Дистилляция многоступенчатая

В последнее время молекулярную дистилляцию применяют для исследования высокомолекулярных веществ, содержащихся в нефтяных и других кубовых остатках, которые получают при обычной перегонке. Методом многократной дистилляции получают вещества максимально возможной степени чистоты. Обзор аппаратуры и методов молекулярной дистилляции жирных кислот и липидов представил Перри [145]. Франк [146] рассмотрел специальные вопросы, касающиеся данного способа, и описал конструкцию многоступенчатых испарителей. [c.282]

Рис. VI- . Простейшая схема многоступенчатой дистилляции.

Рис. У1-2. Многоступенчатая дистилляция с переливами.

Рис. У1-3. Многоступенчатая дистилляция с дефлегмацией.

Дистилляция. Простой перегонкой (дистилляцией) хорошо разделяются разнородные по природе вещества. Глубокая очистка все же не достигается, особенно если есть примеси с близкими свойствами к основному веществу. Глубокая очистка иногда достигается фракционированной дистилляцией, особенно в ректификационных насадочных колонках, в которых сильно умножается эффект разделения. Современные многоступенчатые насадочные колонки позволяют получать в промышленном масштабе материалы высокой чистоты. Особенно широко этот метод применяется для очистки металлов в виде различных соединений. [c.260]

Молекулярная Р., наз. также многоступенчатой мол. дистилляцией, используется для разделения смесей малолетучих и термически нестойких в-в. Среди разл. конструкций аппаратов для такой Р. практич. интерес представляют аппараты лестничного типа, принцип работы к-рых показан на рис. 8. Пары, испаряясь с пов-сти жидкости, напр, на ступени 3, конденсируются на наклонной пов-сти В , а образующийся конденсат стекает в смежную вышестоящую ступень А . Избыточное кол-во жидкости из ступени А переливается в ступень А и т.д., т.е. в аппарате осуществляется противоток жидкости и пара. [c.233]

Для создания разрежения и поддерживания необходимого остаточного давления в системе аппаратов дистилляции и ректификации таллового масла используют многоступенчатые пароструйные вакуум-эжекторные установки, состоящие из последовательно включенных паровых эжекторов с конденсаторами. Конденсаторы обеспечивают конденсацию водяного пара и уносимых с ним из ректификационных аппаратов легких масел и продуктов термического разложения. Используют как конденсаторы смешения, так и поверхностные конденсаторы, позволяющие снизить образование загрязненных сточных вод. [c.125]

Однако даже после многоступенчатой сепарации пузырьков газа из нефти на промысле в ней остается в растворенном (абсорбированном) состоянии, а также в виде взвешенных мелких (до 20-50 мкм) пузырьков газа (образуя дисперсную систему нефть - газовая фаза) еще около 0,5-1,5% (мае.) углеводородов -от метана до пентанов. Газ отделяется от нефти в процессе высокотемпературной стабилизации на специальных нефтестабилизационных установках и затем в процессе первичной дистилляции нефти. [c.45]

Рециркуляцию, связанную с преобразованием состояния фаз, обычно называют возвратом. Например, в случае дистилляции выходящий из верхней части многоступенчатого аппарата пар конденсируется и в виде жидкости (флегмы) снова возвращается в аппарат (каскад). [c.279]

Сначала рассмотрим метод дистилляции, поскольку теория дистилляции связана с важной концепцией теоретической тарелки, которая представляет собой часть многоступенчатой схемы, отвечающую той же степени разделения, что и однократная ступень распределения фаз. После этого удобно рассмотреть жидкостную экстракцию, в которой легко выявить равновесные ступени разделения. За рассмотрением проблем исчерпывающей экстракции следует анализ очень важной многоступенчатой экстракционной схемы Крэга с одной подвижной фазой и рассмотрение распределения растворенного вещества по различным порциям неподвижной фазы. [c.516]

Метод колоночной дистилляции важен не столько для аналитических, сколько для препаративных целей, однако он является классическим примером многоступенчатого разделения. Терминологию, используемую в процессах с дистилляционными колонками, часто применяют и при описании других колоночных методов разделения, причем могут быть проведены плодотворные аналогии. Поэтому целесообразно, хотя бы элементарно, изложить теорию колоночной дистилляции. [c.517]

Несмотря на ряд трудностей, связанных с аппаратурным оформлением процесса молекулярной дистилляции, и короткий срок развития этого технологического процесса (первый патент был взят в 1928 г.) в настоящее время находятся в эксплуатации промышленные многоступенчатые уста-, новки с аппаратурой, выполненной из металла, производительностью до 8 т дистиллята в сутки. Трудность конструктивного осуществления процесса молекулярной дистилляции связана с тем, что продукт должен как можно меньше подвергаться нагреванию. так как обычно производится разделение тер(мически нестойких смесей. Нужно также обеспечить отсутствие разбрызгивания и попадания брызг жидкости вместе с паром на поверхность конденсатора. Необходимо осуществлять предварительную дегазацию дистиллируемой жидкости, так как в противном случае в аппарате будет наблюдаться вспенивание, которое приведет к попаданию жидкости на конденсирующую поверхность. [c.239]

В настоящее время экстракция широко используется в различных областях как аналитический метод разделения. Первоначально она предложена как простой одностадийный процесс, усовершенствование методики проведения которого привело к созданию непрерывных и многоступенчатых методов. Соответственно разработана аппаратура, позволяющая проводить непрерывную экстракцию в экстракторах, в которых два потока жидкости движутся в противоположном направлении или используется многоступенчатый прерывный противоток, как, например, в аппаратах Крейга. Такие непрерывные методы основаны на теории газо-жидкост-ной противоточной дистилляции. [c.31]

Наиболее сложной и многоступенчатой является, пожалуй, схема, разработанная Снайдером [191]. Эта схема (рис. 42) предусматривает разделение нефти на узкие фракции по температурам кипения (дистилляция). Каждый дистиллят разделяют на полярную 5м и неполярную 5о фракции иа ЗЮз с элюентом к-пентаном или н-гексаном. Продукты, содержащие асфальтены, предварительно деасфальтируют. Неполярную фракцию разделяют на А 2 Оз на группы углеводородов, идентифицируемых масс-спектро-метрией. Полярную фракцию продукта Sj 4 подвергают многоступенчатому [c.124]

Дистилляция воды с последующей конденсацией пара производится в многоступенчатых испарителях. Острый пар подается в змеевик I ступени испарителя, где охлаждается и конденсируется, образуя обессоленную воду. Охлаждающая вода нагревается, образует пар, который передается в змеевик П ступени испарителя и конденсируется. Обогащенная солями охлаждающ-ая вода (рассол) сбрасывается в канализацию. Всего в испарителях бывает до четырех — шести ступеней. Первичная энергия для дистилляции воды может быть получена за счет сгорания топлива, электроэнергии, солнечной радиации. [c.124]

Получаемые продукты разделяют многоступенчатой ректификацией на каждой стадии создают давление, обеспечивающее получение флегмы путем охлаждения водой. В первую очередь в колонне 4 отгоняют наиболее летучий аммиак, который идет на рециркуляцию. Кубовая жидкость поступает в колонну 5 экстрактивной дистилляции с водой (в присутствии воды относительная летучесть триметиламина становится наиболее высокой по сравнению с другими метиламинами). Отгоняющийся при этом триметиламин (ТМА) можно частично отбирать в виде товарного продукта, но основное его количество направляют на рециркуляцию. У двух остальных аминов температуры кипения различаются больше (—6,8 и 7,4°С), и их можно разделить обычной ректификацией в колоннах 6 (монометиламин, ММА) [c.268]

Ректификация и дистилляция реакционной массы. Для отделения непрореагировавшего изопропилбензола от технической гидроперекиси реакционную массу подвергают ректификации и дистилляции. Эти процессы вследствие термической нестойкости гидроперекиси изопропилбензола ведут под вакуумом, создаваемым многоступенчатыми пароэжекторными насосами, при температуре паров в шлемовой линии кипятильников 90 °С. Остаточное давление в колонне ректификации должно быть не выше 6,7 кПа, в колоннах дистилляции — не выше 1 кПа. [c.88]

Траузер с сотр. исследовал возможность использования молекулярной дистилляции и дистилляции на коротком пути для концентрирования изотопа лития. Он разработал одно-и многоступенчатую установку и определил, что относительная летучесть разделяемой смеси изменяется на первой ступени в пределах от 1,052 до 1,064 при изменении температуры в интервале от 535 до 627 °С. Подобным образом можно разделять и изотопы ртути. [c.234]

Установка Малюсова —Жаворонкова [149] для многоступенчатой молекулярной дистилляции [c.286]

Мельпольдер с сотр. [148] разработал двадцатиступенчатый аппарат для молекулярной ректификации, предназначенный для разделения высококипящих фракций нефти. В работе [140] предложен десятиступенчатый испаритель, который медленно вращается в наклонном положении. Разделение исходной смеси в этом случае происходит на всей поверхности испарителя. Образовавшийся на первой ступени охлаждения конденсат поступает во вторую ступень испарения и таким образом продвигается далее до места отбора дистиллята. Сравнение разделяющих способностей одноступенчатого испарителя (см. рис. 204) и десятиступенчатого испарителя [140] показано на рис. 208 [146]. Методы расчета чисел теоретических ступеней разделения, достигаемых в подобных многоступенчатых аппаратах, представлены в работах Жаворонкова и Малюсова с сотр. [149, 150]. На рис. 209 показана установка для молекулярной дистилляции, использованная этими исследователями. [c.286]

При разработке лабораторной установки модели КДЬ4, в основу работы которой положен метод дистилляции на коротком пути , фирма Лейбольд—Хэраеуз (Кёльн) исходила из того, что первой стадией молекулярной дистилляции является дегазация исходной смеси, за которой следует большое число стадий дистилляции, проводимых при различных температурах. Установка снабжена испарителями с роликовым скребковым ротором, изготовленным из тефлона или тефлоновой керамики. Ротор размещается между внутренним охлаждаемым цилиндром и наружным обогреваемым корпусом. Для обеспечения многоступенчатой [c.287]

Для регенерации экстрагента необходимо, чтобы химические связи между ним и извлеченным неорганическим веществом не были слишком прочными. Это обеспечивается применением таких экстр-агентов, как фосфорорганические соединения или амины. Однако иногда приходится использовать экстрагенты, дающие более прочные связи, например при извлечении элементов из растворов комплексообразователей. Реэкстракцию в этих случаях нужно проводить с помощью более сильных комплексообразователей. Методы регенерации экстрагентов (кристаллизация, дистилляция и другие) выбирают в соответствии со свойствами растворенного вещества. Расчет противоточной и многоступенчатой экстракции и ее аппаратурное оформление лриведены в монографиях [33, 97, 105, 144]. [c.319]

В аппарате для молекулярной Д. (рис. 4) исходная смесь распределяется в виде пленки на наружной пов-сти внутр. трубки, к-рая обогревается подаваемым в нее теплоносителем. На расстоянии 10-30 мм от этой трубки находится трубка, снабженная рубашкой, в к-рую подается хладагент. Кубовый остаток и дистиллят, полученный на охлаждаемой пов-сти, отводятся снизу. Для поддержания требуемого остаточного давления рабочее пространство аппарата соединено с вакуумной системой. По способу создания пленки различают аппараты со стекающей жидкостью и центробежные (пром.-с ротором диаметром до 3 м), позволяющие перерабатьгеать за 1 ч от микроколичеств до 1 т смеси. Для повышения эффективности разделения дистилляц. аппараты могут снабжаться двумя или более конденсаторами, работающими при разл. т-рах, что дает возможность разделять смесь на неск. фракций. Применяют также многоступенчатые противоточные аппараты, степень разделения смеси в к-рых во много раз больше, чем в одноступенчатых. [c.87]

В случае потенциально обратимых элементарных процессов очистки вещества (низкотемпературная ректификация, химические транспортные реакции, обратимая абсорбция, многоступенчатая дистилляция под давлением [73]) величина термодинамического к. п. д. определяется атратами энергии isa концах [c.58]

Так как непрерывный решим работы вообще характерен для шнековых машин, развитие вх в отдельных областях техники шло параллельно с переводом рабочих процессов с периодического на непрерывный метод производства. Часто с помощью шнековых машин можно проводить одновременно несколько технологических операций (например, смешение, диспергирование, дегазацию), так что совмещением отдельных рабочих стадий может быть достигнута значительная экономическая эффективность по сравнению с многостадийными (многоступенчатыми) процессами производства. В других случаях только шнековые машины создали предпосылки для непосредственного, прямого решення технических задач, выполнение которых требовало привлечения обходного технологического пути, связанного со значительными затратами. Это справедливо, например, для процесса концентрирования растворов полимеров, который до разработки специальных шнековых испарителей мог быть проведен только с помощью побочной водопаровой дистилляции и сопутствующих ей операций удаления растворителя и сушки твердого компонента. [c.8]

Для обессоливания смеси биохимически очищенной сточной воды и продувочной воды из градирен на ряде заводов используются установки, работа которых основана на принципе обратного осмоса. Они включают блоки известкования, умягчения во взвешенном слое, фильтрования и обратного осмоса. Согласно зарубежным данным [88], этот метод имеет преимущества по сравнению с ранее используемыми методами замораживания, многокорпусного выпаривания, адиабатического многоступенчатого испарения, парокомпрессорной дистилляцией. Кроме того, в этом процессе не требуется применения оборудования из специальных сталей, и он относительно прост в оформлении. В ближайшем будущем этот метод, несомненно, заменит более дорогостоящий способ термического обезвреживания сточных вод. Работы по его разработке уже ведутся рядом научно-исследова-тельских организаций. Проведены опытные испытания метода обессоливания сточных вод с применением обратного осмоса, ультрафильтрации (для удаления органических соединений), фильтрования через динамические мембраны (для удаления органических соединений и обессоливания). Получаемый в процессе концентрат после прохождения каскада аппаратов направляется на сушку. [c.168]

Технологическое оформление и расчет статики процессов экстракции. В зависимости от требований к продуктам разделения и масштабов производства экстракция проводится путем однократного взаимодействия с растворителями, многоступенчатого процесса с подачей в каждую ступень свежего растворителя, а также путем непрерывного или многоступенчатого противоточного взаимодействия фаз. Первые два способа применяются в лабораторной практике или в производствах небольшого масштаба. Противоточное взаимодействие наиболее эффективно и является самым распространенным промышленным методоА1 проведения процесса экстракции. Во всех случаях процесс экстракции сочетается с процессом регенерации растворителя (или растворителей, если их два или более) с целью его повторного использования и выделения из растворов целевых продуктов. Чаще всего разделение экстракта осуществляется методами дистилляции или ректификации, а иногда с помощью других методов (азеотропной или экстрактивной ректификации, кристаллизации и т. д.). Выбор метода разделения экстракта зависит от физико-химических свойств содержащихся в нем веществ. Экономичность процесса разделения смеси методом экстракции определяется затратами на проведение собственно экстракции и на разделение экстракта. С учетом этого выбирается оптимальный способ разделения заданной смеси из числа возможных. [c.570]

Вращающийся ротор-конденсатор был установлен также в горизонтальной колонне с обогреваемыми стенками [54]. В. А. Малюсов с сотр. [55] применили такую колонну для многоступенчатой молекулярной дистилляции, усовершенствовав ее конструкцию (в колонне был установлен ряд вертикальных перегородок, препятствующих обратному перемешиванию паров). Эффективность колонны, имеющей корпус и вращающийся конденсатор диаметром соответственно 55 и 24 мм и длину 0,38 м, при ректификации смеси дибутилфталат — дибутилазелаинат составила [c.146]

Часто требуется очистка вещества от примесей до таких остаточных концентраций, какие не достигаются однократным контактированием. В этом случае можно использовать многоступенчатые аппараты из труб Вентури. Такие аппараты уже нашли применение в процессах абсорбции, ректификации и экстракции [16, 33, 87, 88], их можно применить также в процессе дистилляции с паром и газом. Движение фаз в одной ступени такого аппарата прямоточное, а в многоступенчатом аппарате — протпвоточное. [c.153]

Многоступенчатая противоточная экстракция. Процесс проводят в каскаде ступеней. Экстрагент и подлежащий разделению раствор поступают с противоположных концов каскада, причем экстракты и рафинаты каждой ступени движутся противотоком друг к другу. Этот процесс скорее аналогичен абсорбции, чем какому-либо виду дистилляции. Процесс осуществляется непрерывно, но может быть имитирован путем проведения ряда периодических процессов (например, в лабораторных условиях часто применяют многоступенчатую псевдопроти-воточную экстракцию). [c.227]

Основные научные исследования связаны с разделением смесей. Изучил гидродинамику и массообмен при двухфазном пленочном течении. Впервые показал, что перенос компонента из жидкости в пар при ректификации происходит не только вследствие диффузии, но и вследствие процессов испарения и конденсации, обусловленных теплообменом между фазами. Предложил методы расчета кинетики ректификации и пленочной физической абсорбции при различных режимах течения фаз. Изучнл кинетику и механизм молекулярной дистилляции и кристаллизации бинарных смесей из расплава. Разработал новые методы разделения смесей, методы скоростного массообмена при восходящем течении жидкости и газа и метод многоступенчатой противоточной сублимации. Для ряда процессов разделения предлолсил конструкции аппаратов. Г7] осударственная премия СССР [c.320]

Сопоставление различных методов опреснения воды показывает, что обратный осмос имеет явное энергетическое и экономическое преимущества перед элактродиализмом, замораживанием, адиабатическим многоступенчатым испарением, многокорпусной выпаркой и пароноыпрессион-ной дистилляцией [683. Кроме того, процесс обратного осмоса не требует дефицитных и дорогих металлов, относительно прост в инженерном оформлении. [c.57]

Предположим, что мы имеем смесь, состоящую из двух сортов молекул,. МХ и МУ. Мы можем подвергнуть эту смесь воздействию ряда таких физико-химических условий, при которых две фазы Л и В, включая любые комбинации газообразной, жидкой или твердой, будут находиться в термодинамическом равновесии одна с другой. Еслрг окажется, что отношение молярной Доли МХ по отношению к ЯК отличается в одной фазе по сравнению с другой, и соответственно обе фазы отличаются от соотношения в исходной смеси, то, следовательно, такой ряд физико-химических условий можег служить основой для процесса фракнионировки этой смеси. Простым примером эксперимента подобного рода был бы случай, когда исходная жидкая смесь МХ и, будучи подвергнута воздействию условий, при которых образуются фазы, газообразная и жидкая, находящиеся в термодинамическом равновесии, распределялись бы так, что один из компонентов находился в большем количестве в газообразной фазе, чем в жидкой. В этом случае газовая фаза могла бы быть использована для второй стадии процесса, давая новую жидкую фазу, находящуюся в равновесии с новой газовой фазой, в которой будет происходить дальнейшее пропорцибнальное обогащение более летучим компонентом. Повторение этой операции дает многоступенчатый процесс фракциоиировки дистилляцией. [c.15]