Влияние условий на показатели процесса

Описаны различные способы и устройства для загрузки зернистых материалов в контактные аппараты, позволяющие получать плотные слои с достаточно однородной проницаемостью. Даны результаты испытаний этих устройств в лабораторных условиях на холодных моделях реакторов. Показаны способы количественной оценки аэродинамических неоднородностей, возникающих в зернистых слоях, и их влияние на показатели химико-технологических процессов. Табл. 1. Ил. 4. Библиогр. 9. [c.176]

Строго говоря, этот результат справедлив лишь в том случае, если пренебречь переходными процессами, возникающими в порах твердой фазы и в пограничном слое при дискретном изменении условий растворения. Поскольку продолжительность реальных процессов растворения и выщелачивания обычно достаточно велика, переходные явления этого типа практически всегда можно не учитывать, так как их влияние на показатели процесса пренебрежимо мало. [c.119]

Инженер, располагающий определенными сведениями о процессе, всегда имеет некоторое представление о характере влияния отдельных факторов на его результаты. В гораздо меньшей степени он в состоянии оценить взаимосвязь между отдельными факторами и их совместное влияние на показатели процесса. Поэтому вариант, выбранный на основании интуитивных соображений, обычно не является оптимальным. Степень отклонения от оптимальных условий может быть различной в зависимости от квалификации инженера и сложности процесса. [c.214]

Влияние отдельных факторов и показатели процессов. Хотя с повышением температуры в реакторе увеличивается скорость превращения нормальных углеводородов в их изомеры, но одновременно увеличивается образование продуктов крекинга, отравляющих катализатор. Повысить степень изомеризации можно поднятием температуры сырья, поступающего в реактор, но только при следующих условиях 1) давление не будет превышать пределов заданного для оборудования максимума 2) сырье и рециркулирующий продукт не будут содержать посторонних соединений, способных вызывать побочные реакции 3) скорость ввода катализатора в реактор не превысит допустимого максимума во избежание забивки аппаратуры катализаторным шламом. [c.267]

Перед выполнением работы студенты проводят (если необходимо) подготовку циклогексена для эпоксидирования исходя из заданных условий опыта, концентрации исходных растворов гидропероксида и катализатора рассчитывают объемы растворов, необходимые для проведения опыта. Для исследования влияния на показатели процесса эпоксидирования циклогексена (конверсия сырья, выход целевого продукта и селективность) концентрации Мо-катализатора, характера применяемого растворителя и концентрации гидропероксида изопропилбензола по указанию преподавателя проводят одну из трех серий опытов. [c.149]

I. Использование технологических группировок. Можно, например, считать индивидуальными реагирующими веществами бензиновую фракцию, газ, мазут и т. п. Их превращения позволяют охарактеризовать химические процессы, направленные на изменение молекулярной массы и протекающие при крекинге или гидрокрекинге. Для процессов крекинга нужно, однако [1], учитывать, что при технологической группировке за непревращен-ное сырье принимается фракция с одинаковыми температурами начала и конца кипения (или температурами 10 и 90%-ных отгонов), что и у сырья. На самом деле эта фракция может отличаться от сырья по ряду показателей вследствие химических превращений, приводящих к появлению новых веществ, но выкипающих в тех же пределах, что и сырье. Иными словами, технологическая группировка позволяет учитывать появление новых фракций, но оказывается неудобной при учете влияния условий процесса на качественные показатели продуктов или влияния рециркуляции. [c.92]

Часто из-за неоднородности условий протекания процесса в реальных условиях не достигаются расчетные показатели, потому что при проектировании контактных аппаратов не уделялось достаточного внимания вопросам равномерного подвода реагирующих веществ, смешения потоков на входе в реакционный объем, нагрева и охлаждения, засыпки катализатора и т. п. Создание однородных условий работы приобретает решающее значение при проектировании реакторов большой мощности. Без всестороннего исследования реакторов с помощью математической модели и машинного эксперимента невозможно надежно и однозначно определить влияние неоднородностей на эффективность работы реакторов, установить требования, ограничивающие отклонения от однородных условий в допустимых пределах. [c.15]

С целью изучения влияния основных технологических параметров на показатели процесса очистки отходящих газов установки получения элементной серы, на Ново-Уфимском НПЗ были проведены эксперименты по парциальному окислению сероводорода на катализаторе ИК-30 лри следующих условиях пределы изменения температур [c.188]

Большое влияние на ход процесса оказывает давление водорода. С его повышением нежелательные реакции в значительной мере подавляются. Выбор давления обусловлен целым рядом факторов, многие из которых взаимосвязаны. При этом учитывают необходимость обеспечить требуемую глубину гидрирования сырья, степень его расщепления и изомеризации, возможно большую стабильность работы катализатора, а также экономичность процесса. Обычно парафинистое и высокопарафинистое сырье перерабатывают под давлением до 10—15 МПа, а ароматическое или смешанного состава — при 15—20 МПа. Как и все гидрогенизационные процессы, гидрокрекинг осуществляется в присутствии больших избытков водорода. Увеличение количества циркулирующего через реактор водорода до определенных пределов (2000— 3000 об. на 1 об. сырья) способствует углублению реакций чрезмерное увеличение уменьшает длительность контактирования сырья с катализатором, ухудшает условия процесса и его экономические показатели. Малый расход водорода (менее 800 об. на 1 об. сырья) отрицательно сказывается на стабильности работы катализатора. Таким образом, выбор расхода водорода также основан на оценке ряда факторов. Промышленные процессы гидрокрекинга масляного направления обычно осуществляются при циркуляции в пределах 1000—2000 об. водорода иа 1 об. сырья. [c.312]

Анализ процесса в химическом реакторе — исследование влияния условий процесса и характеристик (свойств) его составляющих на показатели работы реактора, а также выявление особенностей процесса и режима. [c.160]

IX-I3. Трубчатый реактор для термического крекинга рассчитан, исходя из режима идеального вытеснения, для которого при длине аппарата 3,048 м достигается степень превращения 99%. Реакция крекинга протекает приблизительно по первому порядку. Ожидается, что неидеальность потока в реальном реакторе будет в значительной степени влиять на показатели процесса поэтому требуется приближенно оценить указанное влияние. Предполагая, что при диаметре трубок аппарата 0,025 м процесс протекает в изотермических условиях и режим потока характеризуется числом Рейнольдса 10 ООО, определить, какой должна быть длина реактора, чтобы обеспечить ту же степень превращения для неидеального потока [c.297]

Влияние условий процесса. В действующих конструкциях камер потения скорости охлаждения очень низкие (1,5—4°С/ч). Изменение их в этих пределах мало влияет на результаты потения. При скоростях охлаждения выще 4°С/ч показатели потения ухудшаются. [c.166]

Влияние рабочих условий на показатели процесса термического риформинга (давление 7 ат) [c.252]

Изучено влияние условий высокотемпературного синтеза УНВ на выходные показатели процесса. [c.130]

Реакторы. В биохимическом производстве широкое применение находят реакторы для проведения химических превращений. В большинстве своем химические реакторы используются для процессов подготовки сырья, питательной среды, химической обработки (обработка химическими реагентами — флоккулянтами культуральной жидкости), химической стерилизации среды. В настоящем разделе представляет интерес рассмотреть влияние условий гидродинамического смешения в реакторе на показатели процесса превращения вещества в связи с развиваемым системным подходом к анализу процессов на микро- и макроуровнях. Рассмотрим достаточно общий случай проведения реакции химического взаимодействия двух компонентов, раздельно поступающих в аппарат с мешалкой. Схема движения жидкостных потоков в реакторе изображена на рис. 3.6, а. [c.115]

Кривые на графике рис. 3.20, а показывают влияние частичной сегрегации (различные варианты расчета) на выходную концентрацию микроорганизмов и остаточную концентрацию субстрата. Таким образом, на показатели процесса биосинтеза влияют как условия смешения в зонах аппарата, так и взаимное расположение зон. Для биореакторов большого объема с несколькими перемешивающими устройствами характерно наличие нескольких зон микросмешения и сегрегации, что может быть представлено более сложной моделью, обобщенно учитывающей уровень смешения л структуру потоков в биореакторе. [c.152]

Исследование риформинга фракции 85°С-КК риформата второй ступени проводилось в условиях аналогичных описанным в предыдущем пункте, с варьированием по температуре в пределах 485-5 15°С. Было изучено влияние температуры на показатели процесса. [c.63]

Риформирование фракции 105°С-КК проводилось в условиях аналогичных описанным выше. Исследовалось влияние температуры на показатели процесса. [c.79]

Случайные ошибки обусловлены неточностью измерения показателей процесса и условий его протекания (концентрации, температуры и др.). Оценим их влияние на измеряемые параметры кинетической модели в реакторах двух типов. [c.21]

Величина температуры топлива оказывает незначительное влияние 1на выходные параметры. Вместе с тем, увеличение температуры топлива несколько улучшает показатели процесса работы камеры в результате улучшения условий распыла и смесеобразования, сокращения или исключения зо- [c.106]

Эффективность переработки оксидов азота в кислоту во многом зависит от времени контакта газовой н жидкой фаз, конструктивного оформления процесса, гидродинамических условий в абсорбере. Максимальное влияние на показатели абсорбции оказывают высота перелива, диаметр отверстий и площадь свободного сечения ситчатой тарелки. [c.57]

Эксплуатационные показатели определяют влияние отклонений от регламентированных условий и состояний, возникающих при работе производства, на показатели процесса, возможность управления им. [c.24]

Особенности процесса и режима — влияние условий и свойств процесса на его показатели управление процессом (изменение условий и свойств для достижения желаемых показателей) критические режимы (например, их существование, неустойчивость). [c.161]

Факторами, определяющими характеристики процесса (активность, селективность), для каждого выбранного катализатора являются условия его реализации (температура, объемная скорость и т.д.). Первым этапом исследований являлось проведение серии экспериментов по изучению влияния перечисленных факторов на поведение катализатора при повышенном содержании сероводорода в исходной газовой смеси. Объектами исследований были у - оксид алюминия (модельный катализатор) и нанесенный на у - оксид алюминия магнийхромоксидный катализатор, успешно зарекомендовавший себя в промышленных процессах окислительного катализа [69]. На рис.4.11 приведены результаты сравнительных исследований окисления сероводорода на алюмо-оксидном и магнийхромовом катализаторах. Видно, что катализатор на основе оксида алюминия не обеспечивает высоких показателей процесса окисления сероводорода выход серы (произведение суммарной конверсии и селективности) не превышает 60% во всем диапазоне исследуемых температур. [c.115]

При электрохимическом получении перхлоратов в промышленных условиях показатели производства зависят от таких факторов, как температура, pH, состав электролита и концентрации хлоратов и перхлоратов, анодная плотность тока, материал анода и добавок к электролиту. Теоретические исследования не позволяют в настоящее время количественно рассчитать влияние этих факторов на основные показатели процесса, поэтому для практического определения оптимальных условий работы пользуются экспериментальными данными. [c.440]

Проводится исследование процесса конденсации триоксида серы из контактных газовых смесей, содержащих 80з, ЗОг, О2 и N2. Характер рассматриваемого процесса зависит, главным образом, от соотношения концентраций 80з 802 (степени превращения 8О2) в контактном газе, поэтому исследуется влияние именно этого показателя на условия осуществления процесса. [c.18]

Процесс сульфирования кубового остатка производства дифенилолпропана для обеспечения глубокой конверсии серной кислоты проводился с непрерывным отгоном реакционной воды, выделяющейся в результате химической реакции (1.1, 1.2) и содержащейся в исходных реагентах. Для интенсификации отгона воды процесс сульфирования осуществлялся при пониженном давлении, значение которого, подобранное исходя из условия недопущения интенсивного кипения и вспенивания реакционной массы, представлено в табл. 4.1. Проведенными исследованиями по влиянию температуры и продолжительности реакции сульфирования на показатели процесса (рис.4.1 и 4.2) подобраны нормы технологического режима (табл.4.1), обеспечивающие получение смесей сульфокислот требуемого качества. [c.18]

Влияние условий процесса пиролиза и вида сырья на показатели работы ЗИА представлено данными табл. 37. Показа гго, чго закоксованность ЗИА является критерием остановки печного блока на очистку от кокса при переработке газойля. В случае использования бензинового сырья для печей с трубами малого диаметра критерием для остановки на очистку является, как правило, закоксованность и ЗИА и змеевиков печи [221]. [c.132]

Эксплуатационные показатели характеризуют изменения, возникающие в химико-технологическом процессе и производстве во время их эксплуатации при появлении отклонений от регламентированных условий и состояний. Влияние отклонений на показатели процесса, возможность управления процессом определяются эксплуатационными показателями. [c.23]

Возвращаясь к обсуждению факторов, оказывающих влияние на процесс алюминотермического восстановления В2О3, следует заметить, что никем из исследователей не уделялось должного внимания такому фактору, как скорость охлаждения продуктов реакции, хотя можно предположить, что этот фактор оказывает существенное влияние на показатели процесса. Для гфО верки этого предположения готовились три шихты одного и того же состава ВгО.з — 40 г, А 2(50 )з- - 35 г,, алюминиевый портпок крупностью 0,25—0,30 мм — 75 г, что соответствует избыточному содержанию алюминия в шихте по сравнению с теоретическим — 35%. Такой большой избыток алюминия при обычно применяемом способе О хлаждения обеспечивает получение в продуктах реакции смеси боридов А1В12 1 АШг. Три тигля с шихтой указанного состава выдерживались в печи при 500° в течение 45 мин и затем, после прохождения реакции, охлаждались в трех различных условиях, как это показано в табл. 15. [c.49]

А.Н. Гусева и Е.В. Ск>болев разработали классификацию, основанную на представлениях о нефти как природном углеводородном растворе, в котором содержится наибольшее количество хемофоссилий (унаследованных структур) и меньше всего компонентов, изменяющихся под влиянием условий среды существования нефти в залежи, условий отбора пробы, транспортировки и хранения. Однако авторы почему-то назвали классификацию геохимической, хотя в основе ее лежат генетические признаки — хемофоссилии. В этой классификации нефти подразделялись по растворителю на классы — алкановый, циклано-алкановый, алкано-циклановый и циклановый, т. е. по химическому признаку, а классы — на "генетические" типы нефти, обогащенные парафином, затронутые вторичными процессами (осернение), обогащенные легкими фракциями. Однако это в большей мере признаки вторичных изменений нефтей, а не генетических различий. Кроме того, авторы классификации выделяли нефти разной степени катагенеза. Таким образом, А.Н. Гусева и Е.В. Соболев предложили много разных показателей, но их трудно использовать для четкой классификации нефтей. Они ценны главным образом для раскрытия механизма преобразования нефти при тех или иных процессах. Интересны предложенные этими авторами коэффициенты, отображающие соотношения содержания метановых УВ и твердых парафинов с долей углерода в ароматических структурах, которые увеличиваются с возрастанием степени катагенеза. [c.8]

К недостаткам такого метода следует отнести то, что обычно за непревраш енное сырье принимается фракция продукта реакции, похожая по температурам начала и конца кипения (или температурам 10 и 90%-ных отгонов) на сырье. На самом деле эта фракция может значительно отличаться от сырья по ряду показателей вследствие химических превраш ений, приводяш их к появлению новых веш еств, выкипаюш их в тех же пределах температур, что и сырье. Иными словами, технологическая группировка позволяет учитывать появление новых фракций, но оказывается неудобной при учете влияния условий процесса на качественные показатели продуктов или влияния рециркуляции. [c.180]

Для изучения влияния условий риформирования на показатели процесса и качество катализата первой стадии были проведены опыты при давлении 3.0 МПа., циркуляции водородсодержащего газа 1200 нл/л сырья и объемной скорости подачи сырья 3 и 5 час Результаты опытов приведены в таблице 5.8. гам же приведена характеристика исходного сырья. В изученных условиях риформирования протекают реакции ароматизации, изомеризации и гидрокрекинга в результате выход парафиновых углеводородов нормального строения снижается до 15,0-20,9% мае. в сравнении с содержанием их в сырьс 25,8%о мае., т.е. на 4,9-10,8% мае. Уменьщение выхода н-парафиновьгх углеводородов объясняется не только их гидрокрекингом и дегидроциклизацией, но и их изомеризацией, поскольку выход жидких продуктов превыщает 90%> мае. 1 аким образом, на платиноэрионитный катализатов СГ-ЗП при комбинированной переработке может постпупать сырьё, содержащее на 5-1% мае. меньще н-парафиновых углеводородов, чем в исходном сырье, что с учетом выхода жидких продуктов первой стадии должно повысить суммарный выход стабильного катализата на 3-5%о мае. Экспериментальная проверка данного вывода была осуществлена на пилотной установке с двумя последовательно соединенными реакторами, работающими в едином циркуляционном контуре. [c.130]

С целью уменьшения эксплуатационных затрат, изучено влияние основных технологических параметров на показатели процесса очистки отходящих газов установки получения элементной серы на Ново-Уфимском НПЗ при использовании ванадийокисного катализатора, нанесенного на блочный носитель, сформованный из активной у - окиси алюминия и получивший маркировку ИК-40. Эксперименты проводились при следующих условиях пределы изменения температур [c.189]

Показана возможность синтеза высокографитированнот о ВУ нз СО-содсржащих газов при температурах выше УОО С. Подтверждено, что его образование протекает по механизму карбидного цикла. Изучено влияние условий высокотемпературного синтеза на выходные показатели процесса. [c.108]

Авторы [124] рассмотрели влияние АС на процессы двухступенчатого гидрокрекинга тяжелых нефтяных дистиллятов. На первой ступенн, на которой подготавливалось и очищалось сырье для второй ступени, использован алюмо-кобальт-молибденовый катализатор процесс протекал при 425 С, объемной скорости подачн сырья 1 ч , давлениях водорода 50, 150 и 250 ат. Гидрогенизат после первой ступени представлял собой исходное сырье для второй ступени, на которой использовали бифункциональный (цеолитпый) катализатор на носителе. Характеристика исходного сырья представлена в табл. 115. Трн исходных образца содер-я али 0,06 0,01% и менее азота это позволило выявить его влияние на процессы крекинга па второй ступени. Из полученных экспериментальных данных следует, что АС значительно влияют па расщепляющую активность и стабильность работы катализатора (рис. 58). Увеличение содержания АС уменьшает выход бензина. Авторы [124] попытались нейтрализовать вредное влияние АС на процессы гидрокрекинга (рис. 59). При повышении давления от 5 до 15 МПа выход бензина увеличивается до 6о% при некотором, однако, уменьшении октанового числа. Отмеченная возможность изменения показателей процесса за счет изменения условий гидрокрекинга может дать значительный эффект лишь на относительно короткий период и не задерживает уменьшения активности катализатора при продолжительных процессах. При переработке о,1рья с 0,06% N активность катализатора заметно снижается даже при 15 МПа. [c.172]

Развитие математических моделей полимерных процессов [77, 78] позволяет рассчитывать показатели структуры полимера по математической модели Процесса, основой которой является многостадийная кинетическая схема образования полимерной молекулы (см. гл. 4). В результате такого моделирования удается не только рассчитать показатели структуры полимера (среднечисленную и среднемассовую молекулярные массы, а также значения длинноцепной и короткоцепной раз-ветвленностей и винилиденовой ненасыщенности), но и установить влияние различных условий проведения процесса на формирование структуры, а следовательно, и свойств полилтера. [c.98]

Такая работа была проведена в полузаводских условиях в два этапа. Вначале изучали влияние на показатели прочности кокса избирательного измельчения брикетируемой части угольной шихты. На втором этапе избирательному измельчению подвергали как брикетируемую, так и небрикетируемую части шихты. В обоих случаях процесс осуществляли в вентилируемом дробильном контуре, который моделирует промышленные установки избирательного измельчения с пневмосепарацией. [c.258]

Влияние условий на показатели процесса и распределение продуктов превращения шестичленных цикланов над алюмомолиб-деновым катализатором приводятся в табл. 2. В сравнимых условиях катализа в ряду циклогексан, метилциклогексан, 1,4-диметилциклогексан, этилциклогексан наблюдается заметный рост глубины превращения цикланов и выходов аренов в расчете ча пропущенный углеводород. Относительные выходы аренов при 460° и скорости подачи 0,5 час могут быть представлены в виде отношения 1 1,5 1,7 2,0. [c.133]

В этих условиях вопрос о влиянии давления на процесс осушки газа превращается в вопрос о взаимоувязке показателей работы ДКС и установок осушки. При этом большое значение имеет выбор месторасположения дожимной компрессорной станции ДКС относительно технологических установок до или после них. Независимо от составов обрабатываемых газов (газы сеноманских или газоконденсатных залежей) это оказывает серьезное влияние на каииталовложеипя в обустройстве месторождений, эксплуатационные затраты на обработку газа, показатели качества газа и т.д. [c.65]

Выбор температуры. Температура процесса осушки газа -один из основных факторов, определяющих техиико-экоио-мические показатели процесса абсорбционной осушки газа. Чем ниже температура газа, при прочих равных условиях, тем меньше его равновесная влагоемкость. Следовательно, для извлечения влаги из газа требуется меньший удельный расход циркулирующего абсорбента. Это, в свою очередь, оказывает существенное влияние на металло- и энергоемкость блока регенерации установок осушки газа. Однако допустимая температура контакта ограничивается вязкостью раствора. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология