Кизельгур

Полное гидрирование бутиндиола дает бутандиол-1,4. Этот процесс протекает исключительно легко при 180—200° и давлении водорода 200 ат над кизельгуром, обработанным никель — медь — хромовым катализатором.. Из бутандиола получают омылением хлористым водородом 1,4-дихлорбутан,. который при взаимодействии с цианистым калием дает с 90%-ным выходом динитрил адининовой кислоты, последний может быть гидрирован в гексаметилендиамин. [c.252]

Производством нитроглицерина занялось семейство шведского изобретателя Альфреда Бернарда Нобеля (1833—1896). Когда в результате взрыва погиб брат Нобеля, он сосредоточил свои усилия на усмирении этого взрывчатого вещества. В 1866 г. Нобель обнаружил, что кизельгур может впитывать значительные количества нитроглицерина. Пропитанный нитроглицерином кизельгур можно было формовать в брикеты. Такие брикеты были совершенно безопасны в обращении, хотя пропитывающий кизельгур нитроглицерин сохранял свою разрушительную силу. Нобель назвал полученную им смесь динамитом. [c.132]

При пропускании разбавленной водородом смеси ацетилена и аммиака-в соотношении 1 1 над осажденным на кизельгуре сульфатом цинка при 400° образуется ацетонитрил с 90%-ным выходом. Реакция идет без применения, давления по уравнению [c.249]

До систематических работ Б. А. Казанского и М. Ю. Лукиной имеющиеся в литературе многочисленные сведения о легкости и направлении разрыва С—С-связей в циклопропанах были весьма противоречивы и не поддавались сравнению из-за значительных различий в условиях проведения этих реакций (см. обзоры [64— 66]). Например, если никель на кизельгуре вызывает полное превращение циклопропана в пропан уже при 0°С [67], то в присутствии никеля на пемзе для такого превращения необходима температура 180 °С [68]. Весьма противоречивы и другие данные. Так, согласно [69], для гидрогенолиза циклопропана нужна более высокая температура, чем в случае его гомологов, а согласно [70—72],— наоборот. Противоречивые данные имелись и в отношении направления разрыва кольца пр1 гидрогенолизе гомологов циклопропана. При наличии заместителя раскрытие трехчленного цикла происходит в основном по наиболее гидрогенизованным связям цикла, образуя изоалканы (направление 1) [73], однако в ряде других работ [64, 66] указывалось, что раскрытие цикла происходит у наименее гидрогенизованных атомов с образованием алканов нормального строения (направление 2) [c.100]

Иногда до начала фильтрации на поверхности фильтра искусственно создают слой инертного осадка пропуском небольшого количества инертного суспендированного материала (силикаты, кизельгур, диатомит и др.). [c.31]

Полимеризация с фосфорной кислотой как катализатором. Важнейший способ полимеризации газообразных олефинов состоит в пропускании их над обработанными ортофосфорной кислотой кизельгуром, активированным углем или асбестом нри температуре 170—220° и давлении 15—40 ат. Наилучшим катализатором является смесь 75% ортофосфорной п 25% пирофосфорной кислот на кизельгуре. Содержание олефинов в полимеризате при применении этого катализатора составляет около 90%. Катализатор находится в виде шихты в специальных камерах тепло полимеризации (около 16 ккал/моль при полимеризации пропепа) снимается добавлением холодного газа. Течение реакции полимеризации исходного сырья, очень богатого олефинами, регулируется добавлением газа депропанизации, в котором содержание олефинов сильно понижено полимеризацией. [c.65]

Способ допускает использование разбавленного пропепа в том виде, в каком получается фракция Сз с установок депропанизации. В качестве катализатора применяется так называемая твердая фосфорная кпслота, представляюш,ая собой нанесенную на кизельгур ортофосфорную кислоту [c.230]

Промышленный катализатор содержит на 100 частей кобальта 5 частей окиси тория, 8 частей окиси магния и 200 частей кизельгура. [c.83]

Способы приготовления и составы катализаторов сильно отличались. Синтез велся в одну ступень без циркуляции. Температура синтеза 200° и максимальная 225°, да вление 10 ат, состав синтез-газа 1,25 Нг 1,0 СО с 12% инертных компонентов. Объемная скорость составляла 105—ПО объемов на объем катализатора в час, т. е. была примерно такой же, как и при синтезе над кобальтовым Катализатором. Использованные для испытаний катализаторы могут быть разделены на катализаторы на носителе и на катализаторы без носителя. Катализаторы первого типа аналогичны кобальтовым с той разницей, что на носитель, например кизельгур, наносится вместо кобальта железо. Они имеют значительно меньший насыпной вес, чем катализаторы без носителя. [c.113]

П р, и г о т о в л е н и е катализатора. Приготовление катализатора представляет собой один из наиболее сложных и важных участков в общей технологической схеме завода синтеза. Исходными материалами являются кобальт, окись магния, окись тория и кизельгур. Все исходные продукты должны быть очень чистыми и в них допускается лишь самое минимальное количество железа и кальция. Поэтому при приготовлении катализатора используют преимущественно конденсат [c.83]

Влияние окиси тория и окиси магния на активность кобальт-ториевого катализатора на кизельгуре (100 200) [26 [c.84]

Диатомит (инфузорная земля, кизельгур) [c.76]

Сливать растворы нитратов и соды, доведенные почти до кипения, необходимо быстро. При температуре около 100° очень энергично выделяется углекислота, и при всех обстоятельствах исключаются возможности образования бикарбоната. После осаждения добавляют кизельгур. Фильтровать и промывать полученную пасту также нужно как можно быстрее. [c.84]

Краткие, но обстоятельные данные о составе парафиновых углеводородов С5—Сд, получаемых при синтезе под нормальным давлением, приводят Фридель и Андерсон [49]. Эта фракция составляет около 38% объемн. от суммы продуктов синтеза и состоит з парафинов — 71,77о. олефинов — 19,2% и кислородсодержащих соединений — 9,1%. Кислородсодержащие соединения и олефины отделяли на кизельгуре, а оставшиеся парафиновые углеводороды разделены ректификацией на пять узких фракций и затем исследованы по, масс-спектрографическому методу. Результаты приведены в табл. 29. [c.102]

Перегревы, и связанное с ними метанообразование не могут быть устранены нацело. Используемый метод теплоотвода при синтезе -без давления под средним давлением с технической точки зрения малоудовлетворителен, так как сам катализатор благодаря высокому содержанию в нем кизельгура действует как теплоизолятор. Часовая тепло- [c.118]

В 30-х годах широкое распространение в мировой нефтепереработке получили процессы каталитической полимеризации бутиленов, позднее пропилена, содержащихся в газах каталитического крекинга (с последующим гидрированием димеров), с целью получения высокооктанового компонента авиабензина (полимеризацию проводили на катализаторе фосфорная кислота на кизельгуре при 200 — 230 °С, 6 — 7 МПа и объемной скорости сырья [c.136]

Большая трудность при проведении синтеза но Фишеру-Тропшу с кобальтовым катализатором состоит в том, что на 1 синтез-газа развивается приблизительно 600—700 ккал тепла, которое должно быть отведено, потому что температура катализатора должна поддерживаться с точностью до 1°. Промышленный катализатор на кобальтовой основе содержит на 100 частей кобальта 5 частей окиси тория, 8 частей окиси магния и 200 частей кизельгура. Катализатор отличается чрезвычайно низкой теплопроводностью и поэтому проблема отвода тепла становится особенно трудной. Контактная камера установки Фишера-Тропша, вмещающая 10 кобальтового катализатора, может из-за плохого отвода тепла пропустить лишь 1000 синтез-газа в час. Требуемая поверхность охлаждения для 1000 синтез-газа составляет около 3000 м . Из 1 газа получают 165 —175 г целевых углеводородов. В настоящее время современные установки синтеза Фишера-Тропша работают только с железным катализатором, состоящим практически только пз железа и обладающим значительно лучшей теплопроводностью. [c.27]

В качестве катализаторов применяют различные вещества, например активированный уголь [39], кизельгур, пемза [40], глинозем, каолин, силикагель и боксит, как без добавок, так и пропитанные солями металлов, в частности, солями меди [41]. [c.153]

Кизельгур — окпсь алюминия (405 м2/г) 13,3 [c.230]

Кизельгур — окись алюминия............25 [c.230]

Оптимальные условия реакции получения изомерного гептена по Ипатьеву 135 °С, 38 кгс/см , 375 л газовой смеси/(л-ч). В качестве катализатора предлагается тот же катализатор, что и для олигомеризации пропилена, — фосфорная кислота на диатомовой земле (кизельгуре). [c.237]

Второй способ гидратации олефинов в спирты заключается в прямом каталитическом присоединении воды по олефиновой двойной связи. В этом процессе олефин (этилен) вместе с водяным наром при высоких температуре и давлении пропускается над соответствующим катализатором, напрпмер фосфорной 1Шслотой, нанесенной на кизельгур, активированный уголь или асбест. Процесс прямой каталитической гидратации представляет собой равновесный процесс, поэтому при однократном пропуске компонентов реакции через печь только небольшой процент олефинов превращается в спирты, так что требуется вести процесс с многократной циркуляцией реагирующих веществ, требующей довольно значительных затрат энерглп. Несмотря на это процесс прямой гидратации все же дешевле. [c.199]

Небольшое количество разлитой жидкости перекиси поглощают кизельгуром или песком. Бурно горящие перекиси (например, перекись бензоила) можно сжигать только в небольших количествах, соблюдая меры предосторожности. Перекись можно разлагать избытком 10%-ного раствора щелочи с последующим сливом обезвреженного раствора. Перекисные производные метилэтилкетона разлагают большим избытком 20%-ного раствора едкого натра. Грег-бутилгидроперекись удаляют обработкой не менее чем десятикратным избытком воды. Большое количество твердых или пастообразных перекисных продуктов сжигают в безопасном месте, поджигая их запальным шнуром. [c.147]

В работе [90] на примере гидрирования циклопропана исследована удельная каталитическая активность ряда нанесенных и ненанесенных металлических катализаторов и определена активная поверхность металла. В качестве катализаторов использовали Ni, Со, Мо, Rh, Pt и Pd, нанесенные на А Оа, кизельгур и активированный уголь, а также Pt- и Pd-черни. Активность и поверхность катализаторов определяли методом импульсного отравления поверхностных активных центров оксидом углерода. Установлено, что наиболее активными и селективными являются Ni-катализаторы, восстановленные при 360 °С. Показано, что в присутствии Ni, Со, Мо и Rh проходит как гидрогенолиз циклопропана, так и его гидрокрекинг на Pt и Pd крекинг не протекает. По общей активности исследованные катализаторы располагаются в ряд Rh > Ni > Pd > Pt > Мо > Со, по активности в реакции гидрокрекинга получен иной ряд Ni > Со > Мо > Rh > Pt, Pd. Эти результаты показывают, что примененный метод с использованием гидрогенолиза циклопропана в качестве модельной реакции дает возможность быстро и достаточно точно определять удельную активность металлсодержащих катализаторов и поверхность металла. Полученные результаты хорошо согласуются с данными, найденными классическими методами. [c.104]

Пропуская изододецен, изопентадецен или диизобутен нри температуре около 100° и давлении 70 ат с избытком сероводорода над катализатором, состоящим из кизельгура и 1—5% окиси алюминия, получают соответствующий меркаптан с почти количественным выходом 147]. Такие меркаптаны могут затем каталитическим путем окисляться в дисульфиды [48], являющиеся присадками к маслам для работы в условиях высоких давлений, к маслам для холодной обработки металлов, флотационными реагентами и т. д. Меркаптаны в присутствии окислов азота как катализатора могут также сравнительно легко окисляться через дисульфиды в алкилсульфоновые кислоты. При оксиэтилировании меркаптаны дают полигликолевые эфиры, которые могут применяться как неионогенные капиллярно-активные вещества. [c.219]

В случае синтеза среднего давления катализатор находится в трубках ( 2000 на 1 реактор), окруженных водой, температура которой также определяется давлением. В обоих случаях для отвода тепла используется вода. Передача тепла от катализатора к охлаждающим поверхностям обеспечивается в основном синтез-газом, так как катализатор, содержащий большой процент кизельгура, обладает очень низкой теплопроводностью. Чем меньше диаметр трубок, в которых находится катализатор, тем меньше местных перегревов катализатора и тем ниже метарюобразование. Возможная удельная нагрузка катализатора, выраженная в нм газа. на 1 объема катализатора в час, сравнительно невелика в связи с необходимостью соответствующего теплоотвода. Соответственно невелика и мощность реакторов. Реактор емкостью примерно 10 катализатора может пропустить 1000 м час синтез-газа, что при выходе 165—170 г. полезных продуктов синтеза на 1 нм шревра-щенного газа соответствует примерно 120 кг час продуктов синтезе (Сз и выше). Охлаждающая поверхность на 1000 превращенного газа составляет около 3000 м , а расход металла на 1000 м час превращенного паза составляет 65 т. [c.68]

Первый крупный успех был достигнут в результате применения катализатора, полученного осаждением окислов никеля и тория на кизельгур (1931). Затем последовали кобальтовые катализаторы сначала с примесью окиси тория, 0 в последующем с добавкой смеси окислов тория и магния. С 1938 г. на всех промышленных установках синтеза Фншера — Тропша использовали главным образом стан)1артный катализатор, состоящий из 100 частей Со, 5 частей ТНОг, 8 частей MgO и 200 честей кизельгура. [c.74]

Катализатор синтеза по Фишеру— Тропшу состоит из кобальта, активированного окисями тория и магния и нанесенного на кизельгур. [c.83]

Отработанный катализатор содержит около 40% парафина. Его экстрагируют из катализатора тяжелым бензином непосредственно в реакторе до остаточного содержания 1—5%. Получаемый при этом парафин имеет особенно, большой молекулярный вес. Далее катализатор растворяют в концентрированной азотной кислоте. При этом кобальт, магний и торий переходят в раствор и отделяется еще некоторое количество парафина. Последний и остающийся нерастворенным кизельгур отделяют, промывают, а полученный раствор нитрата кобальта осторожным осаждением содой освобождают от железа и тория. Осаждение ведется при 50°, карбонаты железа и тория выпадают из раствора при значении рН = 5,5. Торий затем извлекают из осадка. В растворе нитрата кобальта, полученном после осаждения и фильтрования, содержатся кальций и магний, которые прибавлением раствора фтористого натрия переводят в осадок СаРг — MgF2 и удаляют фильтрованием. [c.85]

Как уже упоминалось, все германские промышленные установки синтеза по Фишеру — Тропшу в 1938—1944 гг. работали на кобальт-киэельгуровом катализаторе, активированном окисями тория и магния. Состав катализатора (в % вес.) 30 кобальта (металл), 2,5 M.gO, 1,5ТЬ02 и 66 кизельгура. Все установки работали по технологическим схемам, разработанным фирмой Рурхеми А. Г. при нормальном и среднем (10 ат) давлениях. В последующем кратко описывается технология синтеза при нормальном давлении. [c.89]

Соли фосфорных и борфосфорных кислот Т1, Мп, Ре, Со, N1, Си, 2п, Ag, Сс1, Зп, Се, В]. РЬ, ТЬ пли и, напрпмер фосфат ( и на кизельгуре. . [c.122]

В качестве носителя для катализатора лучше всего применять кислые соединения, так как при цспользовании нейтральных носителей, напрнмер активированного угля, могут образоваться алкил-фосфаты, которые затем улетучиваются. Наиболее употребительны в этой роли кизельгур и асбест однако в этом случае усиливается образование кремнефосфатов (правда они нелетучи). На эти носители можно наносить до 75% фосфорной кислоты. [c.242]

Дополнительный источник получения 2-этилгексанола — кубовые остатки производства бутиловых спиртов по испарительной схеме, составляющие более 100 кг нй 1 т бутанола. Технико-жкономическпе показатели гидрирования (никель на кизельгуре) кубовых остатков следуюи ие [c.165]

Если в качестве катализатора использовать никель на кизельгуре, С2Н4 очень слабо ингибирует обмен Нг—Вг [36]. Это, по-видимому, свидетельствует о том, что адсорбция на такого рода катализаторах отличается от адсорбции на чистых металлах. [c.548]

Иногда в химической технологии при фильтрации трудно-фильтруюпщхся, слипающихся осадков применяют вспомогательные фильтрующие материалы ( 1иега1с1ез))), которые представляют собой порошкообразную достаточно крупнозернистую пористую массу, вводимую в фильтруемый продукт. В качестве таких вспомогательных веществ применяют, например, кизельгур, древесные опилки и другие порошкообразные материалы. Роль их заключается в том, что они в слое отлагающегося на фильтре осадка образуют пористый, жесткий, достаточно проницаемый для фильтрата каркас, на частицах которого располагается основной труднофильтруемый осадок. [c.126]

В циклогексановом ряду конфигурационная изомеризация изучена особенно широко. Скорость достижения термодинамического равновесия в ряду гомологов циклогексана зависит от природы и активности катализаторов, условий проведения реакции и свойств исходных изомеров. Так, Ватерман и сотр. показали [28], что цис-и транс-, 3- и 1,4-диметилциклогексаны в присутствии катализатора Ni/кизельгур при 170—180°С и давлении водорода (7—8)-10 Па быстрее достигают термодинамического равновесия, чем 1,2-диметил-циклогексаны. Под действием скелетного никеля транс-1,2-диметил-циклогексан быстрее достигает равновесия, чем соответствующий цис-изомер. Аллинджеру с сотр. принадлежит серия работ [29—34], посвященных конформационному анализу стереоизомерных гомологов циклогексана, которые с помощью конфигурационной изомеризации в присутствии Pd-катализатора обратимо превращаются друг в друга. Состав термодинамически равновесных смесей, образующихся при этом, позволил авторам рассчитать константы равновесия, значения ряда термодинамических функций, а также энергий взаимных переходов различных конформеров. [c.76]

ЛИЗ— Проходит с разрывом кольца по направлению 1 [74, 75]. В наиболее чистом виде эта реакция осуществляется на платинированном угле. На других катализаторах, например платинированном кизельгуре или палла-дированном угле, всегда получаются в большем или меньшем количестве алканы, которые на первый взгляд образуются по направлению 2 [76, 77]. Однако оказалось, что эта схема не осуществляется в таком простом виде и что циклопропаны в присутствии некоторых контактов изомеризуются в алкены с открытой цепью [78— 81]. Катализаторами для этой реакции служат силикагель ( 50°С), аморфные и кристаллические алюмосиликаты (50—200°С), кизельгур (120°С), пемза (170— 200 °С), активированный уголь ( 200°С). При этом в отличие от гидрогенолиза всегда раз.рываются связи цикла, прилегающие к наименее гидрогенизованному углеродному атому цикла [c.101]

Курс коллоидной химии 1984 (1984) -- [ c.117 , c.131 ]

Курс коллоидной химии 1995 (1995) -- [ c.129 , c.144 ]

Физическая и коллоидная химия (1988) -- [ c.169 , c.171 ]

Органикум. Практикум по органической химии. Т.2 (1979) -- [ c.50 , c.105 ]

Реакции органических соединений (1939) -- [ c.20 ]

Технология катализаторов (1989) -- [ c.128 , c.166 ]

Курс коллоидной химии (1984) -- [ c.117 , c.131 ]

Справочник Химия изд.2 (2000) -- [ c.323 , c.324 ]

Химия справочное руководство (1975) -- [ c.532 , c.533 ]

Инженерная химия гетерогенного катализа (1965) -- [ c.309 , c.328 , c.330 , c.332 , c.335 ]

Химическое разделение и измерение теория и практика аналитической химии (1978) -- [ c.577 ]

Экспериментальные методы в неорганической химии (1965) -- [ c.32 , c.116 , c.129 , c.230 ]

Хроматографические материалы (1978) -- [ c.97 , c.103 , c.132 , c.135 ]

Практическое руководство по жидкостной хроматографии (1974) -- [ c.58 ]

Курс неорганической химии (1963) -- [ c.528 , c.533 ]

Органические реагенты в неорганическом анализе (1979) -- [ c.241 ]

Методы биохимии и цитохимии нуклеиновых кислот растений (1970) -- [ c.0 ]

Новые методы препаративной органической химии (1950) -- [ c.236 ]

Химические товары справочник часть 1 часть 2 издание 2 (1961) -- [ c.17 ]

Химические товары Справочник Часть 1,2 (1959) -- [ c.17 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.153 , c.154 ]

Технология пластических масс 1963 (1963) -- [ c.216 ]

Технология пластических масс Издание 2 (1974) -- [ c.184 ]

Техника лабораторных работ (1966) -- [ c.337 , c.518 ]

Общая химия 1982 (1982) -- [ c.511 ]

Общая химия 1986 (1986) -- [ c.495 ]

Общая и неорганическая химия (1981) -- [ c.368 ]

Основы химии Том 2 (1906) -- [ c.141 , c.456 ]

Химия инсектисидов и фунгисидов (1948) -- [ c.81 ]

Основы технологии органических веществ (1959) -- [ c.153 , c.154 ]

Технология минеральных удобрений (1974) -- [ c.317 ]

Материалы для лакокрасочных покрытий (1972) -- [ c.180 ]

Отделка древесины лакокрасочными материалами (1963) -- [ c.74 ]

Техника лабораторных работ Издание 9 (1969) -- [ c.444 ]

Общая химия Издание 18 (1976) -- [ c.506 ]

Общая химия Издание 22 (1982) -- [ c.511 ]

Лакокрасочные покрытия (1968) -- [ c.230 , c.231 ]

Анализ ядохимикатов (1978) -- [ c.59 , c.248 , c.253 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 3 (1955) -- [ c.67 ]

Общая технология синтетических каучуков Издание 4 (1969) -- [ c.88 ]

Этилен (1977) -- [ c.141 ]

Технология производства полимеров и пластических масс на их основе (1973) -- [ c.248 ]

Очистка технических газов (1969) -- [ c.159 ]

Синтезы на основе окиси углерода (1971) -- [ c.22 ]

Химия лаков, красок и пигментов Том 2 (1962) -- [ c.499 , c.501 ]

Особенности брожения и производства (2006) -- [ c.467 , c.470 ]

История химических промыслов и химической промышленности России Том 5 (1961) -- [ c.407 , c.418 ]

Курс органической химии (0) -- [ c.401 ]

Неорганические и металлорганические соединения Часть 2 (0) -- [ c.272 ]

Общая химия (1968) -- [ c.513 ]

Курс неорганической химии (1972) -- [ c.473 ]

Синтез углеводородов из окиси углерода и водорода (1954) -- [ c.0 ]

Современные методы эксперимента в органической химии (1960) -- [ c.433 , c.545 ]

Синтетические каучуки Изд 2 (1954) -- [ c.152 ]

Инженерная химия гетерогенного катализа (1971) -- [ c.35 , c.185 , c.187 ]

Применение биохимического методы для очистки сточных вод (0) -- [ c.20 ]

Методы органического анализа (1986) -- [ c.288 ]

Пороха и взрывчатые вещества (1936) -- [ c.29 , c.325 , c.326 ]

Химические товары Справочник Часть 2 (1954) -- [ c.14 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология