Высушивание сухим воздухом

Высушивание может быть осуществлено либо применением физических способов, либо при помощи химических высушивающих средств. К физическим способам относятся пропускание сухого воздуха, нагревание или высушивание в вакууме, охлаждение (вымораживание), дробная перегонка, отгонка азеотропной смеси, адсорбция. Химические высушивающие средства можно разделить на [c.26]

Рассмотрим процесс непрерывного, например, противоточного высушивания (рис. УП1-32), при котором воздух протекает с массовой скоростью О (на кг сухого воздуха), а навстречу движется [c.627]

Гигроскопической называют влагу, адсорбированную веществом из окружающего воздуха. Наощупь такое вещество может казаться сухим. Избыточную влагу, содержащуюся в веществе сверх гигроскопической, называют внешней влагой, а вещество, содержащее внешнюю влагу, — влажным или мокрым веществом. Высушиванием на воздухе при обычной температуре внешняя влага может быть удалена и вещество становится воздушно-сухим, содержащим только гигроскопическую влагу. Последняя удаляется уже при более высокой температуре (105—110°С), [c.50]

Кроме обычных механических и химических средств очистки, применяется так называемая хромовая смесь —раствор сухого бихромата калия (9,9 г] в концентрированной серной кислоте (100 мл). Часто применяют мытье горячим раствором мыла, соды и раствором перманганата в 10—20%-ном растворе щелочи. Для очистки от загрязнений органического происхождения применяют бензол с последующим мытьем спиртом и высушиванием сухим теплым воздухом. После мытья посуду рекомендуется пропарить. [c.398]

Дополнительная информация. Высушенный Железа закисного сульфат представляет собой Железа закисного сульфат, потерявший часть кристаллизационной воды путем высушивания при температуре 40 °С. Железа закисного сульфат гептагидрат выветривается на сухом воздухе. Даже в отсутствие света Железа закисного сульфат постепенно разрушается во влажной атмосфере, причем разрушение ускоряется при повыщении температуры. Кристаллы быстро окисляются, приобретая коричневую окраску. Обе формы имеют металлический и жгучий вкус. [c.135]

В случае использования аппаратуры, представленной на рис. 101, газ, после обычных очистки и высушивания, сжижают в конденсаторе 10. Затем давлением сухого воздуха выдавливают жидкий газ в термостатированный сосуд 8. Присоединяют последний к колонке и испытывают все соединения на герметичность [c.302]

Диамид. В раствор 19,7 г (0,06 моля) описанного выше хлораигидрида в 500 мл сухого бензола при комнатной температуре пропускают ток сухого газообразного аммиака до полного насыщения. Смесь оставляют стоять в течение одного часа, после чего отфильтровывают и для удаления хлористого аммония переносят вещество с фильтра в стакан, содержащий 100 мл воды, тщательно перемешивают, снова отфильтровывают и осадок, на фильтре промывают тремя порциями воды по 30 мл каждая. После высушивания на воздухе получают 16,1 —16,3 г,или 94,9—96,1 /о теоретического количества чистого вещества с т. пл. 184° (примечание 2). [c.23]

Если в аппаратуру должен поступать сухой воздух, то его пропускают через поглотительное устройство, размеры и наполнение которого зависят от требуемой степени высушивания (см. раздел, посвященный осушению газов, стр. 577). Часто достаточно пропустить воздух через концентрированную серную кислоту или через трубку с хлористым кальцием или едким кали. Гидроокиси щелочных металлов одновременно поглощают из воздуха углекислый газ. Поэтому они особенно пригодны при работе с веществами [c.637]

При расфасовке бромокиси фосфора рекомендуется тщательно просушивать склянки для предотвращения гидролиза, который может быть вызван влагой, оставшейся на стенках сосуда. Высушивание можно осуществлять нагреванием склянок в сушильном шкафе с одновременным пропусканием через каждую склянку тока сухого воздуха охлаждение производится также в токе сухого воздуха. [c.148]

Высушивание газов играет большую роль в лабораторной практике не только при получении сухих газообразных веществ или при проведении реакции в газовой фазе в безводных условиях, но в большом числе случаев и как прием для обезвоживания твердых, реже жидких веществ. Действительно, при высушивании путем просасывания сухого воздуха или инертного газа или же [c.26]

Пропускание сухого воздуха нли инертного газа. Эффективность высушивания путем пропускания сухого воздуха зависит главным образом от следующих факторов [c.27]

Собственно говоря, первые пять факторов имеют более широкое значение они проявляются также и при других способах высушивания, в частности при высушивании в эксикаторе, вакуум-эксикаторе, при нагревании и т. п. Характерным же для рассматриваемого способа является использование тока сухого воздуха. [c.27]

Силикагель лишь немного уступает окиси алюминия после высушивания силикагелем воздух содержит, по некоторым данным, 0,006 мг влаги в 1 л. Очень удобным поглотителем влаги является силикагель, содержащий немного солей кобальта. В сухом состоянии такой силикагель окрашен в синий цвет, а при насыщении влагой становится розовым. Таким образом, по внешнему виду поглотителя, находящегося в осушительной колонке, можно судить о его пригодности для дальнейшего высушивания. [c.37]

Высушивание гидролизуемого материала достигается в цилиндрах 5 п 6 при ПОМОШ.И сухого воздуха, поступаюш,его с температурой 70°. Воздух насыш,ается влагой и соляной кислотой, находясь в контакте с влажным материалом сам же он охлаждается в теплообменнике 7 посредством прямого контакта с жидкостью, нерастворимой в кислоте, стойкой против ее воздействия и предварительно охлажденной до температуры—5°. [c.27]

С целью сокращения продолжительности анализа прокаливание до пирофосфата можно заменить высушиванием фосфата [655, 672, 819, 892, 943, 954, 1084, 1257, 1277]. Осадок фосфата магния и аммония фильтруют через тигель Шотта № 4, промывают последовательно разбавленным раствором аммиака, этанолом, эфиром и сушат сухим воздухом. [c.62]

Для обеспечения оптимальных условий работы приборов, используемых при гравиметрическом определении влажности, необходимо соблюдать целый ряд условий. Поскольку обычно скорость и степень высушивания контролируют по разности давлений паров воды над анализируемым образцом и в окружающей среде, то, соответственно, аппаратура для высушивания должна быть оборудована приспособлением, обеспечивающим циркуляцию сухого воздуха или другого газа над анализируемыми образцами. Проще всего для этой цели использовать клапаны для быстрого ввода и вывода предварительно высушенного газа. В некоторых случаях сушильные шкафы оборудуют вентиляторами, ускоряющими циркуляцию газа. Например, время высушивания грубых кормов [253], тунговых плодов [140] и мясных продуктов [242] значительно сокращается, если вместо обычных сушильных камер, в которых перемешивание воздуха производится только в результате конвекции, применять сушильные аппараты с принудительной циркуляцией горячего воздуха. [c.80]

В продаже имеются также различные типы вакуумных сушильных шкафов, которые пригодны для гравиметрического определения воды, основанного на высушивании анализируемой пробы до постоянной массы. Большая часть таких сушильных шкафов снабжена электрическим нагревателем. В процессе выполнения анализа через сушильный шкаф необходимо пропускать слабый ток сухого воздуха. В тех случаях, когда над пробой не пропускают сухой воздух (при использовании вакуумных сушильных шкафов), эффективность высушивания лимитируется скоростью диффузии воды в вакууме, обеспечиваемом насосом [369]. [c.85]

Содержание свободной влаги в свинцовых белилах определяли высушиванием в эксикаторе с РаОд при комнатной температуре. Для определения общего содержания воды пробы массой 1—2 г осторожно нагревали в кварцевой трубке в токе сухого воздуха, свободного от СО . Вода поглощалась в трубке, заполненной силикагелем или безводным хлоридом кальция [354 ]. [c.173]

Тепловой баланс воздушной сушки. Допустим, что на высушивание поступает влажный материал в количестве G +W) кг/ч.. Одновременно в сушильную камеру могут вводиться транспортные приспособления (ленточный транспортер, вагонетки и т. д.), Gr кг/ч. Кроме того (рис. 16.4), в сушилку вводится L кг/ч абсолютно сухого воздуха. Для подогрева воздуха вначале в калорифере, а затем в сушильной камере к нему подводятся количества тепла соответственно Qk и кДж/ч. [c.398]

Вертикальное расстояние между изоэнтальпами выходящего и входящего воздуха дает то же самое тепло, но в расчете на 1 кг сухого воздуха QIG). На этой основе можно определить потери тепла в сушилке (или отведенное тепло), если известны начальное и конечное состояния воздуха, а высушивание идэт по адиабате. [c.629]

Эксикатор. Вещества и посуда, предназначенные после прокаливания или высушивани-я в шкафу к взвешиванию, должны быть предварительно охлаждены до комнатной температуры. В целях предотвращения обратного поглощения ими влаги из воздуха охлаждение проводят в приборе — эксикаторе, заполненном сухим воздухом. Его применяют также для медленного высушивания и для хранения гигроскопических веществ. Эксикатор (рис. 6) представляет собой фигурный стеклянный сосуд, в нижнюю часть которого помещают водопоглощающее вещество (прокаленный хлорид кальция, концентрированную серную кислоту и др.). Внутрь эксикатора над конусообразной его частью кладут фарфоровую пластинку с отверстиями, в которые ставят тигли, чашечки, стаканчики, бюксы с веществом, подлежащим высушиванию или охлаждению. Края эксикатора и крышки пришлифованы и смазаны вазелином, чтобы они плотно прилегли друг к другу. Эксикатор закрывают крышкой, надвигая ее скользящим движением на края эксикатора. Открывая эксйкатор, также сдвигают крышку в сторону. [c.14]

При анализе этим способом содержание структурной воды определяется как потеря массы образца прн прокаливании до 900—1000°С в течение 2—3 ч. Сорбированная в порах вода удаляется либо предварительным высушиванием анализируемой пробы до постоянной массы при 180 °С в термостате, либо, как показано выше, потоком сухого воздуха при температуре 180— 200°С. Работа выполняется в соответствии с правилами гравиметрического анализа. Навеска силикагеля составляет 0,2—0,4 г. Для бол1)шей надежности конечных результатов прокаливанию подвергают несколько (ие меньше 3) навесок. [c.62]

Выпавшие кристаллы отделяют от маточного раствора фильтрованием и высушивают в сушильном шкафу при 100— 110 °С (если вещество не меняет сроего состава при нагревании) или на воздухе при комнатной температуре. Перед высушиванием на воздухе кристаллы, лежащие на фильтре, накрывают вторым листком фильтровальной бумаги и тщательно отжимают между ними. Если бумага станет влажной, берут новые листы и так повторяют до тех пор, пока бумага не перестанет увлажняться. Затем кристаллы рассыпают тонким слоем и оставляют на воздухе. Высушивание можно считать закойченнЫм, если после перемешивания кристаллов сухой стеклянной палочкой на ней не остается прилипших мелких частиц. [c.66]

Поскольку кон трудно отмывается, к смеси добавляют NH l в количестве, чуть большем стехиометрического. Выделяющийся NH3 и С1 -ионы удаляют путем промывания горячей водой до отрицательной реакции иа хлор-ион. После этого содержанке калия, как правило, не превышает Ю,04%. После высушивания препарата в вакуум-эксикаторе удается снизить содержание воды от теоретического 10,14% ДО 2%. При нагревании в вакууме или в токе сухого воздуха РеО(ОН) переходит в a-PejOs. [c.1751]

В серии испытаний драйерит использовали для высушивания ацетона, содержащего 0,24% воды. Весовое соотношение между ацетоном и драйеритом было таким, при котором осУшитель должен был поглотить воду в количестве 4,5% от собственного веса. Ацетон, высушенный по методу (а) содержал 0,03% воды, а по методу (б) — 0,07%. Ацетон и драйерит, взятые в тех же соотношениях, помещали в склянку с пришлифованной пробкой и в течение дня периодически встряхивали ее затем на следующее Утро ацетон отфильтровывали. С помощью этого способа осушки получали ацетон, содержащий 0,03% воды. Аналогичные результаты получали при высушивании других растворителей в тех же УСЛОВИЯХ. Однако очистка с помощью метода (а) при температурах, превышающих 70°, приводит к увеличению содержания воды в жидкости. Наиболее удобным и доступным лабораторным способом ОСУШКИ в тех случаях, когда количество остающейся в растворителе воды не обязательно должно быть меньше 0,05%, следует считать метод Хеммонда и УитроУ (в), дополненный периодическим встряхиванием в течение дня. Если требуется, чтобы жидкость была более сухой, то после первой осушки ее помещают в склянку с пришлифованной пробкой, содержащей драйерит в количестве 10 г на 100 м.л жидкости склянку периодически встряхивают в течение дня и оставляют на ночь. Большинство жидкостей, обработанных этим способом, содержит до 0,002% воды. Драйерит немного напоминает мел. Суспендированный мел можно удалить фильтрованием или отгонкой в тщательно высушенной аппаратуре, не допуская контакта с влажным воздухом. Оказалось, что легче высушить аппаратуру для отгонки, чем для фильтрования. Отгонку в атмосфере сухого воздуха также легче осуществить, чем фильтрование в этой атмосфере. [c.265]

Полиакрилонитрил. Радикальную полимеризацию акрилонитрила проводят методами осадительной полимеризации в воде или в растворах К,Ы-диметилформамида с персульфатом калия в качестве инициатора. Из растворов в Ы,Ы-диметилформамиде или диметилсульфоксиде удается формировать полиакрилонитрильное волокно (вольприла) после формирования волокна растворитель удаляют промыванием водой (мокрый метод прядения) или высушиванием горячим воздухом (метод сухого прядения). Полиакрилонитрильное волокно (нитрон) на сегодня является синтетическим волокном, наиболее напоминающим шерсть оно обладает высокой способностью впитывать влагу, отличается устойчивостью к действию света и атмосферы. [c.724]

Растворы можно также выпаривать и высушивать в конусах (рйс. 41). Для ЭТОГО конус / с раствором помещают в длинный капилляр 2, который в свою очередь вводят в трубку 5, закрывают пришлифованной трубкой 4 и просасывают сухой воздух. Чтобы ускорить выпаривание и высушивание, входящий воздух нагревают микрослиртов-кой 5. [c.51]

Время высушивания и вероятность протекания некоторых побочных реакций можно уменьшить, если предварительно через пробы пропускать сухой воздух. Время высушивания при атмосферном давлении можно сократить в четыре раза, если высушивание производить в сушильном шкафу с механической (принудительной) циркуляцией горячего воздуха (в отличие от высушивания в термостате, в котором перемешивание воздуха осуществляется только в результате конвекции [369 ]). Важную роль вентиляции при высушивании светлого сигаретного табака отмечают Илес и Шерман [192] они исследовали потерю массы анализируемых проб табака после высушивания в течение 17 ч при 100 °С [c.73]

Значительная ошибка, связанная с регидратацией высушенных образцов, может быть допущена в процессе их перемещения из сушильного шкафа в эксикатор и из эксикатора к весам, а также во время взвешивания. Гёде [153], например, сконструировал прибор, состоящий из камеры с электрическим обогревом и автоматическим терморегулятором, приспособленным для циркуляции воздуха, и весов с автоматической записью показаний взвешивания. Автор показал, что целлюлоза, древесная масса и бумага могут быть высушены до постоянной массы всего за 20—70 мин, т. е. быстрее, чем в обычном сушильном шкафу. На таком же принципе основаны промышленные полуавтоматические приборы для рутинных анализов одновременно <10 образцов. Джонсон [201 использовал прибор подобного типа для высушивания древесной муки и получил результаты, совпадающие в пределах 0,1% с данными, полученными при длительном высушивании в вакуум-эксикаторе. Как видно из рис. 3-6, на высушивание образца древесной муки в сушильном шкафу Брабендера или в аналогичном приборе при 130 °С затрачивается только 12 мин, тогда как на высушивание в сушильном шкафу с принудительной конвекцией сухого воздуха —20 мин. Некоторые типы приборов для определения влажности оборудованы регуляторами времени, так что температура и время для каждого определения (в зависи- [c.80]

Для определения влажности фруктов Американское общество химиков-аналитиков (АОАС — аббревиатура английского названия) рекомендует высушивание при 70 °С в течение 6 ч в слабом токе сухого воздуха и при давлении 100 мм рт. ст. [35]. Однако это время высушивания является предельным. Так, согласно работе Сэлвина [306], дополнительное высушивание воздушносухих или лиофильно-высушенных фруктов при 70 °С в течение 16 ч в вакууме приводит к значительной ошибке за счет выделения других летучих компонентов помимо воды. Этот автор рекомендует анализировать такие продукты с помощью высушивания в вакуум-эксикаторе (см. разд. 3.2). При анализе изюма или других фруктов, богатых сахаром, в чашечку, содержащую 2 г измельченного и высушенного асбеста, добавляют 5 г образца. Анализируемые образцы, содержащие большое количество воды, предварительно высушивают в вакуумном сушильном шкафу при 70 °С и давлении не более 100 мм рт. ст., затем смешивают с асбестом и выпаривают на водяной бане [35 ]. Давленные ягоды и печенье с изюмом предварительно смешивают с кварцевым песком (см. анализ мелассы, разд. 3.1.3.4), затем смешивают с асбестом и высушивают при 70 °С и давлении не превышающем 50 мм рт. ст. [30]. [c.89]

Согласно методу, рекомендуемому АОАС, для определения влаги в сухом молоке и солодовом молоке требуется высушивание до постоянной массы при 98—100 °С в течение примерно 5 ч и при давлении не более 10Э мм рт. ст. в слабом токе сухого воздуха [31 ]. Однако в кисломолочных продуктах необходимо предварительно нейтрализовать молочную кислоту оксидом цинка. Для этого к 1 г образца добавляют 2 г свежепрокаленного оксида цинка, затем добавляют 5 мл воды и смесь тщательно перемешивают при нагревании на водяной бане до тех пор, пока не будет удалена большая часть воды. Частично дегидратированный образец высушивают при 98—100 °С до постоянной массы в течение примерно [c.100]

В качестве стандартного метода АОАС были предложены различные варианты метода, в котором предусматривается частичное высушивание образцов массой 2 г на водяной бане с последующим нагреванием до постоянной массы в вакуумном сушильном шкафу в слабом токе сухого воздуха при 98—100 °С в течение примерно [c.100]

Виндэм [372] сообщает о межлабораторном определении воды в мясе и отмечает, что высушивание в вакуумном сушильном шкафу при 98—100 С и давлении не более 100 мм рт. ст. является ненадежным вследствие гидролиза жиров. Для определения влажности мяса, содержащего небольшое количество жиров, АОАС предлагает стандартный метод (высушивание в вакуумном сушильном шкафу при 67—71 °С и давлении не более 100 мм рт. ст. в течение 16—17 ч) [372]. Полученные данные хорошо совпадают с результатами высушивания в сушильном шкафу с принудительной конвекцией сухого воздуха при 100—102 °С в течение 16—17 ч и нормальном давлении [42 ], а также с результатами высушивания при 115—125 °С в течение 2,5—3,5 ч [43]. Перрин и Фергюсон [280 ] при анализе рубленой говядины, рубленой свинины, колбасного фарша, копченой колбасы, мясного хлеба и салями сократили время высушивания при 125 С примерно на 10 мин анализируемый образец распределяли тонким слоем на алюминиевом противне и тщательно контролировали время с точностью до 15 с. Высушивание мясных продуктов в таких условиях позволило получить результаты, согласующиеся с данными стандартного метода. [c.102]

Для анализа сахаров, сахарсодержащих продуктов и десертного крахмала АОАС рекомендует высушивание в воздушном сушильном шкафу при 100 °С [47] (для удаления следов окклюдированной воды из больших кусков сахара необходимо нагревание при 105—110 С) или в вакуумном сушильном шкафу в слабом токе сухого воздуха при температуре не выше 70 °С и давлении не более 50 мм рт. ст. [48]. Первый метод применим для анализа не обработанного или рафинированного тростникового сахара и свекловичного сахара, а второй — для кленового сахара и рафинированного кукурузного сахара. [c.129]

Через колбы пропускают сухой азот (давление паров воды 0,5 мм рт. ст.). Время, необходимое для высушивания образцов обычного солода до постоянной массы при 40, 45, 60, 75, 90 и 100 °С уменьшается при переходе от 40 к 75 °С, но снова увеличивается при достижении 90 °С. На основании полученных данных Беннетт и Хадсон пришли к выводу, что при некоторой температуре между 75 и 90 °С происходит изменение механизма высушивания, приводящее к увеличению скорости потери массы анализируемых образцов. Результаты высушивания обычного и черного солода в токе сухого воздуха (рис. 3-16) (давление паров воды 0,5 мм рт. ст.) аналогичны результатам, полученным Портером и Виллитсом [285] при высушивании картофельного крахмала (см. рис. 3-12). Резкий излом на кривой высушивания обычного солода подтверждает вывод Беннетта и Хадсона о том, что до 79 °С удаляется, главным образом, вода, а при более высокой температуре заметно увеличивается скорость деструкции анализируемого образца. Однако в случае черного солода ферменты инактивируются в процессе технологической обработки и поэтому при высушивании потеря массы образцов соответствует только выделению воды. Дополнительное доказательство различного поведения четырех сортов солода получено с помощью дифференциального термического анализа. На термограмме А (рис. 3-17) видно, что экзотермическая реакция имеет место между 50—80 °С, [c.133]

Определяя влажность нескольких видов кожи по потере массы, Кенеги и Чарлес [207 ] заключили, что более правильные результаты получаются при высушивании в вытяжном сушильном шкафу (вариант Брабендера) при 80 °С в течение 4—6 ч, а не в обычном воздушном шкафу при 100 °С. Результаты высушивания в сушильном шкафу Брабендера трех сортов кожи при 80 и 100 С иллюстрирует рис. 3-18. Максимальное различие между результатами 10 сортов кожи (влажность 8—14%) в сушильном шкафу с постоянной циркуляцией сухого воздуха при 80 °С и в шкафу Брабендера составляет 0,35%. Еще большие различия наблюдаются при высушивании при 100 °С. Например, после высушивания в течение 24 ч результаты изменяются от 1,8% (подошвенная кожа) до 0,1% (гольевой порошок). При высушивании в шкафу Брабендера получаются более высокие результаты, чем при использовании сушильного шкафа с постоянным током воздуха. Экстраполяция результатов высушивания в сушильном шкафу Брабендера при 100 С к нулевому времени обычно дает результаты, совпадающие в пределах 0,3% с высушиванием при 80 С. Исключение составляет сапожная непромокаемая кожа (0,5%) и индийская дубленая ременная кожа (0,65%). Подошвенная кожа содержит гигроскопические соли, которые медленно теряют гидратную воду при 80 °С. При высушивании в сушильном шкафу Брабендера при 80 °С стандартное отклонение составляет 0,15%, что значительно ниже, чем при использовании обычного воздушного сушильного шкафа. Увеличение угла наклона кривой потери массы при 100 С можно объяснить процессами деструкции (главным образом, выделение СОа). [c.142]

Клеланд и Фетцер [96] описали цельностеклянный вариант аппарата Лобри де Брюина [231 ], предназначенный для определения потери массы при 37—38 °С и давлении 0,1 мм рт. ст. При этих условиях сахар и сахарсодержащие продукты остаются стабильными, так что полученные результаты могут быть использованы для стандартизации более быстрых методов анализа. Такой цельностеклянный аппарат показан на рис. 3-22. Пробу патоки или других вязких сахаристых продуктов отвешивают в одной из колб, содержащей сухой диспергирующий материал фильтр-Цель (см. разд. 3.1.3). При необходимости для облегчения распределения пробы на этом материале добавляют известное небольшое количество воды. Большую часть воды удаляют путем высушивания в течение ночи в обычном вакуумном сушильном шкафу при 38 °С. Затем колбу присоединяют к одному из шлифов показанного на рис. 3-22 аппарата, другой шлиф которого соединен с такой же колбой с Р2О5. Аппарат откачивают через вакуумный кран до давления около 0,1 ммрт. ст. и помещают колбу с пробой в воздушную баню с температурой 37—38 °С. Одновременно колбу с Р2О5 охлаждают проточной водой для обеспечения градиента температуры в приборе. Постепенно снимают вакуум, заполняя аппарат сухим воздухом, отсоединяют колбу с пробой, закрывают ее пробкой (колпачком) и взвешивают. При этом считают, что потеря массы целиком соответствует количеству содер- [c.154]

При определении содержания воды с помощью этого стандартного метода [96] анализируемую пробу взвешивают в одной из колб прибора, изображенного на рис. 3-22. Вязкие жидкости, такие как патока, диспергируют на сухом нейтральном материале фильтр-Цель. Для облегчения этой процедуры к навеске можно добавить небольшое количество воды. Большую часть влаги удаляют путем высушивания в течение ночи в обычном вакуумном сушильном шкафу при 38 °С. Затем колбу с частично высушенной пробой присоединяют к прибору, в другую колбу помещают свежий Р2О5. Прибор вакуумируют и затем отсоединяют от вакуум-насоса. Колбу с пробой помещают в воздушную баню с температурой 37—38 °С, а колбу с РдОв охлаждают проточной водопроводной водой для обеспечения в приборе градиента температур. Перед взвешиванием коЛбы с пробой прибор осторожно заполняют сухим воздухом. Затем отсоединяют колбу, плотно закрывают ее и взвешивают. Колбу с Р Оа периодически встряхивают для обновления поверхности осушителя. Для полного высушивания проб патоки при давлении менее 0,1 мм рт. ст. требуется более 100 ч [94, 96]. [c.156]

В некоторых случаях сублимационную сушку можно с успехом осуществить и при атмосферном давлении. Для этого требуется более простая аппаратура. Так, Меримен [247] применял систему, изображенную на рис. 3-27. Сухой воздух пропускают над пробой, а затем через слой высушивающего агента, например молекулярного сита. Высушивание при атмосферном давлении требует больших затрат времени. Однако на примере высушивания почек мыши, показано, что форма высушенных препаратов в этих условиях почти такая же, как и при вакуумной сушке. Меримен заключил, что основным фактором, обеспечивающим [c.168]

ТНаО [282]. Высушивание в воздушном сушильном шкафу при 100 °С или обезвоживание в струе сухого воздуха при 100 °С приводят к быстрой потере 5 моль воды. Дальнейшая дегидратация протекает медленно даже после 100 ч сушки. Кинетические кривые дегидратации MgS04 7H20 отгонкой с различными переносящими агентами представлены на рис. 5-15. При использовании толуола и петролейного эфира (т. кип. ПО °С) на кривых 3 и 4 после отщепления 4 моль воды появляются довольно резкие изломы. Тейт и Уоррен [282 ] считают это доказательством существования тригидрата. При использовании более высококипящих растворителей [c.278]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология