Литература по катализаторам

В течение последних лет был разработан ряд промышленных методов получения акролеина (табл. 11) [83, 84]. В табл. 12 приведен обзор описанных в литературе катализаторов для окисления пропилена в акролеин. [c.101]

Исследование свойств органического связующего позволило провести ранжировку по активности ряда описанных в литературе катализаторов кислотного характера (соляная кислота, хлорное железо и других), и подобрать оптимальный состав катализатора, обеспечивающий необходимую формуемость материала в процессе производства и высокие прочностные характеристики при эксплуатации. Доказана необходимость использования многокомпонентных каталитических систем. Выявлено ингибирующее действие КФО и суперпластификатора С-3 на процесс схватывания гипса. [c.139]

Катализатор Литература Катализатор Литература [c.392]

В процессах гидродеалкилирования активность катализаторов играет лишь второстепенную роль. Из описанных в литературе катализаторов наиболее активны материалы, содержащие никель или кобальт. Обычно эти катализаторы чрезвычайно активны в реакциях гидрокрекинга ароматического кольца и отщепления алкильных групп поэтому они дают сравнительно низкие выходы целевых ароматических углеводородов. Исключением являются лишь некоторые кобальтмолибденовые катализаторы, которые могут обладать приемлемой избирательностью в реакциях гидродеалкилирования. [c.219]

Качественный состав газообразных продуктов превращения этилена и пропилена на изученных катализаторах аналогичен составу газообразных продуктов, получаемых на описанных в литературе катализаторах типа 25М, ЦВМ и ЦВК- В газовой фазе [c.13]

Температуру начала хлорирования можно снизить, а скорость реакции увеличить с помощью катализаторов. Наиболее часто упоминаемыми в литературе катализаторами процесса хлорирования. являются хлориды щелочных, щелочноземельных, а также тяжелых металлов. Механизм действия катализаторов сводится или к разрыхлению поверхности окисной пленки, или к переносу хлора через хлориды металлов с переменной валентностью. [c.9]

Однако многие из веществ, предложенных в качестве аммиачных катализаторов, являются очень малоактивными и практически непригодны для промышленного синтеза. Мы не имеем сравнительных данных для активности всех упоминаемых в патентной литературе катализаторов. Однако мы располагаем рядом сведений относительно наиболее многообещающих катализаторов и промоторов. [c.114]

Согласно данным патентной и периодической литературы, катализаторы окислительного дегидрирования представляют собой сложные системы, состоящие из кислородных соединений не менее, чем двух элементов [1—19, 22—31]. Характерно, что они катализируют с большой селективностью также реакции окисления пропилена в акролеин. [c.212]

Катализатор Температура, С Характеристика процесса Литература [c.228]

Катализатор Характеристика процесса Литература [c.246]

При переработке тяжелого дистиллятного и остаточного сырья предварительной активации катализатора должно уделяться особое внимание. В литературе не опубликовано общепризнанной рецептуры подготовки катализатора к переработке остаточного сырья. Руководствуясь известными положениями, следует иметь ввиду, что сырье, особо склонное к коксообразованию, должно контактироваться с подготовленной поверхностью катализатора, обеспечивающей наименьшее коксообразование. [c.100]

На одной из описанных в литературе установок производительностью 1160 т сутки свежего сырья и 365 т]сутки рециркулирующего каталитического газойля при рабочих условиях в реакторе находится 44,2 т катализатора, в секции отпарки 14,4 т и в регенераторе 96,4 т, т. е. приблизительно в 2 раза больше, чем в реакторе. [c.134]

В книге рассмотрены механизмы превращений алифатических и циклических углеводородов в присутствии гетерогенных металлсодержащих катализаторов. В ней не дается детального описания нефтехимических процессов задачей книги является ознакомление читателя с современным состоянием исследований на примере реакций. имеющих в настоящее время (или в перспективе) важное практическое значение, а также реакций, представляющих по каким-либо причинам значительный теоретический интерес. В основу книги положен материал, опубликованный в научной литературе последних лет (на соответствующем кратком историческом фоне). [c.6]

Второй том открывает статья А. Слейта и У. Чоудри, посвященная важному вопросу — подбору катализаторов. В обзоре Ф. Вагнера (гл. 2) описаны сорок наиболее часто упоминаемых в литературе катализаторов по данным, опубликованным с 1979 по 1981 г. [c.5]

К числу лучших из описанных в литературе катализаторов окисления пропилена в акриловую кислоту относятся сложные окисные катализаторы, содержащие МоОдГ твердый раствор ЗпО.з—М0О3 и молибдат кобальта (с добавками). Невысокая активность и низкая избирательность по акриловой кислоте свойственны молиб-дату и фосфату железа молибдат висмута при 400° С неактивен по отношению к рассматриваемой реакции. Данный процесс обычно проводят в присутствии водяного пара, добавляемого к исходной смеси, при температурах 350—380° С. Среди простых окислов—катализаторов данного процесса — упоминается актив- [c.200]

К числу лучших из описанных в литературе катализаторов окисления пропилена и акролеина в акриловую (а в некоторых случаях и в уксусную) кислоту относятся сложные окисные катализаторы, содержащие МоО,, в сочетании с окислами олова, кобальта, железа, ванадия и ряда других металлов.. Для улучшения свойств таких бинарных окисных систем в них вводят третий и даже четвертый компонент обычно для этого применяют кислые добавки Р2О5 или ТеО . [c.200]

Изоэвгенол - ценное душистое вещество, получает кшитчением эвгенола о концентрироваянш раствором щелочи (1В0-200 С). Из-вестнре в литературе катализаторы на основе солей палладия, [c.152]

Ценные свойства синтетических материалов на основе полимеров акрилонитрила определили фронт исследований, направленных на изыскание наиболее рентабельных методов синтеза этого мономера. В настоящее время самым перспективным является метод каталитического окислительного ам-монолиза пропилена. Рекомендуемые в патентной литературе катализаторы этого процесса представляют сложные многокомпонентные системы. К ним, например, относятся различные сочетания соединений висмута, олова, свинца с соединениями молибдена, вольфрама и сурьмы. В некоторых случаях катализаторы содержат добавки соединений фосфора или теллура [1—5]. Чаще других в качестве катализаторов окислительного аммо-нолиза пропилена упоминаются висмутмолибденовые соединения. [c.201]

В отечествсиной литературе катализаторы на основе АЬОз— 5102 обычно называют алюмосиликатными , что, строго говоря, не совсем верно, так как собственно силикатная структура в них выражена слабо правильнее называть такие системы алюмокремневы-ми . Однако первый термин широко принят, и поэтому в настоящем изложении оба термина применяются на равных правах. [c.185]

На одной из опытных установок, описанных в литературе, катализатором служила плавленная смесь Рез04-А120з-Кз0 (97,0 2,5 0,5). Этот катализатор предварительно измельчался, восстанавливался водородом и вводился в реактор в токе инертного газа. Процесс с этим катализатором ведется так, что катализатор находится в потоке газа в псевдожидком состоянии. [c.243]

Если в составе катализатора имеется медь, то карбид гексагональной структуры разлагается нри более высокой температуре. Так, при содержании меди 2—3% температура разложения повышается на 50°, а при содержании меди 7%—на 100° [154]. Однако имеются предположения [151], что гексагональный карбид мог присутствовать и в других описанных в литературе катализаторах, не содержащих меди, но он не был идентифицирован. Гексагональный карбид не был найден в плавленых катализаторах, использованных в опытах синтеза Горного бюро США. В опыте XI94 плавленый катализатор аммиачного типа D3001 (6—8 меш) восстанавливали водородом с объемной скоростью 2 500 час." - под давлением 1 ат, при 450° в течение 40 час. [155]. Испытание этого катализатора проводили на газе 1С0-Ь1Но под давлением 7 ат, сродней температуре 257° в течение 1 875 час. Периодически от катализатора брали образцы, которые подвергали рентгенографическому и термомагнитному анализам. Анализы показали, что металлическое железо в течение первых дней синтеза быстро превращается в карбид Хэгга. После 200 час. синтеза содержание карбида достигает максимальной величины, когда 30% железа связано в виде карбида Хэгга. В ходе дальнейшего испытания при той же температуре после 1 875 час. синтеза количество железа, связанного в виде карбида Хэгга, постепенно уменьшилось до 20,5%. Магнетит образуется с меньшей скоростью, чем карбид. Однако в ходе опыта содержание железа, связанного в виде магнетита, в конце концов возрастает до 40%. После 1 875 час. синтеза температура была повышена и состав катализатора начал изменяться. Во время последнего рабочего периода синтеза при 325° 25 карбида Хэгга окислилось. В конце этого периода было обнаружено, что реактор закупорился. [c.249]

Только благодаря успешному развитию метода прямого винилирова-ния, особенно в работах Реппе и сотр. [64], эти виниламины приобрели хотя и незначительное, но определенное промышленное значение. Этот метод ограничивается использованием кислых аминов, таких, как пиррол, индол, карбазол, дифениламин и фенилнафтиламин. По данным патентной литературы, катализаторами могут быть электрофильные соединения, как, например, соли цинка, кадмия и ртути, но едкое кали также является эффективным катализатором. Кислые катализаторы, такие, как хлористая медь(1), вызывают присоединение к виниламину второй молекулы ацетилена. Эта реакция создает большие сложности при винилировании алифатических аминов, где необходимо присутствие кислых катализаторов, и поэтому до сих пор попытки проведения такого процесса остаются безуспешными. [c.453]

При взаимодействии металлического натрия с хлористыми алкилами и алкилнатриевых соединений с пропиловым спиртом и олефинами образуются комплексные соединения натрия, которые можно применять как катализаторы при полимеризации виниловых производных. При помощи таких катализаторов достигают результатов, во многих отношениях существенно отличающихся от получаемых при применении только металлического натрия. Такие соединения, называемые катализаторами алфин , подробно описаны в литературе [211]. [c.230]

В литературе описаны различные разновидности пиролиза бутана среди них особый интерес представляет каталитический метод при температуре 600 °С в присутствии катализатора 8102 — гОз — А12О3 [54]. Кроме того, описаны методы пиролиза в присутствии кислорода [55] или водяного пара [56]. [c.15]

Гидратация другими методами. Кроме уже названных катализаторов в литературе описаны системы состава ТЮд и SbaOs, ТЮ2 и AI2O3 и TiOa и ГезОз, которые дают после 4-часовой реакции при 270 С и 250 кгс/см2 до 7,8% изопропилового спирта [98]. [c.65]

Литература по массопередаче с химической реакцией в системах твердое тело — жидкость очень обильна и здесь может быть дана только очень краткая аннотация. Этот вопрос детально рассмотрен в ряде книг [47—52], посвященных каталитическим реакциям. Недавно было представлено много работ по факторам эффективности пористых катализаторов [63—60]. Среди прочих в работах [51—64] обсуждены некаталитические реакции газ—твердое тело. Поверхностные реакции были теоретически исследованы в ряде статей [65—74]. Обзоры исследований в области массопередачн в пограничных слоях были представлены Кузиком и Хаппелем [75] и Вегером и Хельшером [76]. Тема обсуждалась в разделах 3.4, [c.165]

Изложенные выше общетеоретические соображения о закономерностях изменения сложных структурных единиц нефтяных дисперсных систем в основном заимствованы из материалов исследования структурных изменений сырья термодеструктивных процессов. Применительно к процессам каталитического гидрооблагораживання таких материалов в литературе практически нет, хотя и имеются достаточное число публикаций по закономерностям химических превращений в реакторах, закономерностям дезактивации катализаторов и пр. Обширные материалы исследований процесса с использованием нефтяных остатков различной глубины отбора из различных нефтей с широким диапазоном изменения компонентного состава в большей степени подтверждают правомерность вышеизложенных представлений. Это будет показано в пошедую-щих главах. Остановимся на основных факторах, определяющих структурно-механическую устойчивость нефтяных остатков. [c.27]

Происходящее в результате разложения металлсодержащих комплексов удаление металлов сопровождается их накоплением в порах катализатора. В литературе отсутствует информация о материалах изучения механизма реакций деметаллизации. Предположительно, катализатор адсорбирует, например, ванадилпорфирин в неизменном виде, затем кольцо порфирина раскрывается и образуется неванадильное соединение. В результате протекающих превращений на поверхности катализатора металл связывается с активной поверхностью пор. [c.56]

Отмечено также, что чем ниже давление, тем вьпие должна быть начальная температура для достижения одинаковой степени превращения. Например, если при 16 МИа начальная температура 360 С, то при 7 МПа требуется 375 °С. Это, в свою очередь, усугубляет повышенное коксообразование, что ведет к увеличению дезактивации катализатора. Проблема снижения рабочего давления в реакторах процессов каталитического гидрооблагораживання является предметом многочисленных исследований и поисков. Несмотря на множество патентов на процессы с пониженным давлением, в литературе до сих пор пока нет публикаций, свидетельствующих об их практической реализации. Для рассматриваемых процессов, реакции которых протекают с очень большими диффузионными осложнениями, влияние давления практически равнозначно проблеме создания эффективного катализатора, стойкого к дезактива--ции отложениями углерода и металлов и обладающего повышенной селективностью в основньгх реакциях гидрогенолиза гетероатомных соединений. [c.67]

Исследование диффузионной кинетики встречает ряд осложнений в связи с трудностями зкспериментального определения диффузионных параметров системы сырье-катализатор. Однако в последние годы зтот подход находит все большее оснешение в литературе. Применение методов диффузионной кинетики для обработки результатов испытания различных катализаторов позволяет более обоснованно выбирать катализаторы, носители для них, размеры зерна и ряд других важных технологических показателей, связанных с оценкой эффективности процесса. При решении проблем моделирования реактора и оптимизации процесса наиболее правильным считается использование диффузионных моделей. [c.71]

В зарубежной литературе последних лет появились ряд публикаций, посвященных вопросам поиска оптимальной поровой структуры катализаторов для процессов каталитического гидрооблагораживання нефтяных остатков с применением математических методов, основанных на принципах диффузионной кинетики [60, 61, 62]. Наиболее интересные результаты получены на баае развиваемых в последнее время представлений о протекании основных реакций в режиме конфигурационной диффузии. Учитывая большое влияние на эффективность используемых катализаторов накопления в порах отложений кокса и металлов, необратимо снижающих активность катализаторов, наибольшее внимание уделяется анализу закономерностей изменения физико-химических свойств гранул катализатора в процессе длительной эксплуатации. В качестве примера рассмотрим результаты анализа влияния размера пор катализаторов на скорость деметаллизации нефтяных остатков [60]. Авторы предложили следующую зависимость для определения скорости деметаллизации с учетом физических свойств катализатора и времени его работь [c.83]

Недостаток работы в том, что авторы приняли для анализа системы допущение все металлорганические соединения в сырье имеют однородный характер распределения по размерам. Наибольший интерес представляет подход, в котором учитывается распределение металлсодержащих соединений в различных компонентах сырья. Однако он связан со значительным усложнением математического аппарата, так как в расчетные зависимости необходимо вводить функции селективности учитьта-ющие селективное проникновение фракций определенного размера в соответствующие поры оптимального размера. В литературе такой подход еще не нашел отражения. Если представить в упрощенной форме, то, например, уравнение (2.28) после включения в него функций распределения молекул и частиц сырья по размерам и распределения размера пор катализатора будет выглядеть следующим образом [c.84]

Термогравиметрическим исследованием сульфидированных катализаторов показано наличие двух форм связи серы с активной поверхностью [73]. Исходя из описанного в литературе механюма сульфидирования [75, 76] считается, что переход кэ а в б протекает при относительно низких температурах, а мостиковые структуры Мо—8—Мо образуются при более высокой температуре (выше 400 °С). Это определяет две формы связи серы с поверхностью слабосвязанная и сильно- [c.98]

Активация катализаторов переработки тяжелого сырья по большей части патентной литературы проводится, в основном, по близким схемам [пат. США 3696026]. Вначале катализатор обрабатывается водородом при 18-180 °С и давлении не менее 0,07 МПа, затем обрабатьшается легкой углеводородной фракцией или даже сырьем с растворенным в нем сероводородом, алкилмеркаптанами, алкилсульфидами или их смесями с общим содержанием серы 0,005-10%. Температура обработки постепенно повышается до 260-300 °С и давление увеличивается до рабочего. [c.100]

Скорость распада заметно увеличивается с увеличением молекулярного веса. Наличие пзоолефинов и изопарафинов в продуктах крекинга нормальных парафиновых углеводородов, вероятно, является следствием вторичных реакций превращения образовавшихся олефинов, так как неносредственной изомеризации метановых углеводородов, как отмечается в литературе, в присутствии алюмосиликатных катализаторов не происходит. К вторичным реакциям следует также отнести и образование ароматических углеводородов, содержание которых повышается по мере увеличения молекулярного веса исходного углеводорода и углубления процесса. [c.47]

В литературе описаны лабораторные приборы для определения активности катализатора и указаны условия проведения процесса [1, 12, 57, 99]. В одних случаях сырье крекируют с объемной скоростью 0,7 при 450° в течение 30 мин., в других — с объемной скоростью 1,5 при 427° в течение 10 мин. и т. д. В качестве стандартного сырья применяют керосин арюмо-малгобекской нефти, выкипающий в пределах 240—360° [12], дистиллят (220—380°У восточно-тексасской нефти [57] и др. [c.25]

Пробы равновесного катализатора систематически анализи -руют с цел1.ю определения индекса активности, содержания кокса, насыпного веса, фракционного состава и механической прочности. Дополнительно, но реже проверяются термостойкость катализатора в атмосфере водяного пара, содержание в нем загрязняюищх металлов, удельная поверхность пор, объем и диаметр пор, регенерационная способность. Методы проведения анализов описаны в литературе [1, 37, 43, 57, 96, 97, 98, 101, 102 и др.]. [c.42]

В литературе отмечается, что при нагреве закоксованного катализатора до высоких температур часть кокса (адсорбированный на катализаторе высокоароматизированный остаток) превращается в легкие углеводородные газы и водород, а остаток обогащается углеродо.м. Предполагают, что конечным продуктом, получаемым при длительном высокотемпературном нагреве кокса, является графит, поскольку последний был обнаружен в катализаторах, испо.тьзовавшихся в течение длительного времени на заводских установках [117]. [c.118]

Имеются также установки каталитического крекинга с циркуляцией шарикового катализатора по контуру опрокинутой восьмерки и с пневмоподъемом его. Такого типа установка недавно была описана в литературе [12] и во избежание повторения она здесь не рассматривается. [c.238]

Реакция гидрогенолиза в присутствии металлических катализа торов, как правило, сопровождается скелетной изомеризацией исходных углеводородов. Скелетная изомеризация углеводородов состава Сл— s, проходящая, по-видимому, через промежуточное образование 1,3-диадсорбированного соединения, обсуждается в литературе достаточно широко. Исследованы изомеризация бутанов и неопентана на пленках Pt [16, 21, 59, 60], превращения неопентана на нанесенных Pt-катализаторах и черни [34, 61]. Для изомеризации н-бутана и изобутана постулируются [21] поверхностные [c.97]