Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Технологическая гликолями

Рис. 8.9. Технологическая схема регенерации гликоля Рис. 8.9. <a href="/info/1605711">Технологическая схема регенерации</a> гликоля

    Гидрирование адипиновой и янтарной кислот и малеинового ангидрида. Гидрирование днкарбоновых кислот (ДКК) в соответствующие гликоли протекает со значительно большими трудностями по сравнению с монокарбоновыми кислотами. Поэтому прямое гидрирование кислот в промышленности не реализовано. На практике освоен процесс гидрирования диэфиров ДКК- Так, например, технологический процесс производства 1,6-гександиола состоит из следующих стадий  [c.36]

Рис. 4.2. Принципиальная технологическая схема получения глицерина н гликолей гидрогенолизом сахарозы [8]. Рис. 4.2. <a href="/info/671415">Принципиальная технологическая схема</a> <a href="/info/197897">получения глицерина</a> н гликолей <a href="/info/77991">гидрогенолизом</a> сахарозы [8].
    В нижней части сепаратора 3 имеется встроенный теплообменник (или змеевик), в трубное пространство которого подается водяной пар. Это позволяет поддерживать температуру продукта в нижней части сепаратора выше той, при которой образуется стойкая эмульсия гликоль — углеводороды (при впрыске диэтилен-гликоля эта температура составляет 15—20 °С, при впрыске эти-ленгликоля — около О °С) [10]. В результате создаются условия для более четкого разделения обводненного гликоля от углеводородного конденсата и обеспечивается снижение потерь ингибитора гидратообразования. Углеводородный конденсат, выходящий из сепаратора 3, служит сырьем для производства соответствующей продукции, а обводненный гликоль поступает в регенератор 4, где от него отпаривается вода, после чего дегидратированный до определенного влагосодержания гликоль вновь впрыскивается в поток сырого газа перед теплообменником 2. Ниже приведены основные показатели технологического режима ряда промышленных установок осушки газа, работающих по такой схеме  [c.120]

    При падении пластового давления в процессе разработки месторождений повышается влажность газа, поступающего на осушку. Для обеспечения требуемой глубины осушки газа на действующих установках приходится прибегать к регулированию технологического режима работы аппаратов. К наиболее легко управляемым параметрам (в определенных пределах) относятся скорость циркуляции и концентрация гликолей. [c.144]

    На рис. П1.11 показана принципиальная технологическая схема процесса абсорбционной осушки газа с вакуумной регенерацией гликоля. Влажный газ поступает в низ абсорбера 1, а концентрированный гликоль подается насосом 2 на верхнюю тарелку абсорбера. С верха абсорбера уходит осушенный газ, с низа — насыщенный водой гликоль, который направляется на регенерацию. Он нагревается в рекуперативном теплообменнике 5 за счет [c.126]


    Принципиальная технологическая схема установки осушки газа диэтилен-гликолем приведена на рис. 2.1. [c.57]

    Для Оренбургского месторождения изменение скорости коррозии в технологической цепочке также характерно. Скорость коррозии на забое скважин при давлении 17 МПа и температуре 28°С достигала 1 мм/год. Однако в теплообменниках она не превышала 0,2 мм/год, что связано с изменением параметров давления (7 МПа) и температуры (8°С) по мере движения газа. Содержание агрессивных компонентов в газе при этом осталось прежним. Далее по технологической цепочке по мере увеличения влажности и температуры газа скорость коррозии увеличивалась до 0,5 мм/год, а на установках регенерации гликоля (Т = 130°С) превысила 1 мм/год. Следует иметь в виду, что приведенные данные получены в случае отсутствия эффективной ингибиторной защиты оборудования. При использовании ингибиторной защиты снижается только величина скорости коррозии, общие же закономерности изменения последней в технологической цепочке сохраняются. [c.218]

    Наиболее широко распространенным реагентом, применяемым для осушки природного газа под давлением, является три-этиленгликоль. Он кипит при 287,4°С и атмосферном давлении. В технологических условиях содержание в нем влаги меняется от 3—5 об. 7о ( сухой ) до более 10 об. % ( влажный ). Влажный гликоль осушается путем фракционирования при атмосферном давлении, причем водяные пары выходят через верхнюю, а осушенный гликоль — через нижнюю часть системы. Степень осушки зависит от скорости циркулирующего раствора гликоля. Например, если па вход скруббера поступает раствор с содержанием гликоля, равным 97 об. %, а на выходе его содержание составляет 90 об. %, то для отвода 1 кг водяного пара из газа потребуется 12,9 кг абсорбента. [c.30]

    Такие исследования проводились, например, в США для поиска оптимального развития нефтехимической промышленности. В рассмотренную выше модель входили 170 различных веществ и 250 различных технологий. Целевой функцией при оптимизации являлся минимум углеродсодержащего сырья (природный газ, нефть, каменный уголь). Были определены предпосылки, при которых возможно внедрение десяти новых технологических процессов производства этилена, этилен гликоля, малеинового ангидрида, фенола, стирола, винилацетата. Отдельные технологии, предназначенные для внедрения, приведены ниже, а результаты оптимизации и изменения в сырьевой базе приведены в табл. 1.1 и 1.2  [c.11]

    Примечания 1. — расстояния принимаются в соответствии с главой СНиП по проектированию генеральных планов промышленных предприятий —расстояния не нормируются. 2. К технологическим установкам следует относить установки сбора и первичной обработки газа, осушкн его, низкотемпературной сепарации газа, приготовления и подачи ингибитора коррозии, обессоливания диэтиленгликоля, сероочистки газа и газового конденсата, получения пропана, регенерации метанола, диэтилен-гликоля, моноэтаноламина, насосные станции легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, газораспределительные станции др. 3. Термин технологическая установка обозначает производственный комплекс зданий, сооружений и оборудования, расположенный на отдельной площадке предприятия и предназначенный для осуществления технологического процесса по добыче природного газа. 4. Расстояния от неогневой стороны аппарата огневого нагрева продуктов и газа до технологических установок допускается уменьшать до 9 м. 5. Расстояния для подземных резервуаров допускается уменьшать на 50%. 6. Расстояние от зданий и сооружений до закрытых и открытых электроподстаиций распределительных устройств следует принимать по гл. VII Правил устройства электроустановок. [c.119]

    Но, наряду с высокими эксплуатационными показателями, эти химические р>еагенты имеют ряд недостатков [И] метанол является сильным ядом, токсичен, летуч, растворим в углеводородном конденсате, что обусловливает его большие технологические потери диэтиленгликоль имеет высокую стоимость. При применении в качестве ингибиторов гидратообразования гликолей начальную концентрацию их нужно поддерживать в пределах 70-85 %, а конечную концентрацию для каждого случая устанавливать в зависимости от температуры сепарации и равновесной температуры гидратообразования [28]. [c.10]

    На рис. П1.4 приведена принципиальная технологическая схема процесса низкотемпературной конденсации (НТК), предназначенного для выделения из газа тяжелых углеводородов, где в качестве ингибитора гидратообразования используется гликоль. На установках НТК при охлаждении газа одновременно с углеводородами конденсируются и пары воды, т. е. производится очистка и осушка газа с одновременным снижением точки росы по углеводородам и по влаге (НаО). Сырой газ поступает в сепаратор 1, [c.119]

    Принципиальная технологическая схема осушки газа охлаждением с впрыском гликоля — ингибитора  [c.120]

    На промышленных установках осушить газ до равновесной точки росы невозможно, так как он контактирует с гликолем расчетной концентрации только на одной верхней тарелке, а на остальных тарелках газ контактирует с более разбавленным раствором гликоля (разбавление происходит в результате насыщения абсорбента водой). Поэтому на технологических установках фактическая точка росы осушенного газа на 5—11 °С выше равновесной [12]. При этом осушка газа гликолями производится обычно до точки росы не ниже —25—30 °С для более глубокой осушки необходимы растворы с высокой концентрацией гликоля, что сопряжено с определенными трудностями (использование таких осушителей приводит к увеличению потерь гликолей с осушенным газом). Для получения на установках осушки высококонцентрированных гликолей регенерацию осушителей необходимо проводить в присутствии [c.123]


    Принципиальная технологическая схема установки осушки газа гликолями  [c.125]

    Разделительную аппаратуру ГПЗ можно разделить на три класса 1) входные сепараторы, устанавливаемые на входе ГПЗ перед компрессорами и предназначенные для очистки газа от механических примесей и капельной жидкости 2) промежуточные сепараторы, устанавливаемые на технологических линиях ГПЗ для отделения капельной жидкости, после чего газ поступает на дальнейшую переработку 3) основные технологические (концевые) сепараторы для конечной стадии отделения жидкости (целевых углеводородов, гликолей и др.) из газожидкостного потока после охлаждения его до низких температур в схемах НТК или НТА. [c.357]

    Очистка газов растворами гликолей. При добыче сернистых газов в ряде случаев возникает необходимость их очистки растворами гликолей, например при отсутствии на промыслах бессернистого газа для топливной сети или других технологических целей. Подача на такие месторождения бессернистого газа из других месторождений связана со строительством отдельного газопровода, что требует большие капиталовложения. [c.96]

    На рис. 19 представлена технологическая схема установки осушки газа с блоком регенерации гликоля, действующая на Оренбургском ГПЗ. Газ с установки аминовой очистки, очищенный раствором амина от сероводорода и углекислоты, проходит через трубное пространство теплообменника /, где предварительно охлаждается проходящим по межтрубному пространству товарным газом. Охлажденный газ поступает в сепаратор 7 для отделения сконденсировавшейся воды и унесенного газовым потоком амина. После отделения капельной жидкости газовый поток направляется в последовательно расположенные теплообменники 2, 3 ш 4. В теплообменники 2 я 4 впрыскивается 85 %-ный раствор монозтиленгликоля, где в прямоточноперекрестном потоке происходит извлечение влаги из газа раствором гликоля. Таким образом, в качестве абсорберов в данном случае используются кожухотрубчатые теплообменники (рис. 20), снабженные форсунками для впрыска гликоля. Использование разбавленного раствора гликоля (75-85 % по массе) понижает температуры замерзания осушителя и снижает растворимость гликоля в образующемся углеводородном конденсате, что благоприятно сказывается на эффективности процесса абсорбционной осушки газа и сокращает потери гликоля. [c.87]

    Высокая стоимость гликолей, токсичность метанола, ограниченные технологические возможности применения хлористого кальция — все эти факторы определяли и продолжают определять поиски новых ингибиторов гидратообразования [4, 42]. [c.12]

    Сравнивая данные из табл. 2.11 в контексте с требуемой глубиной осушки газа для северных газопроводов, можно указать, что прп пониженных температурах контакта оба гликоля могут быть использованы практически с одинаковой технологической эффективностью. Что касается высоких температур [c.36]

Рис. 9. Технологическая схема производства эфиров гликолей. Рис. 9. <a href="/info/147965">Технологическая схема производства</a> эфиров гликолей.
    Процесс получения диэтиленгликоля включает следующие стадии приготовление шихты — водного раствора окиси этилена и этиленгликоля взаимодействие окиси этилена с этиленгликолем выпаривание водного раствора гликолей и ректификация концентрированного раствора гликолей. Технологическая схема процесса аналогична схеме процесса получения этиленгликоля (см. рис. 28, стр. 85), на одном и том же оборудовании могут производиться оба продукта [35, р. 41]. [c.134]

    Осушенный газ П из верхней части абсорбера направляется на технологические нужды. Выводимый сверху десорбера водяной пар попадает в конденсатор и емкость орон(ения. Для уменьшения потерь гликоля часть водк [c.57]

    Промывка гликолем. Если при очистке газа гликоль-амино-выми растворами стремятся получить очищенный сухой газ, то очевидно, что водная промывка ун е непригодна для извлечения паров амина из очищенного газа. Разработан ряд вариантов с промывкой газа гликолем [10— 12]. Технологическая схема одного пз вариантов показана на рис. 2.3. Для промывки газа, выходящего из первичного абсорбера, применяют небольшой поток раствора с относительно низким содержанием амнна. [c.26]

    В соцветиях шалфея мускатного содержится дитерпеновый гликоль склареол — очень ценное химическое сырье для получения полноценных заменителей натуральной серой амбры и ряда фармацевтических препаратов. Склареол остается в отходах после перегонки эфирного масла. Его извлекают петролейным эфиром по технологической схеме экстракции свежих соцветий шалфея. Хорошо налажена переработка отходов на горизонтально-шнековом экстракторе. Выход экстракта 0,6— 0,7%, в нем содержится не менее 30% склареола. [c.229]

    Проблема уноса возникает при эксплуатации многих технологических аппаратов. Главная причина уноса — вспенивание. Для улавливания гликолей, аминов и других подобных им веществ, склонных к пеиообразованию, рекомендуется устанавливать двухступенчатые коагуляторы нижний (шиберного типа) и верхний (с проволочной насадкой) — с расстоянием 15—30 см между ними. Коагулятор шиберного типа эффективен при улавливании больших количеств жидкости, однако он плохо улавливает капли мелких ра змеров. Его назначе1гие — удалить из газа основную массу жидкости и скоагулировать пену. Коагулятор с проволочной насадкой, имеющий ограниченную производительность но жидкости, эффективно улавливает из газа мельчайшие капельки жидкости. Применяя коагуляторы шиберного тина, необходимо помнить, что гидравлический перепад в них не должен достигать своей максимальной величины над уровнем жидкости, если в них применены направленные вниз трубки, так как жидкость будет всасываться по этим трубкам в верхнюю часть аппарата. Таким образом, эти трубки могут создать своеобразную пробку жидкости, которая потоком газа будет вынесена из аппарата. В таких случаях лучше устанавливать два коагулятора из проволочной насадки, первый из которых (по ходу газа) предназначен для улавливания крупных капель. Как правило, поверхность насадки первого коагулятора берется в два раза меньше поверхности насаДки второго коагулятора. Любой коагулятор с проволочной насадкой должен устанавливаться перпендикулярно потоку газа. [c.92]

    Технологические схемы. Экстракция полигликолями. Процесс экстракции диэтиленгликолем, содержащим 5—10% воды (процесс юдекс), был разработан в начале 1950 г. фирмами UOP, Dow hemi al. В процессе эксплуатации установок диэтиленгликоль был заменен на более эффективные экстрагенты класса гликолей — три- и тетраэтиленгликоли, которые обладают большей емкостью по сравнению с диэтиленгликолем практически при такой же селективности. Технологическая схема процесса приведена на рис. 2.73. [c.258]

    В книге рассмотрены механизм, кинетика и катализаторы получения многоатомных спиртов (глицерина, гликолей, ксилита, сорбита, маннита) гидрированием моносахарида , а также гидролитическим гидрированием олиго- и полисахаридов растительного происхождения. Описаны- конструкции применяемого оборудования, приводятся технологические показатели процессов, характеристики сырья и получаемых продуктов. Охарактеризованы основные пути, использотания многоатомных спиртов в химической, пищевой, медицинской промышленности. [c.2]

    В принципе применение стационарного слоя катализатора в процессе значительно упрощает его технологическое оформление. Исследовался гидрогенолиз сорбита и ксилита на никеле Ренея и никеле, нанесенном на шариковый силикагель [40]. С никелем Ренея наблюдалась малая селективность процесса, что приводило к образованию больших количеств метана (12%), и эритрита (до 26%) с никелем на силикагеле выход побочных продуктов был значительно ниже, но большое количество высших полиолов (30— 50%) оставалось непревращенным. Максимальное содержание низших полиолов при гидрогенолизе ксилита со стационарным катализатором никель на силикагеле (с добавлением мраморной крошки в соотношении 1 10) составило глицерина 24%, гликолей 48%. [c.117]

    Характеристики спиртов, получаемых гидрогенизацией различного сырья на разных катализаторах, сопоставлены в табл. 1.9. Состав технических спиртов определяется в основном составом исходных кислот и пределами отбора тех или иных фракций гидрогенизата. При одном и том же сырье, несмотря на технологические различия в процессах, товарные спирты имеют очень близкие характеристики. В отличие от спиртов, получаемых гидрогенизацией природных триглицеридов или эфиров природных жирных кислот, спирты синтетических жирных кислот содержат примеси кетонов, кетосяиртов и гликолей. [c.36]

Рис. 45. Принципиальная технологическая схема установки экстракции диэпилеи-гликолем ар Оматических углеводородов из бензиновых фракций Рис. 45. <a href="/info/671415">Принципиальная технологическая схема</a> <a href="/info/334563">установки экстракции</a> диэпилеи-гликолем ар <a href="/info/1455143">Оматических углеводородов</a> из бензиновых фракций
    Так, для организации производства этиленгликоля мощностью 5000 т/год по раствору, содержащего около 80% масс, гликолей и обеспечения стабильной работы катализатора в течение длительн010 времени (более 8000 час), необходим реакторный узел с рассредоточенной подачей оксида этилена с числом точек ввода оксида равным, как минимум, 3. Для реализации данного решения на производстве нами была предложена технологическая схема, включающая каскад последовательно соединенных реакторов не равного объема с гюдачей оксида этилена в смесители, установленные перед каждым реактором каскада. При этом реакторы каскада могут содержать один или несколько модулей (например, модулей разработанных нами в [6]), соединенных в последовательно параллельную цепь. [c.5]

    На рис. П1.9 представлена принципиальная технологическая схема осушки газа абсорбционным методом. Влажный газ направляется в нижнюю часть абсорбера 1, а концентрированный гликоль подается на верхнюю тарелку абсорбера. С верха абсорбера уходит осушенный газ, с низа — обводненный гликоль. Газ направляется потребителям, а гликоль далее нагревается в рекуперативном теплообменнике 2 и поступает в выветриватель 5, где из него выделяются поглощенные в абсорбере углеводороды (конденсат). После выветрнвателя 3 гликоль нагревается в рекуперативном теплообменнике 4 и поступает в десорбер 5. С верха десорбера 5 отводятся пары воды и оставшееся количество газа, с низа — регенерированный гликоль, который после охлаждения [c.124]

    Принципиальная технологическая схема абсорбционной осушки газа с вакуумной реге-нерацией гликоля  [c.126]

    Абсорбционные способы осушки газа. На рис. 52 представлена технологическая схема установки по осушке газа ди- и триэтиленгликолем. Влажный газ, пройдя сепаратор 1, поступает в абсорбер 2 в нижней скрубберной секции его он очищается от взвешенных капелек жидкости и затем ноднимается вверх, проходя через колпачковые тарелки, число которых изменяется на разных установках от 4 до 10. Навстречу потоку газа (сверху вниз) движется раствор гликоля, вводимый на верхнюю тарелку абсорбера. В результате контакта газа и раствора последний поглощает влагу из газа. Осушенный газ поступает в каплеуловитель 3, где освобождается от захваченных капелек раствора, и по газопроводу II направляется по назначению. Раствор ДЭГ (или ТЭГ) собирается в нижней части аппарата, из которой отводится на регенерацию в выпарную колонну (десорбер) 9, причем он предварительно проходит теплообменник 5, выветриватель 7 и фильтр 8. Уровень раствора в низу абсорбера поддерживается регулятором уровня. В выпарной колонне 9 происходят выпарка раствора и доведение его концентрации до [c.116]

    В связи с высокой вязкостью сырья и продуктов битумной установки осуществляется тщательный обогрев водяным паром импульсных линий и датчиков и предусматривается возможность прокачки линий масляной фракцией и " Продувки инертным газом пьезометрических измерителей уровня. Датчики для измерения и регулирования устанавливают в обогреваемых шкафах по месту измерения. В качестве разделительной жидкости в приборах предусматривается 50%-ный раствор этилен-гликоля в воде. Вторичные приборы — показывающие, регистрирующие и регулирующие монтируют на щите приборов контроля и автоматики в операторном помещении. Для удобства эксплуатации приборы располагают на щите по технологическому потоку. Вспомогательное оборудование — преобразователи, пневмосиг-нальные устройства и блоки дистанционного регулирования сосредоточены на щитах вспомогательного оборудования за щитом оператора. Здесь же расположены щиты питания и релейный шкаф сигнализации. [c.328]

    Применение ди- или триэтиленгликоля в этих случаях упрош ает технологическую схему уст1ановки, так как для осушки и очистки газа используется один реагент. Кроме того, основное количество поглощенных компонентов. выделяется из гликоля за счет дегазации, без применения тепла, что обусловливает низкие эксплуатационные расходы на подготовку газа.. [c.96]

    С 1975 года установки получения серы методом Клауса на I очереди ГПЗ были снабжены установками доочистки отходящих газов по процессу ФИН. Разработанный французским институтом нефти процесс ФИН-Клаусполь-1500 основан на обработке отходящих газов рециркулирующим потоком полиэтилен гликоля (ПЭГ-400). Принципиальная технологическая схема установки ФИН представлена на рис.З. Производительность установок по 80 тыс.м ч. Установки доочистки отходящих газов I очереди введены в эксплуатацию в период с августа 1975 года по декабрь 1976года. [c.8]

    Нам представляется интересным технология регенерации насыщенных растворов аминов установок переработки сернистых газов. Обязательным элементом технологических схем этих установок является наличие в них блока фильтрации раствора для выделения из него продуктов коррозии и разложения. При этом, учитывая различия свойств примесей в растворе, производится фильтрация раствора в несколько ступеией. На наш взгляд необходимо добиться аналогичного подхода и в отношении блоков регенерации насыщенного раствора гликоля установок абсорбционной осушки газа. [c.85]

    Аналитический контроль технологического процесса получения простых моноэфиров гликолей реакцией окисей алкиленов со спир-та1ги может быть полностью проведен газохроматографическим методом. Не иступивший в реакцию этиловый спирт в синтезе этилового эфира этиленгликоля (так называемый возвратный спирт) анализируется при 90 °С на колонке 150 X 0,4 см, наполненной тефлоном, модифицированном триэтиленгликолем детектор — катарометр. Компоненты выходят в следуюш,ем порядке диэтпловый эфир, окись этилена, вода и этилцеллозольв [37]. Интересно, что окись этилена (т. кип. 10,7 °С) удерживается на триэтиленгликоле сильнее диэтилового эфира (т. кип. 34,6 °С), что можно объяснить образованием весьма прочной водородной связи циклического эфира — окиси с триэтиленгликолем. [c.344]

    Окись этилена вступает в реакцию с водой с образованием гликолей, причем этой реакции благоприятствует повышение температуры и давления, а также увеличение времени контакта. Поэтому в тех случаях, когда при ректификации водных растворов окиси этилена нежелательно образование значительного количества этиленгликоля, процесс необходимо проводить при возможно более низкой температуре и минимальной продолжительности пребывания водных растворов окиси этилена при повышенных температурах. Последнее может быть достигнуто как за счет ра ционального проектирования теплообменной аппаратуры, т. е выбора теплообменников и кипятильников с максимальной по верхностью при минимальном объеме, так и в результате проведе ния процесса десорбции при низком давлении или даже при раз режении. Для улучше шя абсорбции в технологической схеме циркуляционный компрессор выгодно располагать после контактного аппарата (как на рис. 44), так как это позволяет вести абсорбцию при максимальном давлении. Из рис. 44 видно также, что пары окиси этилена после десорбера отсасываются компрессором, что позволяет проводить десорбцию при пониженном давлении и, значит, при более низкой температуре, что, естественно, уменьшает гидратацию окиси этилена. [c.248]

    Технологическая схема деэтанизащ1и. Природный газ поступает на осушку цеолитами до точки росы -60...-70°С. Технологическая схема установки осушки газа приведена на рис. У-16. Газ, поступающий на установку, может содержать различные нежелательные примеси - диэтаноламин, гликоль, тяжелые углеводороды, смолы и т. п. На первом этапе поступающий газ промьшается водой в колонне К-1. Вода с куба колонны насосом Н-1 подается на верх колонны. С куба колонны постоянно отводится определенное количество загрязненной воды. Пополнение дефицита производится за счет подкачки чистой воды насосом Н-2. Промытый газ поступает в теплообменник Т-1, в котором за счет потока холодного газа охлаждается до температуры 15...25°С. Из теплообменника газ поступает в сепаратор К-2, где выпадают жидкие продукты - углеводороды и вода. Отсепарированный газ направляется в один из двух адсорберов А-1 и А-2. [c.240]

    В схеме, изображенной на рис. 1.1, отсутствует установка по осушке газа. Поэтому осушку газа от влаги осуществляют путем ввода в поток газа перед УКПГ высококонцентрированного раствора метанола. Этим достигаются две цели удаляют из газовой фазы нары воды и снижают температуру образования гидратов. В некоторых технологических схемах предусматривают установку специальных абсорберов осушки газа от влаги с помощью жидкого поглотителя — абсорбента. В качестве абсорбента чаще всего используют ди(ДЭГ)- и триэтилепгликоль (ТЭГ). Использование гликолей приводит к необходимости устанавливать дополнительное оборудование для улова уносимого с газом абсорбента и регенерации (восстановлению) отработанного абсорбента. [c.11]

    При окислении этилового спирта и гликолей щелочным раствором перманганата калия образуется щавелевая кислота [18]. Щавелевая кислота образуется также при нагреваний эгаленгликоля с 6 я. азотной кислотой [19], а при окислении этиленгдаколя смесью азотной (23%) и серной (34%) кислот в присутствии пятиокиси ванадия (0,003%) при 70 °С в течение 7 ч выход щавелевой кислоты достигает 91% (расход этиленгликоля составляет 0,6 к кг). Технологическая схема процесса аналогична принятой при окислении сахара, что позволяет осуществить его в действующих цехах. При кратковременной эксплуатации в одном из цехов были достигнуты следующие расходные коэффициенты в расчете на 1 т двухводной щавеле1 0й кислоты (в кг)  [c.30]


Смотреть страницы где упоминается термин Технологическая гликолями: [c.388]    [c.84]    [c.86]    [c.563]    [c.84]   
Переработка нефтяных и природных газов (1981) -- [ c.125 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Гликоли

Гликоляты

Нормирование и сокращение технологических потерь гликолей на установках абсорбционной осушки газа

Технологическая охлаждением с впрыском гликоля-ингибитора

Технологическая с вакуумной регенерацией гликоля



© 2025 chem21.info Реклама на сайте