Технологические масла свойства

Резиновая промышленность. Значительное количество технологических масел применяют в качестве пластификаторов в составе резины. Масла должны выполнять следующие функции добавка пластификаторов и наполнителей снижает содержание эластомера в смеси, резина получается наполненной и более дешевой, масло выполняет функцию наполнителя добавка пластификатора облегчает производство резины и улучшает физические свойства вулка-низата (эластичность и прочность на разрыв) масла, обеспечивающие этот комбинированный эффект, называют технологическими маслами. [c.368]

Тяжелый каталитический газойль в смеси с пековым дистиллятом 3 соотношении 1 1 по технологически.м свойствам приближается к зеленому маслу. [c.233]

Один из традиционных подходов к разрешению этого противоречия и реализации преимуществ идеального молекулярного строения каучуков (линейное строение, высокая молекулярная масса, узкое ММР) заключается в получении каучуков, технологические свойства которых улучшают путем введения значительных количеств пластификаторов (нафтеновые и ароматические масла). [c.93]

При механической обработке бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации не деструктирует. Он хорошо смешивается с другими каучуками общего назначения СКИ-3, СКД и др. В связи с узким фракционным составом бутадиен-стирольный каучук растворной полимеризации характеризуется худшими, чем БСК, технологическими свойствами, однако он, в отличие от БСК, может наполняться значительно большим количеством сажи и масла без заметного ухудшения физико-механических свойств. Улучшить способность к переработке бутадиен-стирольного каучука растворной полимеризации можно за счет расширения ММР полимера, введением пластификаторов и другими приемами. [c.279]

Для изготовления обуви методом литья под давлением разработана композиция на основе ДСТ-30. В этой композиции в качестве эластичной и термостойкой добавки используется ДСТ-50, в качестве мягчителя — масло МС-20, теплопроводящего и пигментирующего ингредиента — окись цинка. Такой состав обеспечивает удовлетворительные технологические и эксплуатационные свойства обуви [29]. [c.290]

К методам оценки физико-химических свойств относятся определения вязкостных характеристик, щелочности, зольности, температуры вспышки и застывания смазочных композиций, содержания в них механических примесей и воды, а также определение степени чистоты. Кроме того, для базового масла (до введения в него присадок) определяют коксуемость и цвет. Все перечисленные методы испытаний стандартизованы и входят в стандарты на масла. Нормы физико-химических показателей позволяют осуществлять технологический контроль качества масел в процессе их производства. [c.216]

Эксплуатационные свойства масел с присадками ухудшаются при наличии в присадках механических примесей, это же приводит в увеличению отложений на деталях двигателей. Удаление механических примесей в промышленных условиях осуществляется центрифугированием или фильтрованием присадок — без каких-либо специальных добавок или в смеси с растворителями (легкие углеводороды, минеральные масла). В последние годы для получения присадок высокой чистоты фильтрование ведут с применением намывного слоя специальных вспомогательных веществ. При очистке присадок в присутствии растворителей в технологическую схему вводится дополнительный узел отгонки растворителя, что усложняет процесс и приводит к необходимости соблюдения дополнительных мер безопасности. [c.222]

С целью повышения пластичности каучуков и улучшения их технологических свойств, а также для придания в последующем вулканизатам нужных технических свойств, в каучуки общего назначения вводятся масла и сажа. Эти компоненты смешиваются с каучуками непосредственно в процессе получения последних. Масло- и саженаполненные СК позволяют получить резиновые смеси с лучшей клейкостью и вулканизаты с более высокой прочностью при растяжении. [c.429]

Если сравнивать между собой масла одного уровня вязкости, полученные из разного сырья различными технологическими методами, то окажется, что их вязкостно-температурные свойства в общем могут быть выражены величинами одного порядка. Очень резкого улучшения пологости температурной кривой вязкости одним только варьированием сырья и методов очистки достигнуть не удается. [c.130]

Товарные масла, как правило, получают смешением (компаундированием) базовых дистиллятных масел друг с другом или с остаточными компонентами. Высококачественные товарные масла приготовляют с обязательным введением присадок, чаще всего композиций присадок разного функционального действия. Суммарное содержание присадок в маслах составляет. обычно 3—8%. а в некоторых маслах доходит до 15—17%. Смешение — один из важных процессов заключительной стадии производства товарных нефтепродуктов, включающий в себя разработку и использование наиболее эффективных технологических, схем и систем управления, расчеты- оптимальных рецептур смесей с учетом показателей СВОЙСТВ товарных масел и т. п. [c.337]

Топлива, масла и другие товарные продукты, независимо от того, из каких нефтей они получены, должны обладать стандартными эксплуатационными характеристиками. Но из одних нефтей товарные продукты легко выделить без дополнительных технологических операций, другие же содержат компоненты, присутствие которых недопустимо. Так, общеизвестно отрицательное влияние сернистых и кислородных соединений на свойства топлив и масел. Очистка нефтепродуктов (и нефти) от этих соединений — одна из важнейших задач современной технологии нефтепереработки. [c.13]

Нефтяные базовые масла, являющиеся основами большинства товарных смазочных масел, должны в значительной степени обеспечивать их необходимые эксплуатационные свойства и, следовательно, удовлетворять ряду требований к качеству. Иногда эти требования противоречат друг другу, как, например, получение высокого индекса вязкости и низкой температуры застывания масла, что создает проблемы технологического характера при производстве масел. [c.422]

ПЕЧАТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА РАСТВОРОВ ВМС НЕФТИ В МИНЕРАЛЬНЫХ МАСЛАХ [c.265]

Выявленная принципиальная возможность получения наполненных техническим углеродом растворов высокомолекулярных соединений нефти в минеральных маслах с широким диапазоном изменения их реологических характеристик и устойчивости предопределили проведение комплекса специальных исследований по оценке печатно-технологических свойств получаемых растворов. [c.265]

Серийные гуммировочные материалы изготовляют на основе натурального и синтетических (изопренового, хлоропренового, бутадиенового и бутадиен-стирольного) каучуков. Резиновые смеси на основе перечисленных каучуков обладают хорошими технологическими свойствами. Благодаря высокой пластичности их легко перерабатывают на каландрах в резиновое полотно толщиной от 1,5 до 3,0 мм и применяют для гуммирования изделий методом листовой обкладки. На основе бутадиен-нитрильного каучука, бутилкаучука и фторкаучука изготовляют резиновые смеси, обладающие повышенной прочностью, высокими теплостойкостью и стойкостью к маслам и растворителям. Но они обладают плохими технологическими свой- [c.135]

Технологический процесс получения битумов путем смешения получил большое распространение в ряде стран (США, Франция, ФРГ и др.). Во Франции при производстве битумов широко применяют введение добавок сырого дегтя, каменноугольного масла, полимерных материалов, поверхностно-активных веществ. С помощью этих добавок удается значительно улучшить и исправить свойства битумов, которые не могут быть получены путем окисления или глубоковакуумной отгонки. [c.43]

Разработаны принципы комплексной защиты техники [21], включающую защиту от биоповреждений составами, содержащими вещества многоцелевого назначения (обладающими свойствами ингибиторов коррозии и т. п.) и неопасными для людей. Защита осуществляется нанесением тонких пленок слабых водных и эта-нольных растворов этих веществ на поверхность эксплуатирующихся конструкций распылением в замкнутых воздушных пространствах и с ограниченным доступом воздуха составов,, содержащих легколетучие вещества с фунгицидными свойствами введением указанных веществ в растворы для химического и электрохимического полирования поверхностей металлов и нанесения покрытий в условиях производства и ремонта техники применением средств дополнительной защиты (пассивирующие растворы, рабоче-консервационные масла, легко снимаемые покрытия, содержащие биоциды) приданием биоцидных свойств растворам для очистки поверхностей (травящие, обезжиривающие, нейтрализующие растворы и пасты) сочетанием приведенных методов со статической или динамической осушкой воздуха добавлением биоцидных веществ в состав полимерных материалов, ЛКП на стадии приготовления их технологических смесей использованием биоцидных полимеров. [c.97]

Таким образом, степень эффективности выявления дефекта находится в тесной связи с интенсивностью поля рассеяния и его градиентом и зависит от магнитных свойств и размера используемых ферромагнитных частиц. Магнитопорошковый метод контроля предусматривает следующие технологические операции подготовку изделия к контролю намагничивание изделия нанесение на изделие магнитного порошка или суспензии осмотр изделия разбраковку размагничивание. Рассмотрим основные особенности технологии контроля. Изделие перед намагничиванием очищают от покрытий, мешающих их смачиванию или намагничиванию, отслаивающейся окалины, масла, грязи и т. п. Магнитное поле рассеяния над дефектом можно получить тогда, когда намагничивающее поле направлено к ожидаемому направлению дефекта под прямым или близким к нему углом, т. е. при условии, что на противоположных сторонах дефекта образуются магнитные полюсы (рис. 90). [c.134]

В обш,ем стоимость синтетических масел выше, чем минеральных, что обусловлено более высокой стоимостью сырья и сложностью технологического процесса их производства. Некоторые виды синтетических масел уступают минеральным в одном или нескольких свойствах, и потенциальная применимость таких масел естественно очень ограничена. Синтетические масла других видов превосходят в качествах нефтяные масла, и эти синтетические масла находят практическое применение в специальных случаях, где преимущества пх отдельных свойств с избытком компенсируют их более высокую стоимость. [c.225]

Масляные дистилляты характеризуются высокой температурой застывания, содержат 15—26% парафина и сравнительно небольшое количество серы. Из нефти горизонта Д-1У по обычной для восточных нефтей технологической схеме в лабораторных условиях получаются дистиллятные и остаточные масла с теми же, примерно, выходами, как и из туймазинской нефти, при меньшем серосодержании и улучшенными вязкостно-температурными свойствами. Продукты вторичной переработки дистиллятов и остатков так же характеризуются пониженным содержанием серы. Бензин каталитического крекинга вакуумного газойля содержит 0,02% серы и имеет октановое число без ТЭС-70. Содержание серы в легком газойле каталитического крекинга -0,83%.- [c.239]

Технологические масла подразделяются на масла общего назначения, для производства химических волокон и мягчители шинных смесей. К первой группе относят масла для пропитки кож, закалочные масла в металлообработке, масла — поглотители ароматических соединений в коксохимии и др. Ко второй группе относят масла марки С-9, С-15 и С-25 типа индустррального И-20 или трансформаторного, которые применяют как компоненты засаливающих препаратов в производстве химических волокон. К третьей группе относят масла-мягчители, которые вводят в состав резиновых смесей при производстве шин для придания им эластичности и улучшения формуемости. В качестве масел используются высокоароматизированные остаточные экстракты селективной очистки ПН-бш и ПН-бк. Свойства каждой марки технологических масел оговариваются специальными ТУ или ОСТ для соответствующей технологической операции. [c.248]

Таким образом, при наличии на рынке готовых пакетов присадок и различных базовых масел, имеется возможность простыми технологическими приемами - дозировкой и смешением, получить товарные масла с определенным и постоянным уровнем эксплуатационных свойств. Американские и европейские системы обеспечения качества в своих документах (документы API и Свод правил ATIEL ) предусматривают для таких компаундированных масел упрощенные и более дешевые процедуры испытаний при присвоении класса качества и предоставлении права обозначать знаками классов API или АСЕА. Это позволяет мелким фирмам (заводам по смешиванию масел), с наименьшими затратами производить и поставлять на рынок автомобильные масла контролируемого и достаточного качества. [c.24]

К качеству каждого из перечисленных масел предъявляются специфп-ческие требования, находяш ие соответствующее отражение в технических условиях на масло данного назначения. Однако обычные технические условия на масла даже в их современном виде не дают исчерпывающей характеристики всех свойств масел и в большей степени служат целям технологического контроля в процессе производства. Только за последние годы в технических условиях на масла появились показатели, характеризующие в топ или иной мере эксплуатационные свойства масел. К таким показателям относятся термоокислительная стабильность, моющие свойства, коррозионность и некоторые другие. Все большее значение для оценки качеств масел приобретают испытания их на натурных и модельных установках. Результаты этих испытаний масел наряду с важнейшими физико-химическими показателями положены в основу современных советских и зарубежных классификаций масел. [c.354]

Защитные воски Омск-1 и Омск-7 получают по обычной технологической схеме двухступенчатой депарафинизации остаточных масел. Сырьем для производства воска Омск-1 служит остаточный рафинат туймазинской девонской нефти, а для воска Омск-7 — рафинат II ступени деасфальтизации этой же нефти. Содержание масла в восках достигает 20 вес. %. Более глубокое обезмасливание не способствует улучшению их антиокислительных свойств. В условиях озонного окисления Омск-7 является более эффективным антиоксидантом, чем Омск-1. Обезмасливанием петролатума волгоградских нефтей и последующим холодным фракционированием был получен защитный воск, названный паралайтом. Свойства восков приведены ниже [c.180]

В соответствии с правилами , утвержденными Госгортехнадзором СССР, температура воздуха после каждой ступени сжатия воздушных компрессоров не должна бьггь выше 170 °С для общепромышленных компрессоров и выше 180 °С для компрессоров технологического назначения. В таких условиях основным эксплуатационным свойством масел, обеспечивающим долговечную, эффективную и безопасную работу компрессоров, является их термоокислительная стабильность и способность предотвращать или сводить к минимуму образование коксообразных масляных отложений в нагнетательных линиях компрессоров. Основной причиной пожаров, возникающих в смазываемых маслом компрессорах, является образование твердых продуктов распада и уплотнения масла при его эксплуатации, иногда по аналогии с отложениями в двигателе называемых нагаром. Требования к термической стабильности [c.250]

В процессе эксплуатации в той или иной мере ухудшаются технологические показатели СОТС, появляется дым и туман, меняется вне1Ш1ИЙ вид, ухудшаются защитные (антикоррозионные) свойства и др. Поэтому осуществляют текущий контроль и проводят корректировку в соответствии с ГОСТ 12.3.025-80 для СОТС на масляной основе — не реже одного раза в неделю, для синтетических и полусинтетических жидкостей — не реже одного раза в две недели. Показатели, методы контроля и нормы качества указаны в технических условиях на каждый продукт. Учитываются и дополнительные показатели (концентрация, содержание микроорганизмов, инородного масла и др.). [c.421]

В производстве химических волокон нефтяные масла применяют в процесссах авиважной обработки и замасливания при текстильной переработке как составные элементы многокомпонентных препаратов, а также в качестве минерального растворителя текстильно-вспо-могательных веществ для придания нитям и пряже необходимых технологических свойств. В зависимости от специфических требований для этих целей вырабатывают несколько сортов нефтяных масел (табл. 14.14). [c.514]

Энергетика многих современных химических процессов и некоторых производств синтетического волокна основана на применении жидких теплоносителей и рабочих сред со специфическими химическими, теплофизическими и реологическими свойствами. На ряде таких производств успешно применяют нетоксичные нефтяные масла-теплоносигели, отличающиеся достаточно высокими термической стабильностью и температурой самовоспламенения. Высокотемпературные нефтяные масла-теплоносители, работоспособные до 280-320 °С, представляют собой продукты глубокой переработки нефти, в которых благодаря технологическим процессам достигается высокое содержание ароматических углеводородов. Поэтому в обозначения масел, как правило, включена аббревиатура AMT (ароматизированное масло-теплоноситель), а следующая затем цифра указывает примерную предельно допустимую температуру длительного применения. [c.518]

В работе использовались масла МП-1 и МП-100. Масло МП-1 применяется в настоящее время в качестве растворителя связующего офсетных печатных красок и красок для высокой печати. Оно представляет собой экстракт циклических углеводородов, содержащих в основном одно ароматическое кольцо в среднестатистической молекуле. По данным структурно-группового анализа, выполненного по методу С-Ь, примерно половина (56,3%) углерода среднестатистической молекулы масла находится в боковых цепях ароматических колец. Циклическая часть молекул содержит 0,5 нафтенового кольца. Таким образом, условно, масло представляет собой длинноцепочные алкилнроизводные тетралина. Масло МП-100 характеризуется высоким содержанием нафтеновых колец в средней углеводородной молекуле, оно содержит углерода в парафиновых структурах вдвое меньше, чем масло МП-1. По содержанию углерода в ароматических структурах образцы масел не отличались друг от друга, что позволяет выявить роль нафтеновых колец в формировании структур ВМС нефти в растворах и их влияние на реологические и печатно-технологические свойства красок. Физико-химическая характеристика образцов масел представлена в табл. 9.2. [c.253]

В настоящее время в промышленности широкое применение находят смазки, полученные на базе литиевых мыл стеаригювой кислоты. Антифрикционные, противо-износные и объемно-механические свойства смазок зависят прежде всего от состава дисперсионной среды (масла), концентрации загустителя, присутствия в смазках технологических и синтетических поверхностно-активных веществ. Существенно изменяются смазочные и объемно-механические свойства смазок при введении в масло технических ПАВ, например сланцево-смолистых присадок [206]. Так, компоненты сланцевой смолы улучшают антифрикционные и противоизносные свойства смазок. [c.277]

Свойства сажи зависят, как показали исследования, не только от качества сырья, но и от соотношения сырья и воздуха, поступающего в печь, и от направления потока воздуха, подаваемого в печь. Советскими исследователями установлено, что, применяя наиболее производительный, печной способ сжигания сырья, можно получить сажу разнообразных технологических свойств и разной степени дисперсности. Установлено также, что из жидкого сырья — нефтяного и каменноугольного масла можно получить сажу, превосходящую по усиливающей способности газовую канальную и антраценовую сажи, для производства которых необходимы естественный и коксовый газы. Производство таких высокодисперсных высокоусиливающих саж создано в Советском Союзе. [c.149]

Газовая канальная и антраценовая сажи, обеспечивающие удовлетворительный предел прочности при растяжении и высокое-сопротивление истиранию в резинах из натурального каучука и СКБ, оказались малопригодными в смесях с дивинил-стирольными каучуками, отличающимися значительной величиной эластического восстановления. Смеси получаются с грубой шероховатой поверхностью, большой усадкой, трудно шприцуются и каландруются. Значительно лучшими по технологическим свойствам являются высокодисперсные сажи, получаемые из жидкого сырья (нефтяного или каменноугольного масла). Сырьем обычно служит антраценовое масло или газойль каталитического крекинга с добавкой антраценового масла. Применение такого сырья для производства активной сажи экономически более целесооб- [c.153]

Зеленое масло из отстойников поступает в расходные баки, а затем в топки сажекоптильнон печи. Для повышения производительности печи в расходных баках зеленое масло подогревается до 70 °С. Сажегазовая смесь должна находиться в течение 4,5—5 сек при температуре 1200—1250 °С для полного разложения углеводородов, иначе сажа будет получаться маслянистой, легко комку ющейся, с плохими технологическими свойствами. [c.155]

При наличии развитой первичной структуры сажа отличается малой объемной массой (насыпная плотность) и значительной способностью к адсорбции масла. Такие сажи сообщают резиновым смесям хорошие технологические свойства — гладкую поверхность, небольшую усадку, хорошую шприцуемость и каландруемость. [c.159]

В зависимости от содержания акрилонитрнла (от 18 до 40%) получаемые нитрильные каучуки обладают различной маслостойкостью, стойкостью к низкой температуре и технологическими свойствами. Как правило, с повышением содержания акрилонитрнла возрастает бензо- и масло-стойкость однако параллельно снижается морозостойкость. [c.652]

Введение полимерных материалов в битум улучшает его технологические и эксплуатационные свойства. Причем ха-рактв р этого воздействия зависит от свойств вводимого полимера. Так, замена в битумно-резиновой мастике зеленого масла таким же количеством полиизобутилена вызывает повышение температуры размягчения мастики на 25—30°С и увеличение пластической вязкости и прочности сцепления с металлом при сдвиге на 1—2 порядка величины растяжимость при этом снижается. Применение полидиена вместо зеленого масла повышает температуру размягчения, значительно увеличивает пластическую вязкость и прочность сцепления при сдвиге. Особенно эффективна добавка полидиена [c.36]

Для промышленной реализации результатов исследовательских работ по новым эластомерам необходимо детально изучить проблемы, связанные с переходом к крупному масштабу производства, и уточнить лабораторные данные о физических свойствах новых материалов и технологических особенностях их переработки. Описаны [160] методы испытаний и оценки на полузаводских установках новых видов материалов (эмульгаторы, масла для резиновых смесей, антиокислители), используемых в производстве бута-диенстирольного и нитрильпого синтетических эластомеров процессами эмульсионной полимеризации. Следует подчеркнуть, что сложность проблем перехода к промышленному масштабу для подобных коллоидных систем создает чрезвычайно большие трудности для технологов, работающих в области новых эластомеров. Значительную помощь в лабораторной оценке технологических свойств бутадиенстирольного и нитрильного каучуков оказывает изучение кривых потребления энергии, определяемых на лабораторных смесителях тина Бенбери [77 ]. Описано также применение смесителя ротомилл непрерывного действия [146] и других новых методов заводской переработки [140]. [c.198]

Среди маслорастворимьпс нефтяных С. наиб, значение имеют соли щел.-зем. металлов (гл. обр. Са, Ва), аминов. Такие С.-моющие присадки к маслам, ингибиторы кор-розгш, антистатики, противодымные присадки к топливам их вводят в состав пластич. смазок, битумных композтщй и пестицидных масляных концентратов для улучшения технологических свойств, добавляют в сырую нефть и нефтепродукты для предотвращения образования асфальтосмолистых и парафинистых отложений в нефте- и про-дуктопроводах. [c.469]

Латексную смесь приготавливают в аппаратах с мешалками, внутренняя поверхность которых покрыта эмалью или другим антикоррозийным материалом частота вращения мешалки составляет 30— 40 об/мин. Вначале при непрерывном перемешивании в латекс вводят стабилизаторы (мыла, казеин и др.), затем серу и ускорители вулканизации, антиоксиданты (неозон Д, ДФФД и др.), наполнители (каолин, литопон, мел, диоксид титана, белые сажи) и пластификаторы (минеральные и парафиновые масла, стеариновую кислоту). В последнюю очередь в смесь вводят оксид цинка. Продолжительность приготовления смеси составляет 30—60 мин. Готовую смесь иногда подвергают вызреванию при 20— 60 °С и медленном перемешивании в течение 6—24 ч. В процессе вызревания повышается однородность смеси и улучшаются ее технологические свойства. [c.61]

Эксплуатационно-технологической особенностью всех альтернативных полностью озонобезопасных хладагентов, как чистых, так и смесей, является их плохая взаимная растворимость с существующими минеральными, алкилбен-зольными и углеводородными маслами. Для холодильных машин на этих хладагентах разработаны новые синтетические полиэфирные масла различной вязкости, отличающиеся химической совместимостью с хладагентами, хорошими смазывающими свойствами. Главное достоинство этих масел - хорошая растворимость, в том числе при низких температурах, в жидкой фазе всех озонобезопаскых хладагентов, что гарантирует устойчивую циркуляцию масла в системе. Недостаток - большая гигроскопичность, что осложняет эксплуатацию холодильных машин. Кроме того, эти масла дорогостоящие. [c.131]