Подготовка воздуха к разделению

ПОДГОТОВКА ВОЗДУХА К РАЗДЕЛЕНИЮ [c.68]

Подготовка воздуха к разделению [c.100]

Разработка принципиальной схемы воздухоразделительной установки сводится к выбору технологической схемы разделения и схемы холодильного цикла. Схема разделения включает в себя способ ректификации воздуха и способ подготовки воздуха к ректификации сжатие и охлаждение до состояния насыщения. В схеме холодильного цикла выбирают способ получения холода, необходимого для работы установки. [c.62]

Ремонт блока разделения, как правило, должен проводиться перед обезжириванием его аппаратуры. Однако могут быть случаи, когда появляется необходимость проведения каких-либо работ непосредственно после обезжиривания блока, например при пуске блока обнаружены утечки, которые необходимо устранить. В этом случае ремонт блока может быть проведен только после тщательной его продувки до полного исчезновения запаха растворителя в воздухе, выходящем из блока, и при условии, что содержание растворителя в воздухе в месте проведения работ не превышает санитарных норм. Если при подготовке к такому ремонту будет обнаружено, что в изоляцию попал растворитель, то ее надо заменить. [c.184]

Усложнением аппаратуры и методики проведения термокатализа н разделения продуктов реакции удалось снизить содержание кислорода в смолистых веществах только до величины, немного меньшей 1%. Очевидно, возникшие в бескислородной среде смолистые вещества обладают какими-то активными центрами, быстро присоединяющими к себе кислород при первом же контакте с воздухом, например, при подготовке к элементарному анализу и других операциях. [c.153]

Многие дегазированные растворители способны с большой легкостью вновь поглощать газы воздуха, поэтому дегазация должна выполняться в сосуде, который используется в качестве резервуара подвижной фазы в хроматографе. Желательно дегазировать индивидуальные растворители, так как смеси при этой процедуре могут в некоторой степени изменять свой состав. С другой стороны, опыт показывает, что при смешении индивидуальных растворителей в градиентных устройствах (при градиентном элюировании либо при подготовке подвижных фаз для изократического разделения) может начаться выделение газов, даже если каждый из компонентов в отдельности был тщательно дегазирован. Это явление наблюдается обычно при работе в обращенно-фазовом режиме и объясняется, по-видимому, тем, что растворимость остаточных газов в смесях меньше, чем в индивидуальных жидкостях. В связи с этим там, где возможно, рекомендуется заполнять резервуары градиентных систем не индивидуальными растворителями, а составами, соответствующими предельным режимам предстоящей работы. Например, если предстоит разделение в градиенте от 20 до 70% метанола в воде, не следует заполнять резервуары водой и метанолом и программировать смешение от 20 до 70%. Предпочтительнее заполнить один резервуар смесью 20% метанола в воде, а второй — раствором с 70% метанола. Естественно, программировать градиент в этом случае нужно в пределах 0—100%. [c.186]

Во всех случаях при подготовке и проведении разделений растворы продавливают до уровня, который примерно на 1 мм выше слоя смолы. В слой смолы ни в коем случае не должен попасть воздух, так как в результате разделение окажется плохим. [c.178]

Развитие техники глубокого охлаждения и разделения воздуха требует систематической подготовки кадров и повышения их квалификации. Обслуживающий персонал воздухоразделительных установок должен уметь выполнять текущий ремонт оборудования, поддерживать нормальный технологический режим, делать замеры и производить анализы (необходимые по ходу технологического процесса), а также предупреждать возможность возникновения неполадок и аварий. Кроме того, он должен знать технико-экономические показатели работы воздухоразделительной установки и причины, приводящие к их улучшению или ухудшению, для того чтобы добиваться максимальной производительности оборудования при наименьшем расходе электроэнергии и материалов. [c.8]

Непрерывное развитие процессов глубокого охлаждения и разделения воздуха требует систематической подготовки кадров и повышения их квалификации. Обслуживающий персонал воздухо- [c.9]

Технологический процесс получения кислорода включает в себя подготовку аппарата к пуску, пуск в ход, регулировку во время работы, остановку, периодические отогревы и продувки аппарата. Регулирование процессов охлаждения, сжижения и ректификации воздуха в кислородном аппарате ведется по показаниям приборов и результатам анализов продуктов разделения-кислорода, азота, жидкого азота из карманов конденсатора, кислородной жидкости из испарителя. [c.241]

Опыт показал, что наличие инструкции положительно сказывается на проведении такой крупной работы, как капитальный ремонт блока разделения воздуха. Для машинного оборудования такой инструкции составлять не нужно достаточно ограничиться составлением плана-порядка работ, в котором следует отразить последовательность отключения и подготовки агрегата к ремонту или реконструкции. [c.319]

Существенное влияние на эффективность разделения оказывает подготовка адсорбента. Непосредственно перед заполнением колонки активированный уголь СКТ прокаливают без доступа воздуха (в муфельную печь подают аргон или азот) в платиновом тигле с крышкой при 800—900 °С в течение 4—5 ч. Колонку заполняют адсорбентом, охлажденным в муфельной печи до температуры не ниже 120— [c.53]

В результате организационной и технической подготовки еще.до Великой Отечественной войны было освоено изготовление оборудования для получения синтетического аммиака, теплообменной, выпарной, ректификационной, аппаратуры, фильтров, центрифуг, барабанных вращающихся печей, полочных печей для обжига колчедана, агрегатов для разделения воздуха и газов методом глубокого охлаждения. [c.6]

Изучение системы подготовки новых рабочих на предприятиях отрасли показало, что при индивидуальном обучении рабочего время на его подготовку необоснованно занижается. Так, для обучения слесарей в цехе разделения воздуха на теоретическую подготовку по программе отведено 120 ч. На Воскресенском же химическом комбинате слесарей подготовили за 46 ч в цехе слабой азотной кислоты для обучения электрослесарей КИПиА по программе отведено 160 ч, а занимались только 16 ч. Для обучения аппаратчика разделения воздуха аммиачного производства по программе отведено 137 ч, а занятия продолжались 60 ч. Подготовка электросварщика заняла фактически 15 вместо 112 ч, отведенных программой. [c.53]

Преимуществом коксового газа перед другими видами сырья является то, что при его низкотемпературном разделении получается чистый водород, который сразу может быть подан на синтез аммиака. Перед низкотемпературным разделением на. фракции коксовый газ подвергается следующей подготовке компримирование до давления 0,6 МПа (6 кг / м ) в две ступени поглощение под давлением 0-,79 МПа (7,9 кгс/см ) после первой ступени компрессии тяжелым маслом остатков бензола окисление окиси азота в пустом объеме кислородом воздуха поглощение цианистых соединений водой удаление двуокиси углерода и сероводорода аммиачным раствором с последующей доочисткой водой и раствором едкого натра каталитическое удаление ацетилена путем гидрирования на палладиевом катализаторе. [c.81]

Для подготовки руды к флотации ее необходимо сначала подвергнуть настолько тонкому измельчению, чтобы отдельные частицы ценного минерала были практически отделены от сросшихся с ними частиц породы кроме того, они должны быть достаточно малы для того, чтобы могли всплывать вместе с прилипшими к ним пузырьками воздуха. На практике руду измельчают до 30—200 меш или выше. Поскольку дробление представляет собой дорогостоящую операцию, во всех случаях, где это возможно, стремятся применить более грубый размол. Измельченную руду подают во флотационную машину, где она в водном растворе соответствующих флотационных реагентов образует суспензию—так называемую пульпу. Флотационная машина представляет собой бак, снабженный механической мешалкой или приспособлением для продувания воздуха, которые обеспечивают энергичное перемешивание и аэрацию пульпы и образование пены из пузырьков воздуха, всплывающих на поверхность раствора. Очень быстро после пуска флотационной машины на поверхности раствора образуется слой минерализованной пены, который можно удалить. Обычно ценный минерал всплывает вместе с пеной, а пустая порода остается в водной фазе во флотационной машине, но в некоторых случаях, наоборот, может флотироваться порода, концентрат же может получаться в остатке. И в том и в другом случаях разделение достигается путем прочного сцепления одного из минералов с пузырьками воздуха в пене, вследствие чего, он, несмотря на более высокий удельный вес, всплывает, тогда как другие минералы, не прилипая к воздушным пузырькам, остаются взвешенными в пульпе или оседают на дно. [c.490]

При подготовке второго издания книги авторы стремились учесть последние достижения в технике разделения воздуха. Во втором издании освещены новые результаты научно-исследовательских и конструкторских разработок и промышленного производства установок, машин, аппаратов и вспомогательного оборудования. Отражены современные технические тенденции — возможность использования холодильных газовых машин как источника холода в установках для разделения воздуха (глава IV первого тома и глава V второго тома), возможность и, перспективность применения турбодетандеров в установках среднего и высокого давления (глава УП второго тома), использование эффективных теплообменных аппаратов (главы V и VI первого тома), применение комплексной очистки воздуха от примесей (глава XIV второго тома), широкое применение нержавеющей стали для изготовления аппаратов (главы V— УП первого тома, первая глава второго тома) и др. [c.5]

Подготовка адсорбента оказывает значительное влияние на эффективность хроматографической колонки. Так, предварительная продувка цеолитов при температуре 450° С током аргона дает лучшие результаты в смысле эффективности разделения этой бинарной смеси, чем продувка гелием или воздухом [65]. [c.231]

Адсорбционный метод отличается своей универсальностью, что позволяет производить очистку сразу от нескольких компонентов. Этот принцип широко исиользуется в современных адсорбционных установках при подготовке воздуха к низкотемпературпому разделению (примеси — вода, двуокись углерода, ацетилен), подготовке природного газа к транспорту (вода, сероводород, двуокись углерода) и т. д. [c.20]

Адсорбционные установки, работающие под высоким давлением, получили широкое распространение не только для очистки водорода, но и для решения ряда другпх задач осушки природных газов, подготовки воздуха к низкотемпературному разделению и т. д. Технология и показатели этих процессов рассмотрены в соответствующих разделах настоящей монографии. [c.175]

Двухступенчатый метод подготовки воздуха к его разделению прп низких температурах, в котором стадии очистки и осушки разграничены, имеет значительные недостатки. К ним в первую очередь следует отнести невысокую и нестабильную во времени степень очистки (остаточное содернсаиие двуокиси углерода 10—15сл[ /м ), громоздкость аппаратуры, значительный расход щелочи в качестве поглотителя двуокиси углерода. Силикагель и алюмогель рекомендуются для очисткп воздуха только при низких температурах (от —50 до —80 °С), что усложняет аппаратуру и схему процесса. [c.407]

Результаты опытов дали возможность сделать заключение о перспективности применения цео.литов д.ля совмещенного метода очистки воздуха от двуокиси углерода и его глубокой осушки. Полученные данные легли в основу разработки схемы и технологического регламента опытно-промышленной трехадсорберной установки подготовки воздуха к низкотемпературному разделению. Адсорберами служили баллоны высокого давления емкостью 500 л. Регенерация проводилась нагревом цеолитов до 150 °С с помощью отходящего азота, а охлаждение — тем же азотом при обычной температуре (20 °С). [c.408]

В последнее время при сооружении аппаратов для производства больших количеств кислорода стремятся исключить сжатие воздуха до высокого давления. Предполагается, что в производстве кислорода при концентрации О до 95% можно отказаться от сжатия воздуха до высокого давления. Однако в 1случае необходимости получения кислорода концентрацией выше 90%, по-видимому, трудно избежать применения дополнительного воздуха высокого давления. Применение же дополнительного воздуха высокого давления значительно усложняет схему не только из-за необходимости установки соответствующего ко,мпрессора, но и вследствие неизбежностей применения других аппаратов для подготовки воздуха перед подачей его в аппарат разделения. [c.437]

Газовые смеси лучше дозировать ие шприцем, а краном-дозатором. Потоком газа-носителн проба вводится в хроматографическую колонку. За счет различной адсорбируемости (н ГАХ) или различной растворимости (в ГЖХ) происходит разделение компонентов разделяемой смеси. В случае полного разделения из колонки последовательно выходит бинарная смесь газа-носителя с каждым из компонентой. Эта смесь попадает в детектор, который регистрирует разделенные компоненты. Органические вешества, попадающие в детектор, ионизируются в пламени водорода. Необходимые для поддержания пламени газы водород и воздух подаются от панели подготовки газов. Возникающий в электрическом поле детектора ионный ток пропорционален количеству поступающего в горелку ре- [c.243]

Подготовка к работе. Разделительная способность установки, т. е. ее эффективность, измеряется числом теоретических тарелок. Прежде чем начать разгонку на установке, рекомендуется проверить ее эффективность, так как из-за плохой (недостаточно плотной) набивки царг насадкой разделение может резко ухудшиться. Установка должна быть чистой и сухой. К головке полной конденсации и холодильнику на линии конденсата подсоединяют воду от напорного коллектора и обратную воду —к коллектору обратной воды. Регулировка подачи воды осуществляется краном, который расположен на входе напорного коллектора. Перегоняемая смесь заливается в куб в количестве, равном /зего объема. На пульте управления включаются тумблеры смесь и подогрев , одновременно в холодильники подается вода. Подогрев куба регулируется автотрансформатором, который расположен на пульте управления. Нагревание куба регулируют так, чтобы смесь, залитая в него, закипела, и затем устанавливают величину орощения с помощью секундомера и трубки, расположенной на головке полной конденсации. После установления заданного режима на установке усиливают подогрев куба настолько, чтобы произошло захлебывание царг. Захлебывание царг является необходимым условием начала работы на ректификационной установке при этом вытесняется воздух из насадки и она смачивается жидкостью и паром. Объем смеси над насадкой при захлебывании должен быть не менее 10% объема насадки. Установку в состоянии захлебывания выдерживают в течение 5—10 мин. Затем избыток смеси спускают из царг в куб и устанавливают первоначальный режим нагрева куба. Необходимо помнить, что при спуске избытка смеси из царг в куб орощение царг не должно прекращаться. Если это произошло, колонку снова доводят до захлебывания и устанавливают равновесие заново. После часовой выдержки при заданном орошении периодически через 20 мин отбирают пробы (2—5 мл) из головки и куба. Равновесие устанавливается на установке с металлической насадкой обычно за 4—5 ч, со стеклянной — за 2—3 ч с момента установления нормального режима. [c.224]

Для получения воспроизводимых результатов примеси поверх-ностио активных веществ удаляют из растворов или обновляют поверхность электрода после определенного количества измерений2°2. В тех случаях, когда влияние поверхностно-активных веществ особенно ощутимо, например при изучении кинетики электродных процессов, используемые растворы и воду подвергают адсорбционной очистке, фильтруя их в электролизер через колонку с активированным углем. Уголь предварительно обрабатывают способом, рекомендованным Корнишем с сотр. , или получают следующим образом кусковой сахар обугливают на воздухе и прокаливают при красном калении в токе инертного газа. В аналитических приложениях метода влияние поверхностно-активных веществ не столь существенно. Специальная подготовка растворов требуется обычно после разделений, осуществляемых с помощью ионообменных смол. В этих случаях элюат достаточно упарить досуха и несколько раз обработать азотной и хлорной кислотой. Если анализируемый раствор по каким-либо причинам содержит поверхностно-активные вещества, используют разные способы механической очистки электрода срезание верхнего слоя графита, трение об абразив и т. д. Применение абразива 2оз возможность использовать [c.149]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования — отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подала парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат) охлаждение, конденсация, разделение конденсата регенерация и перегрузка катализатора стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Учет сырья, готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.36]

Использование фильтрата в качестве промывной жидкости значительно упрощает процесс регенерации, так как при этом отпадает необходимость в предварительной подготовке фильтра перед промывкой и после нее, которую проводят во избежание смешивания суспензии с инородной промывной жидкостью. Однако в ряде случаев для восстановления фильтровальных свойств перегородки целесообразно использовать специальные промывные жидкости, например при разделении ценной суспензии, когда желательно избежать даже небольших потерь фильтрата, а также при фильтровании высоковязких суспензий. В последнем случае при регенерации высЬковязким фильтратом нельзя применять барботаж воздуха, позволяющий значительно интенсифицировать процесс, поэтому в качестве промывной жидкости используют низковязкий растворитель и сжатый воздух. [c.47]

Возрастающим требованиям к контролю должны отвечать определенная подготовка новых кадров и систематическое повышение квалификации работников, занятых производством продуктов разделения воздуха. Если по технологии производства в настоящее время имеется соответствующая литература, то по техническому анализу есть лишь отдельные описания методов анализа,. мтречающиеся в общих руководствах по техническому анализу, отчетах и методиках отраслевых институтов. Поэтому автор поставил перед собой задачу написать руководство по техническому анализу продуктов разделения воздуха, в котором были бы собраны основные методики и обобщен опыт многих заводских лабораторий. [c.4]

Газ6анализато<р состоит из датчика, вторичного прибора источника ста билизированного питания и блока подготовки газа. Газовая схема прибора изображена на рис. 28. Анализируемый газ поступает в блок подготовки, где осуществляется очистка, разделение газовой смеси на два потока (в одном выжигается водород) и регулирование расхода газа в обоих потоках. В блоке подготовки газа предусмотрена одновременная работа двух печей, в одной — при прохол<дении газовой смеси через нагретую до 300 °С окись меди выгорает водород, восстанавливая при этом окись меди, в другой — восстановленная окись меди регенерируется воздухом при [c.61]

На основе пылевидных отходов переработки бурых углей и отходов дерево-переработки разработаны гидрофобные олеофильные сорбенты для сбора нефти и нефтепродуктов с твердой и водной поверхностей. Эффективные фильтранты для использования в водоподготовительных системах при подготовке питательной воды для котлов электростанций, для очистки и доочистки промышленных и бытовых сточных вод, в системе оборотного водоснабжения, для предварительной фильтрации в ионообменных циклах водоочистки и др. разработаны на основе антрацитов высоких стаддгй метаморфизма. При разработке углеродных молекулярных сит для разделения воздуха с получением технически чистого азота для создания инертной среды и обеспечения газобезопасных условий работы в угольных шахтах в качестве сырья исследованы бурые, газовые угли, антрациты, сельскохозяйственные отходы (скорлупа грецких орехов, косточки маслин), древесные отходы. Из слабоспекающихся газовых углей получены прочные углеродные сорбенты, обладающие высокой активностью и селективностью в извлечении золота и серебра из технологических растворов и пульп горнообогатительных предприятий. [c.125]

В СССР ведется подготовка строительства магистральных трубопроводов для продуктов разделения воздуха. Гипрокисло- [c.178]

В нашей работе изучена возмон иость применения синтетических цеолитов для разделения углевородных газов С —Сз и смесей, содержащих водород и окись углерода. Исследования проводились па хроматермографе ХЕ-2м с трехметровой колонкой, заполняемой цеолитом. В качестве газа-носителя применялся очищенный воздух, подаваемьсй компрессором со скоростью 30, 50, 70, 100 и 130 мл/мин. Температура, при которой разделяли смеси, поддерживалась в зависимости от состава исследуемой пробы и типа цеолита в пределах от кохмнатной до 200°. В качестве сорбентов применяли цеолиты СаА, NaX, серебряную форму цеолита СаА (в кальциевую форму цеолитов типа А нри помощи ионного обмена были введены ионы Ag). Размеры зерен сорбентов составляли 1—0,5 мм. Натриевую и кальциевую формы цеолитов перед загрузкой в хроматографические колонки подвергали предварительной подготовке нагреванием в течение нескольких часов при 400—450°, а серебряную форму — до 250°. [c.65]

Фирмой Kamas Ind. АВ (Швеция) разработан четырехступенчаты механический способ для разделения пластмассовых и металлических компонентов [116]. На первой ступени катушки и тяжелый кабель, а также комки отходов грубо измельчают. При этом удаляют большие куски металла. Подготовленный таким образом материал разрезают в мельнице предварительного измельчения на куски длиной от 25 до 50 мм, причем изоляционный слой частично отделяется от металла, а пыль и отдельные волокна отсасываются. На следующей ступени подготовки отходы измельчают до частиц размером не более 16 мм. Здесь также отсасываются пыль и отдельные волокна. Последняя ступень осуществляется на так называемом сортировальном столе, работающем с помощью сжатого воздуха. По существу, стол — это установка с псевдоожиженным слоем, на которой выделяется три фракции чисто металлическая, смешанная (ее еще раз подают на измельчение) и пластмассовая, которая, однако, еще содержит металлическую пыль и тонкую металлическую проволоку. Пластмассовую фракцию сепарируют на очистительной установке с самоочищающимися фильтрами. При этом выпадает неочищенный металлоконцентрат, который далее фракционируют до чистого металла на пневматическом вибрационном столе. Отсасываемая металлическая пыль осаждается в фильтрующих устройствах. [c.108]