Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Обессеривание изомеризация

    Реакция изомеризации парафиновых и нафтеновых углеводородов в зависимости от свойств катализатора наблюдается, в той или иной мере при любых условиях обессеривания. [c.8]

    Основные соображения. При переработке нефти происходят следующие реакции изомеризация, гидрирование, дегидрирование, полимеризация, крекинг, циклизация, ароматизация, обессеривание и т. д. В большей или меньшей степени все эти реакции термодинамически возможны для углеводородных систем. Однако благодаря селективному действию катализатора и подбору условий процесса — давления, температуры — многие из этих реакций подавляются (скорость реакций становится незначительной), несмотря на то, что они могут быть термодинамически чрезвычайно благоприятными. Так, нанример, гидрокрекинг парафинов проводят только при высоких температурах, несмотря на то, что и при комнатных температурах происходящие при этом реакции характеризуются сильно отрицательными стандартными свободными энергиями. [c.374]


    Можно считать, что решены основные проблемы гидроочистки любых дистиллятных продуктов, хорошо проработаны вопросы сочетания гидроочистки и гидрокрекинга со многими другими процессами нефтепереработки — каталитическим крекингом, риформингом, висбрекингом и другими. В значительной степени решены проблемы селективного гидрирования непредельных и ароматических связей без изомеризации и расщепления, а также проблемы селективного расщепления без насыщения водородом ароматических колец. Близки к разрешению проблемы прямого обессеривания нефти и нефтяных остатков. Продолжают разрабатываться и станут, вероятно, в определенных экономических условиях конкурентоспособными с нефтепереработкой процессы гидрогенизационной переработки различных смол и даже твердых топлив. Но в то же время во многих важнейших направлениях прогресса гидрогенизации остается не мало, а иногда и очень много нерешенных и неясных вопросов, а также возможностей совершенствования. [c.335]

    Свежезагруженный в реактор катализатор ИП-62 подвергается последовательной термообработке азотом и водородом с целью удаления воды и разложения сернистой платины. Предусмотрена возможность окислительной регенерации катализатора на катализаторе одновременно с процессом изомеризации протекают реакции обессеривания н-пентана и изопентана с образованием сероводорода, который частично удаляется при отдувке циркулирующего газа и при стабилизации катализата. [c.187]

    Одновременно с гидрированием сернистых соединений в условиях гидрогенизационного обессеривания протекает изомеризация парафиновых и нафтеновых углеводородов. Эта реакция в зависимости от свойств ка-, тализатора наблюдается в той или иной мере при любых условиях обессеривания. [c.36]

    Помимо целевой реакции структурной изомеризации на данном катализаторе имеет место также частичный крекинг пентана и изопентана, гидроочистка и обессеривание сырья и изомеризата. Однако выход продуктов распада не превышает 2%. [c.306]

    Помимо структурной изомеризации на данных катализаторах протекает также частичный. крекинг пентана и изопентана, гидроочистка и обессеривание сырья и продуктов реакции. Выход продуктов распада не превышает 2 % (масс.). Доля этих реакций регулируется составом катализатора и условиями процесса. [c.27]

    Примечание. КК-установки каталитического крекинга КР-установки каталитического риформинга ГК-установки гидрокрекинга дистиллятов, мазутов и нефтяных масел ГО-установки гидроочистки бензинов, различных дистиллятов, нефтяных масел, сырья каталитического крекинга, установки обессеривания тяжелого газойля, мазута, циклизации ароматических углеводородов и т.д. Ал-установки сернокислотного и фтористоводородного алкилирования Изомер-установки изомеризации углеводородов 4-0 -установки деалкилирования и получения циклогексана. [c.99]


    Описание процесса. Катализатор гудриформинг обладает высокой активностью, избирательностью и механической прочностью. Состав и свойства катализатора обеспечивают протекание реакций дегидрирования, ароматизации, изомеризации, гидрокрекинга и обессеривания. [c.114]

    Как видно из рисунка, в течение 120 минут катализатор работал стабильно, а затем постепенно терял активность. Наряду с этим наблюдалось повышение отложения кокса являющегося главным тормозящим фактором при обессеривании, поскольку, как известно из литературы [5], по мере закоксовывания (или отравления) в первую очередь ослабевают процесс перераспределения водорода, а затем уже изомеризация и крекинг. [c.166]

    Фракция фенолов сланцевой смолы (т. кип. 225—265° С) Продукты крекинга, изомеризации, диспропорционирования, дегидроксилирования, обессеривания Алюмосиликатный катализатор с добавками силикатов Th и Ве в присутствии водяного пара. Степень обессеривания 22,6— 44% [1733] [c.285]

    Продукты крекинга, изомеризации (образование л-изомеров), диспропорционирования (3,4- и 3,5-диме-тилфенолы), дигидро-ксилирования и обессеривания [c.636]

    В таблицах выделены следующие типы реакций 1) синтез 2) разложение 3) гидратация 4) дегидратация 5) восстановление 6) окисление 7) гидрогенизация 8) дегидрогенизация 9) галоидирование — хлорирование, броми-рование, фторирование, иодирование 10) сульфирование И) обессеривание 12) алкилирование 13) конденсация 14) полимеризация 15) изомеризация 16) ароматизация. [c.3]

    Реакции углеводородов. Очевидно, что в широком интервале температур и давлений, применяемых в процессах гидрогенизационного обессеривания, одновременно с реакциями сернистых соединений неизбежно протекают и многочисленные реакции углеводородов. Изомеризация парафиновых и нафтеновых углеводородов происходит при любых условиях обессеривания интенсивность гидрокрекинга возрастает с повышением температуры и давления. В области более высоких температур и низких давлений происходит частичное дегидрирование нафтеновых и дегидроциклизация парафиновых углеводородов при низких температурах и высоких давлениях возможно гидрирование ароматических углеводородов. Дегидрирование парафиновых углеводородов протекает при более жестких условиях и лишь в незначительной степени гидрирование же олефинов протекает сравнительно легко при любых условиях. [c.381]

    Наряду с сернистыми соединениями при гидроочистке гидрируется значительное количество олефиновых углеводородов, смол, азотистых и кислородсодержащих соединений, разрушаются металлоорганические соединения, которые, отлагаясь на катализаторе, снижают его активность. В то же время происходит изомеризация парафиновых и нафтеновых углеводородов, которая в зависимости от катализатора проявляется при любых условиях обессеривания. Ароматические углеводороды при гидроочистке могут несколько насыщаться водородом. Непре- [c.63]

    Вполне вероятно, также, что вместо алюмомолибденового катализатора можно использовать в целях обессеривания тот же платинированный катализатор, так как снижение активности последнего в реакциях изомеризации и дегидрирования не означает падение его обессеривающей способности [48]. Поэтому на практике, по-видимому, возможно будет использовать в целях предварительного обессеривания сырья один из реакторов, наполненный отравленным (в отношении реакций углеводородов) катализатором. [c.202]

    На данном контакте наряду с обессериванием происходит частичная ароматизация и изомеризация сырья, вследствие чего повышается октановое число, а снижение содержания общей серы в бензине повышает приемистость к ТЭС, что хорошо видно из табл. 3. [c.437]

    Каталитический риформиг бензинов крекинга. Во многих случаях нуждаются в обессеривании, гидрировании и повышении октанового числа бензины, полученные в процессах крекинга. Так как октановое число бензинов крекинга в большой степени зависит от содержания в них олефинов, гидрирование последних приведет к заметному снижению октанового числа. Таким образом, для повышения октанового числа до требуемой величины необходимо прибегать к таким реакциям, как ароматизация, изомеризация и гидрокрекинг. Выше приводятся результаты платформинга смеси 70% дистиллята, полученного при перегонке нефти до кокса месторождения Санта-Мария и 30% бензина прямой гонки из нефти месторождения Лос Анжелос. [c.187]

    Изучение влияния серы, проведенное в процессе изомеризации н-пентана на промышленных установках [100], позволило установить изменение селективности протекания процесса и стабильность работы катализатора ИП-62 (Рх - А12О3 - Р) в зависимости от содержания сероводорода в циркулирующем водородсодержащем газе (рис. 3.7). С увеличением содержания серы в сырье и соответственно сероводорода в циркулирующем газе ухудшается селективность протекания процесса и резко уменьшаг.оя длительность работы катализатора. В реакции изомеризации н-пентана на катализаторе Р1 - М2О3 - С1 при 100-150 °С и давлении 3,0 МПа увеличение массовой доли серы в сырье до 0,01% приводит к снижению изомеризующей активности и стабильности катализатора. Удовлетворительные показатели активности и стабильности подобного катализатора могут быть получены лишь при использовании сырья, содержащего не более 10 % серы, что достигается глубоким обессериванием на алюмокобальтмолибденовом катализаторе (рис. 3.8). [c.86]


    В тех же условиях из смешанных алифатически-ароматических сульфидов образуются олефины и ароматические углеводороды. Каталитическое обессеривание протекает, по-видимому, в несколько стадий и сопровождается реакциями изомеризации шестичленного кольца в пятичленное и перераспределением водорода и углеводородных радикалов. В результате такого многостадийного процесса в конечных продуктах каталитического превращения циклогексил-циклопентилсульфида получаются метилциклопентан, дициклопентил и 3,3-диметилдициклопентил  [c.356]

    Для повышения качества бензинов широкое применение получили процессы алкилирования изонарафиновых и ароматических углеводородов непредельными углеводородами, изомеризации и полимеризации нефтяных фракций. Повышение качества светлых нефтепродуктов и масел — повышение стабильности, обессеривание, снилшпие коксуемости — эффективно обеспечивается применением гидроочистки. [c.580]

    Влияние азотистых соединений. Органические соединения, содержащие азот, в условиях каталитического риформинга подвергаются деструкции, образуя аммиак и углеводороды. Наличие в ырье азотсодержащих соединений приводит к снижению скоростей реакций гидрокрекинга, изомеризации, дегидроциклизацин и в несколько меньшей степени дегидрогенизации [46]. В промышленной практике азотистые соединения обычно удаляются в процессе гидрогенизационного обессеривания сырья. [c.29]

    Известен еще один процесс, который нельзя отнести ни к изомеризации, ни к гидроизомеризации. Он занимает как бы промежуточное положение. Как и при изомеризации, в присутствии А1С1з процесс протекает благодаря образованию обладающего изомеризующей активностью поверхностного слоя на алюмоплатиновом катализаторе. Формирование этого слоя связано с взаимодействием хлорорганических соединений с Р1-Л120з /10/. В результате обработки сьфье подвергается обессериванию, а сероводород и вода удаляются из смеси. Ароматические углеводороды гидрируются в циклопарафиновые углеводороды. Изомеризация осуществляется при 95-16ОРС, 17 атм, отнощении количеств водорода и углеводорода 2 1 и среднечасовой скорости подачи сьфья 1-2 Установки такого типа мо- [c.32]

    Г. ИЗОМЕРИЗАЦИЯ ДВОЙНОЙ СВЯЗИ ПРИ КАТАЛИТИЧЕСКОМ ОБЕССЕРИВАНИИ БЕНЗИНОВ ТЕРМИЧЕСКОГО КРЕКИНГА МЕТОДОМ СЕЛЕКТИВНОГО ГИДРОТРИТИНГА  [c.720]

    Влияние серы, воды и ароматических углеводородов. Лищь в редких случаях прямогонные пентан-гексановые фракции направляют на изомеризацию без предварительного обессеривания. Вода, как и сера, является каталитическим ядом, поэтому в технологических схемах промышленных установок предусматривают осушку сырья перед изомеризацией. Если в сырье содержатся ароматические углеводороды (например, бензол), их можно предварительно выделить одним из известных методов. Однако, это не обязательно, поскольку при изомеризации они гидрируются с образованием нафтенов (в частности, циклогексана). [c.193]

    Углубление переработки нефти проводят на трех других комбинированных установках. На одной осуществляют вакуумную перегонку полученного мазута, а отгон направляют на каталитический крекинг с последующей гидроочисткой получаемого бензина, глубокой гидроочисткой бензина коксования, поступающего с соседнего блока, совместной очисткой от, серы и фракционированием непредельных газов (каталитического крекинга и коксо-, вания). На второй комбинированной установке также имеется вакуумная перегонка мазута с направлением отгона на гидрокрекинг в этот же блок входит производство водорода. Наконец, третий комбинированный блок включает замедленное коксование в сочетании с обессериванием кокса, карбамидную депарафиниза-цию дизельного топлива, экстракцию ароматических углеводородов из катализата риформинга, изомеризацию н-пентана, сернокислотное алкилирование, производство серы и получение битумов. Подобные комбинированные установки сооружены и эксплуа- тируются на ряде нефтеперерабатывающих заводов Советского Союза. [c.306]

    Крекинг-бензины подвергали избирательному гидрированию для удаления серы и диенов без насыщения алкенов (для сохранения высокого октанового числа но исследовательскому методу). Показано [44], что в присутствии сульфидного вольфрам-никелевого катализатора алкены более разветвленного строения гидрируются медленнее, чем менее разветвленные. Присутствие алкенов не подавляет реакции обессеривания, но сернистые соединения сильно тормозят гидрирование алкенов. При этом происходит миграция двойной связи из а-положения вглубь молекулы, но скелетная изомеризация не наблюдается В противоположность этому было обнаружено [57], что в отсутствие сернистых соединений гидрирование 3,3-диметил-бутена-1 на никель-кизельгуровом катализаторе при 300° С и избыточном давлении 10,5 ат приводит к образованию смеси 93% 2,2-диметилбутана и 7% 2,3-диметилбутана. В присутствии катализатора, применявшегося [c.128]

    Синтетические цеолиты (молекулярные сита) в последние годы все более широко применяются в самых различных отраслях народного хозяйства. Наиболее крупгым потребителем синтетических цеолитов являются нефтехимические производства и нефтепереработка. Выделение парафиновых углеводородов нормального строения из бензикоЕых и керосиновых фракций, осушка и очистка циркуляционных газов в каталитических процессах, обессеривание газообразных и жидких углеводородов, тонкая осушка и очистка мономеров, растворителей, масел и топлив, выделение этилена и пропилена из газов нефтепереработки, извлечение ароматических углеводородов, извлечение олефиновых и диеновых углеводородов, очистка и концентрирование водорода, депарафинизация масел, тонкая осушка резиновых смесей и введение в них ускорителей процесса вулканизации, приготовление высокоактивных катализаторов изомеризации, алкилирования, полимеризации, крекинга и риформинга — таков примерный перечень осуществленных и перспективных процессов с применением цеолитов в нефтехимии и нефтепереработке. [c.32]

    Из ББФ ректификацией на газофракционирующем блоке установки изомеризации выделяют а-бутилены а-бутиленовую фракцию можно изомеризовать с получением р-бутилена. К качеству указанных фракций предъявляются жесткие требования по содержанию сернистых соединений. Так, в а-бутиленовой фракции, которая направляется на низкотемпературную изомеризацию с целью получения из нее дополнительного количества р-бутиленов, содержание серы должно быть не более 0,0005% масс. Такая глубина очистки может быть достигнута при использовании регенеративно-каталитических методов щелочной очистки или метода гидроочист-ки. Последний метод является весьма энергоемким и капиталоемким, особенно для обессеривания сжиженных газов. Поэтому на основе результатов исследования состава сернистых соединений в ББФ и продуктах его фракционирования определены условия по внедрению процесса щелочной сероочистки ББФ с каталитической регенерацией меркаптидсодержащего щелочного раствора окислением кислородом воздуха на гетерогенном фталоцианино-вом катализаторе КС-2Б. [c.464]

    Углеводородное сырье Продукты обессеривания, деструктивного гидрирования, крекинга или изомеризации TiOa на инертном носителе 1—210 бар, 290— 480° С [1253] [c.620]

    Фракция а-пинена сульфатного скипидара Окис н-Бутены Продукт обессеривания пы и соли кобальта, ко Изом Продукты изомеризации Молибда кобальта 0—36 бар, 149—260° С, 1,25—20 поток водорода 0,18—0,26 ня 1 л скипидара 15821 1мплексные соединения кобальта еризация Сульфат кобальта на силикагеле 61,5° С [339]= [c.619]

    В результате реакций гидрокрекинга, гидрированияг изомеризации, обессеривания, деметаллизации исходное сырье превращается в более легкие углеводороды. Основным направлением процесса является получение моторных и котельных топлив с низким содержанием серы, а также сырья для процессов каталитического крекинга и производства кокса. Процесс проводят при 623-673 К (350-400 °С) и 15,0 МПа. [c.89]

    В первую очередь необходимо отметить реакцию изомеризации углеродного скелета парафиновых (алканов) и циклоларафиновых (цикланов) углеводородов, протекающую не менее интенсивно, чем изомеризация олефинов и циклоолефинов в присутствии алюмосиликатов или активированной окиси алюминия. Кроме того, эти катализаторы осуществляют ароматизацию как путем дегидрирования гексаметиленов и дегидроизомеризации пентаметиленов, так и путем дегидроциклизации парафинов [72, 73]. Кроме реакций изомеризации и ароматизации, для этих процессов весьма характерным является гидрокрекинг высокомолекулярных углеводородов, что позволяет получать высокооктановые бензины ш сырья с большим содержанием лигроиновых фракций [19]. Б процессах риформинга под давлением водорода происходит также почти полное обессеривание используемого сырья. Применяемые катализаторы обычно позволяют работать на сырье с содержанием серы до 0,5%, однако некоторое повышение рабочего давления предотвращает отравление катализатора и при более высоком содержании серы [20]. Следует отметить, что, несмотря на затраты водорода на реакции обессеривания и гидрокрекинга, выделение водорода при ароматизации настолько значительно, что в комплекс нефтеперерабатывающих заводов, кроме установок по риформин-гу, часто входят установки по гидрогенизации и даже по синтезу аммиака [18, 27]. [c.91]

    Полифункциональные катализаторы могут быть, использованы не только в целях получения высокооктановых бен-зинов. Мы считаем возможным применение соответствующих процессов в целях производства также реактивных, а в ряде случаев и дизельных топлив. Действительно, изомеризация индивидуальных парафинов нормального строения, с т. кип. выше 200°, проведенная в ряде работ (см. гл. VI), показала, что температура застывания смеои получающихся изомеров на 50—60° ниже температуры застывания исходного углеводорода. Поэтому вполне реальной является задача получения высококалорийных реактивных топлив, на основе парафиновых углеводородов с пределами выкипания 200—300° и с температурой застывания —40— —60°. Каталитическая переработка соответствующего прямогонного керосина, кроме изомеризации парафиновых углеводородов, будет сопровождаться также значительным обессериванием продукта и (в зависимости от условий) гидрированием ароматических углеводородов. Ясно, что все эти реакции приведут к повышению качества товарной продукции. [c.203]

    Р. Д. Оболенцевым и Д. М. Ториковым с сотр. [309, 326—329] выполнены исследования по кинетике гидрогенолиза ряда сераорганических соединений на алюмоплатиновых катализаторах, как синтезированных (0,6 мас.% Р1), так и на промышленных (АП-56). Показано, что в присутствии АПК сераорганические соединения различных групп подвергаются гидрогенолизу с различной скоростью. Наибольшие скорости превращения наблюдаются для меркаптанов и наименьшие для тиофенов тиофены < сульфиды < меркаптаны [328]. С понижением концентрации сераорганического соединения в исходном растворе скорость гидрогенолиза уменьшается. Поэтому полное обессеривание в условиях каталитического риформинга невозможно. Наибольшая скорость и глубина гидрогенолиза достигаются при давлении 2 МПа. Дальнейшее повышение давления до 5 МПа мало влияет на скорость реакции обессеривания [309]. Установлено, что природа сераорганических соединений не влияет на активность, но сказывается на избирательности АП-56 в реакции изомеризации (Г=450—500 °С, Р = 4 МПа) н.нонана [329]. Наибольшее снижение происходит при добавлении метилфенилсульфида, наименьшее — 2-этил-тиофена. [c.124]

    В качестве плодотворного примера использования хроматографической колонки и детектора в единой схеме прибора для изучения химических реакций явилось создание микрокаталитического реактора, впервые предложенного в известной работе Кокса, Тобина и Эмметта в 1955 г. Микро-каталитический реактор оказался особенно удобным для быстрой оценки сравнительной активности и селективности катализаторов дожигания выхлопных газов, полупроводниковых катализаторов, катализаторов крекинга изобутана и кумола, деполимеризации этилена. Можно отметить использование микрокаталитической методики при изучении каталитического разложения нафтенов над платиновыми катализаторами, гидро-обессеривания тиофенов, изомеризации циклоалканов над окисью алюминия и ряд других работ. За последние годы появились обзоры, в которых рассматриваются теоретические и экспериментальные аспекты применения микрореакторов в каталитических исследованиях. [c.3]


Смотреть страницы где упоминается термин Обессеривание изомеризация: [c.492]    [c.122]    [c.46]    [c.79]    [c.36]    [c.54]    [c.111]    [c.260]    [c.382]    [c.593]    [c.9]   
Переработка нефти (1947) -- [ c.35 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте