Сурьма Применение покрытий

Сплавы олова с медью — бронзы — известны человечеству с глубокой древности. На определенном этапе развития человеческого общества их применение обеспечивало прогресс культуры (бронзовый век). Не потеряли своего значения оловянные сплавы и в настоящее время. Так, оловянные бронзы являются материалом для изготовления деталей машин. В качестве антифрикционных материалов используются сплавы на основе олова (или свинца) с сурьмой и медью. Широко употребляется эвтектический сплав 5п и РЬ в качестве легкоплавкого припоя (третник — 1 олова и /3 свинца по массе). Само олово применяется для создания антикоррозионных покрытий на железе (луженая жесть). [c.232]

Применение. Около половины всего добываемого олова расходуют в производстве белой жести — листового железа, покрытого оловом. Большое практическое значение имеют многие сплавы, содержащие олово припой — сплав 5п и РЬ бронза — сплав 5п и Си баббиты — сплавы 5п и 5Ь (сурьмы), иногда и Си. В чистом виде олово применяется для паяния. [c.166]

В последнее время внутренний электролиз с анодами, покрытыми коллодийными пленками, применен для микроопределения золота и серебра висмута, меди и сурьмы Доп. перев. [c.171]

Известно, что высокая хрупкость и плохая адгезия сурьмы ограничивают ее самостоятельное применение в качестве защитного покрытия. В сплаве же с родственными по природе металлами, такими как индий и висмут, снижается хрупкость и сохраняется полезное свойство сурьмы — высокая коррозионная стойкость. [c.254]

Наибольшее развитие получило производство соединений титана тринадцать алкоголятов уже выпускаются в промышленных масштабах, а пять других — в экспериментальных количествах . Алкоголяты сурьмы служат удобными средствами введения металла в различные типы смол в качестве огнезащитного реагента. Широкие масштабы в настоящее время приняло производство метилата натрия, используемого главным образом в качестве катализатора для самых разнообразных органических реакций. Метилат магния служит катализатором образования поперечных связей и конденсаций используется для диэлектрических покрытий и покрытий магнитофонных лент. Алкоголяты алюминия нашли применение в красочной промышленности. Ряд арилатов, в особенности [c.175]

Согласно литературным данным [5, 6], сурьма также достаточно стойка в различных агрессивных средах. Однако из-за высокой хрупкости применение сурьмяных покрытий ограничено. Высокая стоимость индия и его пониженная твердость лимитируют применение индиевых покрытий. Поэтому представляется весьма перспективным сочетание ценных качеств обоих металлов— сурьмы индия — в сплаве. Такие сплавы осаждают электрохимическим путем с целью получения полупроводниковых слоев [7—11]. Однако, согласно литературным данным о коррозионных и электрохимических свойствах индий-сурьмяных сплавов [12—13], последние могут найти широкое применение как антикоррозионные покрытия. [c.10]

Для нахождения условий повышения срока службы деталей машин и механизмов, смачивающихся в процессе работы смазочными маслами, проведены исследования по проверке возможности замены индиевых покрытий более дешевыми индий-сурьмя-ными. Последние при хорошей антикоррозионной стойкости смазочных масел могли бы найти широкое применение при получении тонких твердых защитных слоев на трущихся деталях машин (например, валов, поршней и пр.). Для гомогенизации таких слоев и снятия напряжений в покрытиях не требуется термообработка покрытых сплавами деталей, поскольку индий-сурьмяные сплавы хорошо диффундируют в другие металлы при обычной температуре. [c.12]

Осаждение сплавов. Из сплавов драгоценных металлов промышленное применение получили сплавы серебра с сурьмой и золота с медью. Введение сурьмы в состав сплава серебра в количестве 1,5—3% повышает износостойкость покрытия в 5—10 раз, что особенно важно при покрытии электрических контактов. Электролит для осаждения такого сплава с содержанием сурьмы около 0,5% пригоден для покрытия мелких деталей в колоколах и барабанах. [c.187]

Сурьма не изменяется на воздухе, не реагирует с водой, химически стойка к растворам многих кислот, щелочей и солей, поэтому могла бы применяться для получения защитно-декоративных покрытий. Однако применение сурьмы для этих целей лимитируется ее хрупкостью. Нормальный электродный потен циал сурьмы Sb Sb -+3e равен +0,24 в. Сурьма выделяется со значительной поляризацией и потенциал разряда ее принимает более отрицательные значения. Так, в водном растворе сер-82 [c.82]

Можно полагать, что вследствие высокой химической стойкости, недефицитности и относительно невысокой цены сурьма найдет применение в гальванотехнике как в виде самостоятельных защитно-декоративных покрытий, так и в виде легирующего компонента к другим покрытиям. [c.84]

Применение. Трехокись сурьмы применяют в некоторых сортах огнезадерживающих красок, я в сочетании с двуокисью титана рутильной модификации для получения лакокрасочных покрытий с высокой белизной. Использование трехокиси сурьмы в атмосферостойких строительных красках и эмалях в качестве одного из компонентов, замедляющих процесс меления, в настоящее время значительно сократилось в связи с появлением устойчивых к мелению сортов двуокиси титана. [c.299]

Однако, этот метод имеет некоторые недостатки для практических целей процедура несколько утомительна, и требуется длительное время, чтобы электрод достиг своего постоянного потенциала. Поэтому различные авторы пытались найти более простое разрешение вопроса. Они брали сурьмяные электроды либо в виде блестящей сурьмяной палочки, полученной сплавлением, либо в виде куска платиновой проволоки, электролитически покрытой сурьмой. Мы не могли получить вполне удовлетворительных результатов ни с одним нз этих двух электродов. Потенциал не меняется точно линейно с изменением pH раствора. Вероятно это объясняется тем, что ни в одном опыте не была получена такая форма сурьмы, которая была бы устойчива ири комнатной температуре. Этот вопрос будет рассмотрен позже изучение его может быть весьма полезным, если иметь в виду применение простого сурьмяного электрода в качестве замены водородного электрода При помощи электродов, отлитых в форму, подобно эбонитовой палочке с гладкой поверхностью. Перли получил воспроизводимость результатов в пределах 0,15 / Н. [c.135]

С течением времени был разработан ряд других методов получения блестящих серебряных покрытий в ваннах, содержащих соединения селена, теллура, сурьмы, висмута и т. д. Среди этих металлов наибольшее применение в настоящее время имеет сурьма, которая кроме блеска придает серебряному покрытию твердость >1 ГПа и, что очень важно, эта твердость со временем не меняется. [c.121]

В качестве анодов при латунировании применяют пластины (катаные) из латуни такого же состава, как и покрытие. Если латунирование производится при плотности тока ниже 0,5а/0л1 , то возможно применение литых анодов. В анодах необходимо проверить содержание примесей никеля, мышьяка, олова, свинца, сурьмы, содержание которых свыше 0,005% недопустимо. Новые аноды следует подвергнуть отжигу, травлению в кислотах и чистке металлическими щетками. [c.8]

Практика показывает, что паяемость оловянного покрытия иногда ухудшается в течение 2—3 суток. Неблагоприятно сказываются длительное хранение в промышленных помещениях, значительная пористость покрытия, наличие в нем примесей некоторых металлов и органических соединений, которые включаются в процессе электрокристаллизации или в результате диффузии компонентов металла основы, например цинка, если покрытие осаждали на латунь. Известно, что наряду с отрицательно влияющими компонентами электролита введение в него небольших количеств висмута или сурьмы, которые включаются в осадок, улучшает паяемость. В этом же направлении сказывается применение никелевого подслоя, который служит барьером против диффузии металла в покрытие основы. Рекомендуемая толщина никеля 3 мкм, но опыт показывает, что увеличение ее до 6 мкм повышает надежность пайки. При длительном хранении луженых деталей следует использовать герметичную полиэтиленовую тару и помещать в нее изделия сразу же после нанесения покрытия. [c.135]

Одной из причин появления и роста вискеров считают наличие внутренних напряжений сжатия в покрытии, которые возникают под влиянием осаждения некоторых примесей, инородных включений, диффузии компонентов основы в покрытие, напряжений в материале основы. На оловянном покрытии, нанесенном на латунь, вискеры появляются чаш,е и растут быстрее, чем на стальной основе. Применение никелевого подслоя по латуни тормозит этот нежелательный процесс. Присутствие в покрытии примесей меди и в особенности цинка способствует их росту, примеси висмута, сурьмы, свинца задерживают его. Поэтому как для улучшения паяемости, так и для уменьшения возможности появления вискеров целесообразно использовать покрытия оловом с легирующей добавкой висмута по никелевому подслою. [c.136]

Согласно ГОСТу 506—55 и 6936—54 на стальную и чугунную посуду, применение сурьмяных соединений для внутреннего покрытия допускается, но при условии, если не происходит выщелачивания сурьмы из эмали при кипячении в эмалированном изделии в течение 30 мин. 4%-го раствора уксусной кислоты. В связи с этим требованием наши заводы избегают применения сурьмяных [c.28]

Пористые хромовые покрытия находят широкое применение на цилиндрических втулках в конструкциях автомобилей. Преимущество этого покрытия в том, что на нем смазка держится прочнее (лучше), чем на обычных хромовых покрытиях [34]. Пористость создают путем травления металла. Соответствующие методы травления включают обработку переменным током в растворах для нанесения покрытия к катодную или химическую обработку в ванне с диафрагмой (в ванне для осаждения). Соляную, серную и щавелевую кислоты используют в качестве электролитов для травления в ванне с диафрагмой с целью катодной обработки. Но могут быть использованы ванны химического травления без тока в горячем растворе серной или соляной кислоты, к которым добавляются такие ингибиторы, как окись сурьмы. Будет ли образовываться точечная или в виде каналов пористость, зависит в первую очередь от условий осаждения, температуры и состава раствора. В общем случае более высокая температура и более высокое сульфатное число (отношение компонентов) в ванне приводят к преимущественному образованию пор в виде каналов. Степень пористости должна тщательно контролироваться для того, чтобы не получалась слишком грубая поверхность. Идеаль- [c.451]

Как видно из рис. 9, возможно получение из водных растворов покрытий марганцем, технецием, рением, рутением, осмием, иридием, галлием, германием, мышьяком, сурьмой и висмутом. Мало вероятно применение покрытий технецием из-за его редкости, хотя в соответствии с положением в периодической системе элементов Д. И. Менделеева электроосаждение технеция из водных растворов приципиально возможно. Об электроосаждении осмия и иридия в водных растворах нет достаточных материалов, чтобы говорить об их практическом использовании. [c.80]

В хромовых ваннах при меняются нерастворимые аноды, изготовленные из листового свинц или из сплава свинца с 6—8% сурьмы. Применение растворимы хромовых анодов невозможно из-за большой разницы катодной и анодного выходов по току. Скорость растворения хромовы. анодов намного превышает скорость наращивания осадка, вслед ствие чего состав ванны быстро изменяется и получение нормаль ного покрытия становится невозможным. [c.123]

Однако надо отметить, что для каждой перекиси должны быть подобраны оптимальные дозировки и телшературно-временные условия формирования покрытий, исходя из их химического строения и кинетики распада. Введение в кмшозшдш полиэтилена с хлорированным полиэтиленом трехокиси сурьмы наряду с положительным ее влиянием на адгезию полиэтилена обеспечивает покрытиям огнезащитные свойства, что позволяет расширить область применения покрытий. [c.126]

В хлорной воде присоединение хлора идет достаточно медленно для того, чтобы почти количественно образовывался этиленхлоргидрин (см. стр. 370). Реакции олефинов с хлором и бромом в жидкой фазе идут обычно исключительно быстро 130], и применение растворителя, как правило, сказывается благоприятно. Этилен легко хлорируется при низких температурах в дихлорэтаповом растворе, как это применяется в промышленности. Хлориды элементов, образующих с хлором соединения высшей и низшей валентностей, как сурьма, железо, селен, являются эффективными катализаторами присоединения хлора к этилену. Присутствие полярных веществ можот катализировать присоединение галоидов например, реакция брома с этиленом в гааовой фазе сильно ускоряется, если стенки реактора покрыты стеариновой кислотой, но скорость реакции приближается к нулю, если стенки покрыты парафином [64]. Степень замещения хлором при реакции олефинов с хлором, как показано в табл. 3, поразительно велика [80]. Реакция замещения часто сопровождается перемещением двойной связи. [c.364]

Сурьмяный электрод. Сурьмяный электрод применяют в методе нейтрализации как индикаторный электрод. Это палочка сурьмы длиной 2,5—5 см, покрытая тонким слоем оксида сурьмы (И1). Применение сурьмяного электрода основано на следующих реакциях гЗЬв + ЗНаО 5Ь20з + 6Н ++бв 6Н+ +6НгО бОН [c.498]

Джекобе [1074] определял вольтамперометрически 5,0-10 — —2,50-10 г-ион л Аи анодным окислением золота, электролитически осажденного на электроде из угольной пасты. Электролиз проводят при +0,1 в (отн. н.к.э.) в течение 15 мин, анодное растворение выполняют при потенциале от +0,3 до +1,3 в, анодный пик наблюдается при +0,85 в. Фоном служит 0,1 М НС1. Метод позволяет анализировать смеси Аи + Ag. Предложен [535] инверсионный вольтамперометрический метод определения 10 —10 % Аи с применением электрода из угольной пасты. Метод заключается в электролитическом выделении золота при контролируемом потенциале +0,2 в на поверхности электрода в виде пленки на фоне 0,1—1,0 М НС1 в течение 15—30 мин с последующим растворением золота при линейно изменяющемся потенциале от +0,2 до + 1,3 б. Метод применен для определения 1-10 % Аи в сурьме 0,22—1,01% Аи в покрытиях на вольфраме и молибдене 0,32% Аи в покрытиях на вольфрамовой нити, намотанной на никелевую деталь (0,9—1,3)-10 % Аи в золе растений. Ошибка при определении 5-10 % Аи равна +12%. Позже этот метод применен [91] для определения 0,3 мкг мл Аи в полупроводниковых сплавах Sn — Au после разделения компонентов методом тонкослойной хроматографии. Фон 1 М НС1, потенциал предварительного электролиза +0,2 в, потенциал электрорастворения 0,2—1,3 в, время накопления 10 мин. Найдено 0,29+0,01 мкг мл Аи (и = 6, а = =0,95), коэффициент вариации 2,8%. Монин [1242, 1243] определял 25—500 нг мл Аи методом пленочной полярографии с накоплением. Золото выделяют в течение 5 мин электролизом на электроде [c.174]

Антипирены — добавки, снижающие горючесть полимерного материала, затрудняющие его воспламенение и замедляющие процесс распространения в нем пламени (в идеальном случае — приводящие к его само-затухапию при вынесении из пламени). Эти добавки не должны ухудшать основные свойства материала — прочность, теплостойкость и др., должны обладать достаточной атмосферостойкостью, низкой токсичностью и не взаимодействовать с остальными И. п. м. в условиях переработки. Наиболее целесообразно введение антипиренов в полимерный материал при его изготовлении или перед переработкой однако они могут применяться также и в виде покрытий. Антипиренами служат гл. обр. галогенсодержащие соединения, производные фосфора, изоцианаты, соединения сурьмы, а также их комбинации. О типах антипиренов, условиях и областях их применения см. Антипирены. [c.419]

Кроме электролитических сплавов, сурьма имеет и само-стю(Ятельное применение для создания омических и вьш1ря)мля-ющих контактов, р—га-переходов, а также для получения за-.щитно-1декаративных покрытий, отличающихся высокой отражательной способностью. [c.215]

Таким образом, можно сказать, что в настоящее время для нанесения контактов на полупроводники наибольшее применение нашли фторсодержащие электролиты сурьмиро-вания, обеспечивающие надежное сцепление покрытия с полупроводником, высокую чистоту осаждаемого металла, равномерность и хорошие электрические свойства покрытия. Для получения защитных и декоративных покрытий сурьмы практическое значение имеют в основном растворы на основе комплексов сурьмы с оксикислотами. Эти электролиты применяют для нанесения сурьмы в многослойных защитнодекоративных покрытиях с зеркальным блеском, стойких в тропических условиях, как РЬ—5Ь, Си—5Ь—Сг или РЬ— —5Ь—Сг. Коррозионные испытания показывают, что названные многослойные покрытия обладают лучшими защитными свойствами, чем такой же толщины покрытия никель— хром или медь—никель—хром [ ЗЭ, 44]. [c.222]

Введение третьего компонента в свинцовистооловянный сплав позволяет улучшить защитные, антифрикционные и другие свойства покрытий. В качестве третьего компонента применяют цинк, сурьму, медь. Сплавы РЬ—5п—2п, РЬ—5п—5Ь и РЬ—5п—Си нашли применение в отечественной и зарубежной промышленности. [c.141]

Известно, что термические сплавы олова с сурьмой с содержанием последней до 0,5% [2, 91 ] не подвержены оловянной чуме . Поэтому применение оловянносурьмяных покрытий с небольшим содержанием сурьмы представляет значительный интерес. Однако в литературе можно найти рекомендации о применении сплавов 5п—5Ь, содержащих больший процент сурьмы (10% по [13] 30% по [1 ] и 5—70% по [92]). Н. Т. Кудрявцев и др. [71, 93, 94] рекомендуют применять покрытие оловянносурьмяным сплавом, содержащим 5% 5Ь. [c.184]

Применение. Около половины всего добываемого олова расходуют в производстве белой жести — листоеого железа, покрытого оловом. Широко применяют оловянную фольгу для упаковки различных предметоБ. Большое практическое значение имеют многие сплавы, содержащие олово припой — сплав 5п и РЬ бронза — сплав 5п и Си баббиты — сплавы 5п и 8Ь (сурьмы), иногда и Си. В чистом виде олово применяется для паяния. [c.210]

Пенополиэтилен применяется в строительстве в качестве тепло-и звукоизоляционного материала. Наполненные полиэтилены (с добавлением в полимер мела, талька, слюды, аэросила) используются для декоративных облицовок, изготовления деталей оборудования. Самозатухающий полиэтилен низкой плотности (с применением в качестве антипиренов хлорированных парафинов и трехокиси сурьмы) применяется для покрытия осветительных и установочных проводов, изготовления высокочастотного электроизоляционного материала. Из электропроводящих композиций полиэтилена низкой плотности, содержащих ацетиленовые сажи, каучуки и различные добавки, изготовляют листы для покрытия рабочих мест на производствах, где необходимо отсутствие зарядов статического электричества. Полиэтиленовые дисперсии применяют в текстильной промышленности для повышения прочности тканей на истирание и разрыв, улучшения внешнего вида и несминаемости, для пропитки бумаги и картона с целью повышения их гидрофобности, а также в качестве уплотняющего материала для пористых тел, например, бетона и железобетона. [c.173]

Сплавы свинца. Как известно, наиболее распространенными материалами вкладышей подшипников являются сплавы свинца. Поэтому в гальванотехнике проведены исследования по применению электроосажденных сплавов свинца для антифрикционных целей. Получены сплавы свинца с оловом, индием, таллием, медью, сурьмой и оловом, медью и оловом и др. некоторые покрытия уже применяются в промышленности. Наиболее изученным и распространенным антифрикционным покрытием на основе свинца является сплав свинец — олово с 5—12% Sn. [c.63]

Применение аминных антиоксидантов (Л ,Л -ди-р-нафтил-и-фени-лендиамин) в сочетании с одновременным сшиванием полиэтилена за счет облучения электронами [783, 1765, 2195, 2636] или инициирования, например дикумилнерекисью [1195, 2814], имеет особое значение для повышения устойчивости полимера прц старении. Так, для получения термостойких кабельных покрытий используют композицию, состоящую из 50 ч. полиэтилена и бутилкаучука с добавкой 25 ч. хлорированного воска и нолутораокиси сурьмы, 2 ч. сажи и 0,75 ч. смеси 65% неозона А и 35% ДЛТДП эту композицию затем подвергают облучению [1840]. [c.226]

В связи с широким развитием техники требуются покрытия с новыми специфическими свойствами, которылш зачастую электроосажденные слои отдельных металлов не обладают. За последние годы находят все более широкое применение сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово-цинк, олово-свинец, кад5лий-цинк, олово-кадмий и др.), антифрикционных свойств (сплавы олово-свинец, свинец-цинк, серебро-кадмий, олово-свинец-сурьма, и др.), высоких декоративных свойств (сплавы медь-золото, золото-серебро, никель-олово, медь-олово и др.), магнитных свойств (сплавы никель-кобальт, вольфрам-кобальт, никель-железо и др.), специальных [c.208]

Осадки сурьмы, получаемые из электролитов, содержащих калиевые соли лимонной кислоты, обладают более высоким качеством, чем в случае применения натриевых солей этой кислоты. На воздухе покрытия сурьмой не тускнеют. В отдельных случаях они могут заменить хромовые покрытня. [c.180]

При наличии в растворе двух основных компонентов — комплексной соли гидроксида цинка со щелочью и едкой щелочи реакция разряда ионов металла проходит следующие стадии 2п(ОН) - = 2п(ОН)2- 20Н-, 2п(ОН)2 + ( = 2пОН++ОН-, 2пОН++е = 2п- -0Н . Для поддержания стабильности электролита и нормального растворения анодов соотношение общей концентрации щелочи и металла должно быть 9—10. Однако даже при выполнении этого условия из чисто цинкатного раствора осаждаются рыхлые, губчатые покрытия. Добавление в него малых количеств олова, свинца, сурьмы, мышьяка несколько улучшает условия электролиза и позволяет получать компактные покрытия. Широкое промышленное применение цинкатные электролиты получили лишь после того, как в результате введения в них органических добавок был значительно расширен диапазон плотностей тока, при которых формируются мелкокристаллические, компактные, во многих случаях блестящие покрытия. [c.119]

Из электролитов, предложенных для электроосаждения сурьмы, практическое применение находят цитратные и цитратно-фторидные. К последнему типу относится раствор, содержащий (г/л) 120—140 Sb (в виде SbF.i), 80—100 H2SO4, 100—150 лимонной кислоты. Электролиз ведут при / = 18- 25 °С, IK = 5-f-8 А/дм . При меньших плотностях тока покрытие осаждается неравномерно. [c.146]

Алюминиевая пудра очень хорошо всплывает в силиконовом связующем, благодаря низкому кислотному числу силиконовых смол (менее 2). Способность к всплыванию остается даже после хранения краски в течение нескольких дней. Цинковая пыль, чешуйки нержавеющей стали, кадмиевый и слюдяной порошки также вполне пригодны для применения в термостойких покрытиях. Двуокись титана, трехокись сурьмы, окись цинка, литопон и асбест вводятся в составы белых силиконовых и силиконоалкидных красок и эмалей. Обычно сажи подходят для большинства черных и серых покрытий, не подвергающихся длительному воздействию при температуре свыше 315°. Для черных эмалей, стойких к температуре выше 315°, рекомендуются окислы кобальта, меди и марганца. Для красных и желтых стабильных покрытий применяются селениды и сульфиды кадмия, а также железоокисные пигменты. Выбор зависит от нужной яркости и оттенка. Синие и зеленые цвета покрытий обеспечиваются медными фталоцианинами. Несмотря на то, что эти пигменты в основном органического происхождения, они сохраняют стабильность с силиконовыми связующими при температуре 260°. [c.311]

Эффективность галогенсодержащих антипиренов при их индивидуальном применении очень часто недостаточна. Для получения самозату-хающих покрытий приходится вводить до 15—20 % брома или 20—40 % хлора [80], что ухудшает физико-механические свойства покрытия. Поэтому в смеси с галогенсодержащими соединениями часто используют соединения сурьмы, как правило, 5Ь2 0з[86, с. 24]. Добавка оксида сурьмы (П1) позволяет существенно снизить общее содержание замедлителей горения, а также уменьшить скорость улетучивания галогена. При взаимодействии ЗЬгОз с галогенсодержащим антипиреном выделяются пары галогенида сурьмы(III), который ингибирует горение в газовой фазе. [c.60]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология