Функциональные свойства покрытий

Функциональные свойства покрытий [c.14]

Обозначения функциональных свойств покрытий [c.864]

Функциональные свойства покрытия Обозначение [c.864]

Назначение металлических покрытий — защита металлов, например поверхности стали, цинка, алюминия и т. д., от влияния агрессивной среды. Некоторые металлические покрытия позволяют улучшить вид и функциональные свойства изделия. [c.74]

Гальваностегия изучает технологию нанесения покрытий на изделие, их защитно-декоративные и функциональные свойства, структуру. Гальванопластика изучает технологию наращивания копий и способы их отделения от формы, эксплуатационные свойства толстых слоев металлов и сплавов, их структуру. [c.6]

Широкое применение Ш-нитридов в качестве материалов полупроводниковой техники, электронной промышленности, химического приборостроения, для изготовления конструкционной керамики общего и специального назначения, в производстве твердых, износостойких материалов, абразивов, защитных покрытий и т. д. [1—4] обусловило развитие новых методов их получения (обзоры [3—18]), которые позволяют эффективно регулировать функциональные свойства нитридов путем направленной модификации их структурного и химического состояний. Синтезируемые при этом системы (в том числе в неравновесных условиях — например, в виде тонких пленок, покрытий, гетероструктур [12—14, 17,18]), включают большое число разнообразных дефектов, отличающих характеристики получаемого материала от свойств идеального кристалла. Очевидна роль дефектов в формировании эксплуатационных параметров многокомпонентных нитридных систем — керамик, композитов [2, 3, 9,16]. [c.34]

Модификация поливинилхлорида Плохая растворимость поливинилхлорида и неудовлетворительная адгезия к металлам обусловили необходимость модификации гомополимера Так, при его сополимеризации с мономерами, содержащими различные функциональные группы, удается значительно улучшить свойства покрытий и расширить области их применения [c.154]

Следует отметить, что присутствие в молекуле полимера мономерных звеньев с различными функциональными группами обусловливает ряд специфических свойств покрытий Так, полимеры с метилольными группами отличаются высокими адгезией к различным металлам и грунтовкам и водостойкостью Наличие эпоксидных групп в боковой цепи обусловливают исключительные антикоррозионные свойства [c.168]

Смазывающие антифрикционные свойства ПИНС — важнейшие функциональные свойства, характеризующие способность защищать металл от коррозии в условиях трения, качения и скольжения, вибрации, циклических и постоянных механических нагрузок, локальных напряжений коррозионно-механического износа [129] . В этом отношении термин смазывающие или антифрикционные свойства не точен и в значительной степени условен. Однако он подчеркивает одну из основных особенностей пленкообразующих ингибированных нефтяных составов, отличающих их от лакокрасочных покрытий они должны обладать антифрикционными свойствами, т. е. являться консервационными (К) или рабоче-консервационными (РК) смазочными материалами. [c.111]

Другим примером разработки оптимального состава функциональных свойств ПИНС является разработка продукта группы Д-1, предназначенного для защиты от коррозии наружных поверхностей машин и механизмов и называемого далее условно ингибированное тонкопленочное покрытие . [c.122]

Улучшает атмосферостойкость, адгезию и эластичность лакокрасочных покрытий вводится в смазки Улучшает функциональные свойства пленок при оптимальной концентрации [c.158]

Покрытия специального назначения. Полимерные покрытия могут выполнять ряд специальных функций. Для создания покрытий с заданными функциональными свойствами используют различные [c.292]

Такие системы, как и содержащие метилольные группы, способны самоотверждаться без добавления других соединений, содержащих функциональные группы. Однако чтобы повысить эластичность, адгезию, стойкость к коррозии и другие свойства покрытия, к ним рекомендуется добавлять мочевино- и меламино-формальдегидные смолы или эпоксидные смолы. [c.273]

При эксплуатации электролитов золочения в них накапливаются примеси в результате подтравливания обрабатываемых деталей, а также внесения с остатками промывной воды на их поверхности. Это оказывает влияние как на внешний вид покрытий, так и на их функциональные свойства. Металлы, образующие комплексные соединения с цианидом, такие, как медь, серебро, могут включаться в покрытие. В первом случае снижается стойкость против коррозии, во втором — повышается твердость и износостойкость осадка, он становится полублестящим. Примеси сурьмы, мышьяка, свинца в количестве около 1 г/л могут вызвать потемнение покрытия, формирование рыхлых осадков. [c.108]

Формирование оксида происходит в условиях одновременного воздействия на процесс двух противоположно направленных реакций — электрохимического окисления металла в глубине пор и химического растворения оксидного слоя на его внешней поверхности, подвергающейся активному воздействию электролита. Результат процесса, структура, толщина и свойства оксидного покрытия в большой мере зависят от соотношения скоростей этих реакций. Если химического растворения формирующегося оксида практически не происходит, то образуется тонкая, беспористая пленка барьерного типа, о чем сказано выше. В случае примерного равенства скоростей электрохимической и химической реакций на металле непрерывно возникает и сразу же растворяется тонкая пассивирующая пленка, которая за короткий период своего существования способна предотвратить травление. Такие условия реализуются при электрохимическом полировании металлов. Оксидные покрытия, обладающие антикоррозионными и другими функциональными свойствами, должны иметь значительную толщину, что возможно лишь в том случае, когда скорость электрохимического процесса заметно выше, чем скорость химического растворения пленки. [c.229]

Вводя в люлекулу пленкообразующего полимера соответствующие функциональные группы, покрытию можно придать повышенную свето- или морозостойкость, биологическую активность, улучшить его теплостойкость, адгезию, диэлектрические свойства, придать стойкость к действию различных агрессивных сред. [c.112]

Исследование влияния природы и количества функциональных групп на свойства пленкообразователей позволяет целенаправленным синтезом изменять свойства покрытий. [c.112]

В атмосфере паров соляной кислоты влияние функциональных групп на защитные свойства покрытий обусловлено в основном химическим взаимодействием [c.116]

В настоящее время дивинил-стирольные латексы с успехом применяются для получения покрытий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях - . Этому в значительной степени способствовала модификация диви-нил-стирольных латексов смолами и маслами , которые обычно вводятся в латекс в виде соответствующей эмульсии или раствора в органическом растворителе. Такими модификаторами могут быть алкидные, алкидно-фенольные, алкидно-эпоксидные и другие смолы, позволяющие улучшить розлив материала, увеличить содержание в нем пигмента и повысить адгезию покрытия к гладким поверхностям. С той же целью вводят в латексный полимер различные функциональные группы— карбоксильные, гидроксильные, нитрильные и др. -" . Помимо того, что при введении указанных групп значительно улучшается адгезия в результате химического взаимодействия адгезива с подложкой з, повышается стабильность дивинил-стирольных латексов , увеличивается их вязкость, а также ускоряется процесс формирования покрытия . Все это способствует улучшению физико-механических свойств покрытий и повышению их стойкости к действию воды . [c.166]

Наличие тех илц иных функциональных групп в сополимере существенно влияет на свойства покрытия, как это видно из данных, приведенных в табл. 6.2, для покрытия на основе латексов стирол-акрилатных сополимеров с модифицирующими сомономерами, содержащими различные функциональные группы з . [c.176]

В главе 2 рассмотрена роль незавершенности релаксационных процессов в формировании структуры и свойств покрытий. Особое внимание уделено изучению кинетики нарастания и релаксации внутренних напряжений, определяющих долговечность полимерных покрытий. Для проведения этих исследований был применен разработанный в ИФХ АН СССР поляризационно-оптический метод исследования напряжений и адгезии полимерных покрытий с автоматической регистрацией результатов. Это позволило изучить зависимость внутренних напряжений от различных физико-химических факторов с целью разработки способов их понижения, таких, как физическое состояние полимера, густота пространственной сетки, молекулярная масса, природа функциональных групп и характер их распределения, природа подложки, прочность взаимодействия на границе полимер—твердое тело и других. [c.8]

Таблица 2.6. Физико-механические свойства покрытий из олигомеров с разными функциональными группами

Природа функциональных групп оказывает существенное влияние также на процесс формирования и свойства покрытий из дисперсий и растворов полимеров. [c.70]

Следовательно, изучение влияния прочности взаимодействия на границе пленка — подложка на свойства покрытий позволило разработать физико-химические способы повышения долговечности покрытий в результате упорядочения структуры подложки при использовании модификаторов, обеспечивающих регулярное чередование на ее поверхности участков с функциональными группами различной природы, значительно отличающихся по адгезии к покрытиям, а также в результате применения эластичных грунтов оптимальной толщины с высокой адгезией к подложке и покрытиям. Указанные пути повышения долговечности основаны на резком понижении внутренних напряжений при формировании по- [c.92]

Из данных о кинетике расходования двойных связей, нарастании внутренних напряжений, прочности при разрыве, модуля упругости и вязкости при формовании покрытий из этих же систем видно, что, несмотря на участие на начальной стадии в процессе полимеризации значительного числа функциональных групп, покрытия характеризуются низкими внутренними напряжениями и другими физико-механическими свойствами. Резкое нарастание последних наблюдается на второй стадии, когда в системе израсходовано 70—80% функциональных групп. [c.137]

Выше были перечислены функциональные свойства покрытий декоративные качества, защита от коррозии, светопоглощение или отражение, антибиотические, электроизоляционные свойства и т. д. Естественно, что не весь комплекс их важен для каждого покрытия. Требуемая для данного покрытия комбинация свойсти создается в каждом случае специальным подбором. [c.16]

Для защиты от атмосферной коррозии находят применение ингибированные покрытия. Такие покрытия классифицируются на снимаемые, неснимаемые и смываемые. Кроме того, согласно существующим рекомендациям, они подразделяются на различные типы в зависимости от пленкообразующей основы или основного компонента, способа применения, функциональных свойств консервационных средств, характеристики покрытия. [c.172]

При выборе наполнителя и его концентрации учитывают совокупность влияния на все функциональные свойства продукта его структуры, дисперсности и модификации. Форма частиц наполнителя может быть разнообразной сфероидальной (технический углерод), пластинчатой или чешуйчатой (слюда, тальк, графит), игольчатой (асбест), кубической (оксиды металлов). Неорганические наполнители имеют кристаллическую ионную, металлическую или смешанную решетку с многочисленными дефектами. Тальк, слюда, дисульфид молибдена и графит имеют смешанные решетки — внутри кристаллических слоев действуют ковалентные, химические силы, между слоями — ван-дер-ваальсовы взаимодействия. Для лакокрасочных материалов содержание наполнителей или пигментов в пленке характеризуют объемной концентрацией пигмента (ОКП) и критической объемной концентрацией пигмента (КОКИ), выше которой качество покрытия резко ухудшается. Их рассчитывают по формулам [89, 128] [c.167]

ТОСОЛ-А-65, гидравлическая жидкость ТОСОЛ-НГЖ, гидравлическая водоиолигликолевая жидкость, содержащая лг-нитро-бензоат диэтиламина и бензтриазол. Однако оценка суммарных функциональных свойств жидкостей показывает, что уровень защитных свойств их невысок — гарантийный срок защиты около двух лет в легких условиях (табл. 37). Введение в эти жидкости 0,1—1,0% (масс.) специального вида ПИНС-с повышает уровень защитных свойств покрытий и соответственно гарантийные сроки в два-три раза. [c.224]

Основными требованиями, которые, необходимо учитывать при разработке новых материалов для покрытий, являются получение покрытий минимальной толщины при сохранении высоких эксплуатационных характеристик снижение температуры формирова нпя защитного слоя придание покрытию специфических функциональных свойств. Например, разработаны составы на основе эпоксидных и виниловых полимеров, из которых получаются беспори-стые покрытия толщиной 15—50 мкм [8—10] с температурой отверждения 365 К [11] [c.131]

Твердые и маслобензостойкие покрытия получают с применением комбинированных нолиорганосилоксановых и полиоргано-силазаповых полимеров. Это приводит к высокой функциональности системы, что обеспечивает улучшение адгезионных и механических свойств покрытия. [c.50]

Установлено, что адгезия снижается в зависимости от характера функциональных групп полимеров в такой последовательности СООН, ОН, СОКНг, СНз, СЫ, С1, Р, между тем химическая стойкость полимеров, содержащих С1 и Р, очень высока. Для улучшения свойств покрытий применяют сополимеры, например сополимеры винилхлорида с винилиденхлоридом, винилацетатом и другими соединениями, или вводят модифицирующие добавки (например, алкидные смолы добавляют в перхлорвиниловые), а также подбирают адгезивные грунты. Для улучшения адгезии необходимо подбирать такие грунты, которые, будучи достаточно химически стойкими, служили бы связующим звеном между защищаемой поверхностью и последующими слоями покрытия. В этом случае большую роль играет также качество подготовки подлежащей окраске поверхности. [c.14]

Политетрафторэтилен (например, 5Иск-50 фирмы Ре1го1оп, США) обычно добавляют в горячее свежее масло работающего двигателя в соотношении 1 5. При этом образуется суспензия, которая за пробег примерно 5000 км обволакивает все детали двигателя, проникает в микронеровности и образует прочно сцепляющееся полимерное покрытие. Полимерные продукты не являются присадкой к маслам и не изменяют их функциональных свойств, они только влияют на состояние и свойства металлических поверхностей трущихся пар. Обычно толщина пленочного покрытия 1—2 мкм. Одноразовой обработки двигателя хватает на весь срок его службы. Пленка не разрушается от воздействия химических агентов, не растворяется в масле и бензине. [c.50]

Гальванические покрытия металлами платиновой группы, пожалуй, больше, чем золото и серебро, имеют функциональное назначение. Хотя их удельное и переходное электрическое сопротивление выше, чем золота и серебра, стабильность последнего параметра в жестких условиях, включая повышенную температуру, стойкость против механического и эррозионного износа, а также хорошие антикоррозионные свойства делают платиновые металлы трудно заменимыми при изготовлении ряда изделий, в особенности коммутационных элементов. Защитные свойства покрытий определяются их пористостью и поэтому при разработке соответствующих технологических процессов особое внимание уделяется получению беспористых покрытий малой толщины. Последнее обстоятельство связано как с экономическим фактором, так и с тем, что вследствие больших внутренних напряжений, в особенности у родия, по мере увеличения толщины осадка в нем могут возникнуть микротрещины. [c.184]

Преимуществами метода химической металлизации являются возможность осаждения металлов на пластмассы, неорганические материалы, керамику и другие диэлектрические материалы. Химическую металлизацию можно проводить локально на любые участки поверхности, а также во внутренних полостях, к которым затруднен подвод электрического тока. В отличие от контактного способа нанесения покрытий, с помощью химической металлизации могут быть нанесены слои металла значительной толщины и с высокой прочностью сцепления. По сравнению с покрытиями, нанесенными с использованием внешнего источника тока, химической металлизацией могут быть получены равномерные покрытия на сложнопрофилированных изделиях, так как скорость химического осаждения равномерна на всех участках поверхности. Осадки, полученные методом химической металлизации, могут обладать также рядом функциональных свойств повы- [c.201]

Одним из наиболее важных свойств пленкообразователей, в значительной мере определяющих защитные свойства покрытий, является адгезия з, 24 поэтому наибольшее количество исследований связано с выявлением зависимостей между адгезией и содержанием в полимере функциональных групп . Мак-Ларен и Сейлер обна-рул<или, что адгезия виниловых полимеров к целлофану проиорциопальна концентрации карбоксильных групп в полимере. [c.112]

Самоотверждающиеся лакокрасочные материалы пока еще не находят широкого применения. Это объясняется тем, что эти материалы недостаточно стабильны прн хранении, так как смолы представляют собой сополимеры двух или более реакциониосиособных мономеров, функциональные группы которых могут взаимодействовать между собой. Возможно также взаимодействие реакционноспособных групп в пределах одной макромолекулы, что значительно ухудшает свойства покрытий, поэтому в композицию все равно добавляют некоторое колпчество отвердителя, чаще всего аминосмолы. При образовании покрытия реакции между функциональными группами различных макромолекул осложняются пространственными затруднениями и только часть групп может прореагировать. [c.199]

Характер влияния функциональных групп на внутренние напряжения и другие физико-механичесние свойства пленок зависит также от химического состава и жесткости основной цепи. В работах [61, 62] показано, что для латексов на основе сополимера бутилакрилата и бутилметакрилата введение тех же функциональных групп по-иному сказывается на механических свойствах покрытий (табл. 2.8). В этом случае наибольшие внутренние напряжения возникают в покрытиях из сополимера с амидными группами эти покрытия отличаются также большей адгезией. В то же время большая прочность обнаруживается при введении в систему карбоксильных групп. Иной характер изменения свойств покрытий из этих систем связан со специфическими особенностями структурообразования. Более низкая прочность пленок из латексов с амидными и нитрильными группами для этих латексов связана с формированием неоднородной глобулярной структуры. В то же время структура латексных частиц из полимера с карбоксильными группами состоит из развернутых молекул и не выявляется даже при длительном кислородном травлении образцов. Внутренние напряжения в покрытиях из эластомеров, как и из олигомеров, полимери-зующихся с образованием пространственно-сетчатой структуры, коррелируют с изменением адгезионной прочности покрытий в зависимости от природы функциональных групп. Это свидетельствует о том, что адгезионное взаимодействие для эластомерных покрытий также вносит решающий вклад в торможение релаксационных процессов при их формировании. [c.72]

Значительное влияние на свойства покрытий оказывают грунтовочные и порозаполняющне составы, модифицирующие поверхность древесины. При применении выпускаемых промышленностьк> грунтов и порозаполняющих составов в ряде случаев наряду с понижением внутренних напряжений уменьщается адгезия покрытий к древесине и снижается их долговечность (см. рис. 2.38). Эффективными считаются такие грунтовочные и порозаполняю-щие составы, которые существенно понижают величину внутренних напряжений и способствуют увеличению запаса адгезионной и когезионной прочности системы. Эти условия соблюдаются в том случае, когда применяемые для обработки поверхности древесины модифицирующие составы понижают внутренние напряжения в значительно большей степени, чем адгезию, или вызывают резкое понижение внутренних напряжений без изменения адгезии. Первое из этих условий может быть осуществлено при равномерном последовательном чередовании на поверхности подложки участков с малой и высокой величиной адгезии, т. е. участков, содержащих группы различной природы. Одни группы способны вступать в специфическое взаимодействие с функциональными группами пленкообразующего с образованием химических связей, другие не участвуют в таком взаимодействии. При правильном регулярном чередовании таких групп на поверхности и определенном соотношении между адгезией полярным и неполярным участкам подложки можно рез ко понизить внутренние напряжения при значительно меньшем снижении адгезии или неизменном ее значении. Исследования, проведенные авторами с использованием целого ряда модифицирующих составов, показали, что при точечном оклеивании покрытия с подложкой адгезия уменьшается на 20—30%, в то время как внутренние напряжения в полиэфирных покрытиях уменьшаются в 5—10 раз. Это приводит к резкому повышению запаса адгезионной и когезионной прочности покрытий. [c.89]

Представляет интерес рассмотрение влияния строения молекул сшивающего агента на электрические свойства покрытий в тех случаях, когда взаимодействие проходит по одинаковым функциональным группам. Так, напрщлер, исследованы лаковые покрытия на основе олигомера Э-41 М = 1000), отвержденные алифатическими диаминами общей формулы H2N( H2)пNH2 при 120 °С в течение 2 ч при эквимольном соотношении реакционноспособных групп. Образовавшиеся полимеры отличались только числом метиленовых групп п в поперечной связи между эпоксидными молекулами [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология