Кобальт сернистый, получение

Окисление — восстановление — один из важнейших процессов природы. Дыхание, усвоение углекислого газа растениями с выделением кислорода, обмен веществ и ряд биологических процессов в основе своей являются окислительно-восстановительными реакциями. Сжигание топлива в топках паровых котлов и двигателях внутреннего сгорания, электролитическое осаждение металлов, процессы, происходящие в гальванических элементах и аккумуляторах, включают реакции окисления — восстановления. Получение простых веществ, например железа, хрома, марганца, никеля, кобальта, вольфрама, меди, серебра, цинка, серы, хлора, иода и т. д., и ценных химических продуктов, например аммиака, щелочей, сернистого газа, азотной, серной и других кислот, основано на окислительно-восстановительных реакциях. Производство строительных материалов, пластических масс, удобрений, медикаментов и т. д. было бы невозможно без использования окислительно-восстановительных процессов. На процессах окисления — восстановления в аналитической химии основаны методы объемного анализа пер-манганатометрия, иодометрия, броматометрия и др., играющие важную роль при контролировании производственных процессов и выполнении научных исследований. [c.51]

Кобальт. Получение кобальта восстановлением окиси кобальта водородом. Получение и исследование свойств гидрата закиси кобальта. Получение и свойства безводного хлористого кобальта. Сернистый кобальт. [c.76]

Гидроочистка в последнее время получила значительное распространение. Она заключается в воздействии водорода на очищаемый продукт в присутствии алюмо-кобальт-молибденовых катализаторов при 350—400°С и 3—5 МПа. При гидроочистке водород взаимодействует с сернистыми, азотистыми и кислородсодержащими соединениями, образуя легко удаляемые сероводород, аммиак и воду. Одновременно происходит гидрирование диенов, что повышает стабильность продукта. Внедрение гидроочистки позволяет использовать высокосернистые нефти для получения нефтепродуктов. [c.70]

Обжиг сернистых соединений (при получении свинца, ртути, никеля, кобальта) или прокаливание карбонатов с целью получения окислов металла [c.228]

Получение простых веществ, например, железа, хрома, марганца, никеля, кобальта, вольфрама, меди, серебра, цинка, серы, хлора, иода и т. д. и ценных химических продуктов, например, аммиака, щелочей, сернистого газа, азотной, серной и других кислот, основано на окислительно-восстановительных реакциях. [c.3]

Исследование продуктов деструктивной гидрогенизации синтетического парафина (полученного над кобальт-ториевым катализатором при атмосферном давлении), проведенное над сернистым вольфрамом во ВНИГИ, также показало, что в их составе присутствуют углеводороды изостроения. С. С. Наметкин [24] назвал реакции, приводящие в процессе деструктивной гидрогенизации к изомеризации, реакциями деструктивной изомеризации. [c.836]

В настоящее время разработаны способы химического восстановления металлов из их соединений для получения пленок серебра, меди, золота, платины, никеля, кобальта и сурьмы. Кроме того, химическим путем готовят пленки сернистого свинца, сернистого серебра и т, п. [c.45]

Выбор катализатора и принципиальной Технологической схемы процесса. Проверка ряда известных высокоактивных гидрирующих катализаторов (алюмо-кобальт-молибденовый, медно-никелевый, сернисто-вольфрамовый, молибденовый и др.) в автоклаве, а также на установке непрерывного действия не дала положительных результатов. Содержание целевой фракции в полученных гидрогенизатах было малым (табл. 1). [c.116]

Известно, что при гидроочистке нефтяных сернистых дистиллятов, осуществляемой под давлением водорода на кобальт-и молибденсодержащих катализаторах, сернистые соединения превращаются в сероводород. Из газов гидроочистки его извлекают при помощи моно- или диэтаноламина. Из полученного концентрированного сероводорода получают серу или серную кислоту вышеописанными методами. [c.362]

В Советском Союзе промышленный опыт по, гидродоочистке различных по вязкости депарафинированных масел фенольной очистки, полученных из сернистых нефтей, был проведен па Новокуйбышевском нефтеперерабатываюш ем заводе в 1960 г. Гидродоочистке были подвергнуты три вида масел селективной очистки, из которых два дистиллятных (типа веретенного 3 и машинного) и одно остаточное. Гидродоочистку масел проводили на алюмо-кобальт-молиб-деновом катализаторе при следуюш их условиях (табл. 9). [c.56]

Получение бутилового спирта СНз — СНг — СНа — СНгОН и изобутилового спирта СНз — СН (СНгОН) — СНз по реакции гидроформилирования включает две основные операции 1) оксосинтез с получением альдегидов 2) их гидрогенизацию до спиртов [1-35]. Необходимость предварительного удаления карбонила кобальта и очистка продуктов гидроформилирования зависит от природы катализатора гидрогенизации. В промышленности в качестве катализатора применяют гидрокарбонил кобальта или хромит меди. Когда применяется первый катализатор, нужно обязательно производить обессеривание исходных олефиновых углеводородов или полученных альдегидов, так как сернистые соединения тормозят реакцию гидрогенизации. Когда в качестве катализатора применяется хромит меди, обессеривание не обязательно, но перед гидрированием нужно удалить окись углерода. Это осуш,ествляется путем превраш,ения ее в метан гидрогенизацией в присутствии железного катализатора. [c.463]

Выбор давления для процесса в основном зависит от качества исходного бензола, применяемого для гидрирования. Как известно, в настоящее время имеется два источника получения бензола — коксохимическая и нефтеперерабатывающая промышленность. Особенностью коксохимического бензола является содержание в нем в значительных количествах примесей сернистых соединений лишь в самые последние годы в связи с внедрением процесса гидроочистки коксохимическая промышленность стала выпускать бензол с содержанием серы около 0,0002%. Для переработки сернистого бензола методом гидрирования требуются специальные катализаторы, содержащие окиси и сульфиды никеля, молибдена, кобальта, а иногда и вольфрама. Применяют эти катализаторы в области температур порядка 300—350° С. [c.205]

Выполнение работы. К 3—4 каплям раствора соли кобальта в пробирке прибавлять по каплям 25%-ный раствор аммиака до выпадения осадка гидрата закиси кобальта и его дальней-щего растворения вследствие образования комплексного соединения, в котором кобальт имеет координационное число, равное шести. Полученный раствор разделить на две пробирки, В одной из них тщательно перемешать раствор стеклянной палочкой до изменения окраски вследствие окисления полученного комплексного соединения двухвалентного кобальта в комплексное соединение трехвалентного кобальта. Затем прилить 2—3 капли раствора сернистого аммония. Объяснить, почему выпадает осадок. [c.250]

Опыт 14. Получение сернистого кобальта [c.194]

Кобальт и никкель. Солянокислый раствор руды осаждают аммиаком и сернистым аммонием и извлекают полученный осадок сильно разбавленной соляной кислотой если останется не растворившийся черный остаток, его испытывают сплавлением с бурой в окислительном пламени (синий перл с кобальтом гиацинтовый, на холоду светложелтый — с никкелем). [c.6]

Никкель и кобальт осаждают одновременно сернистым аммонием из не содержащих железа и алюминия фильтратов, полученных после осаждения цинком [см. далее, 14]. Если присутствует марганец, он тоже осаждается. При обработке осадка сильно разбавленной соляной кислотой (1 6) сернистый марганец растворяется, а сернистый кобальт и никкель остаются в осадке. Их фильтруют, промывают, прокаливают и взвешивают в виде закиси или осаждают электролизом и взвешивают в виде металлов. Во всяком случае прокаленный осадок следует проверить на железо и марганец. Отделение никкеля от кобальта требуется очень редко, тем более, что кобальт не часто встречается в железных рудах в количествах, поддающихся определению. Если разделение необходимо, его производят [c.41]

Сжигание топлива в топках паровых котлов и двигателях внутреннего сгорания, электролитическое осаждение металлов, процессы, происходящие в гальванических элементах и аккумуляторах, включают реакции окисления - восстановления. Получение простых веществ (железа, хрома, марганца, никеля, кобальта, вольфрама, меди, серебра, цинка, серы, хлора, иода и т. д.) ценных химических продуктов, например аммиака, щелочей, сернистого газа, азотной, серной и других кислот, основано на окислительно-восстановительных реакциях. Производство строительных материалов, пластических масс, удобрений, медикаментов И т. д. было бы невозможно без использования окисли-тельно-восстановительных процессов. На процессах окисления — восстановления в аналитической химии основаны методы объемного анализа перманганатометрия, ио,дометркя, броматометрия и др., играющие важную роль при контролировании производственных процессов и выполнении научных исследований. [c.75]

До введения в аналитическую практику электролиза никкель и кобальт обычно осаждали в виде гидратов окисей из раствора сернистых металлов, пересыщая его чистым едким натром, нагревая и прибавляя затем хлорной или бромной воды выпавший осадок отфильтровывали на беззольный фильтр, долго промывали горячей водой, высушивали, озоляли фильтр в маленьком платиновом тигле и полученные окислы восстанавливали продолжительным и сильным накаливанием в токе водорода. В виду того, что получавшийся при этом губчатый металл неизбежно удерживал в себе щелочи, его приходилось экстрагировать горячей водой и сушить затем в сушильном шкафу. Там где отсутствуют электролитические установки, этот метод применяется и до сих пор. [c.268]

Производство дифенила описано S ott oM Пары бензола пропускают через металлический змеевик, погруженный в свинцовую баню, нагретую до 600—650°. По выходе из змеевика пары пробулькивают через расплавленный свинец и попадают в другой такой же змеевик, пофуженный во вторую с-вин-цовую баню, температура которой 750—800°. Полученный таким образом дифенил пропускают с большой скоростью через водяной холодильник. Согласно другому методу пары бензола пропускают через реакционную камеру, нагретую при 800° и содержащую контактные вещества, уменьшающие отложение угля Такими веществами являются сернистые кобальт, железо, медь, молибден,, мышьяк, олово или цинк хлористые никель или сурьма хромово-калиевые квасцы или же металлы селен, мышьяк, кремний, сурьма или молибден. Кроме того для такой дегидрогенизации были предложены следующие катализаторы трудноплавкие окислы, ванадаты, хроматы, вольфраматы, молибдаты, алюминаты, цин-каты таких металлов, как кальций, магний, титан, церий, цирконий, торий и бериллий [c.210]

Взвешенную закись проверяют на содержание кобальта лишь качественно, посредством пробы с бурой (синее окрашивание). В количественном разделении нет необходимости. Солянокислый раствор осадка, полученного действием сернистого аммония, сгущают выпариванием, окисляют несколькими каплями азотной кислоты и осаждают железо аммиаком. Гидрат окиси железа отфильтровывают, растворяют его в соляной кислоте, снова осаждают аммиаком, фильтруют, прокаливают и взвешивают в виде окиси железа. [c.311]

Кобальт и никель переводят из сернистых и мышьяковистых соединений в оксиды и их восстанавливают. Окончательное получение и очистка Со и Ni осуществляется электролизом и выделением на катоде, так как в технике используются эти металлы высокой чистоты. [c.365]

Получение С. ж. т. из окиси у г л е р о д а и водорода. Для синтеза применяют очищенную от сернистых и азотистых соединений и ароматич. углеводородов смесь окиси углерода и водорода в различных соотношениях (но не выше 1 2) содержание СО4-Н2 в газовой смеси ок. 85%. Синтез ведут в присутствии след, катализаторов кобальт-торий-магние-вого, осажденного на кизельгуре железо-медного с различными добавками промоторов сплавных железных. Теоретич. выход углеводородов при 100%-ном превращении СО 208,4 г нм газа. Практич. выход составляет до 85% от теоретического. Синтез над кобальт-торий-магниевым катализатором проводится при атмосферном давлении и под давлением 10 атм при 170—200° над железо-медным и сплавным железным катализаторами при 20—25 атм и 200— 320°. Глубина превращения окиси углерода ок. 92%. В результате синтеза при атмосферном давлении получают смесь насыщенных и ненасыщенных углеводородов при синтезе под давлением, кроме того,— побочные продукты (кислородсодержащие соединения). С. ж. т., состоящие в основном из насыщенных углеводородов, наз. с и н т и н о м. [c.443]

При термической же декобальтизации происходило взаимодействие кобальта с сернистыми соединениями. На свежую пемзу был нанесен кобальт путем термической декобальтизации раствора карбонилов кобальта. Затем в условиях декобальтизации через насадку пропускалась фракция п. к. — 95° С крекинг-бензина. В полученной после опыта фракции содержание серы изменилось с 0,069 до [c.88]

В концентрированных растворах щелочи кристаллики растворяются с образованием васильково-синего раствора. В этом случае примерно через сутки из раствора выпадает черный осадок гидрата окиси кобальта Со(ОН)з. Это служит убедительным доказательством трех-валентносги кобальта в полученном соединении. Сернистый натрий выделяет из растворов соли осадок сульфида заметно медленнее, чем в случае натриевой соли кобальт-этилендиаминотетрауксусной кислоты. [c.1155]

Но если александрийская алхимия принципиально не результативна, то алхимия даже одного из самых мистических и мистифицированных адептов алхимии — Василия Валентина, этого могущественного царя , направлена на результат, воплощенный в конкретные химические достижения. Им впервые получена соляная кислота (spiritus salis) нагреванием поваренной соли с кристаллическим железным купоросом изучено ее действие на металлы и окислы. Азотная кислота, царская водка и купоросное масло (серная кислота) для Василия Валентина — вещи обычные. Им впервые описана сурьма и способ ее получения из сурьмяного блеска (сернистая сурьма), изучены соединения сурьмы (например, сурьмяное масло , или хлористая сурьма, обладающая целительной силой). Василий Валентин описывает также нашатырь, сулему, другие соли ртути, соединения цинка, олова, свинца, кобальта. Замечательно наблюдение Василия Валентина над [c.40]

Мазгаров Д.М., Вильданов Д.Ф., Бухаркина Т.В., Латынова М.М. Окисление сульфида натрия молекулярным кислородом в присутствии дисульфофталоцианина кобальта. / В сб. Катализаторы процессов получения и превращения сернистых соединений // Новосибирск, изд-во СО АН СССР, [c.152]

Акад. Наметкин [5, 61 показал, что гидрирование содействует обессериванию бензинов. Так, бензин, полученный из кашпирских сланцев, был прогидрпрован с двусернистым молибденом, сернистым кобальтом, смесью сернистого кобальта с гидроокисью алюминия (1 1), окислами алюминия и никеля, болотной рудой. При гидрировании (начальное давление 50 атм, температура опыта 350°, максимальное давление 95 атм) с сернистыми катализаторами выход бензина составил 82—86%. Гидрирование при атмосферном давлении при 400° на тех же катализаторах дало. выход бензина от 52 до 84%, но серы осталось около 10,6% вместо максимальных 8,14%, обнаруженных в бензине после гидрирования под давлением. Усовершенствуя метод, удалось снизить количество серы при гидрировании на катализаторе МоЗг до [c.20]

Образование сульфидов переходных металлов особенно важно в процессах получения синтетических топлив. Многие реакции проводятся при высоких концентрациях сероводорода, поэтому требуются катализаторы, которые устойчивы в такой среде. Это особенно важно для гидросероочистки. В других реакциях ограничения по сере также являются жесткими. По-видимому, во время реакции многие катализаторы находятся в суль-фидированном или частично сульфидированном состоянии. Поэтому изучение сульфидов — важный аспект общего обзора рассматриваемых веществ. Несмотря на это, только некоторые смешанные сульфиды никеля, кобальта, вольфрама и молибдена испытаны как катализаторы, главным образом в реакциях гидрирования в присутствии сернистых соединений [25]. Только ограниченная информация имеется о структуре данных материалов в условиях реакции. [c.119]

Катализаторы этой группы отличаются от рассмотренных выше,, так как они содержат металл группы железа и приводят к образованию продуктов, существенно отличающихся от получаемых на других катализаторах. В то время как модифицированные катализаторы синтеза метанола ведут к образованию главным образом первичного изобутанола наряду с другими высшими сппртамп, катализаторы, содержащие кобальт, обеспечивают высокие выходы этанола даже в тех случаях, когда синтез проводится нри высоких температурах. Образоваипе значительных количеств этанола было впервые обнаружено [58] нри синтезе на катализаторе, содерн авшем медь, марганец и кобальт. Максимальный выход этилового спирта (до 22% на общее количество конденсата) был получен в присутствии катализатора, приготовленного добавкой 0,1 г-экв сернистого кобальта к смеси 1 г-экв СиО и [c.160]

Типа молибдата кобальта Гидрогенизационное обессеривание газойлевой фракции 180—375° (используемой как сырье каталитического крекинга) при 320—425° и давлении 20,5—205 ати для получения ароматических углеводородов из сернистых соединений и производства ароматизированных моторных топлив N, V. Bataafs he Petrol. Maats happij Брит. пат. 675 620 [c.467]

Для сравнения с данными, полученными нами при гидрогенолгхзе сераорганических соединений в жидкой фазе над У82-К18-АЬОз и в паровой фазе над кобальт-молибденовым (окисным) катализатором, был проведен гидрогенолиз дифенилсульфида, ди-н-гексиль-сульфида и дибензтиофена над WS2-Ni8-AlгOs в паровой фазе при температуре 375° С и давлепии 20 ат при объемной скорости пропускания смеси 5,2 и молярном отношении сернистое соединение водород = 1 4. Эти опыты показали, что гидрогенолиз сераорганических соединений в равных условиях идет с различной глубиной ди-к-гексилсульфид 79%, дифенилсульфид 68% и дибензтиофен 57%. Здесь, так же как и в случае кобальт-молибденового катализатора в паровой фазе, диалкилсульфид подвергался более глубокому гидрогенолизу, чем дифенилсульфид. Вероятно, здесь решающее влияние оказывает более высокая температура (375° С вместо 220° С). В отношении последовательности гидрогенолиза основных групп сераорганических соединений картина не меняется и при гидрировании в паровой фазе при 375° С над 82-К18-АЬОз (табл. 97). ]3 первую очередь подвергаются гидрогенолизу сульфиды, затем тиофены. [c.414]

Запись данных опыта. Записать полученные результаты. 1аписать уравнения реакций в молекулярной и ионной форме. Чем отличается действие на соли кобальта и никеля сероводородной воды и сернистого аммония Обьясннть это различие, пользуясь понятием произведения растворимости. [c.249]

Никель встречается в природе в виде сульфидов, силикатов и арсенидов. Основными источниками получения металла служат сернистые и окисленные руды. Сульфидные руды никеля всегда содержат медь, железо, обычно кобальт, металлы платиновой группы, золото, серебро, селен, теллур. Обычно эти руды содержат до , редко 2—3 и больше % N1. Для более бедных руд может применяться флотационное обогащение. Месторождения руд располага- [c.227]

Сырьем для получения хлорида марганца являются марганцовые руды. Измельченная руда поступает в ряд последовательно соединенных емкостей, куда одновременно подают Соляную кислоту, нагретую до 90° С. Получаемый раствор хлорида марганца отделяют от нерастворившейся твердой массы и направляют на нейтрализацию и очистку от примесей хлоридов железа, алюминия, кальция, магния,кобальта и никеля. Нейтрализацию раствора осуществляют путем введения в раствор углекислого марганца или гидроокиси марганца до достижения pH = 4. Ионы железа и алюминия выводятся из раствора в виде осадка, ионы никеля, кобальта, меди осаждаются в виде сульфидов при последующей обработке раствора сернистым натрием. Очищенный раствор упаривают до концентрации 800 г л МпСЬ. Кристаллизацию МпСЬ- 4Н2О осуществляют, охлаждая упаренный раствор до 10—20°С. Образующиеся кристаллы отделяют от маточника на центрифуге и подвергают обезвоживанию в инертной или восстановительной атмосфере в специальных сушилках при 220—240° С. [c.155]

В присутствии наряду с никкелем и кобальтом лишь небольших количеств цинка, их можно осадить вместе электролитическим пзггем. В этом случае осадок металлов на катоде для очистки растворяют в азотной кислоте, избыток которой удаляют выпариванием, разбавляют дэ 100 мл и прибавляют раствора углекислого натрия до начала образэвания небольшого осадка, который снова растворяют в цианистом калии. Из нагретого до кипения раствора комплексных цианистых солей осаждают цинк вместе с небольшим количествам марганца бесцветным сернистым натрием, дают несколько часов постоять в теплом месте и отфильтровывают. Полученный таким образом чистый раствор никкеля и кобальта подвергают электролизу. Этот метод применим лишь для малых количеств цинка, так как сернистый цинк выпадает в виде. слизистого осадка. [c.273]

Если же нет родия, то в фильтрате от осаждения сернистой меди определяют дальше железо, никкель, кобальт и цинк. Все осадки безусловно надо испытывать на чистоту, так как в них всегда могут содержаться еще малые количества иридия. Дополнительно полученные при этом колинества иридия присоединяют к осадку от осаждения хлористым аммонием платины, палладия и иридия. Аммониевые соли комплексных кислот сперва разрушают осторожным прокаливанием, а под конец короткое время очень сильно прокаливают в токе водорода. Затем металлическую губку обрабатывают разбавленной царской водкой (1 ч. водки на 3 ч. воды) до тех пор, пока свежеприбавленная кислота не перестанет окрашиваться. Платина и палладий переходят в раствор, а иридий остается нерастворенным. Фильтрат выпаривают, удаляют азотную кислоту [c.342]

Выделение земельных кислот из виннокислого раствора. Фильтрат после осаждения сероводородом подкисляют 30 мл крепкой соляной кислоты при общем объеме 250 мл, нагревают до кипения и продолжают кипячение 10 минут. Осадок отфильтровывают, промывают горячей 2%-ной соляной кислотой, прокаливают и взвешиваюг в нем содержится основная масса Та и Nb, почти свободная от посторонних примесей, и только весьма незначительные кэличества титана и циркония. Фильтрат и промывные воды почти нейтрализуют аммиаком, сгущают до 200 мл и обрабатывают аммиаком и сернистым аммонием. Образовавшийся сернистый осадок состоит в основном из сернистых железа, никкеля и кобальта, е сли таковые имеются, и марганца, причем марганец попадает в осадок лишь частично. Сернистые осадки, как обычно, промывают горячей водой, содержащей небольшое количество сернистого аммония. Полученный осадок должен быть проверен на присутствие земельных кислот. Для этого его прокаливают и растворяют в соляной кислоте, остающийся маленький белый осадок прибавляют к основной фракции земельных кислот, полученной виннокислым гидролизом. Виннокислым гидролизом принято называть вышеописанный процесс выделения земельных кислот кипячением солянокислого раствора, содержащего винную кислоту. [c.443]

Сырьевые материалы, применяемые в произ-ве С., делятся на главные стеклообразующие материалы и вспомогательные материалы. Главными стеклообразующыми материалами являются чистые кварцевые пески, сода, поташ, сульфат натрия, известняк, доломит, борная к-та или бура> фосфорная к-та или фосфаты, чистый глинозем или каолин, полевой шпат, сурик или глет, окись цинка и др. К вспомогательным материалам относятся красители, обесцвечивающие вещества, окислители, восстановители, осветлители. В качестве красителей применяют закиси кобальта и никеля, окислы железа, хрома, марганца, меди, урана, селен, сернистый кадмий, хлорное золото и др. Обесцвечивающими веществами являются селен, закись кобальта, окись марганца. В качестве окислителей в стекольную шихту вводят натриевую или калиевую селитру, мышьяковистый ангидрид, перекись марганца восстановителями являются уголь, кокс, виннокаменная соль, соединения олова. Для получения малопрозрачного молочного С. применяют криолит, фтористый кальций, кремнефтористый натрий, а также соли фосфорной к-ты и соединения олова. Осветлителями, т. е. материалами, облегчающими нроцесс удаления из стекломассы газовых пузырьков, являются азотнокислый аммоний, сульфат аммония, хлористый натрий, трехокись и пятиокись мышьяка и др. [c.515]