Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Исследование технологических процессов на опытных и опытно-промышленных установках

    Однако всегда ли этот путь оптимален Не связан ли он с неоправданными затратами времени и ресурсов Действительно, для того чтобы пройти его полностью, практически требуется от 5 до 7 лет. Это большой срок, и с ним можно согласиться только в случае создания сложных, многостадийных технологических процессов получения новых конструкционных полимерных материалов. В более простых случаях обычно ограничиваются двумя этапами. При этом, если для проведения процесса требуется специализированное оборудование, то задачи лабораторной и модельной установок, могут быть совмещены за счет исключения лабораторной установки, если же нет необходимости в специальной аппаратуре, то можно от лабораторной установки сразу переходить к опытно-промышленной. Следует только иметь в виду, что никакие упрощения и облегчения на пути от лабораторных исследований к проектированию промышленного производства не освобождают разработчиков новой технологии от ответа на любые вопросы проектировщиков. Полнота исходных данных для проектирования не должна зависеть от того, каким путем — коротким или длинным — они получены. [c.247]


    Проектирование опытно-промышленной установки можно схематически представить в виде модифицированной сетевой модели (рис. 8.2) в условных обозначениях, применявшихся в предыдущей главе. Среди прочих рабочих документов на рассмотрение проектной группы должны быть представлены принципиальная технологическая схема, схема материальных потоков и модели всего процесса или отдельных его стадий, полученные на основе лабораторных исследований. [c.266]

    Поэтому опытно-промышленная установка — обязательный этап исследований здесь уточняются данные, полученные па пилотных и полузаводских установках. Она создается для освоения технологического процесса, оборудования и средств аналитического контроля для наработки опытной продукции в количествах, достаточных для проведения испытаний в условиях реального применения для обучения персонала наконец, для получения достаточно реальной модели процесса, учитываюнгей все существенные факторы. Опытно-промышленная установка — это, по существу, первый агрегат промышленного масштаба, и после полного экономического освоения нового производства она используется как дсйствуюнгее оборудование. [c.94]

    Пока химик трудится в лаборатории, его интересуют химические реакции и превращения, для изучения и осуществления которых обычно достаточно лабораторного оборудования. На пути от лабораторных экспериментов к опытной установке, а затем к крупномасштабному производству следует решить целый ряд проблем, требующих совместных усилий химиков, технологов, экономистов, математиков, специалистов по измерительной технике, конструкторов аппаратов. Только таким путем удается избежать разработки проектов, которые по тем или иным причинам оказываются нереализованными. Путь от колбы до химического производства является сложным процессом, который, естественно, стремятся сократить как во времени, так и по материальным затратам. Вместе с тем тенденция уменьшения мощности на стадии создания опытных установок и экспериментального строительства часто оказывается главным препятствием для более быстрого внедрения химических идей в производство. Проверка технологического процесса в полузаводских условиях остается довольно дорогим, но необходимым этапом создания технологии. До начала 60-х гг. было принято ступенчатое введение новых методов в крупное промышленное производство в масштабе от 1 к 3 до 1 к 50. В настоящее время в целях сокращения длительности полупромышленных экспериментов число промежуточных стадий уменьшено, и в наши дни нередки переходы от установки в масштабе 1 10 000 непосредственно к крупному предприятию. Например, специальный метод получения высококачественного реактивного топлива, разработанный в ГДР, проверялся на модели в масштабе 1 200 000, а затем сразу был передан в промышленное производство. Благодаря этому затраты времени сократились на 30%. Путь химического процесса от лаборатории до массовой продукции при благоприятных условиях занимает 3—4 года, а в среднем 10 лет. Современное соотношение затрат времени на научное исследование к затратам времени на промышленное внедрение химического метода изменяется от 1 4 (передовые химические концерны США) до 1 10. [c.214]


    На следующем этапе — при макрокинетических исследованиях химико-технологических процессов на опытных, или пилотных, установках — изучают влияние на химическую кинетику таких факторов, которые проявляются при производственной реализации химического процесса, а именно условий организации потоков реагентов и их перемешивания (учет типа предполагаемого промышленного аппарата), влияния тепловых и диффузионных эффектов в аппаратах и др. [c.29]

    ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА опытных И ОПЫТНО- ПРОМЫШЛЕННЫХ УСТАНОВКАХ [c.79]

    Справедливости ради следует сказать, что его значение и по сей день весьма существенно, и пока рано считать устаревшими такие понятия, как инженерный опыт и интуиция . Наоборот, те же инженерный опыт и интуиция, вооруженные современными знаниями, в том числе и в области теории подобия и математического моделирования, вложенные в опытную установку, позволяют получать наиболее достоверные исходные данные, которые значительно снижают степень риска при увеличении масштаба реализации химико-технологического процесса. Таким образом, речь идет не столько об эмпирическом моделировании, сколько о моделировании экспериментальном, которое заключается в том, что масштабный переход от лабораторных исследований к промышленному производству наиболее целесообразно проводить путем создания промежуточных опытных установок с использованием всех достижений современной теоретической науки, и в первую очередь теории подобия и методов математического моделирования. Поэтому и рассмотрение масштабного перехода следует начать с обзора опытных установок. [c.242]

    Б результате проведенных во ВНИИ НП исследований были выданы технологические показатели для процесса полимеризации пропилена с рециркуляцией легких полимеров для получения полимеризата с максимальным содержанием тетрамеров пропилена. Это дало отправные данные для дальнейшей разработки этого процесса на опытно-промышленной установке Красноводского нефтеперерабатывающего завода [7, 31—33]. [c.5]

    С этой точки зрения большой интерес представляют данные, полученные при длительной эксплуатации опытно-промышленной установки гидрогенизации угля, сооруженной в Луизиане Горным бюро Департамента внутренних дел США. За 1949—1953 гг. на установке проводились исследования с целью усовершенствования технологической схемы процесса и оборудования и оценки получаемых продуктов. [c.838]

    Наиболее обстоятельные исследования процесса огневого обезвреживания жидких производственных отходов в циклонных реакторах проведены на стендовых установках Московского энергетического института и на некоторых опытно-промышленных установках. Один из вариантов стендового циклонного реактора МЭИ приведен на рис. 28, а технологическая схема установки — на рис. 29. [c.66]

    Исследование процесса на стендовой установке позволило определить расходные нормы сырья и реагентов, разработать технологическую схему. Полученные данные использовали для разработки технологического регламента на проектирование опытно-промышленной установки. [c.53]

    Опытно-промышленные установки создаются на базе одного блока или одной технологической линии цеха или предприятия для освоения технологического процесса производства и аппаратуры, предусмотренных в проекте организации промышленного производства, на основе результатов лабораторных исследований или данных, полученных на стендовой или полузаводской опытной установке. [c.603]

    На опытно-промышленной установке комбината им. Э. Тельмана проведены также исследования гидродинамического движения жидкости в электролизере, выведено уравнение для расчета константы скорости окисления органических загрязнений в реальных сточных водах, дана математическая интерпретация полученных данных с учетом гидродинамической модели аппарата и влияния в натурных условиях всех основных технологических факторов процесса [64]. [c.176]

    Методы химической технологии. Каков ход исследования при решении задачи создания нового химического производства Опираясь на законы физики, химии и конкретные данные о соответствующих реакциях, исследователь изучает их в лаборатории. Целью исследования на первом этапе является глубокое изучение свойств веществ, участвующих в реакциях, и самих реакций — равновесия и кинетики. С особым вниманием исследователь относится к изучению течения реакций при условиях, близких к намеченным для производства. Сначала проводятся опыты в обычной лабораторной аппаратуре, а затем, с целью приближения к промышленным условиям, в модельной аппаратуре. Модели — это аппараты, уменьшенные и упрощенные по сравнению с промышленными. Опыты на модельных аппаратах позволяют подойти к проектированию. Сначала проектируется и строится полупромышленная установка. На основе опыта ее работы уточняются условия ведения реакций, конструкции аппаратов, определяются показатели процесса (выход продукта, расход энергии, стойкость конструкционных материалов и другие). Если процесс сложен, то строится сначала опытная промышленная установка, снабженная всем необходимым для проведения испытаний, а затем уже сооружаются промышленные установки. Таков путь создания технологических процессов и их совершенствования. [c.10]


    На опытно-промышленной установке предусмотрен необходимый объем КИП и А, позволяющий контролировать процесс и проводить исследования по определению технологических параметров очистки. На технологических линиях установлены устройства для отбора проб жидкости и газа для анализов. [c.178]

    Описанный выше способ развития процесса на основе теории подобия имеет существенные недостатки. В лучшем случае мы можем рассчитывать на получение в промышленной установке таких же показателей, как и в опытной. Если даже эти показатели являются оптимальными для установки меньшего масштаба, они не обязательно должны быть оптимальными для большего масштаба. Теория подобия не может сформулировать правила определения оптимальных условий работы образца по результатам исследований на модели. Другой недостаток моделирования — необходимость применения небольших промежуточных изменений масштаба при разработке сложных операций и процессов, что не позволяет значительно сократить время доведения технологического процесса до промышленного внедрения. Продолжительные исследования и проектирование могут привести к тому, что продукт устареет к моменту его выпуска. [c.472]

    Все сказанное справедливо для любого химико-технологического процесса, но наиболее существенно для крупнотоннажных производств нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности — одной из наиболее важных отраслей народного хозяйства. Применение научных методов разработки, внедрения и осуществления этих процессов позволяет получить падежные данные, сократить срок разработки и исследования, уменьшить число стадий (опытных установок) при реализации лабораторного процесса, наиболее эффективно проектировать промышленные установки, вести промышленный процесс в оптимальных условиях, т. е. на каждом этапе достигать существенной экономии времени и средств. Понятно поэтому, что умение пользоваться современными методами исследования и моделирования необходимо и научному работнику, разрабатывающему процесс, и инженеру, проектирующему или эксплуатирующему его. [c.9]

    В условиях опытной установки отработан- технологический режим непрерывного окисления в реакторе, с пенным режимом (9). Выполненными исследованиями впервые было показано, что качество кислот и их выход практически одинаковы с периодическим окислением, а скорость процесса в 2,5—3 раза больше периодического. По полученным данным запроектирован опытно-промышленный реактор, который предполагается испытать в заводских условиях. [c.63]

    В большинстве случаев технические рекомендации для проектирования представляют собой отчет об экспериментальной работе и лабораторный или опытный регламент производства. Отчет содержит условия и результаты проведенных исследований, а в регламенте фиксируются оптимальные условия проведения технологического процесса и рекомендации по конструкциям оборудования. Кроме того, в отчете и в регламенте дается информация о качестве исходного сырья и готового продукта, а также ряд других данных, необходимых для проектирования промышленного объекта. При этом методом оптимизации данных, приводимых в регламенте, часто является субъективная оценка исследователем результатов проведенных опытов. Как правило, регламентом не учитывается увеличение размеров оборудования при переходе от опытных установок к промышленным объектам, в то время как мощность промышленного цеха иногда превышает производительность опытной установки в несколько десятков раз. [c.47]

    Проведенные технологические исследования на полузаводских и опытно-промышленных установках [3, 108] показали, что наиболее приемлемыми агентами смешения для теплового регулирования во всех заводских модификациях гидрогенизационных процессов является водородсодержащий газ, а в некоторых случаях и жидкие сырьевые смеси, не получившие, однако, широкого применения. Водородсодержащий газ, циркулирующий в гидрогениза ционных установках, используют не только для отвода тепловыделений процесса. Главным образом он служит для поддержания высоких парциальных давлений водорода в зоне реакций, необходимых для успешного проведения процесса гидрогенизации. [c.177]

    На основании проведенных исследований на пилотной установке (рис. 4.47). были получены исходные данные для проектирования опытно-промышленной установки очистки отходящих газов процесса получения элементной серы для условий Ново-Уфимского НПЗ произведены расчеты основного технологического и вспомагательного оборудования для этой установки, разработан технологический регламент на период ее опытной эксплуатации [61]. [c.188]

    Анализируя развитие химической технологии на протяжении последних десятилетий, можно выделить два осповных направления исследований. Первое было связано с поисками законов масштабного перехода, которые позволили бы от небольших лабораторных аппаратов перейти сразу к крупномасштабным промышленным реакторам, мппуя длительные промежуточные стадии отладки процесса на пилотных и опытно-промышленных установках. Второе направление развития химической технологии, связанное с бурным прогрессом вычислительной техники, основывается на математическом моделировании технологических процессов. Располагая математической моделью, с помош,ью со-ьременпых ЭВМ можно рассчитать характеристики процесса, отвечающие реальным размерам реактора, и провести оптимизацию конечного результата по технологическим параметрам. [c.52]

    В настоящей работе изучалось распределение компонентов гудронов (углеводородов, смол и асфальтенов) в деасфальтизатах и ас-фалыах при различных вариантах одно- и двулступенчатои технологических схемах процесса. Объекталп исследования служили гудроны, деасфальтизаты и асфальты, полученные на опытных или промышленных установках при переработке сернистых и малосернистых массовых и перспективных нефтей восточных районов. [c.103]

    ДОМ фильтре 1,2 м ) . Она предназначена для исследования технологии процесса обессоливаиия воды по различным схемам, проверки технологических показателей ионитов в промышленных фильтрах, а также питания обессоленной водой опытного барабанного котла с давлением пара 185 ama и опытного прямоточного котла с давлением пара 300 ama. Эта установка рассчитана для работы как на воде городского водопровода, так и на воде из р. Москвы. [c.542]

    Проведены исследования по использованию кремнегеля в качестве пластификатора литого бетона. Предложена схема получения кремнегеля с улучшенными физическими свойствами. Схема включает репульпацию осадка с ленточных вакуум-фильтров и обработку его под давлением на льтр-прессах. Создание опытно-промышленной установки производства товарного кремнегеля и отработка технологического процесса предполагается в 1979 году в Невинномысс-ком ПО "Азот" [c.4]

    Во ВНИИГазе на специально созданной опытно-промышленной установке (рис. 50) на базе полноразмерного газового поршневого двигателя 11ГД-100 были проведены исследования процесса получения водяного дистиллата из выпускных газов ПГПА, работающих на природном газе. Результаты этих исследований подтвердили теоретические разработки в этой области и доказали практическую целесообразность получения водяного дистиллата из выпускных газов с дальнейшим его использованием для технологических нужд КС, а именно для внутреннего испарительного охлаждения над- [c.121]

    Исследования на опытно-промышленной уставовке [46] процесса депарафинизации кристаллическим карбамвдом в растворе фракции бензина 80—120 °С в присутствии активатора — метанола показали возможность получения дизельного топлива с температурой застывания от —35 до —45 °С и парафина, содержащего 2—3% (масс.) ароматических компо-нентов. Комплекс отделяют центрифугированием. Полученные данные послужили основой для создания установки производительностью 500 тыс. т/сут по сырью, которая пущена в эксплуатацию. Парафин высокой степени чистоты получен [47] с использованием одного раствора карбамида и смесей дихлорэтана с бензином и сжиженными углеводородными газами. Различные варианты технологических схем карбамидной депарафинизации описаны в монографии [32]. [c.209]

    Для промышленной реализации процесса жспресс-крекинга нефтяных остатков должны быть выполнены лабораторно-пилотные исследования с гю-лучением данных, необходимых для разработки технологического регламента на создание проекта опытно-промышленной установки. [c.9]

    Иолузаводские установки создаются для отработки аппаратурно-технологической части процесса. В процессе проработки на полузаводской установке проверяется математическая модель химического процесса в условиях, соизмеримых с промышленными (мощность полузаводской установки составляет в среднем 1 —10% мощности промышленной и зависит от потребной величины опытной партии) нарабатывается опытная партия повой продукции изучаются вопросы экономики и организации нового производства. Главная задача на этом этапе — получение данных для составления технического задания на проектирование нового производства (именно здесь проводится основная масса исследований но технологическому регламенту будущего процесса) и по проектированию опытно-промышлеипой установки. [c.94]

    Макрокинетические исследования начинают с выбора типа аппарата н его математической модели, опыты проводят на укрупненных опытных установках в условиях автоматизированного эксперимента. В настоящее вред1я все многообразие хил1ико-тех-нологических аппаратов и протекающих в них процессов можно спстематизировать по видам их математических моделей (модели вытеснения, диффузионные, ячеечные и комбинированные). Подготовленность математического описания этих видов моделей позволяет составить полную математическую модель реального химико-технологического процесса с учетом макрокинетических ограничений, связанных с конкретными промышленными условиями протекания процесса. В настоящее время для научного исследования всех типовых процессов химико-технологического производства подготавливаются библиотеки программ и алгоритмов их математических моделей. Все исследования химико-технологического процесса на макроуровне проводят также с использованием ЭВМ, что резко сокращает число требуемых опытов и позволяет рекомендовать промышленности только оптимальные варианты протекания химико-технологического процесса. [c.29]

    Историю любого промышленного химико-технологического процесса можно разделить на три основных этапа 1) разработку и исследование в лаборатории, 2) создание укрупненных опытных установок и проектирование промышленной установки и 3) осуш,е-ствление процесса в промышленных условиях. [c.8]

    В химической технологии эксперименты могут проводиться на нескольких уровнях, а именно а) лабораторные исследования, целью которых является определение физико-химических характеристик процесса (явления), свойств веществ и соединений, отработка теоретических предположений б) исследования на опытных установках с целью выбора типов аппаратов, разработка технологического регламента, изучения диналшки объекта (выбора каналов управления) в) исследования на промышленных установках с целью оптимизации технологических и конструкционных параметров объекта, совершенствования технологии и оборудования г) исследования на математических моделях с целью выбора оптимальных условий эксплуатации, процесса, отработки алгоритмов управления, выбора связей между отдельными частями системы и т. д. [c.56]

    Перед началсм применения СОк в 1979 г. на Трансаляскинском трубопроводе проводили исследования по определению воздействия присадки на качество нефти. Для доказательства обеспечения технологических процессов переработки нефти без нарушения после лабораторных работ сырую нефть с присадкой подвергали обработке на разных опытных установках нефтеобессоли-вания, перегонных, жидкостных каталитических крекинг-установках, каталитических печах для риформинга и кокса. Результаты работ доказали, что СВК не оказывает влияния ни на процессы, ни на катализатор , используемые на НПЗ. Введение СВЯ в промышленных масштабах не повлияло на работу заводов, ни один из которых не изменял свой процесс. С 1979 г. приблизительно 20 % сырой нефти, перерабатываемой в США, содержало СВК. [c.212]

    Пилотные и опытные установки имеют весьма незначительные реакционные объемы, и процессы протекают в них в большинстве случаев в благоприятных условиях. В них достаточно просто решаются как гидродинамические, так и термодинамические задачи. Они позволяют обеспечить хорошую массопере-дачу, постоянное в нужном направлении движение потоков, а также их эффективный контакт с катализатором. Для того чтобы иметь достоверные технологические данные, которые можно затем использовать при проектировании промьш1ленных агрегатов, необходимо провести дополнительные исследования на промежуточных по размерам установках типа опытно-промышленных ипи полузаводских. Дополнительные работы включают следующие определения направления и скорости движения паровой и газовой фаз через слой катализатора по сечению реактора (определжпотся необходимые зависимости и оптимальные режимы) плотности орошения, определяющей эффективность работы реактора скорости отекания жидкости по оси и в радиальном направлениях температурного поля реактора пространственных неоднородностей, обусловленных различной упаковкой слоя катализатора по радиусу и объему размеров и числа секций катализатора по высоте реактора выбора хладо-агента, точки его ввода по высоте реактора и его температуры в точке ввода отложений продуктов коррозии в слое катализа- [c.108]

    В 1966 г, результаты исследований по разработке палладийсодержащего катализатора позволили осуществить опытно-промышленное испытание в его присутствии. Установка с катализатором 8377 была реконструирована и подготовлена для работы при среднем давлении. Технологическая схема соответствовала в основном первой ступени разрабатываемого двухступенчатого процесса очистки пиролизного бензина. Установка для гидрирования пиролизного бензина состояла из теплообменика, пароподогрева- [c.213]

    В месторождении не имеется поверхностных сточных вод, отсутствуют также напорные пластовые воды по разрезу. Таким образом, в пределах разведанной части площади Кир-Маку (около 150 га) можно с успехом применять открытый даособ разработки нефтенасыщенных песков кирмакинской свиты. Это и послужило основанием для организации здесь в 50-х гг. опытно- промышленной разработки нефтеносных песков Кирмаки. В результате исследований впервые в отечественной практике разработан технологический процесс пере- аботки нефтяных песков, так называемый термический способ. В данной проблеме не менее важным является также ироцесс отработки месторождения, т. е. добычи нефтеносных щесков из недр. При опытной разработке пески отрабатывались обычным карьерным (открытым) способом при помощи экскаватора с последующей транспортировкой нефтесодержа- 1 ей породы автомобильным транспортом на расстояние более 1 5 км до перерабатывающей установки. Первая попытка от- [c.70]

    Много работ было посвящено исследованию высокоэффективных процессов обжига клинкера в кипящем слое и во взвешенном состоянии, но до сих пор не создано высокопроизводительного и надежного в эксплуатации агрегата. Кипящий и взвешенный слои создавали в конических однокамерных реакторах, в цилиндрических шахтах, в циклонных топках, в многокаскадных кипяще-фон-танирующих установках, на горизонтальных колосниковых решетках. На опытных установках удавалось получать клинкер при 1723—1773 К при длительности обжига, измеряемой десятками секунд или минутами. Однако сложность конструкции установок и трудность эффективного решения некоторых технологических проблем затрудняют создание промышленного агрегата. В частности, сложными проблемами являются получение однородных по составу зерен клинкера из порошкообразной сырьевой массы, обжигаемой во взвешенном состоянии (из-за неуправляемости процесса агломерирования частиц) отделение обожженных мелких зерен клинкера от высокотемпературных дымовых газов использование тепла клинкера наден ное предотвращение замазывания высокотем- [c.283]

    Смелее открывайте эту солидную книгу с длинноватым, деловито сухим названием вас ждет интересное, даже увлекательное чтение. Авторы, видные ученые и руководители научно-исследовательской работы в крупнейшей химической фирме Англии Имнириал кемикл индастриз (Ай-Си-Ай), пишут с легкостью, живостью и увлеченностью, порождаемыми глубоким знанием предмета и любовью к своему делу. Вместе с ними читатель прослеживает весь путь, который проделывает научно-исследовательская мысль в ходе открытия и разработки нового химического продукта или нового технологического процесса, начиная с поиска плодотворной идеи и кончая ее претворением в действующее промышленное производство. Совершая это путешествие по последовательным этапам осуществления исследовательского проекта, читатель знакомится со спецификой научной работы в химической промышленности, с различными ее стадиями и аспектами поисковыми исследованиями, отборочными испытаниями, разработкой технологических процессов, экспериментированием на опытно-промышленных установках, решением научных проблем пуска производства и управления им. При этом авторы знакомят его не только с традиционной методикой исследований, но прежде всего с применением таких новых методов, как сетевое планирование, математическое моделирование, широкое использование электронно-вычислительной техники. [c.11]

    Предположим, что в настоящее время технологический процесс проводится на носителе А. Лабораторные исследования показывают, что придгенение носителя В удлинит срок службы катализатора и повысит средний выход целевого продукта за один цикл реактора. Некоторые аспекты поведения катализатора предстоит еще изучить, для чего необходимо провести исследования на опытно-промышленной установке. Прежде чем приступить к испытаниям, производят-оценку вероятной рентабельности данной работы. Считаем, что спрос на производимый продукт повышается, а рыночная конъюнктура такова, что вся дополнительная продукция может быть продана по существующей цене. Показатели и единицы измерения, требующиеся для расчета рентабельности, приведены в табл. 3.1. [c.85]

    Основные технологические показатели процесса обжига флотационного колчедана, полученные в результате длительных исследований, проведенных на модельной, опытной и опытно-промышленной установках ДКСМ, приведены ниже  [c.151]


Смотреть страницы где упоминается термин Исследование технологических процессов на опытных и опытно-промышленных установках: [c.14]    [c.82]    [c.66]    [c.308]    [c.203]   
Смотреть главы в:

Инженерные задачи в нефтепереработке и нефтехимии -> Исследование технологических процессов на опытных и опытно-промышленных установках




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Промышленные процессы

Процесс исследование

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И УСТАНОВКИ

Технологические установки



© 2025 chem21.info Реклама на сайте