Установка гексана

Определить размеры реакторов на установке изомеризации н-гексана в присутствии палладия на цеолите, если известно производительность установки по сырью Ос = 1600 т/сут массовая скорость подачи сырья о) = 3,5 ч насыпная плотность катализатора рню = 680 кг/м общее число реакторов 2. [c.184]

На установке для разделения продуктов изомеризации (рис. 99) их разгоняют сначала на пентановую и гексановую фракции. В первой находится также бутан, образовавшийся в результате крекинга. Бутан отделяют в дебутанизаторе, после чего смесь н-пентана и изопентана отделяют в пентановой колонне. Изопентан является готовым продуктом, а н-пентан возвращают на изомеризационную установку. Из гекса-новой фракции на особой колонне выделяют неогексан и диизопропил, являющиеся оба готовыми продуктами. В следующей колонне выделяют н-гексан и метилпентаны, возвращаемые на изомеризацию. В остатке находятся высококипящие углеводороды, которые выводят из процесса. [c.527]

Полученная кинетическая модель использована для обработки и описания экспериментальных данных по пиролизу этана, пропана, пентана, гексана, гептана и октана. Опыты проводились на импульсной лабораторной установке с реактором, заполненным кварцевым песком, в интервале температур 560 - 900°С и времени контакта от 1 до 4 с. Оказалось, предложенная модель достаточно хорошо описывает экспериментальные данные в широком диапазоне изменения температур и времени контакта. Найденные значения кажущейся энергии активации разложения углеводородов согласуются с литературными данными. Установлена четкая корреляционная зависимость между параметрами кинетической модели и числом атомов углерода н-алкана, используемого в качестве сырья. [c.232]

Многочисленными исследованиями установлено, что при ступенчатом разгазировании нефти суммарное количество газа, выделяющееся на всех ступенях сепарации, будет всегда меньше, чем при контактном разгазировании. Изменение числа ступеней сепарации, давления и температуры также приводит к различным результатам. Анализ экспериментальных данных по одно- и многоступенчатому разгазированию пластовых нефтей показывает, что разница в общем количестве выделяющегося газа может достигать 30 % по объему, а увеличение выхода нефти — до 10 % по весу. Увеличение выхода нефти происходит благодаря сохранению в жидкой фазе бензиновых фракций (бутанов, пентанов и гекса-нов). Увеличение числа ступеней сепарации (более двух) сравнительно мало изменяет выход дегазированной нефти и нефтяного газа по сравнению с двухступенчатым разгазированием. Применение на промыслах трех, четырех и большего числа ступеней сепарации нефти в большинстве случаев становится нецелесообразным, так как дополнительная установка сепараторов приводит к увеличению металлоемкости и капиталоемкости системы сбора и подготовки нефти и газа. [c.8]

Кроме того, на этой установке можно проводить опыты по рециркуляции. Для этого надо оборудовать паукообразный распределитель коленчатым отводом и вентиляционным устройством. Тогда холодильник 10 можно будет поворачивать на 180° вокруг оси холодильников 6 ж 7 ш. присоединять к перекисной трубке реактора. Теперь маленькая колба 13 укрепляется в том месте, где до того был коленчатый отвод. Таким путем можно заставить гексены рециркулировать они возвращаются в колбу 13 через холодильник 10. С помощью капельницы 9 можно получить представление о скорости рециркуляции. Шприцем для инъекций можно брать из отверстия 8, закрытого [c.229]

На описываемой установке перерабатывается газ, в котором молярная доля (в %) компонентов составляет азот — 0,17, двуокись углерода — 2,22, метан — 90,1, этан — 5,17, пропан — 1,65, бутаны — 0,44, пентаны — 0,12, гексаны + высшие — 0,13. Глубина извлечения углеводородов (в % от потенциала) достигает пропан — 81,7, бутаны — 97,5, пентаны — 99,9, гексаны + -Н высшие — 99,9. [c.190]

Тепловые насосы нашли применение в колонне разделения пропан-пропиленовой фракции. На одной из установок разделения бутана (7,4 т/ч) и пропана (5 т/ч) экономия энергозатрат от использования теплового насоса составила 44%, при извлечении гексана (22,7 т/ч) на установке изомеризации прямогонной нефти - 70%. [c.211]

Как показали расчеты, наиболее эффективным процессом переработки рафинатов является селектоформинг. В качестве вариантов рассмотрены 1) переработка рафинатов с получением гекса-на — растворителя 2) вовлечение части рафината (фракции н.к. — 85°С) в качестве сырья процесса изомеризации совместно с прямогонной фракцией н. к. — 62°С 3) совместный селектоформинг катализата установки Л-35-11/600 с рафинатом установки Л-35-6 4) селектоформинг рафинатов в чистом виде. Наибольший экономический эффект по данным [73] достигается по третьему варианту. [c.126]

Температуры кипения условных компонентов определялись по сопоставлению со временем выхода на хроматографе чистых углеводородов гексана, гептана, октана. Присутствие в пробах компонентов 1 и 2 объясняется недостаточной четкостью фракционирования на перегонной установке. То же самое можно сказать и о присутствии [c.236]

Работу проводят в установке, изображенной на рисунке 4.4. Заполнение колбы растворителем и внесение лития проводится в тех же условиях, что и при получении фениллития. В колбу помещают 50 мл сухого гексана и 2,1 г (0,3 моль) лития, нагревают смесь при перемешивании до 30-35 °С, приливают 2-3 мл бутилхлорида. Реакция обычно начинается сразу после прибавления первой порции бутилхлорида, что заметно по разогреванию и помутнению раствора. Остальное количество бутилхлорида разбавляют 30 мл сухого гексана и прибавляют этот раствор к реакционной смеси в течение 1 ч с такой скоростью, чтобы температура смеси была 50-65 °С. После этого реакционную смесь перемешивают 2 ч при 45-50 С, вносят в нее 0,3 г свеженарезанного лития и перемешивают еще 1 ч при той же температуре. Далее раствору дают отстояться и спустя некоторое время сифонируют его под давлением аргона в колбу с помощью трубки, в которую впаян стеклянный фильтр или помещена стекловата. Остатки металлического лития [c.261]

На современных промышленных установках для изомеризации н-пентана и н-гексана используют обычно бифункциональный катализатор, содержащий платину или палладий на кислотном носителе (оксид алюминия, цеолит). Несмотря на высокую изомеризу-ющую способность этих катализаторов приходится вести процесс при относительно высоких температурах (350—400 °С при изомеризации пентана) при этом давление равно 3—3,5 МПа, а объемная скорость подачи сырья составляет 1,5—2,0 ч . Отечественный катализатор ИП-62 содержит около 0,5% платины на оксиде алюминия активирующим галогеном является фтор. Для повышения выхода целевого продукта процесс ведут с рециркуляцией непревращенного н-пентана. Выход изопентана за однократный пропуск сырья составляет 50—53%, а суммарный его выход равен 95— 98%. т. е. близок к теоретическому. Для подавления побочных реакций расщепления осуществляют циркуляцию водородсодержащего газа в объеме —900 м на 1 м сырья. [c.227]

Эти фирмы рекламируют как процесс изомеризации хайзомер по схеме за проход , так и процесс ТИП полной изомеризации н-пентана и н-гексана с адсорбционным выделением пентана и гексана на молекулярных ситах и рециклом их в процесс [117, 121]. Первая установка процесса хайзомер была пущена в Италии в 1970 г. по схеме за проход . Из шести действующих установок лишь одна работает с рециркуляцией к-пентана. Первая установка ТИП вступила в строй в Японии в 1975 г. В настоящее время работают пять установок процесса ТИП. [c.105]

Комбинированная установка, выполненная Ленгипронефтехимом, предназначена для получения индивидуальных парафиновых углеводородов нормального и изостроения. В качестве сырья используется смесь нефтезаводских газов, нестабильные фракции предельного характера и фракция н. к. - 70 °С прямогонного бензина. Продуктами установки являются пропановая, бутановая, изопентановая и изогексановая фракции. На комбинированной установке осуществляются следующие процессы газофракциоАирование, гидроочистка пентан-гексановой фракции, низкотемпературная изомеризация гидроочищенной смеси пентана и гексана. [c.142]

Бензол вводят в поток водорода через резиновую пробку медицинским шприцем типа Рекорд с ценой деления 0,02 мл. Для увеличения объема жидкой пробы и тем самым уменьшения ошибок бензол разбавляют н-гексаном в соотношении 1 1 по объему. Ыа установке имеется две хроматографические колонки. Колонка 8 служит для отделения бензола от н-гексана перед реактором и лучшего смешения бензола с водородом. Она имеет длину 1 м, диаметр 6 мм и заполнена диатомито-вым кирпичом, содержащим 20 вес.% неполярной жидкой фазы с низким давлением паров при температуре опытов. Колонка 10 имеет длину 2 м, диаметр 6 мм и содержит в качестве жидкой фазы трикрезилфосфат. Она [c.182]

Имеется сообщение, что катализатором является драгоценный металл, но не платина. Процесс проводится в одном реакторе в среде водорода. Фракции С5 и Се могут перерабатываться раздельно или совместно. При совместной переработке указанных фракций применяется рециркуляция непрореагировавшего н-нен-тана, выделяемого из продуктов изомеризации фракционированием. При раздельной переработке пентановых и гексановых фракций также может применяться рециркуляция, однако, так показала практика, пентаны целесообразно перерабатывать с рециркуляцией, а гексаны без рециркуляции. На ряде установок применяются также схемы с предварительным выделением изомерных гексанов из исходного сырья или с рециркуляцией н-гексана до полной его переработки. В этом случае требуется установка дополнительных изогексановой и пентановой колонн [171]. [c.145]

Изомеризация низших парафиновых углеводородов (бутана, пентана, гексана, легкокипяших бензиновых фракций) применяется для выработки высокооктановых компонентов автомобильного бензина и получения сырья для производства синтетического каучука. Сушествуют различные модификации процесса, которые различаются по типу применяемого катализатора, требованиям к сырью, условиям проведения процесса. В СССР эксплуатируются установки высокотемпературного типа, намечается внедрение получившей распространение за рубежом низкотемпературной изомеризации. Научно-исследовательские данные, необходимые для проектирования, выдаются в том же объеме, как при проектировании установок каталитического риформинга, НПО Леннеф-техим . [c.42]

Для получения высокооктановых легкокипящих компонентов автобензина в состав завода включаются установки изомеризации и алкилирования. Сырьем процесса изомеризации может слун<ить либо пентан-изогексановая фракция н. к. — 62° С, либо пентан-гексановая фракция н. к.—70°С. Во втором случае значительно расширяется выработка изокомпонента за счет вовлечения в процесс изомеризации нормального гексана, однако при этом существует опасность потери некоторого количества бензола из-за попадания во фракцию н. к.—70°С бензолообразующих фракций. Составляя схему и баланс НПЗ, следует также оценить, обеспечат ли действующие установки первичной перегонки получение фракции н. к.—70°С, поскольку традиционно они рассчитаны только на выработку фракции н. к.—62°С. [c.59]

Содержание легаоиспаряемьк углеводородов от метана до гекса-иов в оластовых не Фях девона и в нефти после стабилизации на установках (см. табл. I) показывает, что нефть после УКПН принимает более устойчивое состояние. Это подтверждают такхе исследования потерь на резервуарах после стабилизации. Максимальная величина потерь нефти от испарения в товарных резервуарах хранения при ТХУ составляет 0,60,а в товарных резервуарах при У1Ш - всего 0,2052. [c.81]

Исследования процесса низктеыпературнов паровой конверсии нафтезаводского газа и о-гексана проводились ранее на установках лабораторного и пилотного масштаба 1 - 4]. В результата были определены условия проведения процесса и выбран лучший образец катализатора, что позволило перейти к испытаниям в опытно-промышленном масштабе. [c.41]

За последние несколько лет была разработана более современная модификация процесса с применением платинового катализатора и циркуляцией водородсодержащего газа. Принципиальная схема напоминает схему изомеризации более тяжелых углеводородов — н-пентана и н-гексана (см. стр. 253). В 1958 г. в США была введена в эксплуатацию первая установка такого типа процесс получил наименование бутамер . Применяемый катализатор стабилен, активен и прочен. Благодаря низкому молекулярному весу бутана склонность его к образованию кокса невелика, и разбавление сырья водородом ниже, чем при каталитическом рифэрминге. Режимные данные и состав катализатора по этому процессу не оиубликоваиы. [c.349]

Эта схема подтверждена многими исследователями, использовавшими кинетический изотопный метод [95], метод меченых атомов [96] и др. Б. А. Казанский с сотр. [ 96] на импульсной микро-каталитической установке с радиохроматографическим анализом продуктов реакции, чтобы исключить или уменьшить вклад Сб-де-гидроциклизации в суммарный процесс ароматизации -гексана, проводили реакцию в токе гелия (Сз-дегидроциклизация протекает с заметной скоростью лишь в токе водорода). Чтобы понизить активность катализатора (применяли катализатор, содержащий 0,6% на окиси алюминия, зернение 0,25—0,5 мм) в реакции дегидроизомеризации пятичленных цикланов, его модифицировали азотнокислым натрием для подавления кислотных центров окиси алюминия. Работами Б. А. Казанского и др. это подтверждено и при изучении ароматизации парафинов на катализаторах, содержащих платину. [c.137]

Следует ограничивать содержание железа в поступающей серной кислоте (не более 0,02 %), а также и в маточном растворе (не более 0,5 г/дм ), используя, в частности, отстаивание шлама гексациаиоферратов и гидроксидов железа из нейтрализованного на пиридиновой установке раствора, а также принимая меры по уменьшению опасности коррозии и ло уменьшению образования гекса-цианоферратов на пиридиновой установке. [c.200]

По другому варианту (рис. 86) сырье разделяют в двух адсорберах, в одном из которых проводится адсорбция, в другом — десорбция. Тяжелое сырье разделяют в многоадсорберной системе. Разделяемое сырье подается через теплообменник 1 в печь 5, где оно испаряется и поступает вниз адсорбера 4 или 6 в зависимости от того, на какой стадии каждый из них находится. Сверху адсорбера выходит денормализат II, который через теплообменник I и холодильник 2 поступает в емкость денормализата 3. После того как адсорбент полностью насытится к-алканами,- его продувают потоком м-гексана для удаления примесей из свободного объема и с внешней поверхности. Отработанный адсорбент поступает в систему десорбции 7 и выжига кокса (если в этом есть необходимост ). Смесь десорбируемых в системе регенерации н-алканов с ниэкомолекулярным десорбентом поступает в ректификационную колонну 10 для разделения. Отбираемый сверху этой колонны десорбент III возвращается в процесс. Остаток — -ал-каны IV отбирают снизу коло.нны 10, охлаждают в холодильнике и вьгводят с установки. Денормализат, если в нем содержится десорбент, также поступает на ректификацию, после чего выводится с установки. [c.257]

Материальный баланс. Ниже приводится баланс установки при переработке фракции и. к. — 62 С ромашкинской нефти, не содержащей углеводородов С4 и гексана (I) и содержащей бутаны и гексан (И), в % (масс.) [c.310]

Перспективы развития процесса. В нашей стране промышленно освоен процесс высокотемпературной изомеризации пеитаиа на катализаторе ИП-62 (платина на фторированной окиси алюминия) при 380—400 °С. При этих температурах степень превращения пентана в изопентан ограничена условиями термодинамического равновесия и составляет 50—55% (масс.) за проход. Значительно более высокой степени превращения можно добиться, если проводить процесс при 100—150 °С. Кроме того, при низких температурах заметно увеличивается степень превращения н-гексана в высокооктановые изомеры — диметилбутаны. Это позволяет расширить ресурсы сырья, подвергнув изомеризации фракцию н. к. —70 °С, в состав которой наряду с пентанами входят гексаны — нормальный и изо. ВНИИНефтехимом создан катализатор НИП-74, на базе которого будут создаваться установки низкотемпературной изомеризации в нашей стране. [c.310]

Принципиальная схема установки изомеризации представлена на рис. 2.3. Сырье (фракция н.к. 62°С) подается в колонну 3, где выделяются бутан и изопентаны. В этой же колонне отделяется изопентан из стабильного катализата (изомеризата), поступающего из стабилизационной колонны 15. Нижний поток колонны 3 состоит из смеси -пентана и гексанов, которые разделяются в колонне 6. Нижний поток колонны 6 направляется в колонну 7, где изогексаны отделяются оти-гексана. Верхний погон колонны 3 направляется в колонну 5, в которой от смеси бутанов отделяется целевой изопентан, который после теплообменника 4 поступает в емкость. Головной погон (бутаны) после конденсации в воздушных холодильниках частично подается на орошение, а основное количество выводится с установки. Сырье блока изомеризации представляет собой смесь н-пентана исходного сырья и непревращенного н-пенгана после [c.34]

На современных промышленных установках для изомеризации н-пентана и н-гексана используют обычгю бифункциональный катализатор, содержащий платину или палладий на кислотном носителе (оксид алюминия, цеолит). Несмотря на высокую изомеризующую способность этих катализаторов приходится вести процесс при относительно высоких температурах (350-400°С при изомеризации пентана). При этом давление равно 3-3,5 МПа, а объемная скорость подачи сырья составляет 1,5-2,0 ч". Для подавления побочных реакций расщепления осуществляют циркуляцию водородсодержащего газа в объеме 900 м на 1 м жидкого сырья. [c.65]

Установка изоселектоформинга. В составе установки три блока предварительной гидроочистки сырья, изоселектоформинга и стабилизации продуктов изоселектоформинга. В качестве сырья используется смесь головной фракции бензина (н.к. -62°С), рафината бензольного риформинга, фракций нормального пентана и гексана с установки ГФУ, с концом кипения 105°С. Содержание - j в смеси не более 10% мае., содержание пентана — не менее 30% мае. [c.193]

Принципиальную технологическую схему и основные показатели работы непрерывно действующей промышленной установки четкой ректификации рассмотрим на примере установки для выделения гексана, изогексана, изогептана и н-гептана Абаданского нефтеперерабатывающего завода [129]. [c.225]

Впервые о возможности проведения реакции окисления углеводородов на Na- и Са-формах цеолита типа X было сообщено в работе [245 ], где было показано, что на этом цеолите при температуре 200-350°С различные изомеры гексана подвергаются глубокому окислению с образованием Oj, СО и HjO. Все изомеры гексана, за исключением 2,2-диметилбутана, окисляются с близкими скоростями реакций. Важно отметить, что в исследованных условиях (вакуумная циркуляционная статическая установка) гомогенное окисление гексанов без цеолитного катализатора начиналось только при температурах 300°С и выше. Помимо Na- и Са-форм цеолита X 6buia исследована также Мп-форма. Получен следующий ряд активности катализаторов NaX > МпХ > СаХ. [c.104]

При необходимости в схему установки включаются колонны для выделения нормального пентана, изопентапа и гексана. [c.186]

Работу проводят в токе аргона в установке, изображенной на рис. 4.4. К перемешиваемому эфирному раствору фениллития, содержащему 0,12 моль фениллития, добавляют 8,4 г (0,05 моль) этилфенилацетата, растворенного в 30 мл сухого эфира. Для завершения реакции смесь нагревают и кипятят в течение 1 ч. После охлаждения в ледяной бане реакционную смесь осторожно разлагают водой. Продукт реакции экстрагируют эфиром. Объединенные эфирные экстракты сушат сульфатом магния, эфир удаляют. Остаток перегоняют в вакууме при 10 мм рт. ст. Получают 0,5 г (6%) исходного этилфенилацетата (т. кип. 135-140 °С) и 9,6 г (70%) 1,1,2-трифенилэтанола (т. кип. 222 °С). Последний затвердевает и его кристаллизуют из гексана или петролейного эфира. Т. пл. 87-88 °С. Хроматография элюент - хлороформ, К/ 0,5. Спектральные характеристики приведены на рис. 4.6. [c.263]

Степени превращения при изомеризации смеш.анного сырья. Скорость изомеризации компонентов С4, С5 и Се неодинакова. Следовательно, для достижения одинаковой степени приближения к термодинамическому равновесию для каждого компонента требуется различная активность катализатора. Другими словами, при изомеризации смешанных фракций на катализаторе заданной активности реакция индивидуальных фракций будет протекать с различными степенями приближения к равновесию (см. табл. 3, составленную на основе данных по изомеризации широкой фракции С4—Се, полученных на пилотной установке). Нужно отметить, что максимальное приближение к термодинамическому равновесию достигается для выхода изопентана (97%) затем следуют гексаны с двумя боковыми цепями (90%) и, наконец, изобутан (39%). Степень приближения к равновесию для индувидуальных фракций обычно достигает 88—93%. Таким образом, при изомеризации смешанного сырья степени превращения для фракций Сб—Сб будут такие же, или даже выше, чем обычно достигаемые для узких фракций, но степень превращения углеводородов С4 в изобутан почти вдвое меньше, чем при изомеризации бутана при оптимальной активности катализатора. [c.159]

На установке И. Ф. Голубева и Я. -Н. Назиева методом регулярного режима, пользуясь цилиндрическим бикалориметром И. Ф. Голубева, исследована теплопроводность н-гексана. -гептана и н-октана в интервале температур от О до 360° С и давлений от 1 до 500 кГ/с.и Л. 1-86, 1-87, 1-88, 1-89, 1-90]. Эта установка отличается от ранее применявшихся установок по методу регулярного режима тем, что в ней впервые исследована теплопроводность газов в широком интервале и температур и давлений. [c.99]

В одной из работ [11] приведены состав исходного газа и сос1авы фракций, получающихся при эксплуатации короткоцикловых установок. Анализ литературных данных об эксплуатации установок, работающих по закрытому циклу, показывает, что короткоцикловые отбензинивающие установки обеспечивают практически полное извлечение гексана и более высокомолекулярных углеводородов, в меньшей степени извлекаются пентаны, пропан-бутановая фракция практически остается в сухом газе. Суммарная степень извлечения фракции иентана и более высокомолекулярных углеводородов составляет 70% и зависит от состава исходного газа и длительности цикла, возрастая, как правило, по мере его уменьшения. Одновременно с отбензиниванием происходит осушка газа. [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология