав, вакуумно-дуговой переплав, вакуумно-индукционную плавку, плазменно-дуго-вой переплав, электроннолучевую плавку, внепечное рафинирование в ковше, рафинирование стали продувкой инертными газами. Металлизов. окатьшш, частично заменяющие чугун, получают обычно прямым восстановлением Fe из руд с помощью СО, Hj и пылевидного каменного угля в результате т. наз. процессов внедоменной металлургии. [c.133]

Закономерности обезвоживания продувкой крупнокристаллических осадков и осадков высокодисперсных различны [63]. Обезвоживание высокодиспёрсных агрегированных осадков сопровождается изменением их структуры. В первом периоде обезвоживания осадок сжимаемся и жидкость из его пор вытесняется механически. Как следует из рис. 2-13 объем удаляемой из 1осадка жидкости V равен уменьшению объема осадка 55 в процессе его сжатия. От, момента фиксированного на графике точкой перегиба прямых через осадок прорывается воздух. Обычно при этом- осадок растрескивается и его влагосодержание не- [c.72]

Особое преимущество мембранного отжима срстойт в том, для получения осадка с минимальным влагосодержанием го можно после промывки повторно отжать под повышенным шлением l[i83]. Конечное влагосодержание осадка имеет прямое отношение к его промывке, так как чем меньше жидкости, Ь осадке, тем вышё может быть в ней концентрация оставшихся растворимых примесей [83]. Отжим осадка диафрагмой часто исключает необходимость в его дополнительной. продувке воздухом. Поэтому расход сжатого воздуха на фильтр-прессах с [c.105]

Фильтры с регенерацией фильтровальных рукавов обратной продувкой и механическим встряхиванием, установленные в старых производствах ПВХ, не отвечают современным требованиям пылеочистки воздуха. Они недостаточно герметичны и характеризуются интенсивным износом фильтровальной ткани, обусловленным механическим воздействием при встряхивании. Концентрация пыли ПВХ в выбрасываемом в атмосферу воздухе составляет 25 - 60 мг/м нй новой запыленной ткани, но по мере износа ее постепенно нарастает, достигая 500 мг/мЗ и более. Между тем расчеты и прямые измерения показывают, что при запыленности очищенного воздуха 100 мг/мЗ мелкими фракциями ПВХ, в готовом продукте содержание (числовое) частиц размерами до 3,35 мкм снижается на 6%, при этом число частиц размерами от 3,35 до 10,15 мкм увеличивается на 5%, а при запыленности 500 мг/мЗ эти изменения составляют соответственно 16 и 12%. Столь существенные колебания гранулометрического состава готового продукта особенно неблагоприятно сказываются на стабильности свойств эмульсионного ПВХ, предназначенного для переработки по пластизольной технологии и для производства аккумуляторных Мипластовых сепараторов. [c.137]

Катализаторы, технологическое оформление и аппаратура процесса такие же, как при дегидрировании н-бутиленов в бутадиен. Принципиальная схема дегидрирования приведена на рис. 2.11, а дегидрирования на катализаторе ИМ-2204 — на рис. 2.12. Перегретые пары изоамиленов (прямых и возвратных) с температурой около 530 °С смешиваются в молярном со-ютношении 1 20 с перегретым до 750—780 °С водяным паром и поочередно подаются в один из реакторов на дегидрирование. После контактирования следует продувка реактора паром, затем регенерация катализатора паровоздушной смесью, после чего снова продувка паром и новый цикл контактирования. Полная продолжительность цикла 30 мин. Массовый выход изопрена составляет 33—38% при селективности 82—87%. [c.94]

Влияние сопротивления фильтровальной перегородки на наибольшую- производительность периодическидействующих фильтров при постоянной разности давлений [166]. Уравнение (VHI, 14), справедливое при отсутствии в цикле работы фильтра операций промывки и продувки, показывает увеличение продолжительности операции фильтрования, соответствующей наибольшей производительности фильтра, в зависимости от возрастания величины У ф, п при разделении суспензии с неизменными свойствами. Уравнение (VHI, 14) изображается прямой линией, отсекающей на оси ординат (при / ф. п = 0) отрезок Твсп и имеющей наклон к оси абсцисс, равный 2 (1Твсп/2 АРгоДСо. Одиако практическое определение величины Тосн в этом случае затрудняется, поскольку закон возрастания величины У ф.п в зависимости от числа циклов работы фильтра обычно остается неизвестным. Для преодоления этого затруднения следует найти другие критерии, позволяющие определять наибольшую производительность фильтра в процессе его работы при возрастании сопротивления фильтровальной перегородки. [c.240]

Работа хроматографа. В хроматографической колонке длиной 1 м с внутренним диаметром 6 мм, заполненной молекулярными ситами типа 5А с размером зерен 0,25—0,5 мм, происходит отделение метана от следов азота при 50 °С. Форколонка представляет собой и-обратную стеклянную трубку длиной 50 см с внутренним диаметром 4 мм, заполненную высушенным при 350 °С гранулированным (0,25—0,5 мм) активным оксидом алюминия с добавкой 10% Ы-метилпирролидона. Удельные объемы удерживания диэтилового эфира и бензола на этом сорбенте при 20 °С составляют 37 см г и 345 смУг соответственно, метан в колонке практически не сорбируется. Форколонка служит для отделения метана, образовавшегося в результате реакции гидроксилсодержащего полимера с метилмагнийиодидом, от паров растворителей — бензола и диэтилового эфира. Время удерживания диэтилового эфира в форко-лонке при комнатной температуре и скорости газа-носителя, равной 50 смУмин, составляет 4 мин, поэтому продолжительность продувки реактора и форколон-ки по схеме с прямой продувкой не должна превышать 3,5 мин. Продолжительность продувки реактора и форколонки определяется удельным объемом удержания диэтилового эфира на оксиде алюминия, модифицированном метилпир-ролидоном, а также шириной хроматографической полосы метана. [c.92]

В котельной практике и в некоторых химических производствах начали применять приборы прямого действия со слюдой вместо стекла или с защитой поверхности последнего тонкой пластинкой слюды. Однако такое сочетание стекла со слюдой полностью себя не оправдывает. Поверхность стекла не мутнеет, но само стекло иногда разрушается вследствие большой разности температур у воды, пара, воздуха и металлических стеклодержа-телей. Практика показала, что чаще всего стекла лопаются при продувке, так как температурные напряжения при ней достигают максимума. [c.330]

Смешанной называется такая система водоснабжения завода, когда одна часть установок питается свежей водой, а другая находится на оборотном водоснабжении. При этом чистую горячую воду от установок, питающихся свежей водой, целесообразно использовать в системе оборота для компенсации потерь. Смешанное водоснабжение целесообразно в тех случаях, когда на заводе имеются установки для Переработки газов, которые желательно снабжать свежей водой, имеющей в жаркое время года более низкую температуру, чем охлажденная вода. Отработавшая вода от газовых установок обычно имеет температуру не выше 35—40°, поэтому ее выгодно направить на охладительные сооружения, а в канализацию сбросить часть отработавшей воды с установок прямой гонки и крекинга, имеющей температуру 45—50°. При такой схеме водоснабжения снижается средняя температура горячей воды, поступающей на охлаждение, т. е. уменьшается тепловая нагружа на охладительные сооружения. Достигается также интенсивная продувка оборотной системы, что препятствует повышению минерали-зованности оборотной воды, и уменьшается расход свежей воды, [c.76]

На линии прогрева пид каждой коксовой камерой установлев фильтр для улавливания частиц кокса, на линии пропарки - один общий фильтр. В рвзуль.татв прямого контакта воды с продувками прогрева, пропарки и охлаждения кокса в емкости Б-9 образуются шламы, состоящие из мельчайших частиц кокса, твердых ароматических и смолистых веществ, которые не поддаются откачке насосами и поэтому сбрасываются в пром-кавализацию и поступают ва дальнейшую очистку. Часто шламы забивают виз скруббера, патрубки, трубопроводы сброса и канализационную систему. [c.15]

Для подтверждения сказанного приведем следующий пример. На заводе син-тетичес1Шго спирта в помещении было установлено шесть технологических линий прямой "гидратации этилена. Процесс гидратации проводят в реакторе при давлений 8 МПа (80 кгс/см ) и температуре выше 400 "С. Одна из линий была остановлена на ремонт. После освобождения системы от продукта, продувки ее азотом и установки заглушек слесарям было поручено открыть люк для выгрузки катализатора. По ошибке слесари открыли люк другой, находящейся в работе, системы гидратации. Все помещение быстро заполнилось парами этилена, и через 50 с произошел взрыв, которым были разрушены несущие железобетонные конструкции производственного здания, повреждены аппаратура и трубопроводы. При восстановлении разрушенного цеха гидратагции технологическое оборудование разместили уже на открытой площадке. [c.314]

По классификации, приведенной Крейцером [5], нефтяные асфальтовые битумы — это вязкожидкие либо мягкие и пластичные при нормаль51ой температуре или твердые и хрупкие продукты переработки нефти или ее производных. Они получаются в виде остатков при прямой перегонке нефти, мазута или гудрона путем неглубокого крекинга нефтяных продуктов, продувки воздухом указанных остатков или путем осаждения избирательными растворителями или серной кислотой. Однако такое разнообразие технологических приемов получения битумов, вероятно, хможет быть сокращено д< двух типов битумов — остаточные (полученные в остатке при прямой перегонке нефти, мазута, или гудрона) и окисленные (полученные при продувке воздухом остаточных битумов или гудрона). Именно эти два пути получения битумов являются основными в современном народном хозяйстве. [c.5]

По способу производства нефтяные битумы делят. на три группы остаточные, окисленные и компаундированные. Остаточные битумы получают концентрированием остатков прямой перегонки нефти под глубоким вакуумом. Окисленные битумы образуются путем продувки тяжелых нефтяных остатков воздухом при повышенной температуре. Компаундированные битумы вырабатывает смешением окислевяых и остаточных битумов. В дальнейшем речь будет идти только об окисленных битумах, поскольку производство их в нашей стране и за рубежом получило наибольшее распространение. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология