Расплавы как растворители

Коррозия металлов в неэлектролитах является разновидностью химической коррозии. Органические жидкости не обладающие электропроводностью, исключают возможность протекания электрохимических реакций. К неэлектролитам относятся органические растворители бензол, толуол, четыреххлористый углерод, жидкое топливо (мазут, керосин и бензин) и некоторые неорганические вещества, такие, как бром, расплав серы и жидкий фтористый водород. В этих средах коррозию вызывает химическая реакция между металлом и коррозионной средой. Наибольщее практическое значение имеет коррозия металлов в нефти и ее производных. Коррозионно-актив-ными составляющими нефти являются сера, сероводород, сероуглерод, тиофены, меркаптаны и др. Сероводород образует сульфиды с железом, свинцом, медью, а также со сплавами свинца и меди. При взаимодействии меркаптанов с никелем, серебром, медью, свинцом и со сплавами меди и свинца получаются металлические производные меркаптанов — меркапти-ды. Сера реагирует с медью, ртутью и серебром с образованием сульфидов. [c.15]

Кроме того, дегазацию иногда необходимо проводить непосредственно перед формованием изделий, доводя концентрацию летучих в полимере до очень низкого уровня, что гарантирует высокое качество и нетоксичность готовых изделий. При экструзии, например, удаление летучих производят в зоне дегазации, где расплав полимера заполняет цилиндр экструдера только частично, вакуумируя слой расплава, поступающий на внутреннюю поверхность цилиндра. Летучие компоненты диффундируют к границе полимер—газ, переходят в газовую фазу и удаляются через отводной канал. На поверхности полимера концентрация летучих одинакова в газовой фазе и в растворе. Ее величина зависит от парциального давления паров, температуры и взаимодействия полимер—растворитель [101. [c.112]

Такой же элемент термодинамической (не морфологической ) неоднозначности содержит и первая группа опытов. Очень давно было установлено, что большинство полимеров в растворе несовместимо так, раствор двух полимеров по достижении некоторой суммарной концентрации разделяется на две коацерватных фазы концентрации которых определяются условием равенства осмотических давлений. Растворители, применяемые в работе можно, как уже отмечалось, отнести к категории олигомеров при комнатной температуре это — твердые вещества, которые становятся растворителями только около 100 С. Нет гарантии, что при этом расплав растворителя совместим с полимером. Таким образом, и здесь дать ответ на вопрос, являются ли пачки равновесными флуктуационными структурами в устойчивом растворе, не представляется возможным. [c.122]

Экстрагирование расплавами проводят только пз горячих растворов, применяя большую пробирку или другой подходящий сосуд. В пробирку или сосуд наливают водный раствор, из которого нужно извлечь, например, комплексные неорганические соединения, такие, как иодидные, роданидные и т. п. Раствор может быть предварительно нагрет почти до кипения или же его нагревают непосредственно в пробирке или другой посуде, в которой проводят экстрагирование. К горячему раствору добавляют расплавленный экстрагент, пробирку закрывают пробкой и сильно встряхивают. После этого пробирку охлаждают, подставив ее под струю холодной воды. При охлаждении расплав экстрагента затвердевает. Для отделения затвердевшего экстрагента, содержащего извлеченное вещество, из пробирки выливают оставшуюся после экстрагирования жидкость. Затем можно провести так называемую реэкстракцию, добавив в пробирку такой растворитель, который растворял бы экстрагированное вещество, но не растворял бы экстрагент. Пробирку нагревают до плавления застывшего расплава, встряхивают несколько раз и снова охлаждают смесь струей холодной воды. Экстрагируемое вещество переходит во взятый растворитель, когорый отделяют сливанием. Если нужно, операцию повторяют. [c.180]

Возможны и другие способы выделения дифенилолпропана из реакционной массы и его очистки. Так, например, реакционную массу по окончании синтеза смешивают с хлорбензолом и водой и нагревают до растворения дифенилолпропана . Органический слой отделяют от водного и промывают водой. Затем органический слой перегоняют в вакууме для отделения воды, хлорбензола, фенола. Оставшийся расплав продувают паром при 170—175 °С и остаточном давлении 10 мм рт. ст. для удаления промотора, содержащего серу. Способ рекомендуется лишь в том случае, если на синтез берут избыток фенола по сравнению со стехиометрическим. Вследствие того что растворитель содержит большое количество непрореагировавшего фенола, выделение из него чистого дифенилолпропана кристаллизацией затруднено, и поэтому применяется вакуумная отгонка. [c.114]

Пропитка расплавом солей применяется в тех случаях, когда отсутствуют растворители, позвол яющие проводить пропитку из растворов [2,3]. В этом случае носитель погружают в расплав солей, содержащий активные компоненты в заданном соотношении, перемешивают, извлекают из аппарата и подвергают термической обработке. [c.135]

Производство водонепроницаемых покрытий. Одно из важнейших свойств всех битумов независимо от способа получения (перегонка угля, нефти, добыча в естественных условиях)—способность отталкивать воду. Смолы применяют при герметизации подвалов, винных погребов и фундаментов для предотвращения проникновения в них поверхностных или грунтовых вод, а также при сооружении водонепроницаемой кровли. Битумы могут быть растворенными в низкокипящих растворителях (повторный асфальт) или находиться в эмульсированном водой виде. Однако самый дешевый и наиболее эффективный способ его использования — горячий расплав, применяемый в крупномасштабном строительстве. [c.298]

Электролиз расплавленных солей обычно проводится в смеси двух и более солей. В этом случае в идеализированном виде расплав можно представить как равномерно распределенное растворенное вещество (один компонент) в растворителе (втором компоненте) или же равномерно распределенные частицы одного знака во всем объеме смеси. Вследствие большого электростатического притяжения противоположно заряженных ионов, ионы одного знака всегда окружены ионами противоположного знака, и, как для водных растворов, здесь может быть введено понятие об активности данной соли в смеси. [c.466]

Рассмотрим проблему чисел переноса в индивидуальных расплавах электролитов. С одной стороны, в расплавах исчезают осложнения, связанные с сольватацией ионов и переносом растворителя, с другой стороны, появляются некоторые новые интересные особенности. Предположим, что в и-образной трубке находится расплав соли МА и два электрода (катод и анод) из металла М. Протекание постоянного тока через расплав, как и через раствор электролита, возможно только, если на электродах происходят электрохимические превращения, подчиняющиеся законам Фарадея. При прохождении одного фарадея электричества на катоде выделится 1 г-экв металла М, одновременно в катодное отделение войдет г-экв катионов М+ и выйдет из этого отделения г-экв анионов А . Таким образом, количество соли в катодном отделении уменьшится на г-экв. В анодном отделении растворится 1 г-экв металла анода, г-экв анионов к- войдет в это отделение и г-экв катионов выйдет из него. Таким образом, в анодном отделении количество соли МА увеличится на t- г-экв. Следовательно, электролиз расплава сопровождается переносом / г-экв соли из катодного пространства в анодное. Казалось бы, при этом уровень расплава в анодном отделении увеличится и по этому изменению уровня можно рассчитать [c.91]

Примерами двухкомпонентных систем являются сплавы из двух металлов, расплав двух солей, любой раствор, состоящий из растворителя и одного растворенного вещества. [c.186]

Первая стадия процесса производства любого химического волокна заключается в приготовлении прядильной массы, которую в зависимости от физико-химических свойств исходного полимера получают растворением его в подходящем растворителе или переводом его в расплавленное состояние. Полученную вязкую жидкость тщательно очищают многократным фильтрованием и удаляют из нее мельчайшие твердые частицы и пузырьки воздуха. В случае необходимости раствор (или расплав) дополнительно обрабатывают — добавляют красители, подвергают созреванию (выстаиванию) и др. Если кислород воздуха может окислить высокомолекулярное вещество, то созревание проводят в атмосфере инертного газа. [c.410]

При охлаждении расплава (раствора) кривая охлаждения имеет более сложный вид (рис. 78, кривая 2). В простейшем случае охлаждения расплава двух веществ вначале происходит равномерное понижение температуры, пока из раствора не начинают выделяться кристаллы одного из веществ. Так как температура кристаллизации раствора ниже, чем чистого растворителя, то кристаллизация одного из веществ из раствора начинается выше температуры кристаллизации раствора. При выделении кристаллов одного из веществ состав жидкого расплава изменяется и температура его затвердевания непрерывно понижается по мере кристаллизации. Выделяющаяся при кристаллизации теплота несколько замедляет ход охлаждения и поэтому, начиная с точки Ь, крутизна линии кривой охлаждения уменьшается. Наконец, когда расплав делается насыщенным относительно обоих веществ (точка с), начинается кристаллизация обоих веществ одновременно. Это отвечает появлению на кривой охлаждения горизонтального участка сЗ.. Когда кристаллизация заканчивается, наблюдается дальнейшее падение температуры. [c.153]

На результаты исследований (спектры), помещенные в приложении 1, в некоторой степени влияет и способ приготовления препарата, выбранный экспериментатором. Не вдаваясь в эту специальную область, следует лишь упомянуть, что солевой состав или металл можно изучать а) в расплавленном виде методом отражения (от поверхности расплава в тигле, см. рис. 1 в приложении I) или пропускания луча через расплав, находящийся в кассете с прозрачными окнами б) таким же способом, но в виде капель, удерживаемых на платиновой сетке в) растворенным в смеси солей, иногда эвтектической, чьи оптические свойства известны г) тем же способом, но в жидком органическом растворителе (сероуглероде, бензине, пиридине) и даже воде д) в виде взвеси порошка в жидкости е) в виде порошка, смешанного с порошком, обладающим известными и удобными оптическими свойствами (например полиэтиленом), и нанесенного на прозрачную пластину ж) в виде порошка, нанесенного на слой парафина з) в виде тонкого слоя, полученного путем испарения летучего растворителя и конденсации на прозрачной пластинке и) в виде тонкого порошка, зажатого между двумя прозрачными пластинками к) в матрице из твердого газа и т. д. [c.82]

Равновесная поликонденсация чаще всего осуществляется в массе, реже - в растворе. К преимуществам равновесной поликонденсации в массе являются относительная простота технологической схемы, возможность синтезировать полимеры с высокой чистотой, непосредственно использовать расплав полученного полимера для формирования пленок и волокон. Отсутствие растворителя увеличивает выход продукции с единицы оборудования, что удешевляет производство и повышает экологическую надежность. Существенными недостатками этого метода являются высокие энергетические затраты, большая продолжительность процесса, необходимость высокой термостойкости исходных мономеров и получаемых полимеров [22]. [c.17]

Когда взятая проба при остывании затвердевает, реакцию считают оконченной. Нагревание прекращают, расплав в горячем состоянии выливают на жестяной лист и дают охладиться. Получается твердая, хорошо растворимая в органических растворителях смола — смесь олигомеров сравнительно невысокого молекуля]р ного веса. Определяют ее температуру каплепадения по Уббелоде (75—80°С). [c.93]

Спустя 2 ч после начала нагревания через каждые 10—20 мин берут стеклянной палочкой пробу расплава и испытывают его на растворимость в холодном ацетоне или же на затвердевание при комнатной температуре. Как только расплав при охлаждении становится твердым, нагревание прекращают, выливают горячий полимер на лист жести и дают охладиться. Получается твердый бесцветный продукт. Определяют его растворимость в ацетоне, спирто-бензольной смеси и других органических растворителях, температуру плавления по Уббелоде (80—90°С). [c.95]

Для получения высокомолекулярного поликарбоната необходима высокая чистота исходных веществ и герметичность аппаратуры, так как проникновение воздуха в горячий расплав может привести к образованию неплавкого и нерастворимого иродукта. Преимуществом этого способа является отсутствие в процессе растворителя, недостатком — небольшой молекулярный вес образующегося полимера и сложное оборудование. [c.118]

По одному из этих методов раствор поликарбоната в метиленхлориде вводится под давлением 6,8-10 Ра в трубчатый подогреватель, нагретый до температуры поликарбоната, и затем впрыскивается в испарительную камеру, из верхней части которой выводятся пары растворителя, а из нижней части — расплав поликарбоната, не содержащий метиленхлорида [1]. [c.89]

Для этого высокомолекулярный поликарбонат выделяют из раствора в твердом виде путем удаления растворителя под вакуумом с последующим одновременным экструдированием [2] (рис. 18). По мере удаления растворителя поликарбонат переходит в гель, а затем в расплав. Сначала раствор поликарбоната подают в зону выпаривания, где удаляется 98% растворителя при нагревании до температуры значительно выше Т ка растворителя. Остальная часть растворителя удаляется под вакуумом при остаточном давлении (2,7—6,7)-Ю Ра, после чего расплав экструдируют. [c.91]

Сандермейер с сотр. провели большое число реакций с органическими веществами, пропуская пары органических соединений через расплав растворителя. Рггстворимости этих соединений неизвестны, но ясно, что органические молекулы должны находиться значительное время в расплаве для того, чтобы смогла осуществиться реакция либо между самими этими молекулами, либо между органическими молекулами и ионами растворителя. Высокий выход [c.342]

Энтальпию образования определяли методом высокотемпературной калориметрии растворения. Этот метод нами ранее неоднократно использовался для изучения воды и гидроксил-содержа-шдх минералов. Получены термодинамические данные, хорошо согласующиеся с результатами работ, выполненных другими методами, в том числе традиционным методом определения энтальпий образования силикатов и алюмосиликатов -кислотной калориметрией [13-19]. Растворение проводили методом сброса образец (3-10 мг), термостатированный при температуре 20°С, сбрасывали в расплав-растворитель состава 2РЬ0В20з, [c.6]

Рассмотрим проблему чисел переноса в индивидуальных расплавах электролитов. С одной стороны, в расплавах исчезают осложнения, связанные с сольватацией ионов и переносом растворителя, с другой стороны, появляются некоторые новые интересные особенности. Предположим, что в U-образной трубке находится расплав соли МЛ и два электрода (катод и анод) из металла М. Протекание постоянного тока через расплав, как и через раствор электролита, возможно только, если на электродах происходят электрохимические превращения, подчиняющиеся законам Фарадея. При прохождении одного фарадея электричества на катоде выделится 1 г-экв металла М, одновременно в катодное отделение войдет I+ г-экв каиионов М+ и выйдет из этого отделения / г-эюв анионов А . Таким образом, количество соли в катодном отделении уменьшится на t- г-экв. В анодном отделении растворится 1 г-экв металла анода, t- г-экв анионов А войдет в это отделение и t+ г-экв атионов выйдет [c.100]

Вместе с тем, поскольку электродные реакции протекают на границе электрод — раствор (или расплав), представляет интерес вопрос о работе выхода электронов из металла в раствор (или расплав) при заданном электродном потенциале. За пределами двойного слоя потенциал в любой точке раствора (или расплава) одинаков, следовательно, одинаков и электрохимический потенциал электрона. Поэтому работа выхода электрона в раствор (или расплав) электролита при заданном электродном потенциале не зависит от природы металла. Этот вывод нашел прямое экспериментальное подтверждение в опытах по фотоэмиссии электронов из металла в раствор электролита, а также в опытах по катодной генерации сольватированных электронов в апротонных растворителях. На рис. VIII.24 представлены катодные поляризационные кривые в гексаметилфосфортриамиде на различных металлах (Л, И. Кришталик, Н. М. Алпатова). Нижняя группа прямых характеризует зависящее от природы металла катодное выделение водорода в подкисленных растворах солей. Верхняя прямая отвечает процессу генерации сольватированных электронов на различных катодах. Практическое совпадение прямых для разных металлов демонстрирует независимость работы выхода электронов из металла в раствор от природы металла. [c.240]

При пропускании постоянного электрического тока через раствор или расплав электролита происходят окислительно-восстановительные реакции, называемые электролизом. В процессе электролиза отрицательный электрод (катод) отдает электроны катионам и, следовательно, является восстановителем, а анод принимает влектроны от анионов и является окислителем. В ходе электролиза раствор или расплав остается электронейтральным. Химизм протекающих на электродах процессов зависит от состава электролита, наличия растворителя, плотности тока на электродах, мате-- циала последних и т. д. [c.77]

Твердый безводный [Al lsb имеет молекулярную структуру, благодаря которой хлорид алюминия способен хорошо растворяться в неполярных растворителях, а при нагревании до 180° С сублимироваться. Расплав [А1С1з]2 не электроироводен, в нем молекулярная структура сохраняется. [c.59]

Перегонкой остатка после выделения толуола на заводах И. Г. Фарбен-индустри получали ксилольную фракцию, содержавшую 20% нараксилола, 65% метаксилола и 15% ароматического растворителя (сольвент-пафта). Ксилольную фракцию направляли в кристаллизатор емкостью 2500 л и охлаждали до —55° при перемешивании в течение 6—7 час. Кристаллическую пульпу подавали порциями по 500 л в обычную центрифугу, установленную под кристаллизатором. Центрифуга работала по следующему циклу загрузка 15 мин., центрифугирование 2 часа, выгрузка 30 мин. общая продолжительность 2 ч. 45 м. Чистота кристаллов параксилола достигала 98%. Эта неожиданно высокая чистота в результате одпоступенчатого процесса, вероятпо, является следствием большой продолжительности центрифугирования, в результате чего значительная доля кристаллов снова плавилась, а образующийся расплав обеспечивал промывку остающихся кристаллов. Выход параксилола в литературе не указан. Несмотря на применение сравнительно совершенной центрифуги для разделения фаз, эффективность процесса в целом была низкой вследствие периодической работы как кристаллизатора, так и центрифуги. [c.71]

Для улучтения транспортирования Неозопа Д и непрерывного его дозирования цслесообра.зно применять гранулированный продукт. Хороший способ гранулирования разработан в Японии фирма УокЛопп) [21, 22]. Гранулированный Неозон Д получают, медленно добавляя его расплав к водному раствору гидрофильного высокомолекулярного соединения или к смешанному растворителю (водно-спиртовой раствор с добавками алифатического кетона и диэтилового эфира). Смесь диспергируют и гранулируют до частиц диаметром 0,1- 5 мм. Технология получения гранулированного Неозона Д разработана также в СССР. [c.39]

Для облегчения транспортирования, непрерывного дозирования , л ди-1р-нафтил-п-фенилеидиамина и улучшения условий работы с ним целесообразно применять гранулированный продукт. Хороший эффект дает способ, по которому гранулирование осуществляют, медленно добавляя расплав продукта к водному раствору гидрофильного высокомолекулярного соединения или к M HiaHHO-му растворителю (этиловый сггирт, алифатический кетон, диэтило-вьш афир и вода). Смесь диспергируют и дово ,ят размер частиц до 0,1 —П мм. [c.64]

В трехгорлую термостойкую колбу емкостью 250 мл, снабженную термометром и воздушным обратным холодильником, помещают 100 г -йодтолуола (см. примечание 1). Содержимое колбы нагревают до 210" и при этой температуре в расплав при периодическом перемешивании медной лопаточкой в течение 2 часов в 10--12 приемов вносят 100 г медного порошка (см. примечание 2). По прибавлении всей меди температуру в колбе постепенно (2—3 часа) поднимают до 260°, периодически перемешивая реакционную массу. Реакцию считают законченной, если в холодильнике не наблюдается конденсации исходного продукта. После 15-минутной выдержки при температуре 260° реакционную массу оставляют постепенно охлаждаться до комнатной температуры. По охлаждении застывший кристаллический плав извлекают из колбы (см. прИ мечание 3), измельчают и 4—5 раз экстрагируют при продолжительном кипячении изопропиловым или этиловым спиртом (всего на экстрагирование идет 1,3 л спирта). Отфильтрованные спиртовые вытяжки соединяют, обрабатывают при кипячении углем (3—4 г), а затем отгоняют около 90% растворителя. Из охладившегося раствора выпадает 26—28 г 4,4 -дито- [c.136]

Эта схема непрерывного выделения поликарбоната в гранулированном виде пригодна для использования безводных растворов поликарбонатов в любом растворителе (например, СН2С12), в котором может быть достигнута концентрация полимера не менее 3% (предпочтительная концентрация 25—26%) и Тщш которого ниже разм поликарбоната. Необходимо строго контролировать улетучивание растворителя, так как повышенная скорость испарения способствует потере текучести поликарбоната, который при этом не способен переходить в расплав. [c.93]

Из раствора 5—10 г золота в царской водке отгоняют растворитель при температуре водяной бани в вакууме, достигаемом при действии водоструйного насоса (при этом через капилляр пропускают диоксид углерода в качестве защитного газа). Для вытеснения азотной кислоты жидкость упаривают таким же путем еще два раза с концентрированной соляной кислотой, а остающийся темный красно-бурый расплав выливают в чашку, в которой он затвердевает в виде кристаллической массы. Эту массу нагревают в высоком вакууме при 100 °С до тех пор, пока не перестанет обнаруживаться заметное давление паров. При этом НАиСЦ снова расплавляется. В связи с наблюдающимся небольшим разбрызгиванием расплава необходимо соблюдать осторожность. Когда вся вода будет удалена, температуру поднимают до 156 С (используют кипящий бромбензол в качестве нагревательной жидкости). При более высокой температуре (170—205 °С) разложение заканчивается в течение нескольких часов. [c.1104]

Осажденное золото растворяют в царской водке и растворитель отго-яяют в вакууме (водоструйный насос) при температуре водяной бани. Для удаления азотной кислоты раствор упаривают таким же образом еще два раза с концентрированной соляной кислотой. Избыток соляной кислоты уда-.ляют отсасыванием и полученный расплав выливают в чашку, где он затвердевает с образованием кристаллической массы. Остающийся еще маточный раствор сливают и кристаллы раздавливают для того, чтобы их можно было быстро высушить в сушильном шкафу. Массу во время высушивания несколько раз растирают в порошок до тех пор, пока она не станет вполне ухой. [c.1106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология