Технологические свойства хлора

Технологические свойства хлора [c.710]

В электротехнике широко используют некоторые полимерные материалы, диэлектрические свойства которых невысокие, но они сочетаются с рядом ценных физических, химических и технологических свойств. Таким материалом является, например, поливинилхлорид. Вследствие несимметричного строения макромолекул и сильной их полярности поливинилхлорид худший диэлектрик, чем полиэтилен и полистирол. Однако такие его ценные свойства, как инертность по отношению к кислотам и щелочам, водостойкость, газонепроницаемость, невоспламеняемость и т. п., способствуют исключительно широкому применению поливинилхлорида для изоляции защитных оболочек кабельных изделий, проводов, для изготовления трубок, листов, лент и т. п. При дополнительном хлорировании поливинилхлорида получают перхлорвиниловый полимер, содержащий 64—65% хлора. Из него производят волокно хлорин, ткани, ленты, лаки, эмали, предохраняющие электроаппаратуру от коррозии. [c.339]

Однако в некоторых средах титан обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем тугоплавкие металлы (кроме Та). Это окислительные среды, в особенности щелочные растворы [50], растворы хлоридов и другие среды, содержащие хлор. Впрочем, полная нечувствительность к коррозионному воздействию относительно слабых в химическом отношении сред (например, морской воды, промышленных атмосфер и др.) и хорошие технологические свойства Т1 обеспечили возможность широкого применения этого металла в различных отраслях промышленности, в том числе и при создании архитектурных сооружений, памятников и тд. Отсутствие необходимости защиты от коррозии (например, окраски) создает значительные преимущества при эксплуатации сооружений, в которых использован титан. [c.52]

Наиболее перспективными активаторами считают хлор, серную кислоту, сульфат алюминия, кремнефтористый натрий. Способ и режим активации сильно влияют на физико-химические и технологические свойства готового продукта и могут быть разными в зависимости от условий водообработки. Основными показателями при оценке активации кислыми реагентами являются степень нейтрализации щелочности жидкого стекла и конечное значение pH золя. [c.288]

В справочнике приведены принципиальные схемы производства электролитического хлора и каустической соды и технологические схемы основных отделений и стадий производственного процесса рассмотрены физико-химические свойства хлора, каустической соды, едкого кали, соляной и серной кислот, хлористого водорода, хлорсодержащих солей и их растворов даны основные сведения по электрохимии и некоторые статистические материалы кратко описаны вспомогательные вещества (хладоагенты, ртуть, амальгамы и др.). [c.304]

Сравнивались полимерная сера и молотая, содержащая преимущественно ромбическую форму. Показано, что применение полимерной серы улучшает технологические свойства резиновых смесей. В чистом виде она не стабильный материал — легко разлагается при хранении. Резиновые смеси с чистой полимерной серой более склонны к подвулканизации, чем смеси с ромбической серой. Стабильность полимерной серы повышается в присутствии органических или неорганических галогенсодержащих соединений. Так, в расплав серы (100 ч.) вводили по 1 ч. хлор-окиси висмута и (о-гексахлор-л-ксилола. Эти добавки задерживают переход полимерной серы в растворимое состояние при повышенных температурах, т. е. повышают ее термостабильность. Введение стабилизаторов уменьшает склонность смесей с полимерной серой к подвулканизации. Резиновые смеси на СКД (100 ч.), содержащие (в ч.) —рубракс —5 стеариновую кислоту — 5 пО — 5 ПМ-100 — 50 5 — 2 сульфенамид Ц — 0,7, как с ромбической, так и с полимерной серой не были склонны к подвулканизации [67]. [c.113]

В электротермических и электросварочных процессах изменения свойств и формы обрабатываемого материала достигаются за счет электронагрева. В промышленности широко применяют также технологические процессы, в которых для формообразования и изменения свойств материалов используются, помимо электронагрева, электрохимические и механические воздействия. Значения каждого из этих воздействий различны для разных технологических процессов. Из них рассмотрим в первую очередь электролиз, который получил широкое распространение в металлургии цветных металлов и в ряде химических производств. Такие металлы, как алюминий, цинк, магний, получают главным образом путем электролиза. Кроме того, электролиз используется для рафинирования (очистки) меди, никеля, свинца, а также для получения водорода, кислорода, хлора и ряда других химических веществ. [c.325]

Обработка сточных вод от промывки и отбеливания целлюлозы представляет в настоящее время наиболее серьезную проблему для большинства целлюлозных заводов. Эти потоки образуются во всех существенно различающихся системах варки целлюлозы и ее отбеливания и могут содержать до 25% общего количества органических веществ в стоках целлюлозных заводов (сточные воды от промывки сульфатной, кислой сульфитной, нейтрально-сульфитной целлюлозы и бисульфитной целлюлозы высокого выхода). Существуют различные по свойствам стоки, образующиеся при отбеливании волокнистой массы гипохлоритом, хлором, двуокисью хлора, а также образующиеся на разных стадиях кислой и щелочной экстракции в процессе отбеливания. Кроме того, органические вешества содержатся в водах после окорки древесины, в конденсатах выпарных станций, в различных "оборотных водах" бумагоделательных машин. Если же учесть разнообразие сырья для производства целлюлозы - древесину лиственных и твердых пород, багассу и т.п., разную степень провара и отбеливания при производстве большого числа типов и видов целлюлозы, бумаги, вискозы, целлюлозных пленок, продуктов переработки, то можно указать 20-30 существенно различающихся типов сточных вод от разных технологических операций, потенциально пригодных для мембранной обработки. [c.245]

Примеси второй группы, представляющие собой разные типы гидрофильных и гидрофобных коллоидных систем, высокомолекулярные вещества и детергенты, способные в зависимости от условий менять свою агрега-тивность, могут удаляться из воды различными методами и технологическими приемами. Так, применяется обработка воды хлором, озоном и другими окислителями. При этом снижается цветность воды, уничтожаются микроорганизмы, разрушаются гидрофильные коллоиды, проявляющие защитные свойства по отношению к гидрофобным примесям воды, чем [c.75]

На рис. 5.6 показана принципиальная технологическая схема станции, на которой слив сжиженного газа осуществляют с помощью газов под необходимым давлением. Например, при сливе хлора используют сжатый воздух, окиси этилена — азот, сжиженных углеводородных газов — природный газ, технологические газы е химико-физическими свойствами, аналогичными транспортируемому продукту, а также метан, азот, двуокись углерода. [c.77]

В настояшее время разработаны отечественные высокопроизводительные технологические процессы получения многотоннажных продуктов хлорорганического синтеза. Это методы получения винилхлорида из этилена по сбалансированной схеме, хлорметанов из природного газа также по сбалансированной по хлору схеме, перхлорэтилена совместно с трихлорэтиленом из хлорпроизводных этан-этиленового ряда и совместно с четырехХлористым углеродом из любого хлорорганического сырья углеводородов С -С , что позволяет перерабатывать отходы хлорорганических производств в ценные продукты, и наконец, метилхлороформа, уникального по сумме и сочетанию свойств растворителя, из винилхлорида по сбалансированной схеме. [c.137]

Возьмем другой пример изготовление хлористого алюминия для использования в качестве катализатора целого ряда технологических процессов. Возможной, но недопустимо дорогостоящей контрольной процедурой явилось бы осуществление всех этих реакций на пробах, отобранных из каждой партии хлористого алюминия. Более дешево и, надо надеяться, столь же эффективно можно определить, пользуясь понятиями химической чистоты и физических свойств (размер частиц, содержание хлора, цвет и т. д.), качество хлористого алюминия, при котором он был бы пригоден для каждого [c.305]

Решениями XXV съезда КП(Х предусматривается дальнейший рост производства цветных металлов и сплавов, продукции химической промышленности, извлечения металлов из руд, комплексность использования сырья, совершенствование наиболее эффективных технологических схем. В связи с этим хлор и его соединения в последние годы находят все более широкое применение. Реакционная способность хлора, разнообразие свойств его соединений обусловливают создание новых химических и химико-металлургических производств. Из всех методов получения титана, ванадия, ниобия, тантала, циркония, вольфрама, молибдена и других металлов метод хлорирования принят промышленностью в качестве основного. Этим методом можно наиболее полно извлекать из перерабатываемого сырья все ценные составляющие и получать металлы высокой чистоты. В ближайшее время начинается промышленное применение хлора для переработки фосфорсодержащих руд с целью извлечения из них фосфора, а также в процессах получения олова, марганца,, хрома, никеля, кобальта. [c.4]

Эти свойства вызывают также необходимость строжайшего соблюдения соответствующих условий безопасного обращения с жидким хлором и технологического регламента. В этом заключается основа бесперебойного и безаварийного хода производства. [c.5]

В книге изложены основные физико-химические и термодинамические свойства газообразного и жидкого хлора и термодинамические основы процесса его сжижения, а также особенности сжижения технического хлоргаза. Рассмотрены промышленные методы и технологические схемы сжижения и условия достижения оптимальных коэффициентов сжижения, описаны конструкции основных аппаратов и машин (компрессоры, конденсаторы, испарители и др.). [c.2]

В главе I данной монографии описаны физико-химические свойства жидкого и газообразного хлора, а также изложены термодинамические основы процесса сжижения СЬ, сжижения технического хлоргаза (некоторая ограниченность приведенных нами физико-химических характеристик газообразного и жидкого хлора обусловлена наличием соответствующей справочной литературы по этим вопросам). Здесь же рассмотрены условия достижения оптимального коэффициента сжижения и его связь с взрывоопасностью процесса и технологической структурой хлорного завода. Подроб- [c.5]

Смешение ХПВХ с другими полимерами улучшает как его ударную прочность, так и технологические свойства. При смешении ХПВХ с ПВХ все физические свойства полимера, кроме ударной Прочности, ухудшаются. ХПВХ с высоким содержанием хлора и ПВХ несовместимы вообще. При их смешении получаются гетерогенные смеси [29, 33]. [c.219]

Если ввод ПАА предшествует добавлению хлора, степень обеззараживания воды может понизиться [209]. В случае предварительного хлорирования могут ухудшиться технологические свойства катионного ВМФ [240]. Первое явление можно объяснить экра-нируюцим действием макромолекул ВМФ на процесс обезвреживания биологических объектов, второе — деструкцией макромолекул под воздействием окислителя. [c.313]

Работа в цехах жидкого хлора — химически агрессивного и токсичного слсиженного газа требует от персонала, обслуживающего производство, хорошего знания оборудования и свойств хлора, глубокого понимания процесса, тщательного ухода за оборудованием, точного и сознательного выполнения обязанностей по управлению процессом, строгого соблюдения технологического режима и, наконец, быстроты и находчивости при ликвидации неполадок и нарушений, угрожающих аварией. [c.253]

Хлорсульфированный полиэтилен (X С П Э), получают в результате введения в молекулу полиэтилена сульфохлорндной группы SOj I при обработке полиэтилена, растворенного в четыреххлористом углероде, хлористым сульфурилом SO la или смесью хлора и сернистого газа. Каучукоподобный полимер, получаемый в виде белой рыхлой крошки, вулканизуется окислами металлов или солями органических кислот (преимущественно окисью магния и свинца или свинцовыми солями органических кислот). Структурирование происходит в результате гидролиза и дальнейших реакций с сульфохлоридными группами. Вулканизация протекает в присутствии органических кислот или канифоли (гидрогенезированной), которая улучшает прочностные и технологические свойства смесей [c.114]

Композиции из 100-70 мае. ч. ХПЭ (45-65% хлора) и 30 мае. ч. ПВХ для изготовления листов, композиции с улучшенными технологическими свойствами, тепло-, погодо- и морозостойкостью из 40-6С Полиуретана, 15-25% ПВХ и 15-30 ХПЭ применяются для изготовления листов, тонких пленок (калавдрованием), пенопластов, в качестве связующего волокнистых материалов . Огне-, влаго- и погодостойкие листовые материалы и пленки, эксплуатируемые при температуре 32 [c.32]

Порошки, полученные в работе [182], близки по своим свойствам к порошкам, синтезированным Е. Поеншвандером из аналогичного сырья [170]. Содержание хлора в порошках 1,0—1,5 7о, свободного углерода 0,4—2 %. После извлечения на воздух они сорбируют газы из атмосферы и при хранении содержат 8—14 % О2. Присутствие кислорода отрицательно сказывается на ряде технологических свойств карбидов, поэтому в [181, 182] разработаны меры по рафинированию порошков — их отжигали в вакуумной печи в течение 3 ч при температуре, меньшей 1000 °С. В этих условиях содержание свободного углерода в них уменьшалось от 2,5 до 0,2—0,4 % за счет выделения СО. Сравнительные характеристики рафинированных ультрадисперсных порошков (2—3) и крупнозернистых порошков, производимых промышленностью химических реактивов (1), приведены в табл. 4.41. [c.320]

Условия труда значительно улучшаются при уменьшении числа стадий технологического процесса и при переходе к. одностадийным процессам. Синтетический этиловый спирт раньше получали по многостадийному методу сернокислотной гидратации с использованием серной кислоты, опасной для обслуживающего персонала н обладающей агрессивными свойствами. В настоящее время этот процесс заменен одностадийным способом прямой гидратации, без использования серной кислоты. В применяемом ранее многостадийном технодоги-ческом процессе получения окиси этилена использовали токсичный хлор, агрессивные щелочи и кислоты. В применяемом в настоящее время одностадийном процессе прямого окисления этилена кислородом воздуха устранено воздействие указанных неблагоприятных веществ. Научно-исследовательские институты химической про-. [c.142]

ВИИ высоких температур. Показано, что в зависимости от природы модифицирующих компонентов, возможно формирование регулярных структур, обеспечивающих получение покрытий с заданными характеристиками (твёрдость, влагопоглощение, вязкость и другие свойства).Оптимизированы составы композиционных материалов на основе аминоформальдегидных олигомеров и хлорированных полимеров модифицированных четвертичными аммониевыми основаниями, алкилсульфонатами, карбоксиметилцел-люлозой и фосфатами аммония. Исследованы процессы межфазного взаимодействия на границе раздела модифицированное связующее - наполнитель. Показано, что введение в состав композиции модифицирующих добавок приводит к увеличению адсорбционного взаимодействия и смачивания и улучшает комплекс технологических и эксплуатационных характеристик. Исследовано влияние высоких температур на огнезащитные свойства разработанных материалов. Установлено, что наибольший коэффициент вспучивания и наилучшие огнезащитные свойства имеют композиционные материалы, содержащие в качестве основных компонентов - аминоальдегидный олигомер и поливи-нилацетат, а в качестве вспучивающих систем - фосфаты аммония и уротропин - хлор-сульфированный полиэтилен, модифицированный хлорпарафинами, а в качестве вспучивающих компонентов - полифосфат аммония и пентаэритрид. Разработаны технологические процессы получения огнезащитных материалов. Получены покрытия на субстратах различной природы (дерево, металл, кабельные покрытия) и разработана технология их нанесения. Проведен комплекс натурных испытаний при действии открытого пламени. Установлено, что огнезащитные материаты на основе реакционноспособных олигомеров могут быть успешно использованы для защиты металлов, при этом коэффициент вспучивания достигает 10-20 кратного увеличения толщины покрытия при эффективности огнезащиты - 0,5 часа. Состав на основе хлорсульфированного полиэтилена успешно прошёл испытания в качестве огнезащитного покрытия кабельных изделий. [c.91]

Углеграфитовые антифрикционные материалы могут применяться в качестве вкладышей радиальных и упорных подшипников, направляющих втулок, пластин, поршневых колец, поршневых и радиальных уплотнений в различных машинах, приборах и механизмах. Преимущество этих материалов заключается в их способности работать без смазки в условиях высоких или низких температур (от —200 до +2000 °С), а также при очень высоких скоростях скольжения (до 100 м/с), в агрессивных средах и т. д. На трение и износ графитовых материалов влияет среда, в которой они работают. Антифрикционные свойства графита резко ухудшаются в вакууме и в среде осушенных газов (водорода, азота, углекислого газа, аргона). К такому ж результату приводит конденсация паров жидкостей или масел, образующих тонкие пленки на трущихся поверхностях. Улучшение антифрикционных свойств наблюдается при работе полностью погруженных в жидкость деталей. Кислород и- хлор не ухудшают антифрикционных свойств. Антифрикционные йатериалы на основе углерода классифицируются по технологическим признакам на две группы к первой относятся материалы, при производстве которых в качестве связующего применяется каменноугольный пек, к другой — материалы, в которых в качестве связующего используются искусственные смблы. Первая группа материалов имеет обозначения АО (антифрикционный обожженный) и АГ (антифрикционный графитированный). Материалы второй группы маркируются в зависимости от того, какая смола применена в качестве связующего —АФГ (антифрикционный графитофторопласт), АМС (материалы на основе элементоорганических термореактивных смол и различных добавок, улучшающих антифрикционные свойства). [c.43]

Хлорная промышленность вьшускает обширный ассортимент продуктов с самыми разнообразными свойствами и использует много различных технологических приемов предприятия хлорной промышленности обычно объединяют комплекс из большого числа сложных и разнообразных производств. Поэтому при строительстве крупного хлорного комбината на базе использовакия нефтехимического сырья стоимость цехов, непосредственно относяш ихся к производству хлора и каустической соды, обычно не превышает 10—15% общей суммы затрат на строительство такого комбината. [c.13]

Примеси из анолита уходят также вместе с амальгамным маслом — это пенистая смесь ртути и амальгам различных металлов. Оно легче ртути, образуется и плавает на поверхности катода и удаляется из электролизера ручным вычерпыванием. Ртуть из амальгамного масла и осадков регенерируется. Хлор, входящий из электролизера, осушается и, если нужно, сжижается. Количество и состав иримесей в продукте определяются наличием примесей в воде, подаваемой в разлагатель. Гидроксид калия производят электролизом из растворов хлорида калия как в электролизерах с жидким ртутным катодом, так и в электролизерах с твердым катодом. Технологическая схема, аппаратура, режим аналогичны с производством гидроксида натрия. Однако основные технические показатели в производстве гидроксида калия ниже, чем в производстве гидроксида натрия. Так, выход по току на 10—15% меньше, а срок службы графитовых анодов короче. Это определяется свойствами раствора хлорида калия — исходного сырья для получения гидроксида калия. Его растворимость в воде в противоположность растворимости хлорида натрия с изменением температуры заметно увеличивается. Поэтому, чтобы исключить кристаллизацию хлорида калия при охлаждении растворов, работают с ненасыщенными растворами. С этой же целью температуру электролиза поддерживают-сравнительно низкой на уровне 70° С. [c.39]

Диоксид серы ЗОа является промежуточным продуктом в производстве серной кислоты. Все сульфидные минералы перед получением из них соответствующих металлов подвергают обжигу, при этом сульфидная сера превращается в диоксид серы. В лаборатории 502 получают обработкой твердых сульфитов концентрированной серной кислотой. Растворение диоксида серы сопровождается его гидратацией и последующим протолизом полигидрата. Взаимодействие диоксида серы со щелочами приводит к образованию средних и кислых солей — сульфитов и гидросульфитов. Сульфиты щелочных металлов и аммония хорошо растворимы в воде, сульфиты остальных металлов малорастворимы. Растворы сульфитов имеют pH > 7 вследствие гидролиза, а растворы гидросульфитов — pH < 7 (гидросульфит-ион — амфо-лит с преобладанием кислотных свойств). Диоксид серы и суль-фит-ион обладают ярко выраженными восстановительными свойствами (окисляются хлором, иодом, кислородом воздуха и др.) окислительные свойства 50г и ЗОз проявляются, например, в реакциях конмутации с участием сероводорода, приводящих к выделению серы. Окисление ЗОа до 50з в промышленных условиях ведут в присутствии катализатора (этап технологического процесса получения серной кислоты). [c.141]

К нед6с аткам хлорного железа относится также рост содержания хлор-ионов в очищенной воде по сравнению с концентрацией их в исходной воде за счет привнесения указанного коагулянта. Хлорид-ионы являются трудноудалимы-ми солевыми компонентами, и для их удаления требуется применение энергоемких методов и специальных технических средств. Этого недостатка лишен сульфат алюминия, так как накапливающиеся ионы могуг быть легко выведены из состава воды известными химическими методами и простыми технологическими приемами. К тому же сульфат алюминия гораздо дешевле и доступнее по сравнению с другими коагулянтами. В качестве положительного факта следует отметить, что при использовании сульфата алюминия гидравлическая крупность образующихся хлопьев выше при их практически однородном фанулометрИческом размере [32]. Этим самым обеспечивается формирование более плотного осадка меньшего объема с однородной структурой и хорошими техническими свойствами. [c.204]

В памятке изложены основные физико-химические свойства газообразного и жидкого хлора, хладоагентов и хладоносителей. Описаны основы процесса сжижения и технологические схемы праизводства. Подробно рассмотрено аппаратурное оформление станции сжижения и способы регулирования и контроля процесса автоматическими контрольно-измерительными регулирующими приборами. Особое внимание уделено вопросам безопасности производства, предотвращению и ликвидации неполадок и аварий. В общих чертах даны основы экономики производства. [c.2]

В настоящей памятке-пособии излагаются основные физико-химические свойства газообразного и жидкого хлора, хладоагентов и хлодоносителей, физико-химические основы процесса сжижения, его технологическое и аппаратурное оформление, а также методы контроля и регулирования процесса, предупреждения и устранения неполадок, возникающих в ходе производства. [c.5]

При ртутном методе получения каустической соды участвует также ртуть, для растворения натрия, выделившегося на ртутном катоде, а для осушкн хлоргаза используется сернай кислота (98,0—76,0%), для абсорбции абгазов хлора — известковое молоко. Помимо указанных выше в технологическом процессе участвуют и другие вещества (рассол, амальгама и др.). Таким образом, в производстве хлора применяется большое число веществ с различными, часто коррозионными, токсичными, горючими и взрывоопасными свойствами. Эти вещества могут быть в газообразном, жидком или твердом состоянии (кристаллы), а также в виде суспензии или образовывать шламы. [c.151]

В зависимости от свойств, которыми должны обладать модифицированные целлюлозные материалы, к целлюлозе должны быть привиты различные синтетические полимеры. В некоторых случаях требуемый результат может быть достигнут прививкой различных полимеров, и выбор наиболее рационального и экономичного способа определяется стоимостью мономера, его доступностью и простотой осуществления технологического процесса. Получение негорючих целлюлозных материалов может быть достигнуто при введении в состав сополимера 30—327о хлора (прививка 55—60% поливинилхлорида) , что практически неприемлемо,учитывая необходимость сохранения других ценных свойств материала, или 2—3% фосфора (прививка диэтилового эфира винилфос-финовой кислоты) . [c.499]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология