Синтез кислородсодержащих продуктов и углеводородов

СИНТЕЗ КИСЛОРОДСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ и УГЛЕВОДОРОДОВ [c.419]

Все остальные реакции (1) — (4), несмотря на кажущуюся их простоту, осуществлять оказалось чрезвычайно трудно. Каждая из этих реакций сопровождалась множеством побочных процессов деструкцией молекул, полимеризацией и, главное, полным окислением. Поэтому отдельные попытки синтеза кислородсодержащих продуктов путем окисления предельных углеводородов кислородом до определенной поры терпели неудачу. [c.304]

Синтез кислородсодержащих продуктов и углеводородов [c.109]

Другой характерной чертой четвертого периода должны явиться интенсивные поиски методов управления газофазным окислением углеводородов. Последнее настоятельно диктуется острой потребностью народного хозяйства и в первую очередь промышленности тяжелого органического синтеза в таких кислородсодержащих продуктах окисления углеводородов, как альдегиды, кетоны, спирты, кислоты, перекиси. [c.10]

В книге описаны важнейшие процессы и способы химической переработки топлив (природного газа, нефти, древесины, торфа, углей и сланцев), производства продуктов основного органического синтеза (кислородсодержащих органических веш,еств, хлор- и фторпроизводных углеводородов, нитросоединений и других продуктов) а тонкого органического синтеза промежуточных продуктов, синтетических красителей, средств химической защиты растений, поверхностно-активных веществ и других химикатов). Значительная часть книги посвящена технологии высокомолекулярных соединений (синтез полимеров и переработка их в химические волокна и пластические массы, технология каучука и резины). [c.2]

Получению кислородсодержащих продуктов при прямом окислении углеводородов молекулярным кислородом препятствует глубокое окисление до СО, СО а и НгО. В литературе прочно утвердилось мнение, что основной причиной низкой селективности каталитического окисления углеводородов является легкость дальнейшего окисления и распада образовавшихся кислородсодержащих соединений в условиях синтеза. Так, схему окисления олефинов по этапам принято представлять следующим образом [c.56]

Кислородсодержащие органические соединения являются основным сырьем для синтеза разнообразных полимеров, лаков, лекарственных препаратов и др. Окислительная переработка углеводородов издавна привлекала внимание химиков как одно из главных направлений органического синтеза. В настоящее время число промышленных процессов, основанных на каталитическом окислении углеводородов, непрерывно увеличивается. Этому способствует богатство природного сырья —нефть и продукты ее переработки, уголь и др. Наличие в Советском Союзе больших ресурсов нефтяных и природных газов создает материально-техническую базу для увеличения выпуска кислородсодержащих продуктов и расширения их ассортимента. [c.7]

Снижение давления вызывает уменьшение выхода кислородсодержащих продуктов и увеличение выхода углеводородов. Повышение давления приводит к обратному выход кислородсодержащих продуктов увеличивается, а выход углеводородов уменьшается. Например, при 150 аг и 250° выход бензина равен 4,5 мл, при 50 ат 14,5 мл, при 10 ат —24 мл, а при атмосферном давлении — З бмл . На выход углеводородов и кислородсодержащих продуктов в процессе синтеза оказывает существенное влияние температура. [c.420]

Гетерогенная каталитическая реакция наблюдается всегда, когда скорость химической реакции возрастает благодаря присутствию поверхности раздела двух фаз. Поверхности твердых тел особенно важны как гетерогенные катализаторы для реакций между газами или между газом и жидкостью. Проблемы, возникшие при попытках использовать эти поверхности для получения химических продуктов с большей скоростью и с большей селективностью, оказались захватывающими с точки зрения химиков и физиков. Можно без преувеличения сказать, что большинство усовершенствований, внесенных при использовании этих катализаторов для получения продуктов в крупном масштабе, явилось результатом тщательно продуманных и широко поставленных опытов, а не следствием применения химической теории. Широта области, охватываемой гетерогенным катализом, показывает масштаб этих усилий как указано в табл. 9 (см. стр. 152), к этому типу катализа относятся синтез аммиака из элементов и его окисление в окись азота и азотную кислоту, окисление двуокиси серы в трехокись и углеводородов в полезные кислородсодержащие продукты, различные реакции перегруппировки, циклизации, разложения и полимеризации, которые имеют место при крекинге нефти, синтез углеводородов, спиртов и альдегидов [c.18]

Кроме формальдегида, и другие кислородсодержащие продукты, полученные мягким каталитическим окислением углеводородов, являются замечательным сырьем для синтеза различных полимеров, лаков, смол и других ценных материалов. [c.35]

Нитрование алканов как один из методов химического использования углеводородов нефти издавна привлекало к себе внимание исследователей. Получаемые при этом нитросоединения представляют собой ценные для промышленности органического синтеза полупродукты, а также имеют и непосредственное применение в качестве растворителей, добавок к дизельным топливам и пр. Следует отметить, что в процессе нитрования одновременно с нитроалканами образуются еще и такие кислородсодержащие продукты, как альдегиды, кетоны, спирты в небольших количествах, окислы углерода. Из них соединения первых двух указанных классов так же представляют значительный практический интерес. Таким образом, реакция нитрования алканов должна рассматриваться как потенциальный источник ценных продуктов, как химически процесс, который после нахождения путей управления им сможет получить практическое значение. [c.286]

Для получения из окиси углерода и водорода кислородсодержащих органических соединений процесс синтеза проводят под давлением 100—150 ат при температуре 400—450°. При этих условиях в присутствии катализатора — железных стружек, обработанных поташом, и при соотношении в газовой смеси окиси углерода к водороду 1 2 образуется сложная смесь кислородсодержащих продуктов, так называемый синтол. Синтол содержит 25% альдегидов, 29% спиртов, 4% сложных эфиров, 5% кетонов, 10% органических кислот и т. д. Содержание углеводородов в синтоле составляет только 2—2,5%. [c.155]

Парафиновые углеводороды, как известно, устойчивы к действию ионных реагентов и легко вступают в свободнорадикальные реакции. В связи с этим их окисление обычно осуществляют действием молекулярного кислорода в присутствии различных катализаторов. Взаимодействие с молекулой парафинового углеводорода происходит по всем возможным направлениям, но преимущественно затрагивается третичный атом углерода. Разложение образующихся в процессе реакции гидроперекисей (см. стр. 193) также идет неоднозначно и часто сопровождается расщеплением углеродного скелета. По этой причине окисление парафинов как метод синтеза кислородсодержащих соединений обычно используют в промышленности, где может быть осуществлено выделение индивидуальных продуктов окисления (в некоторых случаях оно не обязательно, так как используют и смесь продуктов окисления). [c.162]

Учебник состоит из двух частей. В части I содержатся сведения о производстве исходных углеводородов для нефтехимического синтеза, углеводородных мономеров для синтетических каучуков и других полимерных материалов, а также кислородсодержащих продуктов, получаемых методами окисления насыщенных, ненасыщенных, нафтеновых и ароматических углеводородов. [c.2]

Использование возобновляемого сырья — биомассы — задача, по-видимому, более близкого будущего. В странах, богатых растительным сырьем, уже получают на его основе этанол методом гидролиза, а затем брожения. Газификация биомассы позволяет получить синтез-газ. В связи с изложенным в настоящее время интенсивно исследуются и разрабатываются методы синтеза углеводородов и различных кислородсодержащих продуктов на основе оксида углерода и водорода или непосредственно гидрированием биомассы. [c.13]

При пропускании окиси углерода и водорода при 400—450° через покрытую изнутри медью реакционную трубку с катализатором, используемым для синтеза метилового спирта, наряду с кислородсодержащими продуктами получались небольшие количества углеводородов. [c.205]

Окисление — наиболее распространенный метод получения различных кислородсодержащих соединений из углеводородного сырья и некоторых функциональных производных углеводородов различных классов. Практическое значение процессов окисления в промышленности основного органического и нефтехимического синтеза трудно переоценить. Это обусловлено, в первую очередь, многообразием реакций окисления, что позволяет использовать их для первичной переработки углеводородного сырья и производить на их основе различные ценные соединения (спирты, моно- и дикарбоновые кислоты и их ангидриды, а-оксиды, нитрилы и др.), являющиеся растворителями, промежуточными продуктами органического синтеза, мономерами и исходными веществами в производстве полимерных материалов, поверхностно-активных веществ, пластификаторов и т. д. Во-вторых, доступностью и низкой стоимостью большинства окислителей, среди которых главное место занимает кислород воздуха. Это определяет более высокую экономичность синтеза ряда продуктов методами окисления по сравнению с другими способами их производства. В ряде процессов в качестве агентов окисления можно использовать гипохлориты, хлораты, перманганаты, азотную кислоту и оксид азота(IV), сульфат ртути, оксиды и пероксиды некоторых металлов, пероксид водорода. [c.140]

В нашей стране, при наличии огромных ресурсов такого возобновляемого углеводородного сырья, приходится констатировать тот факт, что химия и технология энерго- и ресурсосберегающих процессов переработки этих весьма богатых реакционноспособными классами углеводородов альтернативных источников продолжает оставаться в основном в рамках методических и лабораторных разработок. Это связано прежде всего со сложностью химического состава альтернативных углеводородов, отсутствием надежных и экономичных способов и технологий их первичной и вторичной переработки, а также высокими требованиями к чистоте получаемых из них химических продуктов. Отмеченные причины ограничивают использование возобновляемых углеводородов по сравнению с нефтяными, хотя по способности к химическим превращениям и экологической чистоте они существенно превосходят нефтяные за счет наличия в них большого количества различных функциональных групп, значительной ненасыщенности и присутствия кислородсодержащих соединений (главным образом, кислот и спиртов). Такое состояние, связанное с неиспользованием альтернативных горючих углеводородных источников, разрешимо только при наличии методов их первичной и вторичной переработки, разделения их на индивидуальные компоненты, а также эффективных способов синтеза индивидуальных олефиновых углеводородов (ненасыщенных кислот) с достаточно высокой степенью чистоты. На сегодняшний день этот вопрос для таких многотоннажных и вместе с тем сложных по составу жидких, богатых олефинами продуктов первичной переработки маслосодержащих альтернативных источников углеводородов, получаемых на основе разложения древесины и растительных масел, еще не решен. [c.310]

Сейчас синтез метанола из окиси углерода и водорода — основной промышленный метод его производства. При замене катализатора и изменении условий процесса получается смесь более высокомолекулярных спиртов и других кислородсодержащих продуктов. И, наконец, применение кобальт-ториевого или железных катализаторов приводит к образованию в сравнительно мягких условиях смеси углеводородов. В продуктах синтеза на железных катализаторах содержится больше олефинов, соединений изостроения и кислородсодержащих продуктов (до 20—30%). [c.38]

С повышением температуры синтеза выход жидких углеводородов снижается. Следовательно, повышение температуры до 400—450° С с одновременным повышением давления до 150 ат приводит к образованию главным образом кислородсодержащих продуктов. [c.110]

Получаемый при этих условиях синтеза масляный слой, представляющий смесь кислородсодержащих продуктов с небольшим содержанием углеводородов, назван синтолом. Специально проведенное исследование показало, что синтол—сложная смесь веществ, довольно приятного запаха, уд. вес его 0,829, температура застывания его —87° С. Он содержит около 2,5% углеводородов, 25% альдегидов, 4% сложных эфиров и 29% спиртов. Кроме того, в нем содержатся кетоны, кислоты и т. п. Примерный состав синтола приведен в табл. 37. [c.110]

Синтез изоалканов и циклических углеводородов Синтез кислородсодержащих продуктов и углеводородов [c.546]

В предыдущих исследованиях [1—5], посвященных синтезу кислородсодержащих продуктов, конденсации ароматических углеводородов с формальдегидом (формолитов или аренформальдегидных смол), впервые описанных Настюковым [6—8] и Веглером [9], нами получены смолы из ряда ароматических углеводородов, в том числе из антрацена, аце-нафтена, фенантрена и флуорена и их смесей с толуолом [3, 4]. [c.3]

Реакции восстановления окиси углерода водородом лежат в основе синтеза целого ряда продуктов, как то метанола, высших спиртов, сложных кислородсодержащих соединений, углеводородов и т. д. Направление синтеза (с точки зрения получаемых продуктов) зависит от соотношения СО водород , технологического режима и природы катализатора. В Германии синтез углеводородов (так называемый синтез по Фишеру и Тропшу) в годы II мировой войны подвергся детальному изучению и широкому внедрению в промышленность. [c.591]

Synthol синтол — процесс синтеза углеводородов и кислородсодержащих продуктов из окиси углерода и водорода ф. Келлог [НР, 42, N И, 225, 1963] [c.703]

Катализаторы окисления ароматических углеводородов. Среди гетерогенных процессов окисления ароматических углеводородов в кислородсодержащие продукты наибольшее распространение получили парофазные процессы синтеза малеинового ангидрида из бензола и фталевого ангидрида из нафталина и о-кси-лэла. В качестве основного компонента катализаторов служат соединения ванадия [461. [c.416]

Окисление парафинов С4—в кислоты. Одним из промышленных методов синтеза низкомолекулярных монокарбоновых кислот с преимущественным вы-кодом уксусной кислоты является метод жидкофазного окисления индивидуальных углеводородов С4—С, или их технических смесей под давлением. Впервые промышленное окисление н-бутана в растворе уксусной кислоты осуществлено в США фирмой Се1апезе. Окисление проводится в реакторе из нержавеющей сталн Кислородом воздуха в присутствии солей кобальта или марганца. Основной продукт реакции — уксусная кислота, побочные продукты — муравьиная и пропио-Иовая кислоты, метиловый и этиловый спирты, метилэтилкетон, этилацетат, ацетон. На 1 т уксусной кислоты расходуется 752—875 кг бутана, причем уксусная кислота составляет 80—90% (масс.) от всех кислородсодержащих продуктов реакции. [c.177]

В результате дегидрирования предельных углеводородов получаются химически активные непредельные углеводороды, например этилен, пропилен и т. д. При окислении образуются кислородсодержащие продукты спирты, альдегиды, кетоны и другие при гало-. идировании или нитровании — соответственно галоидо- или нитропроизводные. Гидратацией углеводородов можно получить спирты. При процессах полимеризации образуются ценные высокомолекулярные соединения. Алкилирование дает такие важные продукты, как изонронилбензол, алкилат и другие. Упомянутые реакции протекают при разных температурах, давлениях и катализаторах. Органический синтез имеет непсчерпаелгые возможности для получения самых разноо )ра <ных продуктов. [c.210]

Синтез высших углеводородов и кислородсодержащих соединений Ре u, NaOH, АЬОз, S1O2 200-230 0,1-3 Парафины и олефины в смеси с кислородсодержащими продуктами [c.105]

Расскажите, какие углеводороды и кислородсодержащие продукты можно получить на основе оксида углерода и водорода. Приведите примеры катализаторов, условия синтеза и схему механизма образования метанола, к-бутанола и к-бутана. Расскажите о синтезе Фишера-Тропша, возможных схемах механизма получения углеводородов и кислородсодержащих соединений. [c.863]

Для производства кислородсодержащих соединений (особенно высших спиртов) определенный интерес представляет так называемый синол-процесс — синтез кислородсодержащих веществ и углеводородов. Катализатор для этого процесса готовили, сжигая чистое железо в кислороде. К полученному расплавленному оксиду железа затем добавляли нитраты алюминия и калия. Смесь охлаждали, измельчали в зерна размером 1—3 мм и восстанавливали. При синтезе на таком катализаторе получали до 160 г жидких продуктов синтез-газа на 1 м . Процесс проводили в одну, две и большее число ступеней, без рециркуляции газа и с рециркуляцией. Контактный аппарат представлял собой вертикальный теплообменник с большим числом труб, имеющих внутренний диаметр 14 мм. Основные параметры двухступенчатого синтеза таковы [c.293]

Получаемый при этих условиях синтеза масляный слой, представляющий смесь кислородсодержащих продуктов с ебольщим содержанием углеводородов, назван оинтолом. Синтол—сложная смесь веществ, довольно приятного запаха, плотность его [c.421]

Уже в настоящее время многие из выбрасьшаемых продуктов используются в существующих производствах основного органического и нефтехимического синтеза. Так, например, на основе СО можно получать муравьиную кислоту (через формиаты), фосген (при хлорировании СО), метан и метанол (при гидрировании СО), парафиновые углеводороды (синтез Фишера—Тропша), альдегиды, спирты и другие кислородсодержащие продукты (процесс оксосинтеза). На основе СО, можно получать СО (над раскаленным углем), мочевину и карбамид (при взаимодействии с аммиаком), СО и серу (при взаимодействии с сероуглеродом), этиленкарбонат (при взаимодействии с оксидом этилена), оксикислоты и другие продукты. Кроме того, СО может применяться, как сухой лед в пищевой промьпп-ленности. На основе оксидов азота можно синтезировать азотную кислоту, а из нее получать нитропарафины (например, нитротолуол, тринитротолуол, нитробензол, анилин) и другие продукты. Практически все углеводороды могут быть использованы в качестве сырья при производстве различных продуктов основного органического и нефтехимического синтеза. Растворители после их улавливания и регенерации можно применять многократно. [c.228]

При замене катализатора и условий процесса получается смесь спиртов и других кислородсодержащих продуктов. Этот процесс не нашел расцространения. И, наконец, применение кобальт-ториевого катализатора или железных катализаторов приводит к образованию в сравнительно мягких условиях смеси углеводородов. На железных катализаторах в продуктах синтеза содержится больше олефинов, изосоединений и кислородсодержащих продуктов (до 20—30%). Во время второй мировой войны мощность заводов синтеза из окиси углерода и водорода во всех странах составила около 700 тыс. т и основной целью их было производство бензина, дизельного топлива и твердого парафина для химической переработки. Сейчас имеется еще ряд заводов, работающих по синтезу углеводородов из окиси углерода и водорода, но продукты синтеза используются как химическое сырье. [c.346]

При синтезе углеводородов из СО и Ид отмечается образование кислородных соединений, количество которых сильно варьирует в зависимости от состава катализатора, давления и температуры процесса. В определенных условиях образование кислородсодержащих продуктов становится главным направлением синтеза. Можно выделить четыре основных процесса получения этих соединений синтол-процесс, синол-процесс, синтез метанола и синтез высших спиртов (и з о б у т и л- с и н т е з). [c.499]

Сырье для оксосинтеза доступно в масштабах, позволяющих развернуть крупнотоннажное про113водство целой гаммы кислородсодержащих продуктов. Для низших альдегидов С3, С4, С можно употреблять соответствующие фракции газов крекинга и пиролиза, содержащие как непредельные, так и предельные углеводороды (этилен-этаповая, пропи,пен-нропановая и т. д.). Альдегиды и спирты С —С , могут быть получены карбонилированием различных непредельных бензинов (в том числе-сернистых), как то синтина, сланцевых и крекинг-бензинов. Для синтеза кислородных продуктов с 11—20 атомами углерода нами применялось, такое низкосортное сырье, как фракции сланцевых, торфяных и других пирогенетических смол. [c.526]

Синтез спиртов и других кислородсодержащих органических соединений. В 1923 г. Фишер и Тропш опубликовали работу под названием Синтез синтола (последний, по существу, является смесью кислородсодержащих продуктов реакции). Обработанные щелочью железные опилки применялись в качестве катализатора для конверсии водяного газа под давлением выше 100 атм и при температуре около 400°. Позднее было установлено, что понижение давления (имеющее место в связи с понижением температуры и увеличением каталитической активности) благоприятствует получению углеводородов. Однако при использовании железных катализаторов никогда не удавалось синтезировать углеводороды без одновременного образования некоторого количества кислородсодержащих соединений. Как показали опыты в Шварцхейде (рис. 10), при давлении 10 атм и температуре 220° при применении железных катализаторов можно получить от 10 до 30% спиртов и эфиров при расчете на общее количество жидких синтетических продуктов. Повышение давления приводит к значительному увеличению выходов спирта. [c.220]

Формальдегид образуется в значительных количествах при окислении высишх газообразных углеводородов. В данном случае речь идет о процессе, аналогичном процессам нефтехимического синтеза, так как формальдегид является только одним из основных продуктов окисления. Высокому выходу целевого продукта способствуют более мягкие условия окисления (400—500° С и давление 5—30 атм), благодаря которым потери кислородсодержащих продуктов в результате разложения незначительны. [c.14]

Метод совместного получения фенола и ацетона, впервые открытый и разработанный в СССР, является частным случаем общего метода синтеза целого ряда различных кислородсодержащих соединений. Сущность этого метода состоит в том, чтобы, окисляя жирноароматические углеводороды в мягких условиях кислородом воздуха, получать соответствующие гидроперекиои. Разложение гидроперекисей в тех или иных условиях приводит к направленному образованию различных кислородсодержащих продуктов. Так, например, гидроперекись изопропилбензола при желании может быть легко и с высоким выходом превращена в диметилфенилкарбинол, или в фенол и ацетон, или в ацетофенон. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология