Вязкость мягчителей

Ароматические масла, содержащие 60—68% ароматических веществ, улучшают технологические свойства резиновых смесей, облегчают диспергирование наполнителей, снижают время смешения, но окрашивают смеси и уменьшают их эластичность. С возрастанием молекулярного веса вязкость мягчителей увеличивается, вследствие чего получаются более жесткие и прочные, но менее эластичные вулканизаты. [c.103]

Увеличение критерия Ве может быть достигнуто и технологическими приемами поскольку повышение температуры мало влияет на коэффициент внешнего трения Хтр и вызывает резкое снижение внутреннего трения, то при этом увеличивается значение Ве. Давление, наоборот, мало влияет на вязкость, но приводит к сильному увеличению силы внешнего трения. Таким образом, если реологические свойства полимера (такого, как например, СКД) неблагоприятны для его обработки на оборудовании, то подбором условий смешения (температуры, давления, объема загрузки), корректировкой порядка и времени загрузки основных ингредиентов (технического углерода и мягчителей) можно тем не менее добиться удовлетворительных результатов. Примером может служить ввод мягчителя (масла) на более поздней стадии цикла, что позволяет провести смешение эластомера с техническим углеродом до того, как поверхностная пленка масла резко снизит коэффициент внешнего трения резиновой смеси о металл. [c.97]

При смешении мягчители рекомендуется вводить через определенное время после внедрения и распределения в каучуке технического углерода. Если мягчитель вводят в смесь преждевременно, до образования СКГ и при невысокой вязкости среды, происходит ком кование технического углерода с мягчителями. В этом случае физико-механические свойства вулканизатов (напряжения, прочность) на 15—20% ниже, чем нри оптимальном режиме. [c.180]

Поэтому момент введения мягчителя должен устанавливаться с учетом реологических (пластоэластических) и прочностных свойств смеси, которые зависят от ее состава (рецепта), типа, исходной вязкости и пластичности эластомера, типа технического углерода, температуры и режима смешения. [c.180]

Данные таблицы однозначно свидетельствуют о целесообразности замены масла ПН-6Ш новым мягчителем. Резиновые смеси с ним имеют более низкую вязкость и более высокую пластичность, что делает их технологичнее. Сами же резины обладают лучшими прочностными показателями. Видно также [c.148]

Загружаемые в смеситель каучук и кусковые материалы измельчаются (зона 2), на что затрачивается малая энергия. Ее потребление резко возрастает после создания в смесителе прессующего давления, которое совместно с вращающимися роторами уплотняет находящуюся в камере рыхлую смесь и одновременно способствует интенсификации внедрения технического углерода, сыпучих ингредиентов в каучук (зона 3). При этом параллельно идут два процесса уплотнение, преобладающее в начале прессования, и смачивание порошкообразных материалов каучуком и жидкими ингредиентами (мягчителями и пластификаторами). Энергия уплотнения и смачивания велика, например, достигает 3 ГДж/м для смеси на основе БНК с 65 масс. ч. технического углерода типа ПМ-40, поэтому в смесителе повышается температура, каучук переходит в вязкотекучее состояние. Это обусловливает снижение его вязкости, более быстрое смачивание порошков и приводит к образованию относительно плотной монолитной части смеси, в которой появляются сдвиговые напряжения, начинает реализоваться диспергирующее смешение (зона 4), идет пластикация каучука и гомогенизация (зона 5 . Однако поскольку в системе имеется свободный наполнитель (технический углерод), процессы смачивания, диспергирования, пластикации и гомогенизации протекают одновременно. Интенсивность диспергирующего смешения (и соответствующая ей зависимость потребления энергии) меняется по кривой, имеющей максимум, так как вначале в смеси мало несмоченного наполнителя. При возрастании степени смачивания темпы снижения вязкости каучука вследствие роста температуры становятся выше темпов возрастания вязкости смеси из-за внедренного наполнителя, что приводит к замедлению и прекращению процесса диспергирования (кривая 7 на рис. 2.3, б). В конце цикла смешения происходит деструкция (пластикация) каучука (или другие физико-химические явления) и усреднение, гомогенизация системы. [c.17]

Наиболее широко высококипящие ароматические концентраты применяются в качестве пластификаторов - мягчителей резины. Пластификаторы повышают эластичность и морозостойкость резин, снижают вязкость и температуру стеклования мягчители облегчают технологическую переработку, снижают температуру текучести и вязкость резиновых смесей. Объемы потребления пластификаторов в США, ФРГ и других развитых странах измеряются сотнями тысяч тонн в год [188, 236]. [c.407]

Для резиновых смесей на основе полярных каучуков используется композиционный пластификатор МП-604 - смесь ароматизированного масла АМТ-300 и эфира ЛЗ-7 (сложного эфира диэтиленгликоля и СЖК С5-С9) [241]. На основе того же эфира разработано и масло-мягчитель МП-174 с вязкостью 2.37 мм /с при 100 С. [c.409]

ГОСТ 78.3-53) — остаток, получаемый при прямой перегонке нефти. Имеется два сорта Г. м. сорт Л и сорт Т. Сорт Л имеет вязкость ВУ,( = 18 30 и т-ру вспышки в открытом тигле 250°. Сорт Т имеет вязкость ВУ] ,, = = 30 45 и т-ру вспышки 260°. Применяется в качестве мягчителя резиновых смесей и в строительстве. [c.167]

Введение мягчителя вызывает увеличение времени начала подвулканизации, но уменьшается скорость вулканизации. С увеличением количества вазелинового масла до 20 мае. ч. вязкотекучие свойства смеси увеличиваются, при дальнейшем увеличении содержания вазелинового масла не происходит заметного снижения вязкости. Из полученных результатов следует, что оптимальное содержание вазелинового асла 20 мае. ч. на 100 мае. ч. каучука. [c.10]

Кинематическая вязкость при 50° должна быть 6,2—8,3 сантистокса-, вязкость—в пределах 1,5—1,7 условных градусов. Температура вспышки в закрытом тигле—не ниже 120° температура застывания не выше —60°. Кислотное число—не более 0,1 мг едкого кали на 1 г мягчителя. Зольность—не более 0,01%. Водорастворимые кислоты и щелочи, механические примеси и вода должны отсутствовать. [c.812]

В каучук одновременно с наполнителем вводят мягчитель с целью уменьшения вязкости, увеличения подвижности структурных элементов, более равномерного распределения напряжений в системе [15]. Совместное действие наполнителя и мягчителя позво- [c.82]

В качестве катализаторов пригодны кислоты и основания. Щелочные и щелочноземельные металлы значительно повышают вязкость продуктов, которые пригодны как мягчители желатины и казеина з. [c.311]

Основными параметрами процесса изготовления резиновых смесей являются вязкость среды, температура и продолжительность смешения [283]. Вязкость среды определяет напряжение сдвига, а следовательно, степень распределения ингредиентов. Для повышения сдвиговых напряжений жидкие мягчители вводят, как правило, после сажи при этом повышаются прочностные свойства и износостойкость резин [251, 283]. При одновременном введении масла и сажи износостойкость понижалась на 10—15% [251]. [c.109]

Пластификаторы выполняют две важные функции 1) снижают вязкость смолы при температурах протекания процесса и 2) действуют как мягчители, обусловливая получение пленок, гибких при нормальной температуре и в то же время механически прочных. При постепенном введении пластификатора в полистирол сначала не происходит существенного изменения физикомеханических свойств. По достижении некоторой определенной концентрации пластификатора начинается повышение удлинения при разрыве. Это предельное значение концентрации, при котором начинается резкое изменение физико-механических свойств, зависит от температуры и от вида пластификатора. По существу, действие пластификатора, взятого в достаточных количествах, заключается в снижении температуры перехода второго порядка до комнатной температуры. При содержании пластификатора, близком к тому, которое соответствует снижению точки перехода второго рода до комнатной температуры, полистирол образует пленку, достаточно эластичную и прочную с точки зрения пригодности в качестве связующего в лакокрасочных материалах. [c.152]

Проводимость полимерных композиций повышается при введении мягчителей (эластомеров, пластификаторов и т.п.). Это связано с уменьшением вязкости полимеров. [c.179]

Приведенные выше значения вязкости были получены в лабораторных условиях. Итоговая вязкость мягчителя тканей зависит от температуры, скорости перемеп1пвапия и pH, Для снижения вязкости в состав может быть добавлен кальций хлорид. [c.82]

Набухаемость каучука в ароматических фратщиях, выделенных из дистиллятов тяжелой балаханской и ильской нефтей, выше, чем в автоле АК-15, в нафтеновой и ароматической фракциях, выделенных нз остатка ильской нефти, меньше, чем и автоле и в углеводородных фракциях, выделенных из дистиллятов. Набухаемость каучука находится в обратной зависимости от вязкости мягчителя. [c.255]

Мазут является остатком, который получается при перегонке нефти. Различаются парафинистые и непарафинистые мазуты. В качестве мягчителя применяется обычно мазут — остаточный продукт прямой перегонки парафиновых нефтей с температурой вспышки не ниже 150 °С, с условной вязкостью 4—6 градусов. Широкое распространение получил ишимбаевский мазут. Это вязкая жидкость почти черного цвета. Применяется в количестве до 5—7% от количества каучука. [c.181]

ВЖК (см. табл. 2) применяют в произ-ве пластичных смазок (фракции С5 L, С7 С,, jo и выше) синтетич. спиртов (С.,—Сд, Сд— jo, С10— jg) лакокрасочных ма-териалов-для улучшения смачиваемости и диспергирования пигментов, предотвращения их оседания, изменения вязкости красок (С — jg) латексов и каучуков-как эмульгаторы при полимеризации бутадиенсодержащих мономеров ( jo— j3, —Сдб) неионогенных ПАВ-моно-и диэтаноламидов (С —и С,о—С з соотв.) текстильно-вспомогат. в-в ( j4— i4— ig) свечном произ-ве ( i4- ,o) алифатич. аминов и амидов мягчителей и диспергаторов ингредиентов для РТИ добавок к ракетному топливу, увеличивающих противоизносные св-ва ( i7— 20) искусств, кожи депрессорных присадок к дизельным топливам (С21—С25). [c.445]

Все масла и их дестиллаты, щелочной состав, топливо для тихоходных дизелей (моторное), мазут флотский, мазут прямой гонки, полугудрон, гудрон масляный, топливо нефтяное (мазут топочный), разные присадки к маслам, полиизобутилен, крепитель стержневой, пенообразователь, мазут мягчитель , сланцевая смолка мягчитель , креолин, олифа нефтяная полиграфическая, метаноп. Разные нефтепродукты с вязкостью от 4 ест при 50° С до 100 сст при 100° С. [c.60]

Тем не менее одновременная загрузка всех материалов в смесительную камеру в начале цикла и диспергирование ингредиентов при большой начальной вязкости каучука позволяет иногда получить лучшее качество смешения. Это не относится к маслонапол-ненньгм БСК, вязкость которых при одновременном введении в смесь технического углерода и мягчителей значительно понижается и происходит агломерация активного высокодисперсного технического углерода. [c.180]

Необходимыми условиями хорошего смешения являются большой объем загрузки (180—190 л) и высокое давление верхнего затвора в начале цикла. Работу со смесями на основе БК затрудняют большая вязкость, скольжение и медленный прогрев раздробленных кусков каучука, а также образование хрящей , т. е. непромешанных кусков каучука, которые обволакиваются мягчителями и техническим углеродом и перемещаются в менее вязкой среде без существенных деформаций, как инородные тела. Устранение таких хрящей возможно лишь прн сильном прогреве всей массы заправки и увеличении продолжительности смешения, вследствие чего смеси на основе БК требуют повышенной температуры и удлиненных циклов обработки. [c.185]

Другим специальным рецептурно-технологическим приемом является использование временных пластификаторов типа поли-меризационноспособных олигоэфиракрилатов [И]. При введении ОЭА в резиновые смеси вязкость падает, как и при введении обычных мягчителей при этом снижаются теплообразования и энергозатраты на смешение. [c.187]

На шинных заводах России наиболее часто для повышения адгезии между резиной и металлокордом используются нафтенат кобальта совместно с модификатором РУ. На ОАО "Нижнекамскшина" была опробована рецептура брекера грузовых радиальных шин на основе каучука СКИ-3 с з еличен-ным содержанием оксида цинка, минерального наполнителя и содержанием нафтената кобальта в количестве 1 масс.ч.. Выяснилось, что при обработке такой смеси на вальцах наблюдалось сильное шубление и залипание, а сами смеси имели низкие пласто-эластические свойства. Для обеспечения оптимальных физико-механических и технологических свойств в этой смеси было увеличено содержание жидких мягчителей (масло ПН-бш) до 6,0 масс.ч., снижена дозировка канифоли, ПЭНД до 1 масс.ч. каждого. Впоследствии из-за высокой вязкости и низкой техно- [c.232]

Возникновение в проходящем через зазор материале значительных напряжений сдвига позволяет кроме смешения осуществлять при вальцевании и операцию диспергирования. Вследствие этого вальцевание используют не только для смешения, но и для диспергирования в полимере твердых и жидких ингредиентов (сажа, вулканизующие группы, мягчители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и т. п.). Поскольку процесс диспергирования происходит тем интенсивнее, чем больше напряжение сдвига, а уровень напряжений сдвига в свою очередь однозначно определяегся значением эффективной вязкости, диспергирующее вальцевание следует вести при минимально возможных температурах, так как при этом вязкость, а следовательно и напряжение сдвига, максимальны. [c.366]

Сначала добавляют диспергирующие добавки (жирные кислоты) и те ингредиенты, количество которых в смеси мало, но роль которых в улучшении качества изделий велика противостарители, ускорители, активаторы вулканизации, модификаторы и др. Добавляемые затем порциями технический углерод и другие наполнители повышают вязкость смеси, способствуя росту сдвиговых напряжений. Снижающие вязкость (и напряжение сдвига) мягчители и пластификаторы вводят после смещения основной части наполнителя с каучуком. С целью предотвращения проскальзывания и раскрошивания смеси мягчители вводят обычно с частью наполнителей. Вулканизующий агент обычно добавляют в конце цикла смешения для предотвращения подвулканизации (скорчинга) смеси. Если вулканизующий агент (например, сера в бутадиен-нитрильных каучу-ках) плохо распределяется, то его вводят в начале процесса, а ускорители вулканизации — в конце. [c.27]

В шинной промышленности этому факту уделяют большое внимание и стремятся подобрать возможно более позднее время ввода мягчителей, чтоб.ы начальное смешение шло при большей вязкости каучука, т. е. при высоких уровнях напряжений сдвига. Однако добавление в резиносмеситель масел после диспергирования всего технического углерода приводит к сильному раскрошиванию , разбитию на куски заправки, сопровождающемуся спадом потребляемой энергии и удлинением цикла смешения (рис. 2.26). Поэтому для получения качественных смесей при минимально допустимой длительности цикла необходимо иметь в резиновой смеси 1/5—1/6 от общего количества свободного технического углерода, или на 1 масс. ч. масла ПН-6 по 1 —1.2 масс. ч. технического углерода, для связывания масла и предотвращения сильного раскрошивания смеси. Более точно учитывает оптимальное время ввода мягчителей так называемый коэффициент дистрибуции (КД), равный отношению продолжительности смешения каучука с техническим углеродом (/г у) к продолжительности с.мешения образовавшейся техуглеродкаучуко-вой смеси с мягчителем (/ ), т. е. КД = /т у/при длительности цикла смешения /общ = т.у + м- [c.50]

Масло-мягчитель ПН-6 разработано ВНИИНП на основе экстрактов фенольной очистки деасфальтизированного гудрона [238]. Кинематическая вязкость масла 35-40 мм /с при 100°С, суммарное содержание аренов 82-90 % (мае.), из которых 55-65 % приходится на долю средних аренов [189, 238]. Аналогичные технические характеристики имеет и мягчитель ПН-6Ш для шинных резин. [c.408]

Исследованию вязкостей растворов каучуков посвящены и другие работы [351, 352]. Крауч и Шоттон [353] изучали свойства жидкого полибутадиена с мол. в. 1300, полученного полимеризацией в присутствии натрия, который может быть применен в качестве мягчителя для каучуков и в качестве основы для покрытий. [c.634]

Полидиен (ТУ МХП 1265—53р)—прозрачная жидкость от светло-желтого до вишневого цвета — продукт полимеризации высших диеновых углеводородов (пиперилейа, гексадиена и др.) с этиленовыми углеводородами (амиленом, гексиленом и др.), выпускается двух марок АиБ. Удельный вес 0,910—0,960 температура вспышки не ниже 146. 137° С содержание влаги не более 20% вязкость в пуазах 28—35 и 18. Полидиен применяется для производства полидиеновых олиф (марки Б) и в резиновой промышленности в качестве мягчителя (марка А). Перевозится в специальных железнодорожных цистернах. [c.232]

Состав смесей для переработки по способу литья под давлением подбирается с таким расчетом, чтобы, с одной стороны, при температуре шприцевания получить оптимальную, большей частью низкую вязкость, обеспечивающую достаточную скорость процесса, а с другой — чтобы не возникло опасности преждевременной вулканизации. Прежде всего, нельзя допускать вулканизации в особенно опасном участке — выходном отверстии цилиндра шприц-машины. Наиболее приемлемый компромисс между противоречивыми требованиями возможно низкой вязкости и отсутствия предвулканизации может быть достигнут как правильным выбором типа каучука с малой вязкостью и способа его предварительной обработки (пластикация), так и в значительной степени выбором рецептуры смеси (неактивные и полуактивные наполнители, мягчители, ускорители вулканизации и замедлители, сильно задерживающие начало вулканизации). Кроме того, было показано, что практически для большей части рассматриваемых типов каучуков (натуральный, бутадиен-стирольный, нитрильный, полиизопрен) при совместном применении некоторых каучуков и стереорегулярного полибутадиена (например, буна СВ) время шприцевания значительно сокращается, так что изготовление формованных изделий по способу литья под давлением можно провести не только быстрее и рациональнее, но и надежнее. Как уже указывалось, введение активных ускорителей нежелательно в связи с высокими температурами, обычными для этого способа. Но, как правило, в этом и нет необходимости благодаря высоким температурам вулканизации. Существенно, чтобы смеси обнаруживали достаточную стабильность при переработке. Следует стремиться, чтобы время скорчинга по Муни составляло 10 мин для обеспечения возможности обработки при относительно высоких температурах. Особенно хорошие результаты дало применение сульфенамидных ускорителей, иногда в комбинации с тиурамами (тетраметилтиурам-дисульфидом), дитиокарбаматами (А -пентаметилендитиокарбаматом цинка) или гуанидинами (дифенилгуанидипом) [103а]. [c.65]

Масло Мягчитель и масло МВП в ряде случаев взаимозаменевы, так как имеют близкие температуры застывания и вязкость. [c.445]

Вулканизаты бутилкаучука обладают при температурах ниже 0° С очень малой эластичностью. У автомобильных камер это обстоятельство в сочетании с недостаточным давлением в камере вело к растяжению камеры [645], образованию складок и разрушению из-за истирания поверхностей камеры друг о друга [646 ], [647]. Для устранения этого явления к бутилкаучуку стали до-бадлять мягчители [648], причем каучук с высокой вязкостью, по Муни (Mooney), допускает добавление до 25 частей мягчителя [649]. Другими возможностями устранить вышеописанный недостаток камер из бутилкаучука являются вулканизация при повышенной температуре с целью обеспечения более высокой прочности на растяжение при одновременном уменьшении величины деформации (удлинения) [648] удачный выбор наполнителей [648] более высокий молекулярный вес бутилкаучука с целью обеспечения лучшей восприимчивости к мягчителям применение агентов скольжения покрытие камеры тонким, податливым слоем полиакрилата или полиметакрилата [650]. [c.322]

Разработан новый диспергатор и мягчитель эфлакс 54 (АПих 54), предназначенный для смесей на основе СК и в том числе фторкаучуков [134]. Для значительного снижения вязкости смесей на основе фторкаучука достаточно 1 масс. ч. продукта. [c.117]

Густота смолы, т. е. вязкость, определяемая в особых единицах—градусах Энглера, при определенной температуре, и показывающая численно, во сколько раз медленней струя смолы пройдет через отверстие с определенным диаметром, имеет большое технологическое значение. Определение этого показателя при применении в регенератном производстве сосновых смол, мазута и других жидких мягчителей необходимо прежде всего для суждения о возможности их внутризаводской транспортировки путем перекачки по трубопроводам. Кроме того, установлено, что технологические свойства сосновой смолы и качество регенерата, получаемого в результате ее применения, зависят от вязкости смолы. Так, например, Б. Я- Осиповским было показано, что с применением сосновой смолы, обладающей вязкостью Едо <Ю, не удается получать девулканизат, даюший при обработке на вальцах доброк ачественное полотно. [c.26]

Индено-кумароновые смолы, имеющие температуру размяг-. чения 60—80 °С, используются в качестве эффективных мягчи-телей в производстве резиновых смесей, изготовленных на основе синтетических каучуков, а также в качестве веществ, способствующих увеличению механической прочности вулканиза- тов. Имеется ряд работ 2 , посвященных вопросам изучения структуры вулканизатов смесей, изготовленных на основе синтетических каучуков и содержащих индено-кумароновую смолу. В частности, индено-кумароновая смола является эффективным мягчителем для смесей, изготовленных на основе бутадиенг-стирольных каучуков она обеспечивает высокую клейкость этих смесей и большую механическую прочность. В присутствии индено-кумароновых смол снижается вязкость смесей из каучуков СКС-30, причем тем больше, чем ниже температура разг мягчения смолы. Физико-механические свойства вулканизатов смесей, приготовленных с использованием в качестве мягчите-лей индено-кумароновых смол, выше, чем при использовании других мягчителей. [c.15]

Для получения вполне однородной резиновой смеси необходимо тщательное перемешивание (смешение) компонентов. Аппараты для переработки высокомолекулярных соединений и смесей (каучуков, резиновых смесей, смол, пластмасс и т. д.) отличаются по устройству от рассмотренных ранее аппаратов. Вследствие громадной вязкости этих соединений и их смесей вместо обычного перемешивания в машинах производится растирание и продавли-вание в узкие щели между валами, мешалками или в узкие отверстия, что сопровождается затратой значительной механической энергии даже при небольших размерах машин приводящие их в действие электромоторы имеют мощности порядка сотен, а нередко и тысяч киловатт. Компоненты смешивают на вальцах или в закрытых резиносмесителях. Вальцы (рис. 94) имеют два вращающихся навстречу друг другу полых, охлаждаемых изнутри водой валка длиной 1,5—2 ле и с наружным диаметром 0,5— 0,65 м, изготовленных из стали или белого чугуна. В зазор между валками, величину которого можно изменять передвижением переднего валка от 3 до 10 мм, вводят сначала каучук вследствие трения он нагревается и размягчается. После этого обычно добавляют пасту — смесь из мягчителей, ускорителей, активаторов, затем вносят сажу и другие наполнители и, наконец, серу. После смешения резиновую смесь (масса ее до 150 кг, длительность смешения до 40 мин) срезают с валков ножом в виде листов. [c.270]

Действие так называемых мягчителей каучука находится в тесной связи с описанными явлениями. Большинство из мягчителей относится к группе углеводородов, высших жирных или смоляных кислот. Будучи введенными в резиновую смесь, они, с одной стороны, вызывают уменьшение вязкости и увеличение подвижности цепей каучука, с другой стороны, способствуют созданию более тесной связи между ка учуком и наполнителем, что, как это будет выяснено в дальнейшем, связано с их действием в качестве поверхностно-активных веществ. Так или иначе, смесь, содержащая мягчители, оказывается более гомогенной, в силу чего 1механические напряжения в каучуке распределяются более или (Менее равномерно. Это, в частности, оказывается в том, что мягчители заметным образом снижают анизотропию (каландровый эффект) смеси. Как показали опыты с целлюлозой, подобная роль набухания имеет весьма существе нное значение в отношении сопротивления разрыву. Если, например, взять целлюлозную нить и отметить на ней микроскопические участки по длине, а затем эту нить растянуть, то окажется, что отдельные участки удлиняются неравномерно. При определенной нагрузке один из участков доходит до предела растяжения, другие претерпевают весьма слабую деформацию. В результате разрыв нити в наиболее деформированных (слабых) участках наступает раньше, чем это определяется состоянием менее деформированных (прочных) участков. Если же подобный опыт провести с набухшей цел1ЛЮЛозной нитью, то такой неравномерности bi деформациях отдельных участков не наблклдается следовательно, деформирующее усилие более или менее равномерно распределяется по всей длине нити. Несомненно, что подобное явление может иметь место и в случае каучука и резины. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология