АППАРАТЫ УСТАНОВОК ОСУШКИ

Таким образом, опыт пуска вихревой установки осушки попутного газа показал ее работоспособность и, в первую очередь, основного аппарата — трехпоточной вихревой трубы. Многочасовые испытания системы проводились с подачей метанола в трубопровод на входе в вихревую трубу, что было особенно необходимо для устойчивой работы аппарата при отрицательной температуре входящего газа. [c.335]

Диаметр аппаратов достигает 3,4 м, а длина цилиндрической части 20 и более м. На газовых и газоконденсатных месторождениях газ подготавливается к дальнейшей транспортировке в основном на установках осушки (на газовых месторождениях) низкотемпературной сепарации (на газоконденсатных месторождениях) и очистки газа от механических примесей. [c.21]

Аппараты на базе этих пакетов работают эффективно в установках осушки воздуха производительностью 15, 30 и 45 м ч, а также в других установках. [c.719]

Выносимая с газом на поверхность земли пластовая вода содержит те или иные количества минеральных солей. Минеральные соли смешиваются также с продуктами побочных реакций и коррозии. Часть образовавшейся смеси накапливается в растворах аминов, а часть осаждается на поверхностях аппаратов, в результате чего в работе установок сероочистки возникает ряд осложнений, аналогичных тем, которые имеют место на установках осушки (повышенный расход поглотителя,, вспенивание в системе, отложение солей на поверхностях аппаратов, снижение коэффициента теплопередачи теплообменной аппаратуры и т. д.). [c.63]

Установка осушки (рис. 4.7) оборудована двумя адсорберами А-1 и А-2 (диаметром 2,8, высотой 3,7 м). Высота слоя загруженного в аппараты адсорбента составляет 3 м. В качестве адсорбента используют цеолит NaA. [c.118]

Газ, поступающий иа установку, последовательно проходит входной сепаратор, установку осушки и поступает в пропановый холодильный цикл. При охлаждении газа часть углеводородов конденсируется. Образовавшаяся газожидкостная смесь поступает в сепаратор С-2. Газовая фаза с верха аппарата для дополнительного расширения направляется в турбодетандер. При этом температура газа снижается до —85 °С, что способствует конденсации дополнительного количества этана, и более тяжелых углево- [c.180]

Нагрев слоя сорбента на установках осушки цеолитами может быть осуш ествлен не только продувкой горячим газом, по и с помощью вмонтированных внутрь аппарата греющих труб, электрических нагревательных элементов и т. п. Однако и в случае нагрева через стенку для полноты регенерации и отдувки паров влаги из свободного объема адсорбера необходима продувка сорбента, например, достаточно сухим азотом или воздухом. [c.373]

В 1959 г, был осуществлен пуск первой промышленной установки осушки и очистки цеолитами пропана. Уже в 1962 году в США находились в эксплуатации более 50 цеолитовых установок осушки и сероочистки легких углеводородных жидкостей, в 1964 г. их число увеличилось до 75 [57]. В двух третях из них простой заменой твердого адсорбента-осушителя (силикагеля и алюмогеля) па цеолиты былп совмещены функции очистки и осушки в одном аппарате и из схемы исключена стадия щелочной очистки. Более 50% пропана, вырабатываемого на газобензиновых заводах США, пропускают через адсорберы с цеолитами [58]. Мопщость установок осушки и Очистки пропана в 1963 г. достигала 13 тыс. м /сут. [c.421]

В установку входят аппараты по осушке и очистке гелия цеолитами. Для увеличения производительности в холодильный цикл включен парожидкостный детандер. [c.252]

МПа). Этот перепад давлений можно утилизировать в вихревых аппаратах для осушки, очистки и предварительного разделения перерабатываемого газа. Группа сотрудников ГИАП под руководством И. Л. Лейтеса разработала и внедрила установки с вихревым холодильным аппаратом, используемые в различных химических процессах. В этих установках вихревую трубу применяют преимущественно для получения охлажденного газа, который используют для охлаждения исходной смеси. Выделяющийся при этом конденсат отделяется, как правило, в сепараторе, установленном перед вихревой трубой. [c.199]

В качестве примеров осуществления непрерывных процессов здесь приводятся схема адсорбционно-десорбционного аппарата для осушки воздуха гранулированным силикагелем (рис. 4.31) и технологическая схема установки для непрерывной [c.247]

Для рекуперации тепла на установках осушки применяют теплообменники кожухотрубные или типа труба в трубе (рис. 5.6). Характеристики теплообменных аппаратов типа труба в трубе приведены в ГОСТ 9930—78. [c.68]

Технологический расчет абсорбера барботажного типа установки осушки газа включает определенные числа тарелок, количества поглотительного раствора, его исходной и конечной концентраций, диаметра аппарата и выбор конструкции тарелок. Степень осушки газа, температура и давление процесса обычно устанавливаются условиями работы газопровода. [c.75]

Для обеспечения оптимальной температуры контакта в процессе осушки природного газа, при высокой пластовой температуре, а также после компримирования практикуется установка аппаратов с воздушным охлаждением. Рассмотрим опыт применения таких аппаратов на установке осушки Ставропольского края [8]. [c.110]

Современные установки осушки большой производительности в Медвежьем и Уренгое включают 10 и более абсорберов. Гликоль в каждый аппарат подается либо самостоятельным насосом, либо одним насосом при помоши панели ПРГ-5, распределяющей абсорбент по отдельным аппаратам. Использование распределительной панели экономичнее индивидуальных насосов. [c.111]

Снабжение цеха сухим воздухом производится со специальной установки, снабженной компрессорами и аппаратами для осушки воздуха. Как правило, такие установки непосредственно входят в состав цеха жидкого хлора, поскольку качество осушки имеет важнейшее значение для предотвращения коррозии аппаратов и трубопроводов и должно находиться под постоянным строгим контролем цехового персонала. Создание автономной осушительной установки гарантирует цех и от возможности аварийных случаев, когда хлор может почему-либо проникнуть в общезаводскую воздушную сеть. [c.36]

В современных установках высокого давления специальных аппаратов для осушки от влаги не применяют. Воздух охлаждается в предварительных теплообменниках до —35, —40° С и одновременно осушается. Обойтись без очистки воздуха от двуокиси углерода в изготовляемых и принятых в настоящее время типах установок жидкого кислорода не представляется возможным. Это является существенным недостатком установок высокого давления. Другим недостатком установок высокого давления является загрязнение жидкого кислорода маслом, попадающим в разделительную колонну вместе с воздухом, уходящим из поршневых компрессоров и поршневых детандеров. Установки низкого давления академика П. Капица позволяют получать жидкий кислород без следов масла. [c.177]

На рис. 115 изображена схема полузаводской установки для каталитического присоединения сероводорода к олефинам. Свежий сероводород (молекулярный вес 34,08 т. кип. —60,4° плотность газа 1,5392 критическая температура 100,4° критическое давление 98 ат) смешивают с обратным сероводородом, циркулирующим в системе, осушают в аппарате, наполненном бокситом, чтобы избежать какого-либо присутствия влаги (на рис. 115 аппарат для осушки не показан) и компримируют в две ступени. Обратный сероводород поступает из колонны отгонки сероводорода, работающей под высоким давлением. После компрессии жидкий сероводород собирают в емкость. Свежий и обратный олефин из соответствующих промежуточных емкостей вместе с рассчитанным количеством жидкого сероводорода прокачивают насосом через одну из двух попеременно работающих контактных печей, пропустив предварительно через подогреватель. [c.484]

Осушитель или аппарат для Осушки точка росы после осушки С минимальное остаточное содержание влаги, е/нлз работы кислородной установки без отогрева сутки [c.497]

Производительность промышленных установок адсорбционной очистки по перерабатываемому газу достигает 40 млн. мЗ/сут, при этом адсорберы имеют диаметр до 2,4—2,6 м. Длительность полного цикла (адсорбция и регенерация) находится в пределах 8—96 ч в зависимости от размеров аппаратов и содержания влаги в исходном газе. Управление крупными установками осушки, как правило, автоматизировано. [c.298]

В мировой практике получает распространение новый процесс, в котором сочетаются осушка и извлечение высококипящих углеводородов из тощих природных газов и газов газоконденсатных месторождений твердыми поглотителями. При регенерации слоя адсорбента на установках осушки газа силикагелем и бокситами было замечено, что вместе с водой извлекалось и некоторое количество углеводородов. При сокращении цикла адсорбции количество извлекаемых углеводородов возрастало. На этом основан современный процесс короткоцикловой адсорбции. Типовая адсорбционная установка, спроектированная для работы под давлением, соответствующим давлению в газопроводе, состоит из двух или большего числа адсорберов, которые попеременно используются для адсорбции и десорбции водяных паров и углеводородов. Отбензиниваемый и осушаемый газ направляют то в один аппарат, то в другой. Некоторое количество газа отбирают из основного потока, нагревают до 290—315 °С и пропускают в качестве десорбирующего агента через слой насыщенного адсорбента, затем охлаждают его для конденсации углеводородных и водяных паров. [c.145]

Установки осушки природного газа гликолями включают следующие основные аппараты абсорбер, теплообменники, холодильники, выветриватели, десорбер, промежуточные емкости. [c.58]

При технологическом расчете абсорбера установки осушки газа необходимо определять число тарелок, количество раствора, его исходную и конечную концентрации, диаметр аппарата, конструкцию тарелок. Степень осушки газа, температуру и давление процесса устанавливают исходя из условий работы газопровода. [c.58]

Следует отметить, что эффективная работа мембранных элементов и модулей (независимо от типа) невозможна без пред-варителвной обработки газовой смеси перед подачей ее непосредственно на мембранную установку очистки. При разработке проекта конкретной установки необходимо учитывать присутствие в исходной смеси газов твердых частиц (пыли, золы, смол), капель насыщенных паров воды и нефти, легкоконденсируемых углеводородов и т. д. Поэтому во всех промышленных системах обычно устанавливают аппараты для осушки газов (например, гликолями), высокоэффективный сепаратор, фильтр. В случае необходимости после фильтра может быть установлен аппарат для очистки газа от тяжелых углеводородов. Иногда для того, чтобы исключить осушку и при этом избежать конденсации паров воды и образования пленки жидкости на мембранах, температуру подаваемого на установку исходного газа поддерживают на 10—12° выше температуры точки росы при условиях работы мембраниого элемента, а корпуса модулей и. трубопроводную арматуру исходного газа теплоизолируют. [c.287]

Более компактная установка д 1я осушки хлора показана па рис. 138. Аппарат для осушки представляет собой польп ста,1ьной цнлиндр /, внутри которого концентрически вставили [c.253]

Предложенная массообменная тарелка (рис. 9.16) относится к контактным устройствам для ироведения теиломассообмена на установках осушки газа, переработки нонутного нефтяного газа, аппаратах сероочистки. [c.230]

Описание процесса. Схема типичной установки регенерации растворителя представлена на рис. 12.17. Как и на установках осушки газа, обычно используют два адсорбера, из которых один включен в процесс, в то время как второй находится на регенерации. Регенерацию проводят, пропуская через слой восходящий поток водяного пара низкого давления. Водяной пар выполняет при атом несколько функций а) нагревает слой, снижая его равновесную адсорбционную емкость по отношению к парам адсорбата б) подводит скрытую теплоту испарения десорбируемого растворителя в) играет роль отдувочного агента, тем самым снижая парциальное давление паров растворителя в газовой фазе. Водяной пар вместе с парами десорбированного растворителя выводится из аппарата и направляется в конденсатор. После конденсации растворитель выделяют в чистОхМ виде. [c.298]

Содержание диэтиленгликоля в водном конденсате десорбера зависит от температуры и давления на верху аппарата. Например, при увеличении температуры верха десорбера с 85 до 97 °С при давлении 0,02 МПа содержание диэтиленгликоля в водном конденсате повышается с 2,9 до 8,9% (масс.). Опыты, проведенные на десорбере установки осушки Вынгапурского месторождения, позволили установить зависимость между количеством подаваемого орошения (кратностью орошения) и содержанием диэтиленгликоля в водном конденсате (рис. 7.4) [10] испытания проводились при постоянной температуре в испарителе и постоянном расходе диэтиленгликоля. Как следует из графика, минимальное флегмовое число находится в интервале 0,4—0,6, по и прп этих условиях содержание диэтиленгликоля в конденсате превышает 0,5 %, или 500 мг/л, т. е. намного выше ПДК. [c.103]

Охлаждение адсорбера осуществляется товарным газом, подаваемым мимо печн, до достижения температуры газа на выходе аппарата 40—50°С. Показатели работы установки осушки следующие [c.151]

Подготовку к пуску заканчивают набором давления сжатого воздуха в системы и аппараты установки. Плавно открывая вентиль входа воздуха высокого давления в теплообменник-ожижитель, доводят давление в нем до 18—20 МПа и тщательно удаляют влагу из влагоотделителя, открыв на короткое время продувочный вентиль. Продувку повторяют 2—3 раза. Затем включают в работу блок осушки воздуха, при этом в работу должен быть включен и баллон, адсорбент которого подготовлен к работе, т. е. отрегенери-рован и охлажден. Во избежание истирания адсорбента и уноса его пыли в системы и аппараты установки давление в баллонах блока осушки воздуха следует повышать медленно. Скорость увеличения давления не должна превышать 1 —1,5 МПа/мин. Когда давление в блоке осушки воздуха достигнет 18—20 МПа, полностью открывают вентили выхода и входа. На этом подготовку к пуску установки можно считать законченной. [c.114]

В установках высокого и среднего давления сжатый воздух охлаждают в рекуперативных теплообменниках. В установках, где используют два давления воздуха — низкое и высокое, часть воздуха, сжатая до высокого давления, также охлаждается в теплообменниках. Как правило, воздух поступает в теплообменники очищенным от влаги и углекислого газа. В аппараты, где осушка воздуха осуществляется в переключающихся вымораживателях, воздух поступает неосушенным. Вымора-живатели от обычных теплообменников принципиально не отличаются. [c.103]

I — цех разделения И — цех компрессии /// — цех наполненчя баллонов IV — цех очистки инертных 1-азол V — гаэификационная станция 1 — воздушный фильтр 2 — воздушный компрессор 3 —насос жидкого кислорода 4 —блок разделения 5 — установки очистки аргона 5 —установки очистки криптона 7 — гагагольдер — кислородный компрессор среднего давления 9 —аппараты для осушки кислорода /О — кислородный компрессор высокого давления —редуктор /2 —отделение наполнения и склад баллонов 13 — газификатор 14 — хранилиша для жидкого кислорода 15 — пиковый кислородный компрессор /5 — реципиенты /7 — автомашина для перевозки баллонов /в — железнодорожные вагоны для перевозки баллонов [c.279]

Газ, поступающий на установ1ц , последовательно проходит входной сепаратор, установку осушки и поступает в пропановый холодильный цикл. При охлаждении газа часть углеводородов конденсируется. Образовавшаяся газожидкостная смесь поступает в сепаратор С-2. Газовая фаза с верха аппарата для дополнительного расширения направляется в турбодетандер. При этом температура газа снижается до -85°С, что способствует конденсации дополнительного количества этана и более тяжелых углеводородов. Смесь после турбодетандера поступает в верхнюю часть деметанизатора, верхняя секция которой работает как сепаратор. Отделившаяся в нем жидкость используется для орошения колонны. [c.48]

Применение хлористого кальция для осушки газа. Основанная на опубликованных в. литературе данных [20] диаграмма равновесной точки росы для газов, находящихся в контакте с воднььлш растворами хлористого кальция, представлена на рис. И. 23. В этой же работе сравниваются эксплуатационные показатели установки осушки газа, работавшей в разные периоды па 35 п-ном растворе хлористого кальция и 95%-ном растворе диэтиленгликоля. Для применепия гликоля на этой установке пришлось заменить выиарной аппарат для раствора хлористого кальция регенерационной колонной, содержащей 13 тарелок, и дополнительно смонтировать теплообменники и подогреватель раствора. Это сравнение показало, что при гликоле деирессия [c.273]

Первые установки осушки газа на Уренгое по технологии и оборудованию были аналогичны УКПГ месторождения Медвежье. Производительность одной технологической нитки на них также составляла 3 млн. м газа в сутки. В связи с большим объемом строительства, начиная с УКПГ-5, использовали упрощенные схемы осушки газа с применением новых компоновочных решений, основанных на принципе агрегатирования отдельных единиц оборудования (аппаратов) в многофункциональные агрегаты (МФА) производительностью 5 и 10 млн. м газа в сутки, в которых в одном корпусе размещены несколько технологических секций, например, первичной сепарахщи газа 1, массообмена (осушки) 2 и окончательной очистки (фильтр-сепарации) газового потока от унесенной жидкости 3 (рис. 1.2, а) массообмена 2 и фильтр-сепарации 3 (рис. 1.2, б). [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология