Методы минеральных масел

Это маслообразные синтетические жидкости - полимеры или олигомеры, полученные методом синтеза из разных мономеров. Ни одно синтетические масло не имеет всей совокупности свойств, характерной для минерального масла, но отдельные синтетические масла обладают некоторыми выдающимися эксплуатационными свойствами, превышающими свойства минеральных масел. Например, некоторые синтетические масла имеют особенно высокий индекс вязкости, пониженную температуру застывания, повышенную стойкость к высоким температурам и деформациям сдвига, отличаются пониженной летучестью и горючестью. Эти свойства обеспечивают универсальность применения и продолжительность срока службы. Каждое синтетическое масло необходимо применять в условиях, позволяющих наилучшим образом использовать его отличительные особенности. [c.16]

С помощью этого метода концентрируют сульфатные щелока, радиоактивные сточные воды, солевые растворы. Чтобы предотвратить отложение солей на теплообменных поверхностях, уменьшить коррозию оборудования, при выпаривании солевых стоков иногда вводят в стоки жидкий гидрофобный теплоноситель (например, парафины, минеральные масла, силиконы). Уменьшить расход теплоносителя на выпаривание можно, используя установки мгновенного испарения (УМИ). В этом случае вода нагревается в выносных теплообменниках до температуры кипения, затем она поступает в камеры испарения под более высоким давлением. Испарение происходит с поверхности воды и с поверхности капель, образующихся в результате диспергирования жидкости. [c.490]

Способ ASA (структурно-групповой анализ ароматических соединений) [2.18] для ориентировочного структурного анализа нефтяных смесей основан также на ИК-спектрометрии. ИК-вариант метода n-d-M не обнаруживает значительных структурных различий для нескольких проб минерального масла, а метод ASA выявляет заметную разницу в составе насыщенных структурных групп. [c.40]

Для отделения кислот от углеводородов Бауэр (245) предложил анилин, в котором нерастворимы минеральные масла, но Гольде показал, что в анилине не худо растворяются смолистые вещества, хорошо ароматические углеводороды, отчасти и жирные масла. Хотя углеводороды рядов метана и нафтеновые растворимы в анилине очень плохо, аналитическое значение метода преувеличено. [c.322]

Опыты были проведены с семенами подсолнечника и хлопчатника. Экстракцию проводили пропаном при температуре 100 С статическим методом в сосуде высокого давления объемом 1 л с наружным обогревом. Внутри сосуда находился плавающий поршень с уплотнительными манжетами, который можно было перемещать, нагнетая. под поршень минеральное масло. [c.110]

При изучении влияния поверхностных и объемных свойств на моющее действие присадок, содержащихся в масле, была предложена математическая модель [66]. Заславский и другие [66] изучали антиокислительные свойства и механизм действия металлсодержащих сукцинимидов, полученных на основе товарной присадки С-5А, применяя метод, который основан на инициированном окислении тетрадекана и кумола, служащих моделью минерального масла. Показано, что введение в масло металлсодержащих сукцинимидов не тормозит реакцию окисления при 115°С и давлении кислорода 20—100 кПа. Эти присадки каталитически разрушают гидропероксиды. Подробно исследован механизм действия молибденсодержащей сукцинимидной присадки. [c.98]

Данные авторов [1] по алкилированию углей в присутствии катализаторов Фриделя— Крафтса показывают, что растворимость битуминозных углей повышается не только из-за их деполимеризации, но и за счет введения в ароматические молекулы заместителей с длинной цепью их наличие увеличивает расстояние между ароматическими структурами смежных молекул и снижает силы физического притяжения. Авторы попытались использовать алкилирование как метод повышения растворимости углей. Не исключено, что в будущем окажется возможным создать экономичный процесс ожижения угля в относительно мягких условиях путем его обработки минеральным маслом. [c.302]

Характеристики жидкостей, определенные стандартными методами при 20 0,5 С, приведены в табл. 1.2. Очистка минерального масла и бензина силикагелем несколько уменьшает их вязкость и диэлектрическую проницаемость. [c.25]

По методу Маркуссона содержание мыла в смазке определяют путем экстракции смазки сухим ацетоном в аппарате Сокслета. Вода и минеральное масло переходят при этом в раствор, а мыло остается в гильзе, которую высушивают и взвешивают. [c.740]

Одним из методов борьбы с коррозийной агрессивностью минеральных масел, применяющихся в эксплуатации, является добавление к маслам специальных противокоррозийных присадок. Многие вещества, содержащие серу или фосфор или оба эти элемента одновременно, добавленные к минеральным маслам, резко снижают их коррозийную агрессивность. В последнее время в качестве антикоррозийных агентов применяют и присадки, содержащие основной азот. [c.331]

Ацетилен десорбируют из водного раствора, понижая давление с 19 до 0,05 ата в четыре ступени до 2, до 1, до 0,15 и до 0,05 атл. В первой ступени из раствора выделяется 45%-ный ацетилен, который возвращают в компрессор и оттуда обратно в водяной скруббер. Во второй ступени выделяется 90%-ный ацетилен. Газы, десорбированные в трех последних ступенях, смешивают и подвергают дополнительной очистке, с тем чтобы получить 97%-ный ацетилен. Диацетилен и другие g—С4-углеводороды с высокой степенью ненасыщенности, не удаленные вместе с ароматическими углеводородами при предварительной очистке, отмывают минеральным маслом, а затем серной кислотой. Двуокись углерода поглощается 0,5%-ным водным раствором едкого натра. В результате такой обработки получают 97—98%-ный ацетилен, содержащий до 1% СО2 и 2% инертных газов. Если к ацетилену примешаны значительные количества двуокиси углерода, отмывка последней разбавленным раствором едкого натра представляет, по-видимому, некоторые затруднения [8]. На рис. 29 приведена упрощенная схема такого метода концентрирования ацетилена. [c.281]

Метод паст. Этот метод состоит в приготовлении суспензии исследуемого вещества в минеральном масле. Естественно, что масло не должно обладать в исследуемой ИК-области спектра собственным поглощением. Обычно для приготовления суспензий используют вазелиновое масло, прозрачное в широком спектральном интервале 5000—3100 см-, 2700—1500 см- , 1300-ТО см- . [c.191]

ГОСТ 21064-75 Материалы лакокрасочные. Метод испытания покрытий на стойкость к действию минерального масла и бензина. [c.85]

Высокие выходы алкинов (с частичной изомеризацией) дает применение суспензии едкого кали в минеральном масле [24] однако для синтеза арилацетиленов этот метод не был использован. [c.11]

Значение метода. Хорошо очищенное дистиллятное минеральное масло содержит незначительное количество золы увеличение [c.19]

Значение метода. В минеральных маслах прямой перегонки, не содержащих присадок, определение сульфатов имеет то же значение, что и прямое определение золы. Данные определения сульфатов в золе масел, содержащих присадки, могут служить показателем количества присадки, если состав компонентов присадок известен. Кроме того, необходимо более детальное химическое исследование, которое должно установить трш и концентрацию присадки. При применении этого метода к образцам масел, содержащим соли свинца, могут получиться заниженные результаты вследствие потери солей свинца при испарении. [c.20]

Значение. Хорошо очищенные минеральные масла обычно не выделяют осадка и имеют число осаждения, равное нулю. Полу-очищенные или темные масла часто имеют значительные числа осаждения, причем осадок у них так называемый асфальтовый . Точный химический состав этих асфальтов неизвестен, но они плохо растворимы в низкокипящих фракциях парафинистых нефтей и это свойство является основой испытания на осаждение. Грязь и другие нерастворимые иримеси, могущие находиться в вязких маслах в виде суспензии, также обнаруживаются прн испытании на осаждение. Однако к моторным маслам этот метод применяется редко, так как при испытании их по методу осаждения не удается обнаружить более чем следы осадка. [c.34]

Металлы, перечисленные в п. 2, а также хлор и фосфор, в очищенном минеральном масле присутствуют в виде следов. Перечисленные методы применяют для анализа масел с присадками, чтобы установить тип и концентрацию введенных присадок. [c.37]

Индекс вязкости сильно зависит от молекулярной структуры соединений, составляющих базовые минеральные масла. Наивысший индекс вязкости бывает у парафиновых базовых масел (около 100), у нафтеновых масел - значительно меньший (30 - 60), а у ароматических масел - даже ниже нуля. При очистке масел их индекс вязкости, как правило, повышается, что в основном связано с удалением из масла ароматических соединений. Высоким индексом вязкости обладают масла гидрокрекинга. Гидрокрекинг является одним из основных методов получения масел с высоким индексом вязкости. Высокий индекс вязкости у синтетических базовых масел у полиальфаолефинов - до 130, у полиалки-ленгликолей - до 150, у сложных полиэфиров - около 150. Индекс вязкости масел можно повысить введением специальных присадок - полимерных загустителей. [c.50]

Концерн FU HS является пионером в разработке целого ряда новых технологий, например молекулярной конверсии минеральных масел (серия масел M ), производства экологически безопасных смазочных материалов (серия PLANTO). Молекулярная конверсия (M ) - это название технологии, с помощью которой впервые в Германии в промышленном масштабе было химически конвертируемо и улучшено минеральное масло методом гидрокрекинга под воздействием высокой температуры и давления в каталитическом конвертере молекулярная структура масла изменяется и маслу придаются заданные свойства. Используя МС-масло в качестве базового, с 1987 г. FU HS выпускает высокоэффективные моторные, трансмиссионные и гидравлические масла нового поколения. [c.150]

Связь полярных свойств различных соединений с их защитной способностью исследуется рядом методов. В табл. 6.3 представлены результаты определения диэлектрической проницаемости (е), относительной полярности присадок (ОПП), изменения контактной разности потенциалов (А КРП) и защитных свойств. Из этих данных видно, что очищенные минеральные масла практически не обладают какой-либо полярностью, а изменение А КРП объясняется в этом случае электроноакцепторными свойствами кислорода, свободно проникающего через тонкие масляные пленки [308, 309]. Нитрованные нефтепродукты и среднемолекулярные сульфонаты, т. е. соединения, содержащие группы с отрицательным суммарным электронным эффектом, обладают высокой полярностью они значительно увеличивают диэлектрическую проницаемость бензола. В их присутствии резко повышается ДКРП (уменьшается работа выхода электрона). [c.298]

Если состав масла выражен количеством структурных групп, то аналпз называется структурно-групповым. Прежде считалось, что минеральное масло состоит из ароматических и нафтеновых колец (насыщенные углеродные кольца) и парафиновых цепей ( свободных или же связанных)). Существуют два метода интерпретации результатов структурно-группового анализа. Первый метод состоит в определении числа колец или других [c.367]

Смолы ИЗ нефтей можно также уда-лять, применяя адсорбирую-пще земли или животный уголь. Эта обработка является весьма важным методом очистки нефти. Адсорбированные минеральные масла могут быть удалены бензином, а смолы — соответственными растворителями. Таким образом подбором соответственных растворителей достигается также и разделение смол. Гольде и Эйхман последовательно применяли действие бепз1ша, эфира, тяжелого бензина и хлороформа на животный уголь, адсорбировавший смесь смол. С 1юмопц,ю этих растворителей они получили экстракты, у которых удельные веса и вязкости постепенно увеличивались, а содержание углерода и водорода уменьшалось за счет повышения содержания кислорода и серы. Количество смол обычно возрастает при- переходе от низших фракций к высшим. Гурвич приводит следующие цифры, относящиеся к различным дестиллатам бакинской нефти [c.114]

Быстрое развитие каталитического крекинга связано с широким применением синтетического алюмосиликатного шарикового катализатора. Шариковый катализатор (85—87% ЗЮг и 13—15% А12О3) сформован методом совместного осаждения смеси гелеобразующих растворов жидкого стекла и подкисленного сернокислого алюминия в минеральном масле. Он весьма активен (индекс активности 37— 39%) 1 успешно используется в каталитическом крекинге с подвижным слоем катализатора. Слой шариков в реакторе оказывает меньшее сопротивление проходу паров, что обусловливает меньшие [c.81]

В целях охлаждения и для изоляции трансформаторы иногда опускаются в минеральное масло, для чего пригодны легкие и подвижные сорта их, типа веретенного. Применяемые для этой цели масла должны удовлетворять ряду не совсем обычных условий, почему рассмотрение их вынесено в. особую главу. Прежде всего требуется, чтобы масла были совершенно сухими. Так как трансформаторное масло испытывается на пробиваемость электрической искрой, самые незначительные следы воды могут быть вредны. Перед таким испытанием масло фильтруется только через фильтр, долго и хорошо высушенный в эксикаторе, над серной кислотой или хлористым кальцием. Воду в трансформаторных маслах невозможно определить точно, пользуясь обычными методами, поэтому заслуживают внимания только те, которые дают совершенно точные "цифры, хотя бы и ценой некоторого усложнения способ Родмана, см. в главе о нефти). Кроме воды в масле не должно быть также каких бы то ни было взвешенных чайтпц, не исключая обрывков или волокон фильтра, а также, что само собой разумеется, кислот. Определение всех этих примесей производится по обычным методам, и здесь может быть опущено. Довольно важным моментом является температура вспышки и вязкость. Первая имеет значение в случаях искрового разряда, при порче, напр., изоляции. Надо заметить, однако, что опаспость эта преувеличена и влечет за собой слишком строгие нормы, сильно суживающие область пригодных для трансформаторов продуктов. Германские условия предусматривают максимальную температуру масла в трансформаторах [c.302]

Схема окислительного дегидрирования н-бутнлена изображена на рис. 144. Пар и воздух смешивают и перегревают в трубчатой печи 7 до 500 °С. Непосредственно перед реактором 2 в эту смесь вводят бутиленовую фракцию. Процесс осуществляют на стационарном катализаторе в адиабатических условиях при 400—500°С и 0,6 МПа. Тепло горячих реакционных газов используют в котле-утилизаторе 5 для получения пара (преимущество работы при повьшкнном давлении — для получения пара можно использовать тепло, выделяющееся при конденсации пара — разбавителя реакционных газов, в отличие от работы при атмосферном давлении при дегидрировании этилбензола и н-бутиленов). Затем газ охлаждают водой в скруббере 4 с холодильником 5 и промывают минеральным маслом в абсорбере 6. Там поглощаются углеводороды С4, а продукты крекинга, азот и остатки кислорода выводят с верха абсорбера и используют в качестве топливного газа в трубчатой печи /. Насыщенное масло из абсорбера б направляют в отпарную колонну 5, где регенерируется поглотительное масло, возвращаемое после охлаждения на абсорбцию. Фракция С4 с верха отпарной колонны 5 содержит 70% бутадиена. Из нее уже известными методами выделяют чистый бутадиен, а непревращенные н-бутилены возвращают на окислительное дегидрирование. [c.489]

Схемы производства карбамида отличаются разными методами разделения и регенерации отходящих газов использование их в смежном производстве аммиачной селитры раздельная абсорбция СО2 и ЫНз селективными поглотителями с возвратом реагентов в процесс в газообразном виде (газовый рецикл) поглощение 1МНз и СО2 инертным минеральным маслом с образованием с> спензии карбамата аммония, которую возвращают в колонну синтеза абсорбция СО2 и ЫНз водой и возвращение в цикл водных растворов аммонийных солей (жидкостной рецикл) и др. Наиболее простой и экономичный метод утилизации непревращенных ЫНз и СО2 — это жидкостной рецикл водного раствора аммонийных солей. Такие циклические системы характеризуются малоотходно-стью и высокой степенью использования исходных реагентов. [c.158]

Кларк, Стиррет п Линкольн [44] показали, что методом дифракции А -лучей может быть исследована прочность масляных пленок, получаемых из минерального масла после добавки к нему разнообразных хлорпроизводных, усиливающих [c.410]

Флотация минеральных ископаемых. Весьма интересное и перспективное направление применения СНГ разработано несколько лет тому назад в лабораториях компании Эссо в Великобритании. Давно известно, что руды металлов и сопутствующие им минералы, так же как уголь и связанные с ним компоненты золы и пустой породы, могут разделяться методом флотации. Для этой цели применяют разнообразные жидкости (воду, минеральные масла, растворители), обладающие различным поверхностным натяжением в отношении компонентов шахтного угля и руд металлов. Следовательно, эмульсии двух жидкостей будут иметь неодинаковую степень смачиваемости, т. е. селективную смачиваемость. Однако, несмотря на это, методом флотации не очень легко разделить компоненты, особенно в тех случаях, когда они имеют почти одинаковую плотность. Этим объясняется тот факт, что в прошлом флотационная сепарация практически всецело базировалась на различии поверхностного натяжения. Эффективность сепарации может быть значительно повышена при одновременном использовании как поверхностного натяжения, так и гравитации, т. е. при флотации с применением легких углеводородов. Эффект добавки СНГ или легкого дистиллята после смачивания водоугольной пульпы нефтяным топливом проявляется в растворении легкого углеводорода в абсорбированной нефти и всплывании на поверхность ванны покрытых нефтью кусков угля. Золообразующие компоненты и сера, находящиеся главным образом в виде сульфида железа, например пирита, опускаются на дно ванны. В табл. 68 приведены данные по составу угля до и после обогащения методом флотации легкими углеводородами. Хорошо разработанные схема и оборудование для удаления золы позволяют почти полностью утилизировать легкие углеводороды и снова использовать их в процессе флотационного обогащения. [c.361]

Имеются указания [37], что испытания на протйвоокислитель-ную стабильность по методу Индиана минеральных масел и тех же масел с добавкой от 8,5 до 17% вольтолей показали способность последних резко увеличивать индукционный период окисления, однако по окончании этого индукционного периода масло, содер-жащ ее вольтоль, сразу выделяет большое количество осадка. Можно думать, что в данном случае увеличение индукционного периода окисления вольтолями является только кажущимся, а на самом деле это связано лишь с более высокими, чем у минерального масла, пептизирующими свойствами вольтолей по отношению к коллоидно-растворенным в масле продуктам окисления. [c.140]

Иллюстрацией вязкостно-температурных свойств некоторых диэфиров и эфиров может служить табл. 155, где для сравнения приведена также вязкость лучшего минерального масла для ВРД. Температура застывания всех приведенных в табл. 155 эфиров ниже —60°. Потери от испарения при испытании по методу ASTM [c.404]

В литературе описан интересный метод получения чистых ароматических углеводородов. По этому методу экстракт с большим содержанием ароматических углеводородов, который получают при помощи растворителя, обладающего по отношению к ним высокой избирательностью, подвергают вторичной экстракции, но уже растворителем, избирательным по отношению к неароматическим углеводородам. Во время войны на заводе фирмы Хамбл ойл в г. Бейтаун толуол, пригодный для нитрования, получали из нафтеновой фракции следующим образом [13]. Фракцию, кипящую при 93—121° и содержащую около 30% нафтенов (в нее входило 95% метилциклогексана, присутствовавшего в исходном сырье), подвергали гидроформингу при 500—550°, получая продукты с 21—28% толуола. Этот концентрат экстрагировали жидким сернистым агидридом при —32°, в результате чего содержание толуола повышалось до 65—70%. Продукт промывали тяжелым минеральным маслом, которое извлекало неароматические углеводороды, очищали серной кислотой, нейтрализовали и перегоняли. Этот завод бьтл единственным, на котором использовали процесс двойной экстракции. Он производил половину всего количества нефтяного толуола, получавшегося во время войны в США. Схема процесса показана на рис. 25. [c.247]

ЧУК (СКС, Буна-З и др.) — продукт сополимеризации бутадиена и стирола, осуществляющейся эмульсионным методом. Б.-с. к. производят с различным содержанием стирола. Средняя молекулярная масса СКС-30, определенная по вискознметрическому методу, 200— 300 тысяч. Б.-с. к. имеет нерегулярную структуру и потому не кристаллизуется. Получают его холодным и горячим способами (при 5 и 50° С) полимер, образующийся при 5 С, имеет меньшую степень разветвленности и лучшие свойства, его обозначают СКС-ЗОА. Для инициирования реакции полимеризации применяют персульфаты, пербора-ты, пероксид водорода, органические пероксиды и гидропероксиды. Для обеспечения полимеризации при низкой температуре применяют активаторы (сульфиты, сахара) в комбинации с окислителями и восстановителями, из которых создаются так называемые окислительновосстановительные (редокс) системы. Для получения менее разветвленного полимера с желаемой молекулярной массой применяют регуляторы (меркаптаны, дисульфиды и др.). Значительная часть Б.-с. к. вырабатывается в виде маслонаполненного каучука. Минеральное масло, содержащее до 30% ароматических соединений, вводится в полимер (20,— 30% от его массы). Б.-с. к. является универсальным видом каучука, из которого изготовляют автомобильные шины, транспортерные ленты, резиновую обувь, различные резиновые детали и др. СКС-10 отличается высокой морозостойкостью, приближаясь по своим свойствам к натуральному каучуку. [c.49]

Свойством мицеллярных растворов, непосредственно вытекающим из строения мицелл ПАВ, является солюбилизация, т. е. внедрение мало- или практически нерастворимых в данном растворителе веществ в мицеллы, что приводит к резкому увеличению растворимости этих веществ в мицеллярных растворах. Например, бензол, гептан, керосин, минеральные масла и некоторые другие псевдорастворяются в водных растворах ПАВ при с > ККМ. На введении маслорастворимых красителей внутрь мицелл основан один из методов определения ККМ длинноцепочечных ПАВ (метод солюбилизации красителя). При этом, в зависимости от природы солюбилизата (вещества, внедряющегося в мицеллу) возможно его включение либо внутрь мицеллы в масляную фазу (гидрофобный солюбилизат), либо в поверхностный слой мицеллы [c.325]

Для обогащения новых типов бериллиевых руд разрабатываются флотационные методы. Например, освобожденные от шлама б ртранди-товые руды флотируют в реагентном режиме (в кг/т) H2SO4 — 2, катионного реагента (соль длинноцепочечного амина жирного ряда) — 0,5, керосина — 0,25, пенообразователя — 0,05. Камерный продукт этой операции флотируется минеральным маслом (0,25 кг/т). Бертрандит остается в камерном продукте [65]. [c.192]

Оригинальный метод использования осадков сточных вод в металлургических процессах предлагается в работах [72, 89]. В смесь, подлежащую утилизации, входят три вида осадков. Основной из них получается при очистке сточных вод гальванического участка, содержащих Сг(У1), Сс1(П), N1(11), Си(П), 2п(П), Т1(У1), Ре(П), Ре(П1), минеральные кислоты, щелочи и другие компоненты. Эти сточные воды обрабатывают железным купоросом Ре804-7Н20 и едким натром NaOH. Образующийся осадок представляет собой суспензию гидроксидов металлов. Второй вид осадков получают при первичном отстаивании промышленных и поверхностных (дождевых, талых) сточных вод, дисперсная фаза которых содержит в основном твердые частицы, минеральные масла, поверхностно-активные и другие органические вещества. Третий вид осадка выделяется при совместной электрокоагуляционной обработке с использованием стальных электродов всех указанных предварительно очищенных сточных вод с последующим отстаиванием дисперсной фазы. Принципиальная технологическая схема утилизации осадков показана на рис. 18. Усредненная по составу смесь осадков поступает в сгуститель /, а уплотненный осадок на- [c.70]

Декарбоксилирование изоцинхомероновой кислоты. Большинство методов окисления МЭП предусматривает раздельное проведение процессов окисления и декарбоксилирования. Это позволяет избежать интенсивной коррозии аппаратуры при более высокой температуре окисления, необходимой для реакции декарбоксилирования. Последнюю можно проводить в различных средах, как, например, в минеральном масле при температуре 216° С, в тетралине, дифениле [108, 109], хинолине. Более рационально декарбоксилирование проводить в водном растворе под давлением при температуре 190—200° С [71, 77, 108, ПО]. Например, при соотношении изоцинхомероновой кислоты и воды от 1 2 до 1 10, температуре 170—190° С и продолжительности процесса 2 ч выход никотиновой кислоты составил 90,7— 95,6%, при температуре выше 200° С выход снижается, вследствие частичного превращения изоцинхомероновой кислоты в пиридин. [c.194]

Метод формования волокон прядением нз концентрированных растворов полипропилена основан на способности полимера растворяться при высоких температурах во многих органических растворителях тетралине, декалине, различных минеральных маслах (например, газовом, веретенном, парафиновом) и в особенности в технических бензинах с температурой К1шения более 180°С [24—29]. Концентрация полимера в прядильном растворе 15—907о. Общий принцип получения волокна по этому методу заключается в том, что нагретый до необходимой температуры раствор полипропилена продавливается дозирующим насосом через фильтр и узкие отверстия фильеры в осадитель. [c.236]

Оценка количества новерхностных загрязнений нозможна также либо путем определения краевого угла смачивания [1DJ, либо фотометрическим методом [20], либо флуоресцентным способом [21]. В нослелнем случае удастся обнаружить до 4 10 г флуоресцирующего минерального масла на 1 поверхности. [c.439]

Значение метода. При достаточно низкой температуре минеральное масло становится более вязким п менее подвижным, приобретает пластичность и полутвердую консистенцию вследствие частичного выделения твердых парафинов или других углеводородных компонентов. Вообще масла из парафинистых нефтей содержат такое количество парафинов, которое резко повышает температуру их застывания, в то время как масла из нафтенового сырья совершенно не содержат парафинов. [c.24]

Материалы лакокрасочные. Метод испытания покрытий на стойкость к действию минерального масла и бензина. Материалы лакокрасочные. Метод испытания покрытий на стойкость к действию воды и растворов солей. Материалы лакокрасочные. Методы определения влагопоглощаемости пленок. [c.105]